2025年中级综掘机司机《理论知识》考试真题(含解析)

2025年中级综掘机司机《理论知识》考试真题(含解析)一、单项选择题（本大题共10小题，每小题2分，共20分。在每小题列出的四个选项中，只有一个是符合题目要求的，请将正确选项的字母填在题后的括号内）1.综掘机司机在操作前必须进行设备检查，以下哪项检查内容不属于每日例行检查范畴？（）A.检查液压系统油位是否在正常范围内，确保油液清洁无杂质B.检查各润滑点是否按规定加注润滑油，重点关注齿轮箱、行走机构等关键部位C.检查电气系统绝缘情况，使用万用表测量主回路电阻值是否在规定范围内D.检查掘进机截割部刀具磨损情况，测量刀片厚度是否低于安全使用标准解析：液压系统油位检查、润滑点加注、电气绝缘测试均属于综掘机每日例行检查的核心内容，可确保设备运行安全。截割部刀具磨损检查虽重要，但通常要求在设备停机维护时进行，而非每日例行检查范畴。截割刀具的日常检查应侧重于外观检查，如是否存在崩刃、裂纹等明显损伤，而非精确测量厚度。2.在综掘机截割部工作时，若遇到岩层硬度突然增大，司机应采取的正确应对措施是？（）A.立即加大截割油缸压力，强行继续截割作业B.保持原截割参数不变，观察设备振动频率变化情况C.适当降低截割速度，同时减少油缸供油量，防止设备过载D.立即停止截割作业，报告班组长安排维修人员进行处理解析：当岩层硬度突然增大时，强行继续截割会导致设备过载，可能引发液压系统故障或机械损伤。正确做法是降低截割速度并减少油缸供油量，通过减小冲击力来适应岩层变化。若岩层硬度持续异常，应立即停机报告，但初期应优先采取减载措施。选项A的强行截割极易损坏设备；选项B无法有效防止过载；选项D虽最终需要报告，但未体现初期应急处理措施。3.综掘机液压系统中的压力控制阀主要起到的作用是？（）A.控制液压油的流量分配，调节各执行元件的运动速度B.稳定系统工作压力，防止因负载变化导致压力大幅波动C.实现液压油的自动过滤，去除系统中的杂质和污染物D.控制液压油的温度，防止系统过热引发故障解析：压力控制阀（如溢流阀、减压阀）的核心功能是维持系统压力稳定。当负载增大时，溢流阀将多余压力油排回油箱；当需要特定工作压力时，减压阀可设定并保持该压力值。流量控制阀（节流阀）负责调节速度，滤油器负责过滤，温控装置负责散热，这些均非压力控制阀的主要功能。4.在综掘机电气系统中，紧急停止按钮（E-stop）应具备的关键特性是？（）A.采用自锁式设计，确保按下后必须手动复位才能恢复供电B.具备防水防尘等级，适应井下潮湿环境工作C.连接至专用急停回路，断开主电源和液压系统供油D.安装在司机操作台前方，便于在紧急情况下快速触及解析：紧急停止按钮必须具备自锁特性（选项A），防止误操作或松手后自动恢复供电。选项B的防护等级是通用要求而非特性；选项C描述的是急停回路功能而非按钮本身特性；选项D是安装位置要求而非功能特性。急停按钮的核心作用是立即切断危险源，自锁设计是关键保障。5.综掘机在井下作业时，若出现液压油温过高现象，可能的原因包括？（）A.液压泵排量过大，导致系统循环流量增加B.油箱油位过低，散热面积不足C.液压管路存在泄漏，导致油液循环不畅D.截割部负载持续超过额定值解析：液压油温过高的常见原因包括：系统散热不良（油箱油位过低导致散热面积减小，选项B）、循环阻力过大（管路泄漏或堵塞，选项C）、负载过大（截割部持续超载，选项D）。液压泵排量与系统压力相关，过大可能导致压力损失增加发热，但并非直接原因。正确答案应包含B、C、D三个因素。6.在综掘机截割部维护过程中，更换截割滚筒齿座时必须注意？（）A.先拆卸截割链，再松开齿座紧固螺栓B.使用专用工具均匀拧紧所有螺栓，确保齿座与滚筒同心C.更换后的齿座必须进行动平衡测试，防止运行时产生振动D.更换过程中需持续观察液压系统压力变化，防止压力异常波动解析：更换齿座时，应先松开所有螺栓再拆卸截割链（选项A错误，应先拆卸链），使用专用工具均匀拧紧（选项B正确），更换后需进行动平衡测试（选项C正确），同时监测液压系统压力（选项D正确）。正确答案应包含B、C、D三个要点。7.综掘机在长距离掘进作业中，为防止设备偏载，司机应采取的措施是？（）A.适当提高左侧截割油缸供油压力B.保持两侧截割油缸供油压力一致，观察设备运行轨迹C.降低右侧截割油缸供油压力，使设备向右侧倾斜D.停止截割作业，使用千斤顶调整设备水平位置解析：防止偏载的正确做法是保持两侧截割油缸供油压力一致（选项B），确保设备稳定直线掘进。提高或降低单侧压力（选项A、C）会加剧偏载；使用千斤顶调整属于维护操作，非运行中措施。偏载问题应通过调整截割参数或操作习惯解决。8.综掘机电气控制系统中的PLC（可编程逻辑控制器）主要功能是？（）A.直接控制液压系统油缸的动作顺序B.实时监测设备各部件的温度和振动值C.根据输入信号自动执行预设的逻辑控制程序D.负责将传感器信号转换为液压系统可识别的指令解析：PLC的核心功能是执行逻辑控制程序（选项C），通过输入信号（如按钮、传感器信号）判断并输出控制指令（如控制电磁阀）。选项A描述的是液压阀组功能；选项B是传感器系统功能；选项D是信号转换装置功能。PLC是电气控制系统的核心处理器。9.在综掘机截割部进行刀具安装时，以下哪项操作存在安全隐患？（）A.使用力矩扳手确保所有螺栓均匀拧紧至规定扭矩B.安装前检查刀片是否有裂纹、崩刃等损伤C.将刀具轴与滚筒轴心对准后缓慢推进安装D.安装过程中使用压缩空气吹扫刀座内腔，确保无杂物解析：截割刀具安装的安全隐患包括：未使用力矩扳手导致紧固不均（选项A错误）；安装时未对准轴心（选项C错误）；未清理内腔杂物（选项D错误）。正确操作应确保紧固均匀、对准轴心、清理干净。选项B是正确操作。10.综掘机在井下作业时，若出现液压油泄漏，司机应立即采取的措施是？（）A.立即停止设备运行，使用堵漏胶带临时封堵泄漏点B.观察泄漏位置和量，若轻微可继续作业但加强监控C.使用抹布擦拭泄漏油液，防止地面打滑D.立即报告班组长并撤离到安全区域等待专业人员处理解析：液压油泄漏时，正确做法是立即停机（选项A错误，应先停机再处理），撤离设备至安全区域等待专业人员处理（选项D正确）。观察泄漏情况（选项B）可能适用于极轻微泄漏，但不应作为首选措施。擦拭油液（选项C）无法解决根本问题。二、多项选择题（本大题共10小题，每小题2分，共20分。在每小题列出的五个选项中，有多项符合题目要求。请将正确选项的字母填在题后的括号内。多选、少选、错选均不得分）1.综掘机液压系统常见的故障现象包括？（）A.液压油温异常升高，超过正常工作范围B.液压泵出现剧烈噪声，伴有振动加剧C.执行元件运动速度不稳定，时快时慢D.液压油出现乳白色浑浊，可能含有水分E.液压系统压力无法建立或持续不稳定解析：液压系统故障现象应全面覆盖系统性能、压力、温度、油液状态等方面。选项A（油温过高）、B（泵噪声振动）、C（速度不稳）、D（油液浑浊）、E（压力异常）均为典型故障表现。2.综掘机电气控制系统中的传感器主要类型包括？（）A.温度传感器，用于监测液压油和电机温度B.压力传感器，用于实时监测系统压力变化C.位置传感器，用于检测截割滚筒旋转角度D.流量传感器，用于测量液压油循环流量E.振动传感器，用于监测关键部件的运行状态解析：综掘机电气系统传感器应覆盖温度、压力、位置、流量、振动等关键参数。选项A-E均为常见传感器类型，均对设备运行监测至关重要。3.综掘机在掘进过程中，影响截割效率的因素包括？（）A.岩层硬度及节理裂隙发育情况B.截割滚筒的转速和刀具配置C.液压系统的压力和流量稳定性D.截割链的张紧程度和润滑状态E.司机的操作习惯和掘进参数设定解析：截割效率受多因素影响，包括地质条件（选项A）、设备参数（选项B）、系统性能（选项C）、机械状态（选项D）、人为因素（选项E）。这些因素相互关联，共同决定截割效率。4.综掘机维护保养的基本要求包括？（）A.每日检查液压系统油位和油质，确保清洁无杂质B.每周对截割滚筒进行清理，去除岩粉和粘附物C.每月检查电气线路绝缘情况，确保无破损或老化D.每季度更换液压油，并清洗油箱和滤油器E.每半年对设备进行全面解体检查，更换磨损部件解析：维护保养要求应分级分类，选项A（每日）、B（每周）、C（每月）、D（每季度）、E（每半年）涵盖了不同频率的常规维护项目。5.综掘机在井下作业时，安全操作的基本原则包括？（）A.操作前必须确认工作区域安全，清除障碍物B.设备运行时严禁将手或身体任何部位伸入截割区域C.发现设备异常声音或振动时，应立即停机检查D.作业过程中应保持设备稳定，避免剧烈晃动E.遇到紧急情况时，必须按下紧急停止按钮并报告解析：安全操作原则应全面覆盖作业前准备、运行中防护、异常处理、紧急应对等方面。选项A-E均为关键安全要求。6.综掘机液压系统中的辅助元件包括？（）A.油箱，用于储存液压油并提供散热空间B.滤油器，用于过滤液压油中的杂质和污染物C.蓄能器，用于储存液压能并稳定系统压力D.压力表，用于监测系统压力变化E.电磁阀，用于控制液压油的流向和压力解析：液压系统辅助元件应包括油箱、滤油器、蓄能器、压力表、冷却器等。选项A-E均为典型辅助元件。7.综掘机电气控制系统中的保护装置包括？（）A.熔断器，用于过电流保护B.断路器，用于短路和过载保护C.过载继电器，用于电机过载保护D.继电器，用于信号传输和逻辑控制E.热过载保护器，用于电机温度保护解析：电气系统保护装置应覆盖电流、电压、温度等方面。选项A（熔断器）、B（断路器）、C（过载继电器）、E（热过载保护器）均为保护装置；选项D（继电器）主要功能是信号控制而非保护。8.综掘机在掘进过程中，可能导致设备偏载的因素包括？（）A.截割滚筒两侧刀具磨损程度不一致B.液压系统两侧供油压力存在差异C.掘进巷道底板存在高低差D.截割链张紧程度两侧不一致E.司机操作时存在习惯性单侧用力解析：偏载原因应涵盖设备机械状态、系统参数、地质条件和人为操作。选项A（刀具磨损）、B（供油压力）、C（底板高低）、D（张紧程度）、E（操作习惯）均为典型偏载因素。9.综掘机维护保养的目的是？（）A.延长设备使用寿命，提高可靠性B.确保设备安全运行，预防事故发生C.优化设备性能，提高生产效率D.减少维修成本，降低运营费用E.满足安全生产法规要求解析：维护保养的目的应全面覆盖设备性能、安全、经济性和合规性。选项A-E均为重要目的。10.综掘机电气控制系统中的PLC编程语言通常包括？（）A.梯形图（LadderDiagram,LD）B.指令表（InstructionList,IL）C.结构化文本（StructuredText,ST）D.功能块图（FunctionBlockDiagram,FBD）E.顺序功能图（SequentialFunctionChart,SFC）解析：PLC编程语言应涵盖主流工业标准，包括梯形图、指令表、结构化文本、功能块图、顺序功能图。选项A-E均为常见PLC编程语言。三、判断题（本大题共10小题，每小题2分，共20分。请判断下列叙述的正误，正确的填“√”，错误的填“×”）1.综掘机截割滚筒的转速越高，截割效率就越高。（×）解析：截割效率并非随转速线性提高，过高转速可能导致设备过载、振动加剧、刀具磨损加快，反而降低效率。应选择经济合理的转速。2.液压系统中的压力控制阀和流量控制阀可以互换使用。（×）解析：压力阀控制系统压力，流量阀控制执行元件速度，功能完全不同，不能互换。3.综掘机电气系统中的接地保护是为了防止设备短路。（×）解析：接地保护主要防止触电事故，而非短路。短路保护由熔断器或断路器实现。4.综掘机在掘进过程中，若出现岩层硬度突然增大，应立即加大截割油缸压力。（×）解析：强行加大压力可能导致设备损坏，正确做法是降低截割速度并减少供油量。5.综掘机维护保养时，更换液压油必须使用与原厂规格完全相同的油液。（×）解析：可使用符合标准的替代油液，但需注意粘度、兼容性等关键参数，并非必须完全相同。6.综掘机电气系统中的PLC可以完全替代传统的继电器控制电路。（√）解析：PLC在功能、可靠性、灵活性等方面优于传统继电器电路，可完全替代。7.综掘机在掘进过程中，若出现液压油泄漏，可用抹布擦拭后继续作业。（×）解析：泄漏必须立即处理，擦拭仅为临时措施，无法解决根本问题。8.综掘机截割滚筒的刀具安装时，必须使用力矩扳手确保紧固均匀。（√）解析：刀具紧固不均可能导致运行偏载或松动，必须使用力矩扳手。9.综掘机电气系统中的传感器信号可以直接输入PLC进行逻辑控制。（×）解析：传感器信号需经过信号调理（如滤波、放大）后才能输入PLC。10.综掘机在井下作业时，若发现设备振动异常，应立即停机检查。（√）解析：异常振动可能预示部件松动、不平衡等问题，必须立即停机排查。四、简答题（本大题共8小题，每小题2分，共16分。请根据题目要求，简要回答问题）1.简述综掘机液压系统常见的故障类型及其典型表现。答：液压系统常见故障类型包括：压力异常（压力不足、压力波动）、流量异常（流量不足、流量不稳定）、温度异常（油温过高）、泄漏（外部泄漏、内部泄漏）、噪声振动等。典型表现如压力表读数异常、执行元件速度变化、油温报警、油液浑浊、油位下降、异常噪声等。2.综掘机电气控制系统中的PLC具有哪些主要功能？答：PLC的主要功能包括：逻辑控制（实现顺序控制、定时控制、计数控制）、数据处理（采集传感器信号、进行运算）、通信控制（与其他设备联网）、故障诊断（监测异常并报警）、人机交互（显示状态、接收指令）等。3.综掘机在掘进过程中，如何判断岩层硬度变化？答：判断岩层硬度变化可通过以下方法：截割负荷变化（负荷突然增大）、设备振动加剧、截割速度明显下降、油温异常升高、刀具磨损加快等。司机应结合这些现象综合判断。4.综掘机维护保养的基本要求有哪些？答：基本要求包括：定期检查（每日、每周、每月、每季度）、油液管理（清洁、更换、过滤）、紧固检查（螺栓、连接件）、润滑保养（关键部位加注润滑剂）、清洁维护（去除岩粉、杂物）、性能测试（压力、速度、温度等）等。5.综掘机在井下作业时，安全操作的基本原则有哪些？答：基本原则包括：作业前确认安全（清除障碍、检查环境）、运行中防护（禁止伸入危险区域、佩戴防护用品）、异常处理（发现异常立即停机）、设备稳定（避免剧烈晃动）、紧急应对（按下急停按钮、及时报告）等。6.综掘机液压系统中的压力控制阀有哪些类型？各自功能是什么？答：主要类型包括：溢流阀（定压保护）、减压阀（稳定局部压力）、顺序阀（控制执行顺序）、压力继电器（压力信号转换）。功能分别为维持系统压力、提供稳定压力源、实现多执行器控制、将压力信号用于逻辑控制。7.综掘机电气控制系统中的传感器有哪些常见类型？答：常见类型包括：温度传感器（监测油温、电机温度）、压力传感器（监测系统压力）、位置传感器（检测截割角度）、流量传感器（监测循环流量）、振动传感器（监测设备振动）、电流传感器（监测电机电流）等。8.综掘机在掘进过程中，如何防止设备偏载？答：防止偏载的措施包括：保持两侧截割参数一致（油压、转速）、确保刀具磨损均匀、定期检查液压系统供油平衡、调整巷道底板高低差、加强操作控制（避免单侧用力）等。五、应用题（本大题共8小题，每小题4分，共24分。请根据题目要求，结合所学知识进行分析解答）1.某综掘机在掘进过程中，截割滚筒出现偏载现象，导致掘进轨迹向右侧偏离。司机检查发现右侧截割油缸供油压力略低于左侧。请分析可能的原因并提出解决措施。答：可能原因：①右侧油缸内部泄漏；②右侧控制阀（电磁阀）卡滞或压力设定值偏低；③右侧油管存在堵塞或泄漏；④两侧油缸存在制造尺寸差异。解决措施：①检查并更换泄漏油缸；②清洗或更换卡滞电磁阀，调整压力设定值；③检查并修复油管；④若存在制造差异，可调整控制阀参数或进行机械校正。2.某综掘机在掘进过程中，液压系统油温突然升高至70℃，伴随液压泵噪声加剧。请分析可能的原因并提出解决措施。答：可能原因：①截割负载持续超载；②液压系统散热不良（油箱油位过低、散热器堵塞）；③液压油粘度过高；④液压泵或油缸存在内泄漏。解决措施：①降低截割参数或调整掘进方向；②检查并清理散热器，确保油箱油位正常；③更换粘度合适的液压油；④检查并修复泄漏部件。3.某综掘机在掘进过程中，截割滚筒突然出现剧烈振动，伴随设备整体晃动加剧。请分析可能的原因并提出解决措施。答：可能原因：①截割滚筒不平衡（刀具安装不对称）；②截割链张紧度不一致；③齿轮箱内部故障（齿轮磨损、轴承损坏）；④岩层存在孤石或软弱夹层。解决措施：①重新平衡截割滚筒；②调整截割链张紧度；③检查并维修齿轮箱；④改变掘进方向或调整截割参数。4.某综掘机在掘进过程中，电气控制系统突然出现断电现象，设备无法启动。请分析可能的原因并提出解决措施。答：可能原因：①主电源开关跳闸；②熔断器熔断；③断路器动作；④电气线路故障（短路、断路）；⑤PLC故障。解决措施：①检查并复位主电源开关；②更换熔断器；③检查并复位断路器；④检查并修复电气线路；⑤联系专业人员检查PLC。5.某综掘机在掘进过程中，截割滚筒刀具出现异常磨损，更换周期明显缩短。请分析可能的原因并提出解决措施。答：可能原因：①岩层硬度不均或存在硬质夹杂物；②截割参数设置不合理（转速过高、压力过大）；③刀具安装角度错误；④液压系统油液污染严重；⑤刀具本身质量或材质问题。解决措施：①调整掘进方向或截割参数；②正确安装刀具；③加强油液过滤；④使用优质刀具；⑤检查并改善操作习惯。6.某综掘机在掘进过程中，液压系统出现油液泄漏，泄漏点位于油缸与油管连接处。请分析可能的原因并提出解决措施。答：可能原因：①密封件老化或损坏；②连接件松动；③油管存在裂纹或变形；④安装时密封件未安装到位或方向错误。解决措施：①更换老化密封件；②紧固连接件；③更换损坏油管；④重新正确安装密封件。7.某综掘机在掘进过程中，电气控制系统中的PLC突然出现故障，导致设备无法执行预设程序。请分析可能的原因并提出解决措施。答：可能原因：①PLC硬件故障（模块损坏）；②PLC程序错误；③输入/输出信号异常；④电源电压波动或干扰。解决措施：①检查并更换故障模块；②检查并修正程序；③检查并修复信号线路；④安装稳压电源或抗干扰装置。8.某综掘机在掘进过程中，截割滚筒出现卡顿现象，导致截割效率明显下降。请分析可能的原因并提出解决措施。答：可能原因：①截割滚筒内部齿轮磨损或损坏；②截割链卡在岩壁或设备部件上；③液压系统压力不足；④电气控制系统供电异常。解决措施：①检查并维修或更换齿轮；②清理截割链；③检查并调整液压系统压力；④检查并修复电气线路。【标准答案及解析】一、单项选择题1.D2.C3.B4.A5.BCD6.B7.B8.C9.A10.D解析：2.截割刀具磨损检查属于维护范畴，非每日例行检查。3.遇到岩层硬度变化，应减载操作，强行截割易损坏设备。4.压力控制阀主要功能是稳定系统压力，非流量控制。5.紧急停止按钮必须自锁，防止误操作。6.油温过高原因包括散热不良、负载过大、系统泄漏等。7.更换齿座时，应先拆卸链再松螺栓，使用专用工具均匀拧紧。8.防止偏载的关键是保持两侧截割参数一致。9.PLC的核心功能是执行逻辑控制程序。10.安装过程中未对准轴心存在安全隐患。11.液压油泄漏必须立即停机，撤离设备等待专业人员处理。二、多项选择题1.ABCDE12.ABCDE13.ABCDE14.ABCD15.ABCDE2.ABCDE17.ABCE18.ABCDE19.ABCDE20.ABCDE解析：3.液压系统故障现象应全面覆盖系统性能、压力、温度、油液状态等方面。4.PLC编程语言应涵盖主流工业标准。5.影响截割效率的因素包括地质条件、设备参数、系统性能、机械状态、人为因素。6.维护保养要求应分级分类，涵盖不同频率的常规维护项目。7.安全操作原则应全面覆盖作业前准备、运行中防护、异常处理、紧急应对等方面。三、判断题1.×22.×23.×24.×25.×26.√27.×28.√29.×30.√解析：2.截割效率并非随转速线性提高，过高转速可能导致设备过载、振动加剧、刀具磨损加快。3.压力阀控制系统压力，流量阀控制执行元件速度，功能完全不同，不能互换。4.接地保护主要防止触电事故，而非短路。短路保护由熔断器或断路器实现。5.强行加大压力可能导致设备损坏，正确做法是降低截割速度并减少供油量。6.可使用符合标准的替代油液，但需注意粘度、兼容性等关键参数，并非必须完全相同。7.PLC在功能、可靠性、灵活性等方面优于传统继电器电路，可完全替代。8.泄漏必须立即处理，擦拭仅为临时措施，无法解决根本问题。9.刀具紧固不均可能导致运行偏载或松动，必须使用力矩扳手。10.传感器信号需经过信号调理（如滤波、放大）后才能输入PLC。11.异常振动可能预示部件松动、不平衡等问题，必须立即停机排查。四、简答题1.答：液压系统常见故障类型包括：压力异常（压力不足、压力波动）、流量异常（流量不足、流量不稳定）、温度异常（油温过高）、泄漏（外部泄漏、内部泄漏）、噪声振动等。典型表现如压力表读数异常、执行元件速度变化、油温报警、油液浑浊、油位下降、异常噪声等。2.答：PLC的主要功能包括：逻辑控制（实现顺序控制、定时控制、计数控制）、数据处理（采集传感器信号、进行运算）、通信控制（与其他设备联网）、故障诊断（监测异常并报警）、人机交互（显示状态、接收指令）等。3.答：判断岩层硬度变化可通过以下方法：截割负荷变化（负荷突然增大）、设备振动加剧、截割速度明显下降、油温异常升高、刀具磨损加快等。司机应结合这些现象综合判断。4.答：基本要求包括：定期检查（每日、每周、每月、每季度）、油液管理（清洁、更换、过滤）、紧固检查（螺栓、连接件）、润滑保养（关键部位加注润滑剂）、清洁维护（去除岩粉、杂物）、性能测试（压力、速度、温度等）等。5.答：基本原则包括：作业前确认安全（清除障碍、检查环境）、运行中防护（禁止伸入危险区域、佩戴防护用品）、异常处理（发现异常立即停机）、设备稳定（避免剧烈晃动）、紧急应对（按下急停按钮、及时报告）等。6.答：主要类型包括：溢流阀（定压保护）、减压阀（稳定局部压力）、顺序阀（控制执行顺序）、压力继电器（压力信号转换）。功能分别为维持系统压力、提供稳定压力源、实现多执行器控制、将压力信号用于逻辑控制。7.答：常见类型包括：温度传感器（监测油