新型钢混凝土结构工程监理实施细则

9 9 9 9 9 9 一、型钢构件深化设计复核质量监理要点 二、工厂预制加工质量核查质量监理要点 三、现场型钢吊装安装质量监理要点 四、型钢拼接焊接质量监理要点 五、栓钉焊接施工质量监理要点 六、构件焊接质量监理要点 七、栓钉焊接质量监理要点 八、型钢安装校正质量监理要点 九、节点锚固质量监理要点 十、型钢定位固定质量监理要点 十一、节点预埋件安装质量监理要点 18十二、钢筋穿插绑扎质量监理要点 十三、模板安装加固质量监理要点 18十四、混凝土分层浇筑振捣质量监理要点 十五、结构养护质量监理要点 十六、成品保护质量监理要点 19十七、复杂梁柱节点质量监理要点 十八、型钢与钢筋交汇节点质量监理要点 十九、主次型钢连接节点质量监理要点 二十、高低跨交接节点质量监理要点 二十一、型钢安装精度质量监理要点 二十二、焊缝质量、缺陷质量监理要点 二十三、混凝土密实度质量监理要点 二十四、杜绝节点漏浆质量监理要点 二十五、混凝土空鼓质量监理要点 22二十六、型钢偏移质量监理要点 24第六章型钢混凝土结构工程监理工作方法 25 一、型钢构件深化设计复核监理工作方法 二、工厂预制加工质量核查监理工作方法 三、现场型钢吊装安装监理工作方法 26四、型钢拼接焊接监理工作方法 26五、栓钉焊接施工监理工作方法 六、构件焊接监理工作方法 七、栓钉焊接监理工作方法 八、型钢安装校正监理工作方法 28十、型钢定位固定监理工作方法 十一、节点预埋件安装监理工作方法 十二、钢筋穿插绑扎监理工作方法 十三、模板安装加固监理工作方法 十四、混凝土分层浇筑振捣监理工作方法 十五、结构养护监理工作方法 30十六、成品保护监理工作方法 30十七、复杂梁柱节点监理工作方法 十八、型钢与钢筋交汇节点监理工作方法 十九、主次型钢连接节点监理工作方法 二十、高低跨交接节点监理工作方法 二十一、型钢安装精度监理工作方法 32二十二、焊缝质量、缺陷监理工作方法 32二十三、混凝土密实度监理工作方法 二十四、杜绝节点漏浆监理工作方法 二十五、混凝土空鼓监理工作方法 二十六、型钢偏移监理工作方法 34 35 第七章型钢混凝土结构工程质量监理控制措施 一、钢材原材料监理控制 二、焊接材料监理控制 三、混凝土原材料监理控制 四、辅助材料监理控制 一、型钢构件深化设计复核关键部位质量监理控制措施 二、工厂预制加工质量核查关键部位质量监理控制措施 三、现场型钢吊装安装关键部位质量监理控制措施 四、型钢拼接焊接关键部位质量监理控制措施 五、栓钉焊接施工关键部位质量监理控制措施 六、构件焊接关键部位质量监理控制措施 七、型钢安装校正关键部位质量监理控制措施 八、节点锚固关键部位质量监理控制措施 九、型钢定位固定关键部位质量监理控制措施 十、节点预埋件安装关键部位质量监理控制措施 40十一、钢筋穿插绑扎关键部位质量监理控制措施 十二、模板安装加固关键部位质量监理控制措施 十三、混凝土分层浇筑振捣关键部位质量监理控制措施 40十四、结构养护关键部位质量监理控制措施 41十五、成品保护关键部位质量监理控制措施 41十六、复杂梁柱节点关键部位质量监理控制措施 十七、型钢与钢筋交汇节点关键部位质量监理控制措施 十八、主次型钢连接节点关键部位质量监理控制措施 42十九、高低跨交接节点关键部位质量监理控制措施 42二十、型钢安装精度关键部位质量监理控制措施 二十一、焊缝质量、缺陷关键部位质量监理控制措施 42二十二、混凝土密实度关键部位质量监理控制措施 43二十三、杜绝节点漏浆关键部位质量监理控制措施 43二十四、混凝土空鼓关键部位质量监理控制措施 43二十五、型钢偏移关键部位质量监理控制措施 第三节型钢混凝土结构工程关键工序质量监理控制措施 43一、工序前期准备监理控制 44二、工序施工过程旁站监理控制 三、工序完工报验验收监理控制 44四、隐蔽工序专项监理控制 44五、工序质量资料管控 44第四节型钢混凝土结构工程关键工艺质量监理控制措施 44 三、栓钉焊接施工工艺管控 45四、钢筋穿插绑扎工艺管控 45五、模板安装及密封工艺管控 45六、混凝土浇筑振捣工艺管控 七、混凝土养护及缺陷修复工艺管控 第五节型钢混凝土结构工程重难点分析及监理控制措施 46一、型钢构件深化设计复核重难点分析及监理控制措施 46二、工厂预制加工质量核查重难点分析及监理控制措施 三、现场型钢吊装安装重难点分析及监理控制措施 48四、型钢拼接焊接重难点分析及监理控制措施 五、栓钉焊接施工重难点分析及监理控制措施 六、构件焊接重难点分析及监理控制措施 七、栓钉焊接重难点分析及监理控制措施 八、型钢安装校正重难点分析及监理控制措施 九、节点锚固重难点分析及监理控制措施 十、型钢定位固定重难点分析及监理控制措施 十一、节点预埋件安装重难点分析及监理控制措施 十二、钢筋穿插绑扎重难点分析及监理控制措施 十三、模板安装加固重难点分析及监理控制措施 十四、混凝土分层浇筑振捣重难点分析及监理控制措施 十五、结构养护重难点分析及监理控制措施 十六、成品保护重难点分析及监理控制措施 十七、复杂梁柱节点重难点分析及监理控制措施 十八、型钢与钢筋交汇节点重难点分析及监理控制措施 十九、主次型钢连接节点重难点分析及监理控制措施 二十、高低跨交接节点重难点分析及监理控制措施 59二十一、型钢安装精度重难点分析及监理控制措施 60二十二、焊缝质量、缺陷重难点分析及监理控制措施 二十三、混凝土密实度重难点分析及监理控制措施 二十四、杜绝节点漏浆重难点分析及监理控制措施 二十五、混凝土空鼓重难点分析及监理控制措施 二十六、型钢偏移重难点分析及监理控制措施 第六节型钢混凝土结构工程质量通病及控制监理措施 一、型钢构件深化设计复核质量通病及控制监理措施 二、工厂预制加工质量核查质量通病及控制监理措施 三、现场型钢吊装安装质量通病及控制监理措施 66四、型钢拼接焊接质量通病及控制监理措施 五、栓钉焊接施工质量通病及控制监理措施 六、构件焊接质量通病及控制监理措施 七、栓钉焊接质量通病及控制监理措施 八、型钢安装校正质量通病及控制监理措施 九、节点锚固质量通病及控制监理措施 十、型钢定位固定质量通病及控制监理措施 十一、节点预埋件安装质量通病及控制监理措施 十二、钢筋穿插绑扎质量通病及控制监理措施 十三、模板安装加固质量通病及控制监理措施 十四、混凝土分层浇筑振捣质量通病及控制监理措施 十五、结构养护质量通病及控制监理措施 十六、成品保护质量通病及控制监理措施 十七、复杂梁柱节点质量通病及控制监理措施 十八、型钢与钢筋交汇节点质量通病及控制监理措施 十九、主次型钢连接节点质量通病及控制监理措施 二十、高低跨交接节点质量通病及控制监理措施 二十一、型钢安装精度质量通病及控制监理措施 二十二、焊缝质量、缺陷质量通病及控制监理措施 75二十三、混凝土密实度质量通病及控制监理措施 二十四、杜绝节点漏浆质量通病及控制监理措施 二十五、混凝土空鼓质量通病及控制监理措施 二十六、型钢偏移质量通病及控制监理措施 第八章型钢混凝土结构工程进度监理控制措施 第一节组织措施 第二节技术措施 第三节经济措施 第四节合同措施 第九章型钢混凝土结构工程造价监理控制措施 第二节技术措施 第三节经济措施 第四节合同措施 第十章型钢混凝土结构工程安全生产监理控制措施 第一节组织措施 第二节技术措施 第三节经济措施 第四节合同措施 第五节安全监理控制措施 一、型钢构件深化设计复核安全监理控制措施 84二、工厂预制加工质量核查安全监理控制措施 84三、现场型钢吊装安装安全监理控制措施 四、型钢拼接焊接安全监理控制措施 五、栓钉焊接施工安全监理控制措施 六、构件焊接安全监理控制措施 七、栓钉焊接安全监理控制措施 八、型钢安装校正安全监理控制措施 九、节点锚固安全监理控制措施 十、型钢定位固定安全监理控制措施 十一、节点预埋件安装安全监理控制措施 十二、钢筋穿插绑扎安全监理控制措施 十三、模板安装加固安全监理控制措施 十四、混凝土分层浇筑振捣安全监理控制措施 十五、结构养护安全监理控制措施 90十六、成品保护安全监理控制措施 90十七、复杂梁柱节点安全监理控制措施 十八、型钢与钢筋交汇节点安全监理控制措施 十九、主次型钢连接节点安全监理控制措施 二十、高低跨交接节点安全监理控制措施 二十一、型钢安装精度安全监理控制措施 二十二、焊缝质量、缺陷安全监理控制措施 二十三、混凝土密实度安全监理控制措施 二十四、杜绝节点漏浆安全监理控制措施 二十五、混凝土空鼓安全监理控制措施 二十六、型钢偏移安全监理控制措施 第一章工程概况第一节工程整体概况本工程为[填写项目全称],坐落于[项目建设地址],由[建设单位]投资建设、[设计单位]设计、[施工总承包单位]承建、[监理单位]全程监理。本工程总建筑面积[X]m²,地上[X]层、地下[X]层，建筑总高度[X]m,设计使用年限50年，建筑第二节适用范围第三节工程主要内容本项目型钢混凝土结构工程主要施工内容包含：型钢制加工、现场拼接安装、焊缝检测与防腐处理；构件连接；专项模板支撑体系搭设、加固及垂直度、平整筑、振捣、养护；型钢与钢筋、混凝土交接节点精细第二章编制依据第一节法律法规1.《中华人民共和国建筑法》(2019修正)2.《中华人民共和国安全生产法》(2021修订)3.《建设工程质量管理条例》(国务院令第714号)4.《建设工程安全生产管理条例》(国务院令第393号)6.地方住建部门发布的建筑工程质量、安全、文明施工管理相关规定第二节现行规范标准9.《建筑结构荷载规范》《建筑抗震设计规范》等相关配套规范第三节项目文件依据2.本工程全套施工图纸、设计变更、图纸会审记录及专项设计说明3.本工程施工组织设计、型钢混凝土专项施工方案、焊接专项方案、混凝土浇4.本工程监理规划、专项监理管理制度及项目管控细则5.建设单位下发的项目管理文件、专项技术要求及质量管控标准第三章型钢混凝土结构工程专业工程特点1.结构受力性能优越，施工专业性强：型钢混凝土结构内置4.质量隐蔽性强，验收难度大：型钢骨架、内部焊缝、钢筋锚固、节点构造均5.安全风险集中：型钢构件自重较大，现场吊装、拼接、高空焊接作业多，存6.耐久性与整体性要求高：型钢需做好防腐、防锈处理，杜绝后期锈蚀膨胀破第四章型钢混凝土结构工程监理工作流程第一节施工准备阶段监理流程1.图纸会审与技术核查：监理工程师提前熟悉施工图纸、设计规范，重点核查2.专项方案审核：严格审查施工单位报送的型钢混凝土专项施工方案、焊接方3.人员资质核查：核查施工管理人员、特种作业人员资质，焊工、起重工、质4.设备机具核查：检查型钢加工、吊装、焊接、检测、振捣等设备机具，设备6.技术交底核查：督促施工单位完成三级技术交底、安全交底，核查交底记录第二节型钢混凝土结构工程材料进场控制监理流程1.进场报验申报：施工单位材料进场后，及时向监理提交2.资料初审：监理工程师对进场材料资料进行逐项审核，核查资料真实性、完3.现场外观核查：对进场型钢构件、钢筋、焊材、砂石、水泥等原材料进行外5.见证取样送检：对型钢原材、钢筋原材、钢筋接头、焊接试件、混凝土配合6.材料准入放行：资料审核、外观检查、取样检测全部合格后，签署材料进场第三节型钢混凝土结构工程材料检测监理流程核心检测项目包含：型钢力学性能、焊缝无损检测、2.见证取样全程管控：所有送检试样必须由监理人员现场见证取样、封样、送级焊缝100%无损检测，二级焊缝按规范20%比例抽检，检测等级符合规范要求。3.检测过程监督：核查检测机构资质、检测设备、检测流程合规性，对关键部4.检测报告审核：收到检测报告后，监理工程师及时审核报告内容，核对检测5.不合格项闭环处理：针对检测不合格的材料、焊缝、试件，督促施工单位制6.检测资料归集：所有检测报告、取样记录、整改资料同步整理归档，确保资第四节工序验收监理流程1.工序自检报验：施工单位完成单道工序施工后，首先开展班组自检、项目部2.监理预检核查：监理工程师核查施工资料完整性、规范性，对照设计及规范3.隐蔽工程专项验收：针对型钢安装、钢筋绑扎、节点锚固、焊缝施工等隐蔽工序，实行100%旁站验收。验收合格签署隐蔽验收记录；验收不合格，下发监4.关键工序旁站管控：型钢焊接、混凝土浇筑、节点振捣等关键工序，监理全5.工序验收签认：工序施工质量、资料全部核查合格后，监理工程师签署工序7.问题闭环管理：对验收过程中发现的质量缺陷、安全隐患，建立台账，跟踪第五章型钢混凝土结构工程监理控制要点第一节质量监理要点3、核查深化设计的计算书、节点验算资料，确认型钢拼接承载力、节点锚固强3、检查型钢工厂预处理质量，构件除锈等级、防腐涂装厚度、涂装均匀性符合2、吊装前检查构件外观、尺寸、防腐层完好性，清理构件表面杂物、油污、锈3、监督现场采用两点对称吊装工艺，保证吊点对称、受力均4、吊装就位过程全程旁站，把控构件就位对位精度，初步就位后及时设置临时5、严格把控吊装施工环境，大风、暴雨、大雾等恶劣天气严禁吊装作业，夜间四、型钢拼接焊接质量监理要点3、型钢拼接严格按照专项焊接工艺方案施工，把控焊接顺序、层间温度、焊接4、全程旁站关键拼接焊缝施工，严禁夹渣、未焊透、气孔、裂纹、咬边、焊瘤2、栓钉焊接前检查型钢母材表面平整、洁净，无锈蚀、油污、起皮，瓷环5、焊接完成后及时清理栓钉周边焊渣、杂物，保护栓钉成品3、检查焊缝外观质量，焊缝宽窄一致、成型平整，无咬边、气孔、夹渣、5、严格落实焊缝检测验收制度，一级、二级焊缝按规范要求进行无损探伤，检4、全程跟踪校正过程，复测验收合格后方可进行后续焊接、钢筋绑扎工序，浇九、节点锚固质量监理要点2、检查锚固构件预埋位置精准，固定牢固，浇筑混凝土过程无位移、上浮、偏3、核查节点锚固焊接、机械连接质量，锚固钢筋与型钢连接焊缝饱满、连接牢3、严控型钢临时固定拆除时机，必须待节点焊接完成、焊缝检测合格、整体结4、对多层、高空型钢构件，重点检查侧向定位固定措施，抵抗施工荷载、风荷1、核查节点预埋件(钢板、锚筋、连接件、预埋套管等)材质、规格、尺寸、2、把控预埋件安装精度，平面位置、标高、平整度、倾角偏差严格控制在规范4、预埋件安装完成后做好成品保护，封堵孔洞、保护丝口，防止杂物堵塞、混3、监督钢筋绑扎顺序，先完成型钢节点、主次连接节点、高4、检查钢筋绑扎牢固，扎丝饱满、无松动、漏绑，节点加密区钢筋间距、数量2、模板安装前检查基层清理干净，型钢、钢筋验收合格后方可封模，模板拼缝3、重点把控梁柱节点、高低跨交接节点、型钢密集区域模板4、检查模板标高、尺寸、垂直度、截面尺寸偏差符合规范要求，支撑体系排布2、全程旁站混凝土浇筑施工，监督施工单位分层、分段、对称浇筑，避免单侧3、重点管控型钢密集节点、梁柱核心区、高低跨交接节点振捣质量，采用细振4、严禁振捣棒直接触碰型钢、钢筋、模板，防止构件偏移、钢筋走位、模板破十五、结构养护质量监理要点4、检查养护记录完整、真实，养护温度、湿度、时长符合规范要求，未达到养2、钢筋绑扎、模板施工、浇筑混凝土过程中，严禁随意切割、弯折、撬动型钢4、后续工序施工时，采取隔离、防护措施，避免污染、损坏已完成的型钢、钢2、严控节点型钢拼接、焊接、锚固质量，焊缝全数检查探伤，锚固长度、连接3、重点管控节点钢筋穿插绑扎，杜绝钢筋错位、漏绑、过密拥堵，保证混凝土4、节点模板重点加固，严密封堵拼缝，浇筑时精细化振捣，加强养护管控，杜3、针对钢筋密集区域，督促施工单位优化浇筑、振捣工艺，采用小粒径骨料混4、全程巡查节点施工全过程，及时整改钢筋走位、型钢偏移、缝隙封堵不严等2、把控主次型钢对接精度，对接缝隙、平整度、垂直度达标，对接偏差控制在3、节点焊接严格执行工艺标准，对称分层施焊，严控焊接变形，焊缝探伤检测4、检查节点栓钉安装数量、位置、焊接质量达标，连接整体刚度、稳定性满足二十、高低跨交接节点质量监理要点2、严控交接节点型钢安装标高、垂直度、位置精度，杜绝高低错位、偏移、扭4、加强节点模板封堵、混凝土浇筑振捣管控，杜绝漏浆、空洞、密实度不足问二十一、型钢安装精度质量监理要点3、对大跨度、多层、高空型钢构件，增加测控频次，及时调整安装偏差，杜绝二十二、焊缝质量、缺陷质量监理要点二十三、混凝土密实度质量监理要点1、严控混凝土原材料质量、配合比、坍落度，进场混凝土逐车检查，不合格混3、杜绝漏振、欠振导致的空洞、疏松，避免过振导致的离析、骨料下沉、砂浆4、拆模后及时检查结构外观，对疑似密实度不足部位，采用回弹、钻芯等方式二十四、杜绝节点漏浆质量监理要点3、浇筑前全面检查封堵质量，浇筑过程全程巡查，发现轻微漏浆立即停机封堵二十五、混凝土空鼓质量监理要点2、优化浇筑振捣工艺，杜绝气泡残留、混凝土分层离析、填充不密实，重点把3、拆模后采用敲击法全面排查结构表面空鼓问题，对型钢包裹区域、节点部位二十六、型钢偏移质量监理要点4、对已成型的型钢偏移缺陷，根据偏移数值制定专项整改方案，报设计、建设第二节原材料及设备质量控制要点2、焊接材料：焊条、焊丝、焊剂规格匹配母材，具备合格质保资料，按规范要3、栓钉材料：栓钉、瓷环规格符合设计，外观完好无裂纹、变形，批次复试力4、钢筋原材料：钢筋规格、等级符合图纸，进场复试屈服强度、抗拉强度、伸7、施工设备：塔吊、吊车、焊机、振捣设备、测量仪器全部检定合格、性能完第三节进度监理要点2、督促施工单位合理排布施工工序，优化施工3、定期开展进度巡查，每周对比计划进度与实际进度，分析进度偏差原因，针4、把控关键线路工期，重点管控复杂节点施工、型钢吊装焊接、混凝土浇筑等第四节造价监理要点1、严格把控工程量计量，依据施工图纸、深化图纸、清单规范，精准核算型钢2、严格管控工程变更及签证，所有设计变更、现场签证必须先审批后施工，核3、严控施工成本浪费，监督施工单位合理利用型钢、钢筋、混凝土材料，严控5、对型钢深化、节点补强、特殊焊接、复6、配合造价结算审核，整理全过程监理资料，确保工程量、签第五节安全生产监理要点2、专项方案管控：审核型钢吊装、高空作业、焊接作业、临时用电等危6、临时用电安全：施工现场用电实行三级配电、两级保护，电线架空敷设、接7、现场防护安全：检查基坑、临边、洞口防护到位，施工通道畅通，材料堆放8、安全巡查及隐患整改：每日开展安全巡视检查，定期开展专项安全检查，发9、应急管理管控：督促施工单位配备应急物资、制定应急预案，定期开展安全第六章型钢混凝土结构工程监理工作方法第一节重点工程监理工作方法监理以施工图纸、设计规范、专项规范及施工方案为化设计全面复核工作。首先核查深化设计单位资质及计团队具备对应专项设计能力。重点复核型钢梁柱、节纸，核对构件尺寸、标高、轴线定位、坡口形式、致，核查深化设计是否优化合理，无擅自变更原设计受及结构受力要求。同时核查深化设计计算书、节点验算稳定性、抗震性能符合规范标准。深化图纸初审完成单位、建设单位审核签章，未经审批的深化图纸严对焊材型号、规格与设计及工艺要求匹配，检查焊材烘干施工前检查拼接坡口清理质量，去除坡口及周边铁锈、油按照工艺参数施焊，管控焊接电流、电压、焊接速先进行外观自检，再申报监理验收。监理对度进行检查，按规范要求抽检无损检测报告，对不合格焊栓钉焊接前，核查栓钉、瓷环、焊材的产品合格证及裂纹、变形、锈蚀，瓷环完好无破损。审核栓钉焊接工稳定、熔合充分，杜绝虚焊、漏焊、偏位。焊接完成熔池成型、焊缝饱满度，按规范比例进行锤击弯曲抽针对型钢梁、柱、连接板、加劲板等各类构件焊接施工，施工前全面核查焊接作业条件，包含作业环境(风雨、低温、高温天气防护)、设备工况、人员资质、工艺文件、材料质量，接作业。施工过程重点管控对接焊缝、角焊缝、熔透焊缝位严格执行分层焊接、层间清渣、层间温度控制工艺，形、裂纹缺陷。重点检查构件关键受力焊缝，严纹、咬边等质量问题。焊接完成后，督促施工降温。监理采用目测、尺量、无损检测复核相结合的方式成型质量，核查第三方探伤检测报告，对不合格构仪精准复测构件轴线、标高、垂直度、平整度、错边针对型钢混凝土结构各类预埋钢板、预埋套管、预埋连接件开展专项监理管控。防腐防锈处理质量。施工过程中，复核预埋件放线定位精度，确保标高、轴方式，将预埋件与型钢、钢筋牢固固定，防止混凝土斜。重点管控梁柱节点、主次梁交接节点、高低跨节点等量，确保预埋件贴合紧密、固定牢靠。混凝土浇筑前全数钢筋施工前，核查钢筋原材料合格证、复试报告、规格型号设计要求。针对型钢与钢筋交叉、避让、穿插排布方案，杜绝钢筋与型钢构件冲突、随意截断型钢加筋绑扎顺序，优先完成节点复杂部位钢筋穿插度、间距、保护层厚度符合规范标准。监督施工单位规范绑无松动、无位移，箍筋加密区范围、间距精准，梁超标、保护层不足等问题。钢筋绑扎完成后，开展隐蔽工模板施工前，审核模板专项施工方案，核查模板、方木、材质、规格、刚度、稳定性，确保满足混凝土浇筑侧压过程中，检查模板安装尺寸、标高、平整度、拼缝严密性无过大缝隙，杜绝后续漏浆隐患。重点管控型钢梁系搭设质量，立杆、横杆间距合规，拉结、板安装完成后，开展专项验收，对拼缝不严、支撑不混凝土浇筑前，核查混凝土配合比、坍落度、出设备、照明、防护措施到位情况。严格管控分制在规范允许范围内，杜绝超厚浇筑导致振捣不分段、对称的浇筑方式，循序渐进、连续浇筑，十五、结构养护监理工作方法混凝土浇筑完成、初凝收面后，督促施工单位及时开展养护施工，严格把控养护起始时间、养护方式、养护时长。根据施工现场环境温覆膜养护、保温养护等适宜方式，确保混凝土表面持裂。常温环境下养护时长不少于7天，抗渗混凝土、高强度混凝土养护时长不少于14天，低温天气做好保温防冻措施，高温天气加强洒水降温保湿。全程巡视检查养护落实情况，杜绝养护不到位、中途停止养护、护期间在结构表面堆放荷载、踩踏作业。每日核查养施落实情况，对养护不规范、不到位的部位督促立即整改支撑加固质量，杜绝节点漏浆、胀模。混凝土浇筑时集、构造复杂的节点区域，督促采用细石混凝土、加筋开孔、避让、补强方案，严禁施工单位随意切割、开孔施工过程中，核查钢筋排布顺序、穿插方式，确保钢筋绕补强钢板、加劲板安装质量，确保结构受力性能不受影筋绑扎密实度、牢固度，杜绝钢筋漏绑、间距重点核查节点封堵情况，浇筑过程重点振捣，防止交面、疏松等质量缺陷。对所有型钢与钢筋交汇节点实密布置质量，杜绝钢筋排布错乱、锚固不足交接缝隙封堵，加强支撑加固，防止胀模、建立型钢安装精度专项管控体系，对型钢柱、型直度、平整度、间距、错边量、扭曲度等关键精度量控制点、控制线精度，确保测量基准准确无误。构件用专业测量设备全程复测，严控型钢柱垂直度偏差做好精度记录，对超标偏差立即督促整改、重新校正。度，确保整体结构平整度、顺直度达标。杜绝累计偏差、开展专项监理管控。浇筑前核查混凝土坍落度、和易使用。浇筑过程严控分层浇筑厚度、振捣间距、振捣时梁柱节点、钢筋密集区、高低跨交接区的振捣作业，确隙，排出内部气泡。全程巡视杜绝漏振、欠振、过振问过振离析部位及时处理。混凝土初凝后及时检查表面缝隙采用密封胶、海绵条、堵缝条封堵严密，杜绝缝隙确保模板与型钢构件、基面紧密贴合，无悬空、无空隙部位模板支撑、对拉螺栓加固，防止浇筑过程模过程全程巡查，发现细微漏浆立即叫停封堵，杜绝漏制定混凝土空鼓专项防控及排查监理措施，从施工过工过程中，严控混凝土浇筑振捣工艺，杜绝漏振、振查出的空鼓部位，标注位置、范围，督促施工单针对型钢安装及混凝土浇筑过程中的型钢偏移问题，落作。型钢安装校正固定后，复核轴线、标高、垂直度严禁施工人员碰撞、撬动、挤压型钢构件，防止人为偏移。混凝土浇筑前再次复测型钢精度，浇筑过程对称、分层匀速浇筑，避免单侧压力过大导致型钢位移、偏移。浇筑过程全程监测型钢位置状态，发现微小偏移第二节巡视监理建立型钢混凝土结构工程常态化巡视监理制度，场巡视管控。明确巡视范围涵盖构件进场、加工安装、焊板支护、混凝土浇筑、养护、成品保护等全部施工工采用目测、尺量、现场核查相结合的方式，重点检查施工证上岗情况、设备运行状态、质量隐患、安全隐患、成监理总部，跟踪闭环整改。每日填写巡视记录，详实第三节旁站监理整体混凝土浇筑、关键工序隐蔽验收等核心工序。旁站人员进行技术交底，明确旁站内容、质量标准、管查施工准备条件、人员设备、方案落实情况。旁站过工时间、施工人员、设备工况、工艺参数、施工成后，及时签署旁站记录，确保记录真实、准确、第四节平行检验依据规范及监理规划要求，对型钢混凝土结构工程验，不受施工单位自检结果影响，客观判定施工质量。平安装精度(轴线、标高、垂直度、尺寸偏差)、焊缝外观质量、栓钉焊接质量、钢筋规格间距及保护层厚度、模板尺寸及拼缝精度、混凝土度等。监理配备独立检测仪器及工具，按规范规定的抽检检验不合格的分项、分部工程，不予验收，督促施工单第五节检查验收第六节资料审核第七节会议协调第七章型钢混凝土结构工程质量监理控制措施双重优势，广泛应用于高层建筑、大跨度公共建筑等重繁杂、节点构造复杂、交叉作业多，原材料、加工制作节点施工等各环节均易出现质量隐患。为严格把控工程工作流程，落实全过程质量管控，本章针对型钢位、关键工序、关键工艺制定专项监理质量控制措施，第一节型钢混凝土结构工程原材料质量监理控制措施原材料质量是型钢混凝土结构工程质量的基础，构配件实行进场报验、抽样复检、见证验收全过一、钢材原材料监理控制三、混凝土原材料监理控制水泥、砂石、粉煤灰、外加剂等混凝土原材料进证、检测报告。水泥需核对强度等级、安定性、初凝终受潮、结块水泥；砂石骨料需控制含泥量、料入场；外加剂需符合适配要求，严禁随意更换品牌、合比设计报告，督促施工单位严格按照配比配料，见第二节型钢混凝土结构工程关键部位质量监理控制措施录；加工过程重点检查型钢切割、坡口加工、构件拼装、初步校正等工序，控制切割平整度、坡口角度、构件尺寸偏差。构件预制完成后全方位验收，核查构件总长、截面尺寸、螺栓孔位、坡口精度、平整度等参尺寸检测记录、防腐预处理质量，对加工不合格、尺寸超差、存在缺陷的构件，型钢拼接焊接是保证结构整体受力性能的关键工序，监理实焊接前核查焊接工艺评定报告、焊工持证上岗情况，天、大风、低温等不利天气严禁露天焊接施工。焊接过程严避免一次性施焊过厚产生焊接变形、夹渣、未焊透等缺陷。工单位及时清理焊渣，进行外观自检，监理复检施工质量。核查临时固定支架、支撑体系的搭设强度、刚有效抵抗混凝土浇筑侧压力、施工荷载，防止型钢位移、梁柱节点、主次结构节点、高低跨节点等部位预埋件，工的重要基础。监理核查预埋件的规格、数量、材质、安确保与设计图纸一致。监督预埋件固定施工，采用可靠浇筑过程中预埋件移位、上浮、倾斜。检查预埋件与型钢接触面贴合密实，无空隙、松动。预埋件安装完成后，复平整度、密封性及加固体系质量。核查模板材质、刚度、平整度符合施工要求，模板拼缝严密，缝隙采用密封材料封堵，杜绝漏浆隐患。监督模板支撑、加固体系搭设，立杆、横杆、对拉螺栓布置间距符合方案要求，支撑牢固、受力均无松动、变形隐患。重点管控梁柱节点、高低跨交接处、型钢周边等复杂部位模板安装，确保模板贴合密实、加固到位，能够有效承受混凝土浇筑荷载，防止模规范要求，普通混凝土养护不少于7天，掺外加剂混凝土养护不少于14天。全监理重点核查钢筋与型钢的避让方案、连接构造，严型钢安装精度是结构施工质量的核心指标，监理对全程安采用高精度测量仪器，逐件检测型钢构件的轴线偏移、标度、构件间距、对接缝隙等参数，严格对照规范允许偏差焊接、混凝土侧压力导致的精度偏移问题，做好全过针对所有结构焊缝，监理建立全维度质量管控体系，全成后首先进行外观检查，杜绝气孔、裂纹、夹渣、等外观缺陷；根据焊缝等级要求，督促第三方开展超声精准排查内部焊接缺陷。对检测出的不合格焊缝，要求固定、浇筑全过程精度，吊装就位、校正固定后双重复核精度，混凝土浇筑前再致型钢偏移，安排专人全程值守监测型钢状态。一旦发现偏移隐患，立即叫停施第三节型钢混凝土结构工程关键工序质量监理控制措施各关键工序施工前，监理工程师首先核查施工方况，核查施工人员持证上岗资质、机械设备工况、原材料对工序施工重难点、质量风险点提前预判，督促施工单位二、工序施工过程旁站监理控制对焊接、吊装、混凝土浇筑、节点施工、栓钉焊接等核心站监理，实时监督施工操作规范性，严格把控施工工制点。及时纠正违规施工行为，排查瞬时质量隐患，做好三、工序完工报验验收监理控制单道工序施工完成后，施工单位自行自检合格后提图纸、规范、方案要求，对工序施工质量进行全面核查，督促施工单位同步整理各工序施工资料、检测资料完整、同步，与现场施工进度一致。监理全程审核第四节型钢混凝土结构工程关键工艺质量监理控制措施严格执行焊接工艺评定标准，落实分层、分段、对称焊接电压、焊接速度、层间温度等核心工艺参数。焊接前彻底铁锈；焊接过程严控层间焊渣清理、焊缝成型质量；厚板温工艺，防止焊接裂纹、残余应力超标。严禁超工第五节型钢混凝土结构工程重难点分析及监理控制措施(一)施工重难点1.原结构施工图型钢布局、尺寸、节点构造与现场实际工况存在偏差，深化设2.梁柱节点、主次钢连接、高低跨交接等复杂节点深化细节缺3.深化图纸未明确栓钉布置、加劲板设置、预埋件定位等关键构造，导致后续4.深化设计未考虑施工可行性，吊装分段、焊接操作空间、混凝土浇筑通道预(二)监理控制措施3.统筹复核钢筋穿插、机电管线预埋、模板安装的适配性，杜绝型钢构件遮挡5.深化图纸未经建设、设计、监理三方审核确认，严禁开展工厂加工及现场施(一)施工重难点2.工厂切割、下料、折弯精度不足，构件尺寸偏差、端面平整度超标，坡口角4.构件除锈、防腐涂装施工不到位，除锈等级不达标，涂装厚度不(二)监理控制措施1.严格进行原材料进场核查，查验型钢、钢板、焊材、栓钉的出厂合格证、检3.核查工厂预拼装质量，重点检查构件对接平整度、缝隙偏差、孔位精度，做4.管控除锈及防腐施工质量，核查除锈等级符合设计及规范要求，抽检涂装干5.构件出厂前进行专项验收，核对构件编号、尺寸、构造、涂装质量，验收合(一)施工重难点1.吊装方案针对性不足，吊装点位、吊点2.现场吊装作业环境复杂，高空、临边作业风险高，多构件交叉吊装易发生碰3.型钢吊装就位精度难以控制，轴线、标高、垂直度偏差超标，初步固定不牢(二)监理控制措施1.严格审核专项吊装施工方案，核查起重设备选型、2.吊装前开展前置条件核查，检查设备性能、钢丝绳、吊具完好性，核查作业4.构件就位后立即复核轴线、标高、垂直度，督促施工单位采用临时支撑、揽5.监督施工单位严格遵循合理吊装顺序，先安装主梁型钢、柱型钢，后安装次(一)施工重难点3.厚板型钢未按要求预热、层间温控不当，焊接完成后未及时保温缓冷，易产(二)监理控制措施1.核查焊接工艺评定报告及专项焊接方案，确认焊材规格、焊2.焊接前检查坡口清理质量、对口缝隙、错边量，对超标部位督促整改，合格3.旁站焊接施工全过程，监督焊工持证上岗，严格按照工艺参数施焊，杜绝超5.严格按规范及设计要求督促开展超声波、射线无损检测，抽检比例、检测范(一)施工重难点3.栓钉焊接成型不良，焊脚不均匀、虚焊、漏焊、脱焊，抗拔承载力不满足结4.未按要求开展栓钉焊接抽检试验，隐蔽施工质量无有效(二)监理控制措施1.核查栓钉、瓷环出厂合格证及检测报告，杜绝不合格材料进场；检查焊接设3.监督施工单位严格执行栓钉焊接工艺参数，全程旁站作业，重点检查熔池成4.焊接完成后及时清除瓷环残渣，逐一检查栓钉外观质量，对倾斜、脱焊、成(一)施工重难点1.梁柱型钢、主次型钢各类构件焊接类型多，角焊缝、对接焊缝、塞2.高空构件焊接作业受风、温环境影响大，户外大风、低温天气施焊，极易产4.次要构件、隐蔽构件焊接管控松懈，易出现漏焊、少焊、焊缝尺寸不足等质(二)监理控制措施1.分类核查不同构件焊接工艺，针对对接、角接、塞焊等不同焊缝类型，确认2.严控焊接作业环境，大风、雨雪、低温等恶劣天气严禁露天焊接，作业区域3.监督施工单位制定合理焊接顺序，采用对称焊接、分层分段焊接工艺，分散(一)施工重难点2.重复焊接、补焊工艺不规范，二次焊接熔深不足，焊脚残缺，栓钉与型钢基3.栓钉焊接后成品保护不到位，钢筋绑扎、模板施工过程碰撞、撬动栓钉，造4.不同部位栓钉焊接质量标准混淆，梁柱核心区、受力主次梁等关键部位焊接(二)监理控制措施3.强化工序衔接管控，栓钉焊接验收合格后方可开展后续施工，督促施工单位4.区分关键部位与普通部位管控标准，对梁柱核心区、主要受力构件栓钉焊接5.完善栓钉焊接验收记录，做到逐段验收、问题闭环，确保所有栓钉焊接质量(一)施工重难点2.多跨、多层型钢安装累计偏差过大，单构件校正合格但整体结构线形、标高3.校正临时固定措施薄弱，焊接、钢筋绑扎、混凝土浇筑过程中型钢易发生二(二)监理控制措施3.严控累计偏差，分段、分层复核型钢安装精度，及时调整单构件偏差，保障4.核查临时支撑、加固体系的稳定性，校正完成后立即可靠固定，全程监控后(一)施工重难点1.型钢梁柱节点、主次连接节点锚固钢板、锚固筋长度、间距不足，不符合设2.锚固构件焊接固定不牢固，焊缝长度、厚度不足，混凝土浇筑振捣过程易松3.节点锚固区域混凝土浇筑不密实，存在空隙、空鼓，导致锚固构件与混凝土4.复杂节点锚固构造混乱，加劲锚固构件缺失、位置偏移，节点受力性能不满(二)监理控制措施1.严格复核节点锚固构件规格、数量、锚固长度、布置间距，2.检查锚固构件焊接固定质量，核查焊缝饱满度、尺寸精度，确保锚固构件与3.针对节点锚固区域专项管控混凝土浇筑工艺，督促施工单位采用分层、细致5.锚固施工完成后隐蔽验收合格，方可进入下道工序，做好隐蔽验收记录，留(一)施工重难点1.型钢柱底部、梁端定位限位措施缺失，仅靠临时点焊固定，稳定性差，易发2.多层、高空型钢固定支撑体系不合理，支撑间距过大、刚度不足，受力后变3.固定点焊工艺不规范，点焊焊缝短小、强度不足，后续施工扰动后易开裂、4.混凝土浇筑过程中未实时监控型钢定位状态，振捣扰动、混凝土侧压力导致(二)监理控制措施1.督促施工单位设置专用定位限位装置、固定支架，严控型钢底部、端部定位3.规范点焊固定施工工艺，核查点焊焊缝长度、厚度，杜绝虚焊、假焊，固定4.混凝土浇筑全过程旁站监控，督促施工单位对称、分层浇筑，避免单侧压力5.浇筑过程中实时复核型钢轴线、垂直度、标高，发现偏差立即暂停施工，及(一)施工重难点3.预埋件表面杂物、铁锈未清理，浇筑混凝土后粘结性能差，影响后续连接受4.复杂节点预埋件排布密集，相互冲突、间距不足，安装顺序混乱导致成型质(二)监理控制措施1.预埋件安装前核对规格、型号、数量，复核放线定位点位、标高、角度，确2.检查预埋件固定工艺，采用焊接、支架固定等可靠方式加固，杜绝简易绑扎3.督促施工单位清理预埋件表面铁锈、油污、杂物，保持表面洁净，保障与混4.针对密集预埋件节点，提前优化安装顺序，合理排布构件，规避冲突、重叠5.预埋件安装完成后开展专项隐蔽验收，合格后方可浇筑混凝土，浇筑过程全(一)施工重难点1.型钢梁柱节点钢筋密集，主筋、箍筋与型钢、栓钉冲突，钢筋避让、弯折处2.钢筋穿插顺序混乱，主次筋位置颠倒，箍筋漏绑、间距不均、绑扎松动，成3.钢筋锚固长度、搭接长度、接头位置不符合规范要求，型钢穿孔钢筋封堵不4.梁柱核心区、型钢交汇节点箍筋加密区施工不到位，漏放、少放箍筋，节点(二)监理控制措施1.提前核查钢筋排布深化方案，优化型钢与钢筋交叉节点施工工艺，规范钢筋3.逐段核查钢筋锚固、搭接长度、接头间距及位置，严格执行规范标准，对穿5.钢筋绑扎完成后全面验收，核对规格、间距、锚固、绑(一)施工重难点1.型钢混凝土梁柱节点造型复杂，模板拼接缝2.模板支撑体系、对拉螺栓布置间距过大，加固刚度不足，混凝土侧压力作用3.高低跨、异形节点模板定制精度不足，贴合度差，加固措施针对性不强，成4.模板标高、轴线、截面尺寸复核不到位，安装偏差超标，影响结构成型尺寸(二)监理控制措施4.针对高低跨、异形节点专项管控，核查定制模板尺寸精度及贴合度，增设专5.模板安装完成后复核轴线、标高、截面尺寸、平整度、垂直度，验收合格后(一)施工重难点2.分层浇筑厚度超标，振捣间距过大、振捣时间不足，型钢底部、节点核心区3.振捣过度导致混凝土离析、骨料下沉、砂浆上浮，构件表面起砂、开裂；振(二)监理控制措施1.审核混凝土浇筑专项方案，明确分层浇筑厚度、振捣间距、振捣时间、2.全程旁站混凝土浇筑作业，督促施工单位分层、对称、均匀下料，严控分层3.重点监控型钢底部、梁柱核心区、钢筋密集区振捣质量，采用细振捣棒精细5.严控上下层浇筑间隔时间，在前层混凝土初凝前完成次层浇筑，杜绝施工冷(一)施工重难点1.型钢混凝土构件表面积大、节点复杂，养护覆盖不全面，局部区域漏养、养2.高温、大风天气水分蒸发过快，混凝土表面失水开裂；低温天气保温养护不3.养护方式不规范，洒水养护频次不足、保湿覆盖不严，薄膜、土工布贴合度4.早期拆模过早、受力过早，养护期内构件承受荷载，导致结构变形、表面开(二)监理控制措施1.督促施工单位制定专项养护方案，明确养护方式、养护时长、洒水频次2.混凝土初凝后及时开展保湿养护，采用土工布、薄膜全覆盖包裹构件，确保4.严格管控拆模时间及施工荷载，养护期内5.全程巡查养护落实情况，做好养护记录，确保养护周期、养护质量符合规范(一)施工重难点1.型钢构件安装完成后，后续工序施工易发生碰撞、敲击，造成3.预埋件、预留孔洞成品保护缺失，杂物堵塞、移位，影响后续装饰、安装施4.交叉施工工序多，各工种作业互不避让，成品保护责任不落实，破损、污染(二)监理控制措施1.督促施工单位建立成品保护管理制度，明确各工序成品保护责任，做好技术2.型钢安装验收合格后，及时设置防护围挡、警示标识，对栓钉、构件边角采3.混凝土成型构件及时做好边角防护，严禁随意堆放材料、撬动构件，及时清4.对预埋件、预留孔洞采取封堵、覆盖保护措施，防止杂物堵塞、移位，保障5.加强交叉施工巡检，督促各工种规范作业，对成品破损、污染问题及时追责(一)施工重难点2.节点箍筋加密、锚固构件施工难度大，易出现漏筋、少箍、锚固不足等质量4.节点焊接焊缝密集，焊接应力集中，易产生变形、裂纹，节点成型精度难以(二)监理控制措施2.重点核查核心区加密箍筋、锚固构件、加劲板安装质量，逐一核对数量、间3.针对节点混凝土施工专项旁站，督促采用小直径振捣棒分层精细化振捣，优4.管控节点焊接施工顺序，采用分段、对称焊接工艺，释放焊接应力，严控焊5.节点施工完成后开展专项隐蔽验收，结合无损检测、外观检查全方位把控节(一)施工重难点2.交汇节点钢筋排布混乱，间距不均、绑扎松动，加密区箍筋施工不到位，节3.钢筋穿孔、避让位置封堵不严，混凝土浇筑漏浆，形成蜂窝、空洞，影响节4.交汇节点钢筋锚固、搭接长度不足，接头位置不合理，降低节点抗剪、抗拉(二)监理控制措施1.提前审核型钢与钢筋交汇节点优化方案，优先采用钢筋避让4.严格核查交汇节点钢筋锚固、搭接参数，规范接头布置位置，确保钢筋连接(一)施工重难点2.主次型钢对接错台、标高偏差，连接焊接焊缝不饱满、存在内部缺陷，螺栓3.节点栓钉布置缺失、间距不均，抗剪连接性能不足，主次型钢协同受力能力4.连接节点焊接应力集中，未采取消应力措施，后期易出现构件变形、焊缝开(二)监理控制措施2.严控型钢对接精度，复核对接平整度、错台量、缝隙尺寸，超标部位及时校3.旁站节点焊接及螺栓紧固施工，检查焊缝成型质量、无损检测结果，核查螺4.逐段核查节点栓钉排布、焊接质量，杜绝漏布、虚焊，保障主次型钢抗剪协(一)施工重难点2.节点型钢、钢筋、模板施工构造复杂，拼接缝隙多，封堵难度大，极易发生3.高低跨交接处受力复杂，锚固构件、加劲构造施工不到位，节点抗裂、抗剪4.节点混凝土浇筑落差大，易出现混凝土离析、下料不均，振捣死角多，密实(二)监理控制措施3.重点核查节点加劲板、锚固构件、附加钢筋安装质量，确保复杂受力节点构4.优化混凝土浇筑工艺，控制浇筑落差，采用分层、慢速、对称下料，精细化5.加强节点成型后养护及外观检查，重点排查裂缝、空鼓、漏浆缺陷，发现问(一)施工重难点1.型钢柱垂直度、梁轴线位移、标高偏差超标，单构件精度失控，造成整体结2.多层、多跨型钢安装无统一测量基准，上下层、左右跨对位偏差大，结构整(二)监理控制措施2.实行分层、分段、分跨精度复核制度，每根型钢安装后立即复核垂直度、轴3.严格管控型钢拼接对接质量，核查错台量、拼接缝隙、平整度，所有偏差必4.加固临时支撑体系，严控后续工序施工扰动，浇筑、焊接过程实时监测型钢5.结构成型后开展整体精度复测，建立精度验收台账，保障整体结构安装质量(一)施工重难点1.焊缝易出现气孔、夹渣、裂纹、未焊透、未熔合、咬边、焊瘤等外观及内部2.高空、隐蔽焊缝施工环境差，施焊难度大，质量管控薄弱，缺陷发生率高且3.焊缝余高、宽窄度不均匀，成型观感差，应力集中4.无损检测抽检不规范，漏检、少检，隐性缺陷未及时发现，留存结构安全隐(二)监理控制措施1.全程旁站焊接施工，规范焊接工艺，从源头杜绝气孔、夹渣、未焊透、咬边3.严格把控焊缝成型质量，要求焊缝宽窄一致、余高均匀、焊脚饱满，对成型4.严格按照规范及设计比例开展无损检测，全覆盖重点受力焊缝，杜绝漏检，(一)施工重难点1.型钢、钢筋密集区域混凝土骨料通行受阻，砂浆填充不充分，内部易形成空4.振捣工艺不规范，欠振、漏振区域疏松多孔，过振区域离析分层，整体密实(二)监理控制措施2.督促施工单位优化浇筑工艺，对密集节点、型钢底部采用分层、薄层、慢速4.全程巡查浇筑密实度，重点排查节点、型钢周边、钢筋密集区成型质量，发5.成型后结合外观检查、敲击检测排查密实度缺陷，对问题部位按规范方案修(一)施工重难点1.梁柱节点、高低跨节点、型钢穿孔部位模板拼缝多、缝隙不规则，封堵难度3.钢筋、型钢与模板间隙封堵不彻底，细小缝隙漏浆，导致节点表面粗糙、骨(二)监理控制措施1.模板安装完成后全面排查所有拼缝、节点缝隙、穿孔缝隙，采用海绵条、密2.强化模板加固管控，确保支撑、螺栓紧固到位，拼缝紧密牢固，杜绝受力后3.重点针对型钢穿孔、钢筋穿插、异形节点细小缝隙专项封堵，不留死角，彻4.浇筑前再次检查封堵完整性，浇筑过程全程巡查，发现封堵脱落、漏浆立即5.对漏浆产生的蜂窝、麻面、露骨缺陷，督促施工单位按规范打磨、修补，确(一)施工重难点1.型钢底部、钢筋密集层间空气无法排出，混凝土填充不密实，成型后内部形2.混凝土浇筑分层过厚、振捣不到位，层间结合不紧密，产生层间空鼓、分离3.基层清理不干净、界面存在杂物、浮浆，新旧混凝土结合差，易出现界面空4.养护不当、早期失水收缩，混凝土内部产生微裂缝，逐步发展为空鼓缺陷。(二)监理控制措施1.浇筑前彻底清理模板内杂物、浮尘、积水，清理基层界面，保障混凝土结合2.严格控制分层浇筑厚度，薄层浇筑、充分振捣，4.加强成型后保湿养护，杜绝混凝土早期快速失水收缩，减少微裂缝及空鼓产5.采用敲击法全面排查构件空鼓缺陷，对空鼓部位制定专项修补方案，彻底整(一)施工重难点1.型钢临时固定、限位措施薄弱，焊接、钢筋绑扎、混凝土浇筑扰动导致型钢2.混凝土浇筑不对称、单侧压力过大，振4.测量放线偏差、基准移位，导致型钢定(二)监理控制措施3.浇筑全过程实时监测型钢轴线、垂直度、标高状态，发现微小偏差立即暂停4.定期复核测量基准控制线、标高线，杜绝基准移位导致的定位偏差，分层管第六节型钢混凝土结构工程质量通病及控制监理措施(一)主要质量通病1、深化图纸与原结构施工图不符，型钢尺寸、标高、定位偏差，梁柱型钢3、节点构造设计不合理，型钢拼接位置、加劲板布置、锚固长度不符合规范及(二)监理控制措施1、严格执行深化图纸报审制度，监理对深化图纸与施工图、规范标准进行逐一5、对深化设计存在的缺陷、漏项、不符问(一)主要质量通病1、型钢构件下料尺寸偏差过大，长度、截面尺寸4、工厂焊缝存在夹渣、气孔、未焊透、咬边等缺陷，焊缝外观质量差，未按要(二)监理控制措施3、检查工厂焊接施工质量，核查焊缝外观及无损探伤检测报告，对不合格焊缝4、核查构件除锈、防腐施工质量，检测涂层厚度，核对5、检查栓钉预装、加劲板拼装质量，核对构件编号、标识、吊6、构件进场后进行二次复检，资料不全、外观缺陷、尺寸超差构件一律清退出(一)主要质量通病(二)监理控制措施2、全程旁站型钢吊装作业，监督施工单位按规范顺序吊装，先主梁后次梁、先3、构件就位后立即复核轴线、标高、垂直度，实5、监督施工过程做好构件防护，吊装设置防护垫层，避免磕(一)主要质量通病(二)监理控制措施2、全程旁站拼接焊接作业，监督施工单位严格按照工艺参数分层、分段、对称3、实时检查焊缝成型质量，及时制止违规施焊行为，对咬边、夹渣、气孔等缺4、焊后督促施工单位彻底清理焊渣、飞溅，对拼接焊缝按设计及规范要求开展5、对超差、缺陷焊缝下达整改通知，要求(一)主要质量通病(二)监理控制措施1、施工前核查栓钉材质、规格、质保资料4、按规范比例抽检栓钉，开展弯曲试验和拉力检测，对脱焊、虚焊、变形栓钉5、焊接完成后逐点检查栓钉外观、垂直度、焊接质量，不合格点位全部整改到(一)主要质量通病(二)监理控制措施5、对关键受力构件焊缝加大巡检及探伤比(一)主要质量通病(二)监理控制措施3、严格执行栓钉抽样检测制度，弯曲、拉力试验不合格时加倍复检，排查批量4、焊接完成后划定成品保护区域，严禁碰撞、撬动栓钉，杜绝人为损坏焊接节(一)主要质量通病(二)监理控制措施3、校正合格后立即完成固定加固，在钢筋、模板施工过程中全程巡检，实时监4、严控多层型钢安装累计偏差，逐层复核对位精度，偏差超限时及时调整，杜(一)主要质量通病(二)监理控制措施1、节点锚固施工前复核锚固参数，严格核查锚固长度、深度、构件规格，确保4、针对锚固节点混凝土浇筑开展旁站监理，督促精细振捣，保证节点混凝土密(一)主要质量通病(二)监理控制措施4、混凝土浇筑全过程实时监测型钢位置，发现偏移、上浮立即停机纠偏、加固(一)主要质量通病(二)监理控制措施2、督促施工单位采用焊接、支架固定等可靠方式固定预埋件，确保浇筑过程无(一)主要质量通病(二)监理控制措施2、全程巡检钢筋穿插、绑扎施工，严控钢筋间距、锚固长度、搭接长度、保护3、规范型钢穿筋孔洞施工，严禁私自开孔、扩孔，必要开孔需经设计确认并做(一)主要质量通病4、模板垂直度、平整度偏差超标，脱模剂涂刷不均、漏刷，造成混凝土表面缺(二)监理控制措施4、实测模板垂直度、平整度，规范脱模剂涂刷工艺，杜绝漏刷、流淌污染钢筋(一)主要质量通病2、振捣间距过大、振捣时间不足，漏振、欠振，混凝土密实度差；过振造成骨(二)监理控制措施3、针对型钢密集节点、梁柱核心区、主次梁交接区，督促采用细石混凝土4、控制浇筑速度，匀速分层浇筑，实时监测模板及型钢位移情况，发现异常立(一)主要质量通病(二)监理控制措施2、全程监督养护作业，保证洒水频次、养护时长满足规范要求，保持混凝土表3、高温天气采取遮阳、保湿覆盖措施，低温天4、重点检查节点、阴阳角、型钢周边隐蔽部位养护质量，确(一)主要质量通病(二)监理控制措施2、全程巡检现场施工，严禁随意踩踏、碰撞型钢构件，严禁在成品构件上随意4、严禁后续工序擅自改动成型结构，确需修改必须经设计及监理审批后方可施(一)主要质量通病(二)监理控制措施4、严控节点保护层厚度，成型后重点检查节点外观及内部密实度，发现缺陷及(一)主要质量通病(二)监理控制措施4、浇筑前重点验收交汇节点构造，浇筑时精细化振捣，杜绝节点空隙、疏松问(一)主要质量通病(二)监理控制措施4、核查节点受力构造，确保主次型钢受力传递清晰、构造可靠，满足结构受力(一)主要质量通病(二)监理控制措施2、严格核查交接节点过渡构造、加劲板安装，保证节点刚度均匀，消除应力集(一)主要质量通病(二)监理控制措施(一)主要质量通病(二)监理控制措施3、严格执行焊缝无损探伤检测制度，按规范比例抽检关键焊缝，检测不合格立4、规范焊缝返修流程，严禁随意多次返修，超次数返修需出具专项方案并经设(一)主要质量通病(二)监理控制措施4、成型后通过外观检查、回弹、钻芯等方式抽检混凝土密实度，对缺陷部位制(一)主要质量通病(二)监理控制措施4、浇筑过程发现漏浆立即停机封堵，整改完成后方可继续施工，杜绝漏浆成型(一)主要质量通病(二)监理控制措施2、强化精细化振捣，重点针对型钢界面、节点部位反复振捣，充分排气、填充(一)主要质量通病(二)监理控制措施4、逐层复核型钢安装精度，及时消除累计偏移偏差，保障整体结构安装质量达第八章型钢混凝土结构工程进度监理控制措施第一节组织措施1.建立专项进度监理管控体系。明确总监理工程师为进度管控第一责任人，专2.督促施工单位完善进度管理组织架构。3.建立进度定期会商制度。每周组织建设单位、施工单位、分包单位召开进度4.规范进度报审管理。严格审核施工单位报送的总进度计划、月进度计划、周第二节技术措施1.优化施工进度方案审查。严格审核型钢混凝土结构专项施工2.强化前置技术准备管控。督促施工单位提前完成型钢深化图纸会审、技术交3.动态跟踪工序施工进度。对型钢安装、焊接探伤、钢筋绑扎、节点混凝土浇4.保障交叉作业有序推进。针对型钢施工与土建、机电预埋、砌体等交叉作业第三节经济措施1.落实进度奖惩管控机制。依据施工合同约定，监督施工单位执行进度考核奖2.严格进度款支付审核。结合工程实际进度审核月度进度款支付申请，对进度3.管控工期延误经济损失。动态统计进度滞后造成的人工、机械、材料闲置损4.激励施工资源投入。对抢工期、保节点的专项施工投入，在合规前提下协助第四节合同措施2.规范工期变更与签证管理。严格审核工期顺延申请，区分合理顺延(不可抗力、建设单位变更、政策停工)与施工单位自身原因延误，对符合合同约定的顺3.约束分包单位履约行为。督促总包单位强化型钢加工、安装专业分包的工期4.完善工期违约追责。对长期进度滞后、拒不落实赶工措施、严重违反合同工第九章型钢混凝土结构工程造价监理控制措施第一节组织措施1.建立造价专项监理管控体系。由总监理工程师统筹2.督促施工单位完善造价管理体系。要求施工单位配备专职造价管理人员，负3.建立造价动态核查机制。定期组织造价专题核查会4.规范造价资料管理。建立完整的造价监理台账，对型钢构件进场计量、隐蔽第二节技术措施1.优化施工方案节约造价。严格审核型钢混凝土结构专项施工方案，对比不同2.严控材料用量与损耗管控。现场核查型钢型材、钢筋、混凝土、焊接材料等3.强化工程量精准计量。对型钢安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑等隐蔽工程，实4.严格工程变更技术审核。所有型钢混凝土结构设计变更、现场工艺调整，先5.推广节能降耗施工技术。督促施工单位采用成熟、经济的施工工艺，优化型第三节经济措施1.严格进度款支付审核。按月核对型钢混凝土结构实际完成合格工程量，严格2.严控现场签证费用。规范现场签证审批流程，所有签证必须具备现场影像资3.落实造价奖惩机制。对优化施工方案、节约材料损耗、降低施工成本的施工5.规范竣工结算初审。工程完工后，严格按照合同、图纸、签证、检测资料开第四节合同措施1.严格执行合同造价条款。全面梳理施工合同、补充协议中关于型钢混凝土结2.规范工程索赔与反索赔管理。严格审核施工单位提出的造价索赔申请，核查3.约束分包造价履约行为。督促总包单位规范专业分包合同造价管理，明确型4.严控合同外新增费用。对于合同范围外的新增施工内容、临时工程，严格履第十章型钢混凝土结构工程安全生产监理控制措施第一节组织措施2.核查施工单位安全管理体系。严格审核施工单位安全生产组织机构、安全管(焊工、起重工、吊装司机)持证上岗情况，无证人员严禁上岗作业。3.严格专项安全方案报审。对型钢混凝土结构吊装、高空作业、动火作业、高4.建立安全巡查与隐患整改机制。实行日常巡查、专项检查、节前排查相结合5.落实安全交底与教育培训。督促施工单位开展班前安全技术交底、特种作业第二节技术措施1.严控型钢吊装作业安全。核查吊装设备性能、钢丝绳、吊具、限位装置的安2.规范高空作业安全管控。针对型钢高空安装、焊接作业，督促施工单位搭设3.强化动火作业安全管控。施工现场型钢焊接动火作业实行审批制，作业前核4.规范临时用电安全管理。核查施工现场施工用电布设、配电箱接地、漏电保5.严控结构施工安全风险。监督施工单位规范模板支撑、脚手架搭设施工，核6.落实安全防护技术措施。督促施工单位针对临边、洞口、吊装区域、焊接作雨、大风、高温、严寒)暂停高危作业，保障施工安全。第三节经济措施1.落实安全文明施工奖惩制度。依据施工合同及安全管理2.安全措施费用专项管控。严格监督施工单位安全生产文明施工措施费专款专3.隐患整改费用追责。因施工单位违规施工、安全管理不到位产生的隐患整改第四节合同措施1.严格落实合同安全履约条款。严格执行施工合同中安全生产、文2.规范安全违约追责流程。对施工单位存在的违规施工、拒不整改安全隐患、4.完善安全事故处置与追责。施工现场发生安全险情及事故时，督促施工单位第五节安全监理控制措施物体打击、焊接伤害、机械伤害等安全事故，落实工程现行国家规范、施工图纸及专项施工方案，针对型厂加工、现场安装、焊接施工、节点处理、配套