新钢筋工程监理实施细则

8 8 8 8 9 9 9 9 9 一、钢筋原材料进场验收质量监理要点 二、复检送检质量监理要点 三、存放保管质量监理要点 四、钢筋下料质量监理要点 五、调直质量监理要点 六、切断质量监理要点 七、弯曲质量监理要点 八、成型加工质量监理要点 九、钢筋绑扎质量监理要点 十、定位质量监理要点 十一、固定质量监理要点 十二、垫块布设质量监理要点 十三、钢筋机械连接质量监理要点 18十四、闪光对焊质量监理要点 十五、电渣压力焊质量监理要点 十六、搭接连接接头施工质量监理要点 十七、梁柱节点质量监理要点 十八、主次梁交接质量监理要点 十九、剪力墙边缘构件质量监理要点 二十、楼梯节点质量监理要点 二十一、后浇带钢筋施工质量监理要点 二十二、钢筋预埋质量监理要点 二十三、预留孔洞钢筋补强质量监理要点 23 一、钢筋原材料进场验收监理工作方法 二、复检送检监理工作方法 四、钢筋下料监理工作方法 五、调直监理工作方法 六、切断监理工作方法 七、弯曲监理工作方法 十、定位监理工作方法 十一、固定监理工作方法 十二、垫块布设监理工作方法 十三、钢筋机械连接监理工作方法 十四、闪光对焊监理工作方法 十五、电渣压力焊监理工作方法 十六、搭接连接接头施工监理工作方法 十七、梁柱节点监理工作方法 29十八、主次梁交接监理工作方法 十九、剪力墙边缘构件监理工作方法 二十、楼梯节点监理工作方法 二十一、后浇带钢筋施工监理工作方法 二十二、钢筋预埋监理工作方法 二十三、预留孔洞钢筋补强监理工作方法 33 33 第七章钢筋工程质量监理控制措施 35一、钢筋原材料进场验收关键部位质量监理控制措施 35二、复检送检关键部位质量监理控制措施 三、存放保管关键部位质量监理控制措施 四、钢筋下料关键部位质量监理控制措施 五、调直关键部位质量监理控制措施 六、切断关键部位质量监理控制措施 七、弯曲关键部位质量监理控制措施 八、成型加工关键部位质量监理控制措施 九、钢筋绑扎关键部位质量监理控制措施 十、定位关键部位质量监理控制措施 十一、固定关键部位质量监理控制措施 十二、垫块布设关键部位质量监理控制措施 十三、钢筋机械连接关键部位质量监理控制措施 十四、闪光对焊关键部位质量监理控制措施 十五、电渣压力焊关键部位质量监理控制措施 41十六、搭接连接接头施工关键部位质量监理控制措施 十七、梁柱节点关键部位质量监理控制措施 十八、主次梁交接关键部位质量监理控制措施 十九、剪力墙边缘构件关键部位质量监理控制措施 二十、楼梯节点关键部位质量监理控制措施 二十一、后浇带钢筋施工关键部位质量监理控制措施 二十二、钢筋预埋关键部位质量监理控制措施 二十三、预留孔洞钢筋补强关键部位质量监理控制措施 第三节钢筋工程关键工序质量监理控制措施 44第四节钢筋工程关键工艺质量监理控制措施 45第五节钢筋工程重难点分析及监理控制措施 46一、钢筋原材料进场验收重难点分析及监理控制措施 46二、复检送检重难点分析及监理控制措施 三、存放保管重难点分析及监理控制措施 四、钢筋下料重难点分析及监理控制措施 48五、调直重难点分析及监理控制措施 49六、切断重难点分析及监理控制措施 七、弯曲重难点分析及监理控制措施 八、成型加工重难点分析及监理控制措施 九、钢筋绑扎重难点分析及监理控制措施 十、定位重难点分析及监理控制措施 十一、固定重难点分析及监理控制措施 十二、垫块布设重难点分析及监理控制措施 十三、钢筋机械连接重难点分析及监理控制措施 十四、闪光对焊重难点分析及监理控制措施 十五、电渣压力焊重难点分析及监理控制措施 十六、搭接连接接头施工重难点分析及监理控制措施 十七、梁柱节点重难点分析及监理控制措施 十八、主次梁交接重难点分析及监理控制措施 十九、剪力墙边缘构件重难点分析及监理控制措施 二十、楼梯节点重难点分析及监理控制措施 二十一、后浇带钢筋施工重难点分析及监理控制措施 二十二、钢筋预埋重难点分析及监理控制措施 二十三、预留孔洞钢筋补强重难点分析及监理控制措施 第六节钢筋工程质量通病及控制监理措施 一、钢筋原材料进场验收质量通病及控制监理措施 二、复检送检质量通病及控制监理措施 三、存放保管质量通病及控制监理措施 四、钢筋下料质量通病及控制监理措施 五、调直质量通病及控制监理措施 六、切断质量通病及控制监理措施 七、弯曲质量通病及控制监理措施 八、成型加工质量通病及控制监理措施 九、钢筋绑扎质量通病及控制监理措施 十、定位质量通病及控制监理措施 十一、固定质量通病及控制监理措施 十二、垫块布设质量通病及控制监理措施 十三、钢筋机械连接质量通病及控制监理措施 十四、闪光对焊质量通病及控制监理措施 十五、电渣压力焊质量通病及控制监理措施 十六、搭接连接接头施工质量通病及控制监理措施 十七、梁柱节点质量通病及控制监理措施 十八、主次梁交接质量通病及控制监理措施 十九、剪力墙边缘构件质量通病及控制监理措施 二十、楼梯节点质量通病及控制监理措施 二十一、后浇带钢筋施工质量通病及控制监理措施 二十二、钢筋预埋质量通病及控制监理措施 二十三、预留孔洞钢筋补强质量通病及控制监理措施 第八章钢筋工程进度监理控制措施 第一节组织措施 第二节技术措施 第三节经济措施 第四节合同措施 第九章钢筋工程造价监理控制措施 第一节组织措施 第二节技术措施 76第三节经济措施 第四节合同措施 第十章钢筋工程安全生产监理控制措施 第一节组织措施 第二节技术措施 第三节经济措施 第四节合同措施 79第五节安全监理控制措施 80一、钢筋原材料进场验收安全监理控制措施 二、复检送检安全监理控制措施 三、存放保管安全监理控制措施 四、钢筋下料安全监理控制措施 81五、调直安全监理控制措施 六、切断安全监理控制措施 七、弯曲安全监理控制措施 八、成型加工安全监理控制措施 九、钢筋绑扎安全监理控制措施 十、定位安全监理控制措施 十一、固定安全监理控制措施 十二、垫块布设安全监理控制措施 十三、钢筋机械连接安全监理控制措施 十四、闪光对焊安全监理控制措施 十五、电渣压力焊安全监理控制措施 十六、搭接连接接头施工安全监理控制措施 十七、梁柱节点安全监理控制措施 十八、主次梁交接安全监理控制措施 十九、剪力墙边缘构件安全监理控制措施 二十、楼梯节点安全监理控制措施 二十一、后浇带钢筋施工安全监理控制措施 二十二、钢筋预埋安全监理控制措施 二十三、预留孔洞钢筋补强安全监理控制措施 第一章工程概况第一节工程整体概况本工程项目为【填写项目全称】,建设地点位于【填写项目地址】。项目建设单位为【建设单位名称】,设计单位为【设计单位名称】,施工总承包单位为【施工单位名称】,监理单位为【本监理单位名称】。本工程建筑性质为【住宅/商第二节适用范围本细则适用于本工程项目所有钢筋工程施工阶段的监序验收及整改监督工作。涵盖工程主体结构(梁、板、柱、剪力墙、楼梯)、基础结构(筏板、独立基础、条形基础、桩基承台)、二次结构(构造柱、过梁、圈梁)、屋面结构、细部节点、附属构件等所有现浇混凝土结构的钢筋原材料进场、加工制作、绑扎安装、机械连接、焊接、隐蔽验收等第三节工程主要内容第二章编制依据第一节法律法规1、《中华人民共和国建筑法》(2019修正)2、《中华人民共和国安全生产法》(2021修订)3、《建设工程质量管理条例》(2019修订)4、《建设工程安全生产管理条例》5、《工程建设监理规定》第二节现行规范标准6、《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010,2015年版)9、国家及行业现行其他相关钢筋工程施工、验收、安全技术规范及标准第三节项目文件依据5、建设单位、监理单位下发的各项工程管第三章钢筋工程专业工程特点1、工程关键性强：钢筋是混凝土结构的核心受力骨架，直接承担建筑结构4、连接工艺种类多、管控难度大：现场钢筋采用搭接、焊接、机械连接多种工5、隐蔽性强，事后验收难度大：钢筋绑扎完成并验收合格后，即刻进行混凝土第四章钢筋工程监理工作流程第一节施工准备阶段监理流程2、专项方案审核：严格审核施工单位报送的《钢筋工程专项施工方案》,核查机械设备配置等内容，方案不完善、针对性不强的，要求3、人员资质核查：核查钢筋作业人员、焊工、机械连接操作人员的特种作业操4、机械设备核查：检查现场钢筋调直机、切断机、弯曲机、套筒机、焊接设备5、现场条件核查：核查施工工作面平整度、第二节钢筋工程材料进场控制监理流程1、进场报验受理：施工单位钢筋原材料进场后，自检合格后向监理部报送材料2、现场外观核查：监理人员对进场钢筋进行现场抽检，检查钢筋外观质量，要3、规格数量核对：核对进场钢筋的规格、直径、长度、数量、批次，与施工图4、现场存放管控：核查施工单位钢筋存放条件，要求钢筋分类、分规格、分批第三节钢筋工程材料检测监理流程号、同一规格、同一炉号钢筋，每60t为一批，不足60t按一批计。检测项目包2、钢筋接头检测管控：钢筋焊接、机械连接施工前，督促施工单位进行工艺试连接接头每500个为一批，焊接接头每300个为一批，不足批量按一批计，抽检3、检测过程监督：监理人员全程监督取样过程，确保取样随机、真实、具有代4、检测结果审核：收到检测报告后，监理工程师及时审核报告有效性、数据合第四节工序验收监理流程1、工序自检报验：施工单位完成钢筋加工、绑3、现场实体验收：监理人员对照施工图纸、规范标准，对钢筋工程实体进行全4、问题整改复查：验收过程中发现漏筋、少筋、间距超标、锚固不足、接头不7、工序闭环归档：每道钢筋工序验收合格、资料签认完成后，及时整理监理资第五章钢筋工程监理控制要点第一节质量监理要点一、钢筋原材料进场验收质量监理要点2、外观质量检查：对进场钢筋逐批次进行外观查验，钢筋表面不得有裂纹、结4、批次分类核查：不同规格、型号、等级、炉批号的钢筋必须分开堆放、分类标识，严禁混批进场、混放混用，进场批次数量1、送检取样要求：钢筋进场后，必须在监理见证下进行钢筋，每60t为一批，不足60t按一批计。2、取样规范控制：取样位置避开钢筋端头，截取试样长度、数量满足力学性能试验(抗拉、屈服、伸长率)和重量偏差试验要求，试样无损伤、无变形，取样3、试验结果管控：钢筋力学性能、重量偏差检测合格后方可投入使用；若检测4、专项钢筋送检：预应力钢筋、异型钢筋、进口钢筋等特殊钢筋，需按规范增1、存放场地要求：钢筋堆放场地必须平整、坚实、干燥，做好排水坡度及排水2、堆放规范控制：钢筋必须垫高堆放，垫高高度不小于300mm,采用木方、型3、保管防护要求：钢筋堆放间距合理，避免挤压变形；长期存放的钢筋需定期4、专项构件管控：梁柱、剪力墙、楼梯、后浇带等关键部位钢筋下料，重点核2、调直工艺控制：光圆钢筋必须采用机械调直，严禁人工硬掰、火烧调直；调3、质量验收标准：调直后的钢筋平直顺直，无弯曲、波浪形、扭曲变形，表面于4%,严禁超冷拉率施工，避免钢筋力学性能受损。2、切断工艺管控：根据下料单精准定位切断，切口平整、垂直，无马蹄口、毛3、尺寸偏差控制：随机抽检切断后钢筋长度尺寸，偏差严格控制在规范允许范4、安全及成品管控：切断作业分区施工，成品、半成品分区堆放，切断后的钢2、弯曲参数控制：严格按照设计及规范要求控制直段长度。HPB300钢筋末端180°弯钩弯心直径不小于2.5d,平直段长度不小4、批量抽检：同一批次成型钢筋逐批抽检，不合格钢筋统一返工调整，严禁带3、分类存放管理：成型钢筋按构件部位(梁、柱、板、墙、楼梯)分类堆放，2、绑扎工艺控制：钢筋交叉点采用绑扎丝牢固绑扎，楼板3、间距排距管控：严格核查钢筋间距、排距、行距，受力钢筋、分布钢筋、箍4、绑扎牢固性检查：绑扎完成后手动抽查，钢筋无松动、位移、滑移现象，骨2、主筋定位控制：构件受力主筋位置、保护层厚度、钢筋排数精准无误，梁柱3、箍筋、拉结筋定位：箍筋加密区、非加密区分界清晰，起步箍筋距构件端头1、骨架固定管控：钢筋骨架绑扎完成后，必须采取可靠固定措施，梁柱骨架采4、成品保护固定：施工过程中严禁踩踏钢筋，如需作业必须铺设临时走道，防2、布设间距标准：楼板、底板钢筋垫块间距不大于1000mm,梁侧、柱侧垫块间3、布设位置要求：垫块设置在钢筋交叉点下方，紧贴钢筋、稳固牢靠，不得悬4、质量验收：严禁垫块缺失、破损、移位，杜绝钢筋贴模、保护层过大或过小2、套筒原材料管控：连接套筒规格、型号与钢筋匹配，套筒出厂合格证、检测3、施工工艺控制：钢筋套丝尺寸、牙型、精度符合规范，套丝后及时佩戴保护1、施工前置管控：核查焊工持证上岗，焊机设备性能完好，焊接2、焊接工艺控制：钢筋焊接前清理端头油污、锈蚀、杂物，钢筋对中对齐，端3、外观质量验收：焊接接头无裂纹、烧伤、气孔、夹渣，接头弯折角度不大于3°,轴线偏移不大于钢筋直径的0.1倍且不大于2mm;焊瘤均匀、平整，无过4、取样送检：闪光对焊接头每300个同规格、同批次接头为一批，见证取样做5、接头布设：焊接接头错开布置，同一截面接头数量、间距严格符合规范及抗1、适用范围管控：电渣压力焊仅适用于竖向钢筋连接，严禁用于2、施工准备核查：焊工持证上岗，设备完好，焊剂干燥、无受潮结块，钢筋端3、焊接过程管控：钢筋上下对中、垂直，间隙均匀；严格控制焊接电流、通电4、外观验收标准：接头焊包饱满、均匀、无裂纹，钢筋无明显烧伤、变形，轴5、检测管控：每300个同规格竖向接头为一批，见证取样送检，检测不合格立2、接头位置控制：搭接接头避开构件受力最大部位、梁柱节点核心区、箍筋加3、绑扎质量管控：搭接区域钢筋绑扎点数不少于3处，两端及中间分别绑扎，4、抗震专项管控：抗震结构钢筋搭接长度、锚固长度按抗震规范取值，搭接区2、核心区箍筋管控：节点核心区箍筋必须按设计间距、3、锚固长度控制：梁主筋伸入柱内锚固长度、弯折长度严格达标，锚固位置准4、抗震节点管控：抗震结构梁柱节点重点核查钢筋加密、锚固、搭接参数，确十八、主次梁交接质量监理要点1、钢筋排布规则：严格遵循次梁钢筋置于主梁钢筋之上的排布原则，主次梁主4、细部验收：重点核查密集区域钢筋排布，保证混凝土浇筑密实，无钢筋过密2、主筋管控：边缘构件纵向钢筋规格、数量、间距、锚固长度达3、箍筋管控：边缘构件箍筋、拉筋满布设置，加密区范围、间距严格按设计执4、整体稳固性：边缘构件钢筋骨架整体稳固，与墙体钢筋连接可靠，形成整体2、梯梁、梯柱节点：楼梯梁柱节点钢筋锚固、搭接长度达标，箍筋加密区设置3、踏步钢筋管控：踏步分布筋、构造筋按要求布设，间距均匀，固定牢固，防4、抗震节点管控：抗震结构楼梯梯板通长配筋，支座锚固加强，节点钢筋加密二十一、后浇带钢筋施工质量监理要点2、钢筋补强管控：按设计要求增设后浇带附加钢筋、加强筋，规格、数量、间3、钢筋防护管控：后浇带钢筋长期暴露期间，做好防锈、防污染防护，浇筑前二十二、钢筋预埋质量监理要点二十三、预留孔洞钢筋补强质量监理要点1、孔洞核查：核对楼板、墙体、梁柱预留孔洞位置、尺寸、数量，严禁随意开2、钢筋截断管控：孔洞位置避让受力主筋，确需截断钢筋的，必须按设计及规4、成品验收：所有预留孔洞补强钢筋全数验收，杜绝漏补、少补、补强不到位第二节原材料及设备质量控制要点2、钢筋材料管控：严格执行原材料验收、复检制度，不同牌号、规格、强度等3、连接材料管控：机械连接套筒、焊接焊材、绑扎材料必须符合规范标准，套4、施工设备管控：钢筋调直机、切断机、弯曲机、套第三节进度监理要点1、进度计划审核：施工单位进场后，监理审核钢筋工程专项施2、工序进度管控：跟踪钢筋原材料进场、复检、加工、绑扎、隐蔽验收全流程5、进度台账管理：建立钢筋工程进度监理台账，定第四节造价监理要点1、材料用量管控：严格审核钢筋下料单，严控钢2、工程量核查：钢筋隐蔽验收时，精准核查实际施工规格、数量、重量、搭接3、变更签证管控：涉及钢筋规格、数量、节点做法变更第五节安全生产监理要点3、作业安全管控：高空钢筋作业必须搭设安全脚手架、操作平台，严禁临边悬4、机械安全管控：钢筋加工机械专人操作，严禁违规操作、带病运行，机械作5、消防安全管控：钢筋焊接作业配备灭火器、防火沙等消防器材，清理周6、隐患排查整改：每日开展钢筋施工现场安全巡查，发现违章作业、安第六章钢筋工程监理工作方法第一节重点工程监理工作方法一、钢筋原材料进场验收监理工作方法钢筋原材料进场验收是钢筋工程质量管控的第一道关口，监首先核查施工单位提交的进场材料报验单、产等资料，核对资料中钢筋的牌号、规格、型号、生查，查看钢筋表面是否平整、洁净，无裂纹、结质量缺陷，钢筋端头无马蹄状、弯折变形等问题；尺寸符合规范要求。最后核查钢筋外观尺寸、直径卷尺、称重设备现场抽检，各项偏差必须符合《混钢筋原材料进场外观验收合格后，监理人员需监督施工单位取样送检，严禁未检先用、先施工后送检。明确牌号、同一规格、同一交货状态的钢筋，每60t为一批，不足60t按一批计。取样过程全程旁站见证，监督施工人员在堆场随机选取不同样，杜绝刻意挑选完好钢筋取样的违规行为，确保试样具试样的长度、数量严格按照试验规范执行，取样完成后程名称、钢筋规格、批次、取样日期等信息。全程跟随送送达具备资质的检测机构。收到检测报告后，及时核对检测强度、抗拉强度、伸长率、冷弯性能等核心指标，指标全部若检测结果不合格，立即下发监理通知单，责令施工单位该钢筋进场后，监理需对施工现场钢筋存放保管条件、存放方过程监督，避免钢筋因存放不当产生锈蚀、变形、污位设置专用钢筋堆放场地，场地需平整、硬化、排水通离油污、酸碱等腐蚀性介质。钢筋堆放必须采高高度不小于300mm,严禁直接接触地面，防止地面潮气侵蚀钢筋。不同规格、牌号、批次的钢筋分类、分区、分垛堆放，设置清晰格、用途、进场日期、检验状态(待检、合格、不合格),杜绝混堆混用。露天堆放的钢筋需覆盖防雨、防老化篷布，做好防雨、防钢筋需定期检查锈蚀情况，轻微锈蚀的钢筋需除锈处理并复尺寸受损的钢筋直接报废处理。同时监督施工单位做好场钢筋下料前，监理人员需先行审核施工单位提交的钢筋规格、数量、形状是否符合施工图纸、设计变更及规等问题。下料单审核无误后方可允许施工单位开机查，监督操作人员严格按照审批后的下料单施工下料设备运行状态，确保切断机、切割机性能稳定，无差、箍筋尺寸偏差均需符合规范允许范围。监督分类堆放、标识，区分成品、半成品、废料，废偏差超标、尺寸错误的钢筋，责令返工重新下料，严禁分类堆放，做好标识，防止混用。同时监督废料时清运，不得混入成品钢筋中。发现切断尺寸偏钢筋弯曲成型前，监理核对弯曲参数，依据图纸及规范要角钢筋弯曲尺寸。施工前检查弯曲机设备性能，确保设备模具尺寸符合设计要求。弯曲施工过程中全程巡视，监督工，严禁凭经验随意调整弯曲角度、尺寸。重点钩平直段长度、弯折圆弧半径严格符合规范；梁柱受力精准无误；箍筋弯钩角度、平直段长度满足抗震设计要形状规整、角度准确、表面无裂纹、无局部损伤、无翘曲钢筋绑扎是钢筋工程核心施工工序，监理需全过程绑扎前核查基层清理情况，模板内杂物、灰尘、油无误。核对钢筋规格、型号、数量、间距、排布方定(合规范围内),防止竖向钢筋倾斜、偏移；梁板底筋采用垫块支撑，面筋采般不大于1000mm;剪力墙、柱侧面垫块梅花形布设，间距符合规范要求；悬挑佩戴保护帽，防止螺纹损坏、污染。连接施工过程中，监督操作人员规范对十六、搭接连接接头施工监理工作方法段内钢筋绑扎点不少于3处，两端及中间分别绑扎，绑扎牢固、无松动，搭接钢排布顺序，遵循“梁筋让柱筋、次梁让主梁、短跨让长打架、挤压、错位、超高问题。节点部位附加吊筋、加位置准确、数量齐全。节点钢筋绑扎完成后专项验收，剪力墙边缘构件(暗柱、端柱)为剪力墙抗震关键构件，监理需严格把控配筋、加密，箍筋间距、肢距、弯钩平直段长度符合抗震规范，箍筋闭合、绑扎牢固，后浇带钢筋施工需严格保证结构连续性、整体性，后浇带位置、宽度、配筋形式，严格对照设计图纸布筋必须完整贯通，严禁随意截断、少配、漏配钢筋。质量符合规范，保证钢筋受力连续。管控后浇带钢筋留钢筋长期暴露易锈蚀，浇筑前督促施工单位彻底清理油污、杂物，钢筋清理干净、无锈蚀污染。检足设计及规范规定的沉降、收缩稳定时间后方针对楼板、墙体、梁柱预留设备孔洞、管线洞口，监理补强施工质量。首先核查预留孔洞位置、尺寸，严禁随按照设计及规范要求设置补强钢筋、附加钢筋。重点核与原有钢筋连接可靠、绑扎密实，无漏设、位私自取消、缩减补强钢筋，对洞口钢筋截断不合理、第二节巡视监理第三节旁站监理第四节平行检验第五节检查验收后，首先开展内部自检、互检、交接检，自检合格第六节资料审核记录、专项施工方案、钢筋下料单、隐蔽工程验收记录、核过程中严格把控资料真实性、时效性、完整性，杜绝资漏项、数据不符等问题。核对资料中的钢筋规格、批次不规范、数据矛盾、缺失关键资料的，责令施第七节会议协调监理通过各类会议协调解决钢筋工程施工过程中的质接问题、技术争议问题，保障施工有序推进。常态化利用监理例会，汇总钢筋工程施工质量情况，通报巡视、及隐患，明确整改责任单位、整改时限、整改标准，协调施工班组解决施工难点、技术疑点。针对复杂节点施工、化施工工艺、明确管控标准，统一各方施工及验收要序交叉冲突、人员设备不足、材料进场滞后、施工工艺不协调落实解决方案，明确施工进度计划、质量管控要第七章钢筋工程质量监理控制措施第一节钢筋工程原材料质量监理控制措施2、外观质量核查：对进场钢筋逐批次进行外观检查，钢筋表面不得有裂纹、结3、批次溯源管控：严格区分钢筋进场批次、炉号、规格型号，不同批次、不同第二节钢筋工程关键部位质量监理控制措施2、外观抽检：按进场批次随机抽检，重点检查钢筋表面锈蚀程度，轻微浮锈可3、标识核查：进场钢筋必须悬挂清晰标识牌，注明规格、型号4、验收结论：验收合格的钢筋签署报验意见，准予进场存放；验收不合格的钢部位。同一厂家、同一牌号、同一规格、同一交货2、检测项目管控：常规检测钢筋屈服强度、抗拉强度、伸长率、冷弯性能、重3、报告审核管控：收到检测报告后，监理工程师第一时间审核报告有效性、数4、复试复检管控：对检测结果有异议、批次存疑的材料，监督施工单位进行双3、覆盖防护：露天堆放的钢筋必须覆盖防雨、防暴晒篷布，避免雨水冲刷、日4、环境管控：堆放区域远离油污、酸碱、腐蚀性物资，禁止与建筑垃圾、杂物2、下料前核查：下料前核对钢筋规格、型号、级别，杜绝错料下料3、过程管控：监督施工人员严格按照审核后的下料单施工，严禁随意更改下料4、废料管控：下料产生的短料、废料分类堆放，严禁将不合格短料、废料私自2、质量核查：调直后的钢筋必须顺直、无波浪弯曲、无局部弯折；钢筋表面不4、成品检查：调直完成后逐根抽检，不合格钢筋重新调直或报废处理，严禁带六、切断关键部位质量监理控制措施2、尺寸管控：严格按照下料单尺寸切断，长度偏差控制在规范允许范围内；同3、切口质量管控：钢筋切口必须平整、垂直，无马蹄形、毛刺、翘边、劈裂等4、分类堆放：切断完成的钢筋按规格、长度、使用部位分类挂牌堆放，成品与1、参数管控：严格按照图纸及规范要求控制钢筋弯折角度、弯弧内径、平直段长度不小于10d(d为箍筋直径)。2、工艺管控：采用专用弯曲设备施工，严禁人工硬掰、火烧弯折；根据钢筋直3、质量检查：弯曲成型后钢筋角度精准、形状规整，无扭曲、变形、1、成品尺寸验收：对成型钢筋的总长、弯折尺寸、弯钩尺寸、外形几何尺寸逐2、外观质量验收：成型钢筋表面洁净、无锈蚀、无油污、无机械损伤，整体规4、专项管控：梁柱异形钢筋、节点加劲钢筋、楼梯异形钢筋等特殊成型构件重3、绑扎工艺管控：采用合规绑扎丝绑扎，绑扎牢固、无松动、无脱扣；受力钢4、骨架管控：钢筋骨架整体顺直、平整，无扭曲、倾斜、变形，多层钢筋排布1、放线定位管控：施工前严格按照图纸放线，弹出钢筋排布、构件2、主筋定位管控：梁柱主筋、墙板竖向钢筋、水平钢筋位1、骨架固定：梁柱钢筋骨架、墙板钢筋网片2、竖向钢筋固定：柱、剪力墙竖向钢筋底部与楼面钢筋、预埋件可靠固定，中3、水平钢筋固定：梁板双层钢筋之间设置足够数量马凳筋，马凳规格、间距符4、临时固定管控：浇筑混凝土前全面检查3、布设密度管控：垫块布设均匀、间距合规，梁板底筋、面筋、墙板两侧、柱2、丝头加工管控：钢筋丝头加工前调直、清理端部，丝扣长度、精度、牙型符3、连接施工管控：连接前清理丝扣、套筒杂物，采用专用扳手拧紧，拧紧力矩2、工艺管控：严格采用连续闪光焊或预热闪光焊工艺，根据钢筋直径调整焊接3、外观质量管控：焊接接头无裂纹、烧伤、夹渣、气孔；接头轴线偏移、弯折4、取样检测：按规范批次见证取样送检，力学性能试验合格后方可使用；不合1、施工准备管控：焊机、夹具性能完好，夹具同心度精准；竖向钢筋对接前校2、焊接工艺管控：焊剂烘干合格、装填饱满，引弧、稳弧、顶压全过程规范操3、外观验收管控：接头焊包饱满、均匀、无气孔、无夹渣、无裂纹；钢筋无明4、取样检测：按楼层、批次随机见证取样送检，接头力学性能达标；检测不合5、安全及成品管控：焊接作业做好防火防护，成品1、搭接长度管控：严格按照设计图纸、抗震等级、混凝土强度等级确定搭接长2、搭接位置管控：搭接接头避开构件跨中、支座等受力关键部位；同一截面搭3、绑扎质量管控：搭接区域钢筋全数绑扎牢4、抗震专项管控：抗震结构搭接长度按规范放大取值，加密区严禁设置搭接接2、锚固长度管控：梁主筋、柱主筋伸入节点锚固长度足额达标，弯折角度、平4、定位管控：节点钢筋位置精准、排布规整，无偏移、挤压、变形，保证节点剪力墙边缘构件(暗柱、端柱)是剪力墙抗震受力核心构件，钢筋施工质量直接4、抗震管控：严格落实抗震构造要求，边缘构件范围、配筋率、加密区间距全2、平台节点管控：楼梯平台梁、平台板钢筋排布规整，支座负筋位置、长度合4、通病防控：杜绝梯板钢筋间距不均、保护层超标、负筋下沉、锚固不足等质3、搭接补强管控：后浇带浇筑前核查钢筋搭接长度、绑扎质量，破损、锈蚀钢4、节点管控：后浇带与两侧结构钢筋连接整体、连续，无断点、错位，保证结2、锚固管控：预埋钢筋伸入主体结构锚固长度足额达标，固定牢固，浇筑混凝3、规格管控：预埋钢筋规格、型号、数量符合设计要求，严禁随意替换、删减4、成品管控：预埋钢筋外露部分规整、顺直，做好防护，避免锈蚀、弯曲、污1、孔洞原筋管控：预留孔洞尽量避开受力主筋，确需截断钢筋时，必须按设计2、补强钢筋管控：孔洞周边补强钢筋规格、数量、长度、锚固长度符合设计要3、大小孔洞管控：小型孔洞按常规补强，大型设备孔洞专项复核配筋，重点核4、隐蔽验收：孔洞钢筋补强完成后专项验收，合格后方可隐蔽浇筑，杜绝漏补第三节钢筋工程关键工序质量监理控制措施交接检)合格后，向监理提交工序报验申请及自检记录。监理工程师现场核查，2、原材料验收工序：严格执行进场验收、见证取6、成品保护工序：钢筋安装完成后，严格管控后续施工工序第四节钢筋工程关键工艺质量监理控制措施2、加工工艺管控：严格执行机械标准化加工工艺，杜绝人工随意加工；统一下3、连接工艺管控：区分不同直径、不同部位钢筋适配连接工艺，大直径主筋优4、绑扎安装工艺管控：推行规范化绑扎工5、定位防护工艺管控：落实钢筋定位、限位、支撑、垫块布设标准化工艺，统6、节点补强工艺管控：针对后浇带、预留孔洞、主次梁交接、梁柱节点等特殊7、质量通病防控工艺：针对钢筋锈蚀、偏位、保护层超标、接头不合格、漏绑第五节钢筋工程重难点分析及监理控制措施本节针对建筑工程钢筋施工全流程关键工序、隐蔽节加工、安装、连接、节点构造全过程质量，杜绝结构安(一)施工重难点分析2.钢筋外观质量缺陷隐蔽性强，表面锈蚀、裂纹、结疤、弯折、油污、颗粒状3.质量证明文件不全、造假，质保书、合格证、检测报告与进场钢筋炉号、批(二)监理控制措施2.外观质量验收：逐批抽查钢筋外观，表面不得有裂纹、结疤、折叠、严重锈3.规格尺寸核查：采用卡尺、卷尺抽查钢筋直径、长度、肋高、间距，杜绝负4.源头管控溯源：要求施工单位建立原材料进场台账，分类挂牌标识规格、等级、批次、状态(待检、合格、不合格),未验收、未标识钢筋严禁投入加工及(一)施工重难点分析1.送检批次、取样数量不符合规范要求，存在少取、漏取、混批取样，不同炉2.取样部位不规范，随意截取钢筋端头废料，未按规范选取中部有效部位，导3.送检滞后，钢筋进场后未待复检合格即提前加工、绑扎，出现不合格材料返(二)监理控制措施1.规范取样批次：严格按照规范要求，同一厂别、同一炉号、同一规格、同一2.全程旁站取样：监理全程旁站钢筋取样、封样、送检全过程，督促施工单位在钢筋中部截取试样，每批取样拉伸、弯曲试样各2根，3.严控施工时序：明确“先检测、后使用”原则，所有钢筋必须复检合格并取4.不合格处置管控：对复检不合格钢筋，立即下发监理通知单，要求施工单位(一)施工重难点分析1.钢筋露天直接堆放，无防雨、防潮、防污染措施，长期淋雨、积水浸泡导致2.堆放场地未硬化、未垫高，钢筋直接接触地面，沾染泥土、杂物，底部钢筋3.规格混放、无序堆放，长短钢筋混杂，取用混乱，易造成错用、浪费，且不(二)监理控制措施1.场地管控：要求施工单位钢筋堆放区采用混凝土硬化处理，2.防护管控：露天堆放钢筋必须覆盖防雨、防老化篷布，干燥天气及时通风除长短钢筋分离存放，堆放高度严格控制在1.5m以内，设置4.成品管护：定期巡查堆放状态，及时清理钢筋表面泥土、油污、杂物，对轻(一)施工重难点分析1.下料交底不清、图纸核对不到位，下料尺寸、长度、锚固长度、搭接长2.未优化下料方案，随意下料，钢筋损耗率超标，长短料搭配不合理，造成材3.下料切口不平整、端头毛刺、马蹄口严重，影响后续连接、绑扎质量，接头4.批量下料前未做样板试切，批量加工后出现尺寸偏差，(二)监理控制措施2.样板先行管控：要求施工单位先进行样板下料，监理复核样板尺寸、端头质3.过程抽查管控：批量下料过程中随机抽查下料长度、端头平整度，要求切口(一)施工重难点分析(二)监理控制措施(一)施工重难点分析2.切断端头歪斜、毛刺、飞边、压扁，钢筋端部变形，影响焊接、机械连接接(二)监理控制措施1.设备检查：检查切断机刀片完好度，磨损、变形刀片要求立即更换，确保切2.尺寸管控：批量切断前复核刻度尺寸，过程随机抽查钢筋切断长度，严控尺4.用料管控：督促施工单位合理规划用料，优先利用短料，严禁随意切割合格(一)施工重难点分析3.弯折过程中钢筋表面裂纹、断裂，尤其是高强钢筋、小直径钢筋易出现弯折4.箍筋弯钩平直段长度不足，抗震结构箍筋未满足135°弯钩、平直段10d的(二)监理控制措施1.样板管控：钢筋弯曲加工前制作样板件，核查弯钩角度、弯折半径、平直段长度，抗震箍筋必须为135°弯钩，平直段长度不小于10d且不小于75mm,样板2.过程巡检：批量弯曲过程中逐批抽查成3.质量排查：重点检查高强钢筋弯折质量，表面无裂纹、断裂、起皮，存在损4.精度管控：固定弯曲设备刻度及定位尺寸，减少人工操作偏差，保证同规格(一)施工重难点分析3.成型钢筋未分类标识、无序堆放，混用错用问题频发，成品变形、磕碰损坏4.加工精度参差不齐，批量成型钢筋尺寸不统一，影响整体绑扎安(二)监理控制措施2.批量验收管控：每批次成型钢筋加工完成后，施工单位自检合格后报监理验4.工艺标准化：督促施工单位固定加工班组、统一加工工艺，定期校准加工设(一)施工重难点分析4.梁板、墙柱钢筋上下层、内外层位置错乱，受力钢筋布置错误，影响结构受(二)监理控制措施2.过程旁站巡检：全程跟踪绑扎施工，逐段核查钢筋根数、间距、排距、锚固3.绑扎质量管控：要求钢筋交点满绑、牢固，无松扣、漏扣、脱扣，双向受力(一)施工重难点分析1.墙、柱、梁钢筋定位偏移、跑位，钢筋保护层偏大或偏小，构件有效截面不2.梁板上下层钢筋定位不准，上层钢筋下沉、下层钢筋上浮，钢筋有效受力高3.无专用定位措施，仅靠人工目测定位，偏差随机性大，整体精度差。(二)监理控制措施1.定位措施管控：要求施工单位采用定位箍、定位筋、梯子筋、马凳筋等专用4.节点定位管控：钢筋密集节点提前排布优化，明确各钢筋排布顺序，杜绝交(一)施工重难点分析2.墙柱竖向钢筋顶部无固定措施，接茬钢筋偏移、倾斜，上(二)监理控制措施1.整体固定管控：钢筋绑扎完成后，督促施工单位做好整体加固，墙柱钢筋顶2.关键部位加固：梁板负筋、悬挑钢筋加密马凳筋、增设拉结固定点，严禁踩3.浇筑过程管控：混凝土浇筑期间全程旁站，安排专人值守调整钢筋，及时纠4.接茬固定管控：上下层接茬钢筋设置限位固定措施，保证竖向钢(一)施工重难点分析(二)监理控制措施1.垫块选型管控：核查垫块强度、厚度、规格，对2.布设密度管控：楼板底筋垫块间距不大于800mm,墙柱侧面垫块间距不大于4.验收管控：钢筋隐蔽验收前全面核查垫块布设情况，缺损、不足、偏移垫块(一)施工重难点分析1.套筒规格与钢筋直径不匹配，套筒质量不合格、丝头加2.丝头加工长度、牙型、螺距不规范，丝头锈蚀、油污、破损，影响连接受力(二)监理控制措施1.材料验收：核查套筒出厂合格证、检测报告，套筒规格与钢筋严格匹配，不3.连接工艺管控：使用专用力矩扳手施工，严格把控拧紧力矩，连接完成后做4.接头位置管控：严控机械连接接头位置，避开构件受力核心区域，接头错开5.取样验收：按规范批次旁站接头取样送检，不合格接头全数返工整改(一)施工重难点分析1.焊接参数不当，预热、顶锻、通电时间控制不准，接头出现夹渣、气孔、裂3.焊瘤过大、毛刺过多，未及时打磨清理，影响钢4.焊接操作人员无证上岗，施工工艺不熟练，批量焊接质(二)监理控制措施1.人员设备管控：核查焊工特种作业证书，无证人员严禁施2.工艺参数管控：督促施工单位根据钢筋规格调试焊接电流、预热时间、顶锻4.试验检测管控：按规范批次截取焊接接头试样做力学性能试验，旁站取样送(一)施工重难点分析2.焊剂受潮、杂质过多，焊接后接头存在气孔、夹渣、疏松、未熔合缺陷。(二)监理控制措施2.工艺管控：严控焊接电流、通电时间、熔化量，保证焊包饱满、均匀、无气4.验收检测：逐根检查接头外观质量，按规范批量取样送检，力学性能不合格(一)施工重难点分析3.同一截面搭接接头百分率超标，接头过于集中，构件受力薄弱。(二)监理控制措施1.长度管控：严格按照图纸及抗震规范核查搭接长度，区分不同钢筋等级、混2.绑扎管控：搭接长度范围内两端及中间不少于3道绑扎点，绑扎牢固、无松3.百分率管控：严控同一连接区段搭接接头百分率，受拉区钢筋接头率符合规4.位置管控：严禁搭接接头设置在构件最大受力区域，接头间距、位置严格符(一)施工重难点分析2.梁筋锚固长度不足、弯折角度不对，节(二)监理控制措施1.前置排布优化：施工前督促施工单位进行梁柱节点钢筋排布深3.锚固管控：严格核查梁主筋、柱筋锚固长度、弯折构造，满足抗震锚固及设4.浇筑管控：针对节点密集区域，督促施(一)施工重难点分析1.主次梁钢筋层级错乱，次梁主筋放置于主梁主筋外侧，受力体系颠倒。(二)监理控制措施1.层级管控：明确主次梁钢筋排布规则，主梁主筋在下、2.补强构造管控：逐处核查主次梁交接位置附加箍筋、吊筋的规格、数量、间4.排布优化：优化交接区域钢筋排布，适当调整间距，预留振捣空间，保障混(一)施工重难点分析2.边缘构件箍筋、拉筋间距偏大、漏设、拉结不牢，箍筋弯钩角度、平直段长4.边缘构件钢筋位移、歪斜，墙体水平筋、竖向筋与构件钢筋(二)监理控制措施1.配筋核查：逐段核查剪力墙边缘构件主筋规格2.箍筋抗震管控：重点检查边缘构件箍筋、拉筋布置，加密区范围、间距符合抗震设计，箍筋135°弯钩、平直段长度达标，拉筋双向拉结、无漏设。3.范围管控：严格核查约束边缘构件、构造边缘构件的尺寸及延伸长度，确保4.搭接管控：规范墙体竖向筋、水平筋与边缘构件钢筋的搭接、锚固构造，保(一)施工重难点分析(二)监理控制措施1.梯板钢筋管控：全面核查梯板底筋、面筋、分布筋规格、2.支座节点管控：严格核查楼梯钢筋上下支座锚固长度，确保锚固可靠，满足3.梯构件管控：抽查梯梁、梯柱钢筋成型、绑扎质量，箍筋间距、保护层厚度4.抗震构造管控：核查抗震楼梯拉结筋、构造加强筋设置，全数到位、布置规(一)施工重难点分析2.后浇带钢筋锈蚀、污染、弯折变形，后期搭接、焊接质量差。(二)监理控制措施2.成品保护管控：后浇带留置期间，督促3.补强管控：核查后浇带附加加强筋的规格、数量、间距、锚固长度，严格按4.连接管控：后浇带浇筑前复核新旧钢筋搭(一)施工重难点分析(二)监理控制措施1.定位管控：预埋前精准放线定位，复核预埋钢筋轴线2.参数管控：核查预埋钢筋规格、型号、锚固长度、外露长度，严格匹配设计3.固定管控：督促施工单位采用焊接、拉结、支架等方式固定预埋钢筋，保证4.成品管护：做好预埋钢筋外露部分防护，覆盖防锈、防污染措施，浇筑完成(一)施工重难点分析2.孔洞附加补强筋、环形筋、放射筋漏设、少设、规格不足，3.补强钢筋锚固长度不足，与原有钢筋连接(二)监理控制措施2.补强构造管控：逐处核查预留孔洞附加补强筋、放射筋、环形筋的规格、数3.锚固连接管控：严控补强钢筋锚固长度，与原有结构钢筋可靠绑扎或焊接连第六节钢筋工程质量通病及控制监理措施(一)常见质量通病2.钢筋外观质量不合格，表面存在锈蚀、裂纹、结疤、折叠、夹砂、油污、起3.钢筋规格、型号、等级与设计图纸不符，以小代大、低级代高级，钢筋直径(二)监理控制措施1.严格执行进场报验制度，钢筋进场前要求施工单位提前报验，监理人员核查2.全程旁站进场验收，对钢筋外观进行全3.对照施工图纸、设计变更核查钢筋规格、型号、强度等级、直径，采用卡尺4.要求施工单位对进场钢筋分区、分批次堆放，设置清晰的标识牌，注明钢筋规格、型号、厂家、批次、状态(待检、合格、不合格),做到来源可追溯、状二、复检送检质量通病及控制监理措施(一)常见质量通病1.钢筋进场未按规范要求频次、数量送检，漏检、少检、批次混检，同一批次2.送检试样选取不规范，刻意挑选外观完好、质量优质的钢筋试样，无法真实3.送检滞后，钢筋进场后未复检合格即投入施工使用，存在先施工后检测的违(二)监理控制措施1.严格执行钢筋复检规范标准，督促施工单位按同一厂家、同一炉号、同一规格、每60t为一批的标准送检，不足60t按一批计，全程核对送检批次、数量，2.监理人员全程见证取样、送检过程，随机从进场钢筋中抽取试样，严禁施工4.收到不合格试验报告后，立即下发监理通知单，要求施工单位封存、清退不5.督促施工单位建立完善钢筋送检、复检台账，详细记录进场时间、批次、数(一)常见质量通病2.钢筋堆放无序，规格、型号、加工成品与原材料混堆，取用混乱，易造成错3.钢筋堆放高度超标，堆放过高导致底层钢筋挤压变形、弯折，堆放区域无防4.长期闲置钢筋未做防护，露天暴晒、淋雨，锈蚀严重，钢筋截面受损、力学(二)监理控制措施1.规范钢筋堆放场地，要求施工单位硬化堆放区域地面，设置排水坡度及排水3.严格控制堆放高度，原材料钢筋堆放高度不超过1.5m,成品成型钢筋堆放高度不超过1.0m,防止挤压变形，堆放区域设置防护栏杆及警示标识。4.露天堆放钢筋必须覆盖防雨、防晒篷布，长期闲置钢筋定期检查除锈，锈蚀5.划定成品保护区域，严禁人员踩踏、碾压成品钢筋，搬运钢筋轻拿轻放，避(一)常见质量通病2.下料前未进行翻样核对，仅凭经验下料，与图纸节点、构3.钢筋下料端头不平整、有毛刺、马蹄口，影响后(二)监理控制措施1.下料前严格审核施工单位钢筋翻样图纸，核对构件尺寸、锚固长度、搭接长3.要求施工单位采用专用切割机下料，杜绝气割、随意剁切，保证下料端头平4.督促施工单位优化下料方案，合理搭配长短料，充分利用余料，减少材料浪5.下料成品分区标识，明确钢筋规格、使用部位，杜绝不同钢筋混用，不合格(一)常见质量通病(二)监理控制措施1.检查调直设备性能，督促施工单位定期校验调直机，确保设备精度达标，严3.全程抽查调直质量，检查钢筋表面完整性，存在划痕、起皮、磨损严重的钢4.调直完成后，督促施工单位清理钢筋表面锈渣、油污、杂物，保持钢5.批量调直前进行试调直，监理验收合格后再批量施工，定期抽检调直后钢筋(一)常见质量通病2.切断端头歪斜、马蹄口、毛刺严重，切口不平整，影响焊接、机械连接接头(二)监理控制措施1.核查钢筋切断施工方案，要求操作人员持证上岗，严格按照翻样尺寸切断钢2.严控切断质量，要求切口平整、垂直、无毛刺、无马蹄口，对端头歪斜、变3.检查切断设备工况，设备刀片磨损、松动的及时更换、调试，杜绝因设备故4.督促施工单位及时分拣合格料、废料、短余料，分区堆放，严禁5.高强度钢筋采用专用切断设备施工，严禁暴力切断、气割切断，避免钢筋切(一)常见质量通病1.钢筋弯曲角度、弧度、弯折长度不符合设计及规范要求，弯钩角度不足、平2.受力钢筋弯折位置偏差，弯折点偏移构件节点位置，影响4.箍筋弯钩不规范，135°弯钩角度不足、平直段长度不满足10d要求，箍筋尺(二)监理控制措施1.严格核查钢筋弯曲参数，对照图纸及规范要求，检查受力钢筋、箍筋的角度、弯折半径、平直段长度，确保箍筋135°弯钩、平直段长度≥10d,受力2.精准把控弯折位置，对照构件尺寸、节点位置确定弯折点，全程抽查弯折位3.弯曲完成后逐根检查外观质量，剔除扭曲、翘曲、有裂纹的钢筋，变形不合4.规范箍筋加工质量，统一箍筋加工模具，严控箍筋长宽尺寸偏差，确保箍筋5.低温施工时严控弯曲力度，严禁暴力弯折钢筋，防止钢筋脆断、开裂，不合(一)常见质量通病4.成型钢筋堆放、转运不当，造成变形、弯折、损坏，成品保(二)监理控制措施1.严格落实样板引路制度，所有成型钢筋先加工样板，经监理验收合格后，方2.重点核查复杂节点、异形钢筋成型尺寸，采用卡尺、卷尺实测实量，严控外3.要求所有成型钢筋张贴标识牌，注明规格、型号、使用部位、加工批次，做5.加大批量抽检频次，对成型不合格的钢筋统一返工整改，严控加工质量统一(一)常见质量通病2.绑扎丝规格过小、绑扎不牢固，存在松动、脱扣、漏绑现象，钢筋受力后移(二)监理控制措施1.绑扎前核查钢筋放线分格尺寸，督促施工单位弹线定位，严格按照分格线绑2.规范绑扎工艺，采用合格规格绑扎丝，所有钢筋交点满绑、牢绑，主次梁交3.绑扎完成后及时修剪丝头，将丝头向内弯折，严禁丝头外露伸入保护层4.规范钢筋绑扎顺序，先固定主筋、后绑扎次筋，先绑扎节点、后绑扎大面积5.重点核查洞口、转角、梁柱加密区、剪力墙边缘构件等关键部位钢筋绑扎质(一)常见质量通病(二)监理控制措施1.钢筋施工前复核轴线、标高、构件边线放线成果，监理验4.洞口钢筋、预埋钢筋采用专用定位模具固定，精准定位，浇筑混凝土前再次5.混凝土浇筑过程中全程旁站监护，及时纠正钢筋偏移、走位问题，浇筑完成十一、固定质量通病及控制监理措施(一)常见质量通病(二)监理控制措施3.所有附加筋、加强筋、悬挑筋必须与主钢筋牢固绑扎固定，增设辅助定位支4.严禁随意焊接主筋固定，杜绝烧伤、损伤主筋，固定措施以绑扎、支架支撑(一)常见质量通病(二)监理控制措施2.规范垫块布设间距，板底、板面垫块间距不大于800mm,墙柱侧面垫块间距不大于600mm,边角、节点部位加密布设，确保全覆盖3.垫块与钢筋绑扎牢固，杜绝松动、脱落、移位，钢筋绑扎完成后、浇筑前两5.混凝土浇筑过程中专人看护，及时修复移位、破损、脱落的垫块，严控保护(一)常见质量通病4.机械连接接头位置不合理，接头集中、位于构件受力核心区，间距、锚固不(二)监理控制措施1.进场核查套筒质量，核对套筒规格、型号、合格证，杜绝不合格、锈蚀、破2.全程抽查钢筋丝头加工质量，丝扣长度、牙型、精度符合规范要求，加工后3.规范套筒连接施工工艺，采用专用扭矩扳手拧紧，把控拧紧力矩，确保接头4.严格把控接头位置，接头避开梁端、柱端加密区及构件最大受力区，控制接5.按规范频次抽检机械连接接头力学性能，见证取样送检，不合格接头全部返(一)常见质量通病4.焊后未及时调直、清理焊渣，接头残留焊瘤、毛刺5.对焊接头未错开布置，接头集中在同一截(二)监理控制措施3.逐根检查接头外观质量，杜绝咬边、夹渣、气孔、裂纹等缺陷，焊瘤均匀适4.焊后及时清理焊渣、修整接头，对微弯折接头及时调直，严控接头外观及平5.规范接头布置，严格控制同一截面接头错开率、间距，按规范抽检接头力学(一)常见质量通病3.焊接熔化过度，钢筋烧伤、缩颈，钢筋截4.焊渣清理不彻底，接头残留焊渣、杂物，影响接头质量及外观。(二)监理控制措施1.施工前核查设备性能、焊工证件，调试焊接电流、通电2.焊接前精准固定上下钢筋，保证钢筋垂直、对中，杜绝偏移、倾斜，焊接过3.逐根检查焊包质量，要求焊包饱满、均匀、无缺陷，直径大于钢筋外径，存5.按规范批次抽检接头力学性能，严格控制接头位置、错开间距，不合格接头(一)常见质量通病2.搭接接头绑扎不牢固、松动，两根搭接钢筋未贴合紧密3.同一截面搭接接头数量过多、间距过小，接头错开率不达标。(二)监理控制措施2.规范搭接绑扎工艺，搭接钢筋紧密贴合，两端及中间多点绑扎牢固，杜绝松3.严控同一截面接头数量及间距，严格执行接头错开规范要求，杜绝接头集中4.严禁搭接接头设置在梁柱加密区、构件最大受力部位，接头位置不符合要求(一)常见质量通病1.梁柱节点核心区箍筋漏设、少设、间距过大，箍筋不加密，未按图纸设置核(二)监理控制措施2.提前优化节点钢筋排布方案，合理排布梁、柱穿3.实测梁钢筋锚固长度、弯折尺寸，确保锚固长度、角度、平直段符合设计及4.针对节点钢筋密集问题，督促施工单位优化混凝土浇筑方案，采用细石混凝(一)常见质量通病1.主次梁交接处附加箍筋、吊筋漏设、少设，数量、规格、3.交接处钢筋间距过小、排布混乱，混凝土浇筑不密(二)监理控制措施2.规范主次梁钢筋排布顺序，严格执行主梁主筋在下、次梁主筋在上的受力原3.提前优化交接处钢筋排布，梳理钢筋间距，预留混凝土振捣空间，督促施工4.严控附加箍筋布设精度，保证间距均匀、布设范围达标，全面覆盖主次梁交5.实测吊筋角度、弯折高度、锚固长度，调整偏移、变形吊筋，确保吊筋安装(一)常见质量通病2.边缘构件箍筋不加密、间距过大、拉筋缺失，拉筋未双3.边缘构件竖向钢筋偏移、倾斜、搭接长(二)监理控制措施1.逐段核查剪力墙边缘构件主筋，核对规格、数量、间2.严控箍筋、拉筋施工质量，边缘构件全程加密箍筋，拉筋双向弯钩、全数拉4.严格按照设计图纸把控约束边缘构件延伸长度、加密范围，确保配筋区域、5.重点核查转角、端头、洞口两侧边缘构件钢筋锚固、收头构造，严格执行图(一)常见质量通病(二)监理控制措施1.对照楼梯专项图纸，逐段核查梯段、平台板受力筋、分布筋规格、数量、间2.实测楼梯梁、梯柱钢筋锚固长度、弯折尺寸，规范节点锚固构造，杜绝锚固3.重点核查踏步筋、板面负弯矩筋、悬挑楼梯钢筋安装位置，采用专项支架固4.严格落实楼梯节点箍筋加密要求，把控核心区配筋密度，杜绝漏筋、间距超5.规范楼梯垫块布设、马凳设置，严控保护层厚度，严禁踩踏成型钢筋，做好(一)常见质量通病4.后浇带施工过程中钢筋未防护，被杂物、淤泥污染(二)监理控制措施1.严格核查后浇带全部主筋、附加加强筋，核对规格、数量、间距，确保与设2.后浇带钢筋全程加固固定，防止浇筑相邻构件时钢筋错位、弯折、倒伏，保3.规范后浇带钢筋排布，均匀控制钢筋间距，精准布设垫块，严控保护层厚度4.后浇带闲置期间，督促施工单位做好钢筋防护，覆盖遮挡、封闭保护，浇筑5.严格把控后浇带钢筋接头位置、搭接长度，按规范设置加密构造钢筋，确保(一)常见质量通病(二)监理控制措施2.杜绝漏埋、少埋、错埋问题，对墙体拉结筋、构造柱预埋筋、设备预埋筋全3.采用专用固定支架、点焊加固等方式固定预埋钢筋，确保浇筑混凝土过程中4.严格把控预埋钢筋外露长度、锚固深度、弯折角度，确保满足后期施工、锚5.预埋完成后做好防护，清理钢筋表面杂物，采取防锈、防污染措施，浇筑前(一)常见质量通病2.孔洞补强钢筋规格、数量、长度、间距不符合图纸3.补强钢筋固定不牢、位置偏移，与主体钢筋连接(二)监理控制措施2.逐处实测补强钢筋规格、数量、锚固长度、布设间距，确保完全符合设计规3.规范补强钢筋安装工艺，将补强筋与主体受力钢筋牢固绑扎、拉结固定，防4.严禁随意切割、开孔打断主体受力钢筋，确需开孔的必须经设计确认，制定第八章钢筋工程进度监理控制措施第一节组织措施2、审核施工单位进度管理组织架构。核查施工项4、建立进度台账与预警机制。监理专人建立钢筋工程进度管控台账，详细记录计划工期、实际完成工期、施工人数、材料进场情况、第二节技术措施2、优化施工工序技术衔接。结合图纸及现场施工条件，督促施工单位优化钢筋3、严控施工技术质量减少返工。监理全程把控钢筋原材料检验第三节经济措施1、落实进度考核奖惩机制。依据施工合同及监理管控要2、严控工期延误经济损失。对施工单位自身原因造成的钢筋工程工期滞后，监3、保障赶工资金投入。针对进度滞后的施工段落，督促施工单位足额投入赶工4、规范进度款支付管控。监理结合钢筋工程进度完成质量及工期履约情况，审第四节合同措施2、严格履约监督管理。全程监督施工单位按照合同约定的进度计划、施工标准3、规范工期变更与签证管理。针对设计变更、现场签证、不可抗力等非施工单第九章钢筋工程造价监理控制措施第一节组织措施2、规范造价审核工作流程。制定钢筋工程预算、进度结算、竣工结算分级审核3、督促施工单位完善造价管理体系。核查施工单位钢筋工程专项造价管理人员第二节技术措施3、规范设计变更造价管控。针对钢筋工程设计变更、节点优化、工艺调整等变4、杜绝技术返工造成造价增加。强化钢筋施工全过程技术质量管控，严格把控第三节经济措施1、严格把控材料价格与成本。监理跟踪当期建材市场2、规范进度结算费用审核。在月度、阶段性进度结算中，监理严格审核钢筋工4、落实造价偏差考核。针对钢筋工程实际造价超出预算的情况，督促施工单位第四节合同措施2、规范签证与索赔合同管控。严格按照合同约定的签证流程、索赔条件，审核3、约束施工单位造价履约行为。依据合同约定，监督施工单位严格按照图纸及4、完善竣工结算合同管控。钢筋工程竣工结算阶段，监理对照合同、图纸、变第十章钢筋工程安全生产监理控制措施第一节组织措施2、审核施工安全管理组织体系。核查施工单位钢筋工程安全生产领导小组、专3、完善安全交底与教育培训制度。督促施工单位开展钢筋工程专项安全技术交4、建立安全巡查与隐患整改机制。实行日常巡查、专项检查、节前大检查相结第二节技术措施1、严控钢筋机械作业安全技术。针对钢筋切断机、弯曲2、规范高空钢筋作业安全技术。针对楼层、屋面、悬挑结构等高空钢筋绑扎作3、把控临时用电安全技术。核查钢筋加工区、施工现场临时用电布设情况，严4、落实钢筋吊装与堆放安全技术。钢筋原材料、半成品堆放需分类、分区、垫第三节经济措施1、落实安全生产奖惩制度。依据施工合同及安全管理协议，建立钢筋工程安全2、保障安全文明施工投入。督促施工单位足额投入安全生产专项费用，用于安3、严控安全隐患整改经济责任。对监理排查出的安全隐患，施工单位未按期整4、联动进度款安全履约审核。监理在进度款第四节合同措施2、严格安全履约监督管控。全程监督施工单位按照合同约定落实安全生产管理4、完善安全资料合同闭环管理。督促施工单位按照合同及规范要求，完善钢筋第五节安全监理控制措施1.严格核查进场钢筋原材料的生产厂家资质、产品合格证、出厂检验报告、质2.对进场钢筋外观质量进行全数检查，核查钢筋表面是否存在裂纹、结疤、折2.监理人员全程现场见证取样、封样、送检全过程，核对取样钢筋的批次、规3.取样作业过程中严控安全措施，取样切割钢筋时作4.严格落实检测结果管控，未取得合格检测报告前，