2026 羽绒羽毛检验方法与标准解读

羽绒羽毛检验方法 前 范 规范性引用文 术语和定 粗洗羽绒羽毛检验方 精洗羽绒羽毛检验方 取样及试样处 成分分 鹅鸭毛绒种类鉴 蓬松 清洁 耗氧 残脂率索氏抽提法 气味定温干式嗅辨法 试验报 附录A规范性)粗洗羽绒羽毛检验方 取 试样处 成分分 清洁 羽绒羽毛检验方法范围本文件描述了精洗羽绒羽毛和粗洗羽绒羽毛的检验方法界定了相关的术语本文件适用于精洗羽绒羽毛成分分析种类鉴定蓬松度清洁度耗氧量残脂率气味H及含水率的检验以及粗洗羽绒羽毛成分分析清洁度及外观形态的检验亦适用于各种羽绒羽毛制品填充物的检验相关标准中有指定检验方法的除外。本文件不适用于羽绒羽毛和其他纤维共混产品的检验规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中注日期的引用文件仅该日期对应的版本适用于本文件不注日期的引用文件其最新版本包括所有的修改单适用于本文件。纺织品 调湿和试验用标准大气分析实验室用水规格和试验方法纺织品 水萃取液pH值的测定数值修约规则与极限数值的表示和判定羽绒羽毛羽绒羽毛标准样照术语和定义5界定的以及下列术语和定义适用于本文件回潮 试样烘干前后的质量差占烘干后质量的百分比粗洗羽绒羽毛检验方法按附录A的规定进行精洗羽绒羽毛检验方法取样及试样处理取样方式可选择以下任一方式进行抽取试样应具有代表性从尚未打包的临时包中抽取从已打包好的包装中抽取从制品中抽取取样数量精洗羽绒羽毛精洗羽绒羽毛大货取样数量按每一交货批同品种同等级同一加工工艺为一批包数确定取样数量应符合表1的规定。表1大货的取样数量货物数量/箱包件开包数每包取样点单个样品质量样品总质量羽绒羽毛制品羽绒羽毛制品取样数量按每一交货批同品种同等级同一加工工艺为一批确定除另有规定外取样数量应符合表2的规定。表2羽绒羽毛制品的抽样数量单位为件制品数量抽样数量a抽样数量应至少为以满足最低测试要求如无法满足应适当增加抽样数量取样要求精洗羽绒羽毛应从单个包装的上中下三个部位分别取样羽绒羽毛制品取样方法单个样品标称充绒量g及以上的大件羽绒羽毛制品应至少从三个部位分别取样其他羽绒羽毛制品应取其全部填充物作为试验样品;热压面料宜沿热压条方向或双层面料连接线方向撕开双层面料在面料双层连接线处用刀片小心划开面料避免破坏原料品质;分层或分区填充的不同规格的羽绒羽毛制品应分别取样检测并出具结果回潮率检验样品抽取后应现场称量或放置在清洁干燥密闭的容器中并在运输转移过程中保持密封状态其他检验项目样品抽取后放置在普通样袋中即可。试验环境和试样调节成分分析种类鉴定和蓬松度试验调湿平衡和测试过程应在T9规定的标准大气温度℃相对湿度%中进行测试前样品应调节至少24h蓬松度测试中的吹蒸汽吹风干燥前处理过程不应在标准大气中进行其他检验项目在实验室室温条件下进行即可试样处理仪器和设备混样槽由木质或不锈钢等抗静电材质制成参考尺寸为m×m×分析天平分度值为1mg匀样缩样将全部样品置于混样槽中采用先拌后铺的方法先用手将样品搅拌均匀然后呈圆形铺在混样槽内铺绒时左起右落右起左落交叉逐层铺平直至样品全部铺完。采用四角对分法缩样至其中纯毛片缩样至质量不足时应取全部样品试样量根据检验项目按表3规定的各项目所需试样数量先用四角对分法取单份试样质量g以上的项目铺平剩余样品后再在样品中心到边缘的中间圆形区取样选择均匀分布的5点用手指夹取取样取样时应从顶部取到底部剩余样品用作留样。若发现缩样后的样品仍不均匀则需反复缩样至规定的试样质量。表3各检验项目所需试样数量检验项目单份试样质量试样份数成分分析绒子含量321绒子含量321纯毛片321蓬松度绒子含量绒子含量表3各检验项目所需试样数量续检验项目单份试样质量试样份数耗氧量清洁度残脂率绒子含量绒子含量气味含水率/绒子含量绒子含量a表中绒子含量均为标称值。未有明确标称值的按试样数量较多的一档取样留样留样应批次清楚分类编号注明标签在通风干燥防虫的条件下至少存放6个月。标称再利用羽绒羽毛宜单独分类和放置。成分分析仪器和设备分拣箱顶部透明箱内应保证充足的照明易于操作。分拣箱箱体参考尺寸为底部60cm×前高后高40cm。分析天平分度值为1mg直尺不锈钢材质量程不低于分度值为5mm烧杯或其他相当者用于盛放和称量各分离成分镊子通则精洗羽绒羽毛的成分分析包括绒子绒丝羽丝小毛片水禽损伤毛陆禽毛长毛片大毛片杂质的分离成分分析按以下两步进行初步分拣分离出绒子/绒丝/羽丝混合物小毛片水禽损伤毛陆禽毛长毛片大毛片杂质第二步分拣羽丝混合物中分离出绒子绒丝羽丝或绒丝+羽丝混合物如第二步分拣时仍存在小毛片杂质等其他成分应进一步分离。注1:若试样为纯毛片无需进行第二步分拣注2:绒丝羽丝和陆禽毛中的陆禽丝是指成分分析过程中能用镊子夹起来的部分长度通常大于4mm注精洗羽绒羽毛通常不含脚皮沙土此处杂质包含皮屑小血管其他纤维等异物以及成分分析时散落于检验台上的粉末状物质。试样按照3的规定进行归类分离试样制备将用于成分分析的试样在4规定的标准大气条件下调节至少24h,然后称重并记录初始质量精确至。试验步骤初步分拣将试样及7个烧杯置于分拣箱内。用镊子挑出各类毛片再用拇指和食指轻拂毛片去除其附着的其他成分。将成团的羽绒拆解成单核绒朵然后将完整的小毛片水禽损伤毛陆禽毛长毛片大毛片、羽丝混合物杂质7种成分分别置于不同的烧杯中。初步分拣应尽量将小毛片陆禽毛等挑干净。对于再利用羽绒羽毛还应分拣出其他纤维置于单独的烧杯中。分别称量并记录各烧杯中成分的质量精确到。将各烧杯中的成分质量相加得出分拣后的总质量M1。对于再利用羽绒羽毛计算杂质含量时应将其他纤维质量也归入到杂质质量中再按相应公式计算。初步分拣中绒子/绒丝/羽丝混合物的含量按公式进行计算式中

……(1δ(绒丝)初步分拣中绒子/绒丝/羽丝混合物的含量%;M(绒丝)1初步分拣得到的绒子/绒丝/羽丝混合物质量单位为克 初步分拣后所得各组分的总质量单位为克以公式小毛片含量的计算为例分别计算初步分拣中小毛片含量小毛片1陆禽毛含量陆禽毛1杂质含量杂质1水禽损伤毛含量水禽损伤毛1大毛片含量大毛片1)和长毛片含量长毛片式中

……(2 —初步分拣中小毛片的含量%;M小毛片1初步分拣中小毛片的质量单位为克 初步分拣后所得各组分的总质量单位为克再利用羽绒羽毛按公式计算初步分拣中其他纤维含量其他纤维M其他纤维

……(式中

δ其他纤维1

M再生

δ其他纤维 —再利用羽绒羽毛初步分拣中其他纤维的含量%;M其他纤维1再利用羽绒羽毛初步分拣中其他纤维的质量单位为克M再生 —再利用羽绒羽毛初步分拣后所得各组分的总质量单位为克异色毛绒分拣完成初步分拣后将各成分中的异色毛绒含异色绒子绒丝羽丝羽毛陆禽毛淡黄色毛绒除外)一并拣出称重并记录质量M异色毛绒精确到然后再将异色毛绒成分各自放回此步分拣前的各成分中。异色毛绒含量按公式进行计算式中δ异色毛 —异色毛绒含量%;

δ异色毛绒

M异色毛绒

……(4M异色毛绒分拣得到的异色毛绒质量单位为克 初步分拣后所得各组分的总质量单位为克第二步分拣将初步分拣得到的绒子羽丝混合物在混样槽中混匀采用四角对分法取g以上的代表性试样精确到进行第二步分拣分离得到绒子绒丝羽丝或绒丝+羽丝混合物并置于不同的烧杯中。用镊子小心地夹住绒核根部上下轻摇5次上下来回算1次将附着物抖落并用镊子小心地挑去缠绕在绒子上的羽丝和夹杂的杂质小毛片等其他成分缠绕在绒子上的绒丝无需特意挑出。挑拣其他成分过程中带出的绒丝以及人为意外拉断的绒丝应放入绒子成分中。分离完一朵绒子后再进行下一朵绒子的分离。再利用羽绒羽毛还应单独分拣出其他纤维。若在此分拣过程发现仍有小毛片水禽损伤毛陆禽毛杂质再利用羽绒羽毛中的其他纤维等其他成分应继续分拣并将其分别置于相应的烧杯中。分拣完成后分别称量并记录各烧杯中成分的质量精确到。将各烧杯中的成分质量相加得出分拣后的总质量M2。对于再利用羽绒羽毛计算杂质含量时应将其他纤维质量也归入到杂质质量中再按相应公式计算。以公式绒子的计算为例分别计算绒子含量绒子绒丝含量绒丝羽丝含量羽丝或绒丝羽丝混合物含量绒丝羽丝式中δ绒 —绒子含量%;

M绒子 绒子

……(5M绒 —第二步分拣得到的绒子质量单位为克 第二步分拣所得各组分的总质量单位为克δ(绒丝)初步分拣计算得到的绒子/绒丝/羽丝混合物含量%以公式小毛片含量的计算为例分别计算第二步分拣中小毛片含量小毛片2陆禽毛含量陆禽毛2杂质含量杂质2水禽损伤毛含量水禽损伤毛2大毛片含量大毛片2)和长毛片含量长毛片式中

……(6 —第二步分拣得到的小毛片含量%;M小毛片2第二步分拣出的小毛片质量单位为克 第二步分拣所得各组分的总质量单位为克δ(绒丝)初步分拣计算得到的绒子/绒丝/羽丝混合物含量%再利用羽绒羽毛按公式计算第二步分拣中其他纤维含量其他纤维式中

δ其他纤维2

M再生2

……(7δ其他纤维 —再利用羽绒羽毛第二步分拣得到的其他纤维含量%;M其他纤维2再利用羽绒羽毛第二步分拣出的其他纤维质量单位为克M再生 —再利用羽绒羽毛第二步分拣所得各组分的总质量单位为克 —再利用羽绒羽毛初步分拣计算得到的绒子/绒丝/羽丝混合物含量%最终报告结果通则各成分含量检验结果应为4各步分拣得到相同成分的结果相加之和绒子绒丝羽丝含量以绒子含量为例按公式分别进行计算结果取两次测试结果的算术平均值如2份试样测试结果差异超过2%应增加平行样以3份试样测试结果的算术平均值作为最终结果T0修约至%。小毛片陆禽毛杂质水禽损伤毛大毛片长毛片含量再利用羽绒羽毛其他纤维含量以公式小毛片含量的计算为例分别计算小毛片含量小毛片陆禽毛含量陆禽毛杂质含量杂质水禽损伤毛含量水禽损伤毛大毛片含量大毛片和长毛片含量长毛片结果分别取两次试验结果的算术平均值0修约至%。 式中δ小毛 —小毛片含量%;δ小毛片1初步分拣计算得到的小毛片含量%;δ小毛片2第二步分拣计算得到的小毛片含量%。再利用羽绒羽毛按公式计算其他纤维含量其他纤维): 式中δ其他纤 —其他纤维含量%;δ其他纤维1初步分拣计算得到的其他纤维含量%δ其他纤维2第二步分拣计算得到的其他纤维含量%鹅鸭毛绒种类鉴定通则鹅鸭毛绒种类鉴定原则如下试样标称鸭毛绒的无需进行种类鉴定试样标称纯鹅毛片的仅进行毛种类鉴定试样标称鹅毛绒未标称绒子含量或实测绒子含量小于的应分别进行毛绒种类鉴定实测绒子含量不小于%的鹅绒的仅进行绒种类鉴定;有菱节的羽绒羽毛通过菱节进行种类鉴别无菱节或菱节特征不显著的羽绒羽毛通过绒小枝或羽小枝上的倒刺进行种类鉴别。鹅鸭倒刺的刺间距及位置分布特征与鹅鸭显著菱节的节间距及位置分布特征相同无倒刺或倒刺特征不显著的羽绒羽毛判定为不可区分绒或不可区分毛同一朵绒子中菱节倒刺位置或分布同时具备部分鹅鸭特征的种类判定为鸭;纤羽归类为不可区分毛仪器和设备投影仪或显微镜放大倍数至少为0倍分析天平分度值为1mg烧杯或其他相当者镊子试样制备完成成分分析后的试样制备羽绒将成分分析分拣出的绒子置于混样槽内混匀铺平采用四角对分法取01g以上的试样精确到。羽毛将成分分析分拣出的羽毛混匀平摊在混样槽内采用四角对分法取1g以上的试样精确到如毛片少于1g,则取全部试样进行检验2未进行成分分析的试样制备直接在2匀样和缩样后的试样中采用四角对分法取足够的试样在成分分拣箱内分拣得到g以上的羽绒试样精确到和/或g以上的羽毛试样精确到试验步骤用镊子取出绒子羽毛分别整理将绒子或羽毛上缠绕的绒丝等去除干净然后将其分别放在投影仪或显微镜下按照3进行种类鉴定。不可区分毛绒应在放大倍数至少为0倍的显微镜下进行确认。将确定的鸭毛绒鹅毛绒和不可区分毛绒分别置于相应的烧杯中称取并记录各烧杯中的成分质量精确到计算其含量。结果计算鹅鸭毛绒种类含量的初始比例以公式鹅毛绒含量的初始计算为例分别计算通过4得到的鹅绒鸭绒不可区分绒鹅毛鸭毛和不可区分毛含量分别计为η鹅绒0η鸭绒0η不可区分绒0η鹅毛0η鸭毛0和η不可区分毛0,修01%:式中

M鹅绒 M鹅绒0+M鸭绒0+M不可区分绒

……0 —鹅绒含量%;M鹅绒 —鹅绒的质量单位为克M鸭绒 —鸭绒的质量单位为克M不可区分绒不可区分绒的质量单位为克完成成分分析后进行毛绒种类鉴定的鹅鸭毛绒含量计算试样标称鹅毛绒完成成分分析后进行种类鉴定未标称绒子含量或实测绒子含量小于时按公式~公式计算鹅毛绒含量和鸭毛绒含量初步结果计算以公式鹅毛绒含量的初步计算为例分别进行初步计算得到鹅毛绒含量鹅毛绒1鸭毛绒含量鸭毛绒1)和不可区分毛绒含量不可区分毛绒按0修约至01%:

……( 式中

—初步计算得到的鹅毛绒含量%; —鹅绒含量的初始比例% —鹅毛含量的初始比例% 绒子绒丝的含量按公式进行计算%; 羽丝和毛片的含量按公式进行计算% D= ×100 杂 陆禽 式中δ绒 —绒子含量%δ绒 —绒丝含量%δ杂 —杂质含量%δ陆禽 —陆禽毛含量%δ羽 —羽丝含量%δ小毛 —小毛片含量%δ水禽损伤毛水禽损伤毛含量%δ长毛 —长毛片含量%δ大毛 —大毛片含量%最终结果计算不可区分毛绒分别按已鉴别的鹅鸭比例归类后以公式鹅毛绒的计算为例分别进行最终计算得到鹅毛绒含量鹅毛绒和鸭毛绒含量鸭毛绒结果按0修约至%:η鹅毛绒=η不可区分毛绒1× 式中η鹅毛 —鹅毛绒含量%;

η不可区分毛绒1初步计算得到的不可区分毛绒含量% —初步计算得到的鹅毛绒含量% —初步计算得到的鸭毛绒含量%未进行成分分析进行种类鉴定的鹅鸭毛绒含量计算试样标称鹅毛绒未完成成分分析进行种类鉴定时按公式~公式计算归类后鹅毛绒含量和归类后鸭毛绒含量以公式归类后鹅绒的计算为例分别计算得到归类后鹅绒含量归类后鹅绒和归类后鸭绒含量归类后鸭绒

η归类后鹅绒=η不可区分绒0

……5式中η归类后鹅 —归类后鹅绒含量%;

η不可区分绒0不可区分绒含量的初始比例% —鹅绒含量的初始比例% —鸭绒含量的初始比例%以公式归类后鹅毛的计算为例分别计算得到归类后鹅毛含量归类后鹅毛和归类后鸭毛含量归类后鸭毛0修约至01%:η归类后鹅毛=η不可区分毛0× 式中η归类后鹅 —归类后鹅毛含量%;

η不可区分毛0不可区分毛含量的初始比例% —鹅毛含量的初始比例% —鸭毛含量的初始比例%仅进行绒毛种类鉴定时的鹅鸭绒毛含量计算试样标称鹅绒实测绒子含量不小于%时仅进行绒种类鉴定试样标称纯鹅毛片的仅进行毛种类鉴定。仅进行绒种类鉴定时不可区分绒按已鉴别的鹅鸭比例归类后以公式归类后鹅绒的计算为例分别计算得到归类后鹅绒含量归类后鹅绒和归类后鸭绒含量归类后鸭绒。仅进行毛种类鉴定时不可区分毛按已鉴别的鹅鸭比例归类后以公式归类后鹅毛的计算为例分别计算得到归类后鹅毛含量归类后鹅毛和归类后鸭毛含量归类后鸭毛。最终结果报告完成成分分析后进行毛绒种类鉴定的以最终鹅毛绒含量报告仅进行绒毛种类鉴定的以归类后鹅绒毛含量报告。未进行成分分析而仅进行毛绒种类鉴定的以归类后鹅绒归类后鹅毛含量报告当发生争议仲裁检验时以完成成分分析后进行毛绒种类鉴定的结果报告为准。按同样方法对第2份试样进行检验以两次试验结果的算术平均值作为最终结果若2份试样测试结果差异超过%应增加平行样以3份试样测试结果的算术平均值作为最终结果。计算结果按0修约至%。蓬松度仪器和设备蓬松度仪不锈钢圆桶镜面抛光高度至少为mm,内径为。压盘材料为聚甲基丙烯酸甲酯直径为质量为厚度约8mm,孔数为孔径3mm。倒料桶漏斗式由铝或其他轻质材料制成圆桶内径高度底部内径为底部处附有可开合的底盖。搅拌棒木质两根棒从分叉处伸出的长度约为直径制成夹角捆绑在一起前处理箱呈正方体内部边长为箱底为固定底板上为活动盖板四周绷以460mm~19m×蒸汽发生器喷射蒸汽压力为05加热功率不低于1800W8~℃0秒表试样制备按表3规定称取合适质量试样置于前处理箱中并用搅拌棒轻柔打散使其不含有结块和/或纠缠在蒸汽发生器的喷头距前处理箱纱网m处将蒸汽吹入前处理箱每面吹四面共吹。吹蒸汽时按一定轨迹自上而下自左向右呈字形运动。用手接触试样以确认所有的羽绒羽毛均呈潮湿态。如未全部潮湿继续吹蒸汽至试样全部潮湿。静置5。用吹风机在距前处理箱纱网5cm以内吹干试样吹风机按一定轨迹自上而下自左向右呈字形运动最后吹风口沿处理箱每面边框呈口字形吹一遍。每面吹四面共吹检查试样是否全部干燥如否继续吹风至试样全部干燥按4对两份试样进行处理将装有试样的前处理箱置于规定的标准大气即温度℃相对湿度试验步骤称取g调湿好的试样于倒料桶中打开倒料桶底盖让全部试样缓慢飘落到蓬松度仪测量桶内。移开倒料桶握住搅拌棒的最顶端将搅拌棒沿着桶壁伸至圆筒底部沿着圆筒对面筒壁在短慢的摇晃运动中使搅拌棒上升从而使羽绒变松。从圆筒壁不同的区域重复该过程5次。每次搅拌时间。盖上压盘观察压盘是否自然降落不应出现明显卡滞待压盘水平缓慢下降至试样表面开始计时s时记录压盘对应的蓬松度仪刻度值。取出压盘按2的规定搅拌重复测试2次按3的规定对第2份试样进行测试结果计算及表示结果取两份试样6次测试结果的算术平均值以厘米表示并按0修约至清洁度仪器设备和材料水平振荡器频率为次振幅为可定时标准筛孔径0目直径高度普通浊度计带有刻度玻璃管或有机玻璃管内径有效刻度1000mm,于玻璃管底部的双十字线塑料片或陶瓷片见图线粗5mm,双线内侧之间间距为0mm。标引序号说明白色塑料片/陶瓷片上刻有黑色双十字线线距0线粗5mm图1双十字线塑料片或陶瓷片80A~1A稳定性25。量筒或量杯0mL蒸馏水或去离子水符合2规定的三级水要求塑料广口瓶0瓶底外部直径约mm0试样溶液的制备 按表3规定称取2份试样分别置于两个2000mL塑料广口瓶中加入1000mL蒸馏水或去离子水加盖密封后手动摇匀至试样完全被润湿手动摇晃时间不超过5。 将装有试样的广口瓶水平放置在振荡器中沿水平方向振荡计时共计30见图。若振荡后试样有浮起在试验报告中注明。图2塑料广口瓶的振荡方向通过标准筛过滤试样过滤过程中不要挤压过滤物并将滤液收集于2000mL烧杯中试验步骤A法目测法将清洗干净的双十字线塑料片或陶瓷片放在普通浊度计的底部将滤液倒入浊度计中待气泡消失后在照度为x的日光或人工光源下从顶端观察双十字线是否清晰若不清晰则缓慢放出滤液直至能够看清两条十字线按照规定5级制中的2级为止记录能看清双十字线的最高高度单位为毫米B法专用浊度检测仪法将滤液注入专用浊度检测仪的测量皿中测定。使用前应制作目测值工作曲线并在检测仪中输入工作曲线回归方程目测值数据应至少为0组。测定时直接读取浊度检测仪显示的毫米值。结果计算与表示按3的规定对第2份试样进行测试以2次测试结果的算术平均值为最终结果并按A法和B法的测试结果之间没有可比性。当发生争议仲裁检验时以A法的测试结果为准耗氧量仪器和设备水平振荡器频率次振幅可定时磁力搅拌器标准筛孔径0目直径高度移液枪分度值为1mL秒表塑料广口瓶0瓶底外部直径约mm三角烧杯0mL05试剂和材料硫酸溶液3。将浓硫酸mL,慢慢加入已盛有mL蒸馏水的1000mL烧杯中冷却后待用。高锰酸钾溶液41。溶液应置于棕色瓶中避光保存蒸馏水或去离子水符合2规定的三级水要求试样溶液的制备按2的规定进行制备2份试样溶液。也可直接使用清洁度测试所制得的试样溶液试验步骤用量筒量取mL蒸馏水或去离子水于mL的三角烧杯中加入3mL硫酸溶液然后将其放在磁力搅拌器上用移液枪逐滴加入高锰酸钾溶液直至烧杯中的溶液呈淡粉红色并持续1n不褪色记录所消耗的高锰酸钾溶液的体积A以此作为空白对照试样。注:空白对照试样保存时注意密封一般12h更换1次用量筒量取mL试样溶液置于mL的三角烧杯中向三角烧杯中加入3mL硫酸溶液然后将其放在磁力搅拌器上用移液枪逐滴加入高锰酸钾溶液滴入的高锰酸钾褪色后再滴入下一滴在白色背景条件下与空白对照样比色直至溶液呈空白对照样的淡粉红色并持续1n不褪色记录所消耗的高锰酸钾溶液的体积B。结果计算与表示耗氧量按公式进行计算式中

λ=BA0 λ耗氧量单位为毫克每0克B试样溶液所消耗的高锰酸钾溶液的体积单位为毫升A空白对照试样所消耗的高锰酸钾溶液的体积单位为毫升80校正系数数值上等于单位为毫克每0克毫升·mL)];其中2是高锰酸钾溶液的浓度。结果取2份试样测试结果的算术平均值按0修约至1残脂率索氏抽提法仪器设备和材料索氏抽提器带有配套的抽提球形烧瓶规格mL或mL恒温水浴锅循环水冷却器干燥器通风柜通风干燥箱分析天平分度值为1mg脱脂滤纸无水乙醚分析纯0镊子试验步骤将两张滤纸置于通风干燥箱中在℃中烘干至恒重取出并放入干燥器中室温冷却n按表3规定称取2份试样分别用已知干重的滤纸包成圆柱状滤纸筒置于通风干燥箱中在℃中烘干至恒重取出并放入干燥器中室温冷却0n后分别称重滤纸筒与滤纸之间的质量差即为试样的干重。将两个滤纸筒分别置于两个预先洗净烘干的抽提器中。滤纸筒的高度不应高于虹吸管口。同时在另一个预先洗净烘干的抽提器中放入一个空滤纸筒作为空白对照。把抽提器按顺序安装好接通冷凝水并在每个预先洗净烘干到恒重并称量过的抽提球形瓶中各加入0L的无水乙醚使其浸没滤纸筒并越过虹吸管口产生回流后流入抽提球形瓶中。将抽提球形瓶放入恒温水浴锅中。恒温水浴锅的温度可根据无水乙醚的实际回流次数确定若回流太快则适当降低水浴温度若回流太慢则适当升高水浴温度初始温度可设置为0℃。接通抽提器控制回流0次~5次回流5次/h~6次回流时间约回流结束后用镊子取出滤纸包时应挤干乙醚。将留有抽提脂类的3个抽提球形瓶在通风干燥箱于℃条件下烘干至恒重取出并放入干燥器中室温冷却30n后分别称重。注条件下湿瓶烘干至恒重需约4h,干瓶烘干至恒重需约2h结果计算与表示残脂率按公式进行计算 m脂1-m脂0 m式中 残脂率%;m脂1—含试样的抽提球形瓶与原抽提球形瓶质量之差单位为克;m脂0—空白对照抽提球形瓶与原抽提球形瓶质量之差单位为克;m恒 —烘干至恒重后的试样质量单位为克。结果取两次测试结果的算术平均值。如2份试样测试结果差异超过%应增加平行样以3份试样测试结果的算术平均值作为最终结果。计算结果按0修约至%。气味定温干式嗅辨法仪器和设备烘箱可控温至℃天平分度值广口瓶带盖0在室温和50℃条件下均无味气味检验条件及人员要求气味检验时的条件及人员要求如下检验员应无嗅觉缺陷且不应在患感冒或其他影响嗅辨能力的疾病时进行评价身体服饰以及随身物品不应带有气味如香水化妆品等检验员在检验前一天内不应吸烟饮酒食用刺激性食物气味检验前检验员不应使用化妆品并应使用无气味的水洗手和漱口试验步骤将两个1000mL带盖广口瓶用水清洗干净烘干冷却待用从两份在无异味环境中松散放置4h的试样中各称取g试样分别放入两个已洗净烘干的广口瓶内盖上瓶盖。将2个装有试样的广口瓶放入烘箱内在℃条件下烘60取出冷却至室温在无异味环境中开启瓶盖嗅辨气味。嗅辨时鼻子距离广口瓶瓶口不应大于。开启瓶盖嗅辨时三名检验员对同一试样应快速轮流嗅辨。结果表示气味嗅辨至少应由3名检验员参加以半数以上相同的评判结果作为检验结果若2份试样中任有1份含有明显的令人讨厌的气味则结果表示为有明显的令人讨厌的气味否则为无明显的令人讨厌的气味仪器设备和材料分析天平分度值为pH计带玻璃电极具有温度补偿功能分度值至少H单位标准筛孔径0目及以上或其他能获得相同结果的过滤装置振荡器频率次振幅可定时0三角烧瓶带玻璃塞子0mL扁头玻璃棒剪刀或其他碎样装置缓冲液用于测定前校准pH计符合3的规定蒸馏水或去离子水符合2规定的三级水要求试验步骤按表3规定称取2份质量为g的试样长度超过5cm的毛片应碎样到5cm以下分别放入2个mL的三角烧瓶中加入70mL蒸馏水或去离子水用扁头玻璃棒搅拌使其完全湿透盖上玻璃塞后用力摇匀。然后在室温下用振荡器振荡3h。用过滤装置将试样溶液过滤至mL烧杯中过滤时应注意不要将试样带入滤液中在室温条件下迅速将玻璃电极浸没到滤液下方至少10mm的深度静置直到pH计示值稳定记录示值。pH计测定前应先用标准缓冲液校准pH计。注:室温一般控制在10~30范围内结果表示结果取2份试样测试结果的算术平均值若2份试样pH测量结果之间的差异超过应另取其他试样重新测试直至得到2个有效的测量值。计算结果按0修约至。仪器和设备八篮烘箱内置天平天平的分度值为试样制备按表3规定称取2份规定质量的试样迅速放入密封容器中试验步骤将2份试样从密封容器中取出迅速均匀地分别放于八篮烘箱的2个吊篮内移入烘箱用烘箱内置天平逐一称取试样的质量精确至。调节烘箱温度至℃每隔30n称量一次试样质量直至恒重即相邻两次称量的质量相差不超过后一次称量质量的%。注:若使用自动八篮烘箱按其说明书操作程序进行结果计算与表示含水率和回潮率分别按公式和公式进行计算 m前-m后 mm前-m后 m式中α含水率%;m前烘干前试样的质量单位为克m后烘干恒重后试样的质量单位为克%结果取2份试样测试结果的算术平均值按0修约至%6试验报告试验报告应包括下列内容本文件编号试样的详细信息包括品名规格等试验温度相对湿度及试样状态调节必要时说明使用的设备名称型号和选用的参数试验项目及结果试验日期试验过程中出现的任何异常情况与本文件规定方法的任何偏离之处 录规范性粗洗羽绒羽毛检验方法取样抽样数量抽样数量按每一交货批同品种同等级同一加工工艺为一批包数而定。批量不超过0包时应在不少于3个包中取样批量超过0包时每增加0包应增加一个抽样包尾数不足0包的也应增加1个抽样包。从每批抽样包中均匀抽取4个样品。每个样品的抽取均应覆盖每个抽样包并且单份样品总质量不应少于抽样总质量不应少于。抽样要求粗洗羽绒羽毛应从单个包装的上中下三个部分分别取样试样处理仪器和设备分拣箱顶部透明箱内应保证充足的照明易于操作。分拣箱箱体参考尺寸为底部60cm×前高后高40cm。分析天平分度值为1mg直尺不锈钢材质量程不低于分度值为5mm烧杯或其他相当者用于盛放和称量各分离成分镊子匀样缩样采用先拌后铺的方法进行匀样使毛梗和脚皮均匀分布采用四角对分法缩样含有毛梗和脚皮的样品缩至不含毛梗和脚皮的样品缩至注:粗洗羽绒羽毛产品的货源通常包括含有毛梗和脚皮不含毛梗和脚皮两种外观检测匀样缩样后在照度不低于x的光源下将试样平摊在检验台上通过目视触摸等方式进行检验。分离毛梗和脚皮匀样缩样后将0g样品精确到置于混样槽中手工挑拣出毛梗和脚皮置于两个不同的容器内分别称量并记录毛梗和脚皮的质量精确到。注:不含毛梗和脚皮的粗洗羽绒羽毛无需进行该操作以公式毛梗的计算为例分别计算毛梗含量W毛梗和脚皮含量W脚皮结果精确至01%:W毛梗mW毛梗

1式中W毛 —毛梗的含量%;m毛 —分离出的毛梗质量单位为克m —样品原始质量单位为克试样量应符合表1的规定1各检验项目所需试样数量检验项目单份试样质量试样份数成分分析绒子含量321321绒子含量321纯毛片321清洁度注:“绒子含量均为标称值成分分析通则粗洗羽绒羽毛的成分分析包括绒子绒丝羽丝羽毛陆禽毛杂质的分离按以下两个阶段进行初步分拣分离出绒子/绒丝/羽丝混合物羽毛杂质陆禽毛第二步分拣羽丝混合物中分离出绒子绒丝和羽丝如第二步分拣时仍存在羽毛陆禽毛杂质则应进一步分离。注1:若试样为纯毛片无需进行第二步分拣注2:此处杂质包含沙土皮屑小血管其他纤维等异物以及成分分析时散落于检验台上的粉末状物质试样制备将用于成分分析的试样进行称重并记录初始质量精确到试验步骤初步分拣将称重后的试样置于分拣箱内先将成团的羽绒拆解成单核绒朵再分拣绒子羽丝混合物、羽毛杂质陆禽毛置于不同的烧杯中并分别进行称重精确至。该环节应尽量将羽毛陆禽毛等挑干净。将各烧杯中的成分质量相加得出分拣后的总质量1。初步分拣中绒子/绒丝/羽丝混合物的含量按公式进行计算杂质按公式进行计算。0修约值%

……(

式中W(绒丝)初步分拣中绒子/绒丝/羽丝混合物的含量%;m(绒丝)1初步分拣得到的绒子/绒丝/羽丝混合物质量单位为克 初步分