2026 超硬磨料制品金刚石绳锯与标准解读

超硬磨料制 金刚石绳超硬磨料制 金刚石绳范围本文件规定了金刚石绳锯的产品分类及代号结构型式与尺寸规格产品标记技术要求试验方法检验规则以及标志包装运输和贮存。本文件适用于矿山开采石材加工工程施工等用途的金刚石绳锯规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中注日期的引用文件仅该日期对应的版本适用于本文件不注日期的引用文件其最新版本包括所有的修改单适用于本文件。钢丝绳 破断拉力测定方法超硬磨料 人造金刚石品种超硬磨料 人造金刚石技术规范术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义产品分类及代号金刚石绳锯以下简称为绳锯按用途分类其品种及代号见表1表1品种及代号用途品种代号矿山开采花岗岩矿山开采绳锯大理石矿山开采绳锯石材加工花岗岩异形加工绳锯花岗岩荒料整形绳锯花岗岩大板组合切割绳锯大理石异形加工绳锯大理石荒料整形绳锯大理石大板组合切割绳锯工程施工钢筋混凝土切割绳锯钢铁等其他材料切割绳锯结构型式与尺寸规格结构型式及代号绳锯主要由钢丝绳金刚石串珠以下简称为串珠和固定材料3部分组成其结构如图图2和图3所示。标引序号说明钢丝绳串珠固定材料图1橡胶或塑料绳锯结构型式示意图标引序号说明钢丝绳串珠固定材料含弹簧图2橡胶与弹簧或塑料与弹簧绳锯结构型式示意图标引序号说明钢丝绳串珠固定材料弹簧与压环图3弹簧绳锯弹簧与压环结构型式示意图串珠主要由钢质基体和磨料层2部分组成其结构如图4所示标引序号说明钢制基体磨料层图4串珠结构型式示意图串珠磨料层制造方式及代号见表2表2磨料层制造方式及代制造方式代号烧结法钎焊法电镀法串珠固定材料种类及代号见表3表3固定材料种类及代号固定材料代号弹簧与压环塑料橡胶塑料与弹簧橡胶与弹簧尺寸代号与尺寸规格尺寸代号绳锯各部位尺寸代号见表尺寸标注分别见图1图2图3和图4表4尺寸代号部位尺寸名称代号绳锯长度基体长度磨料层长度串珠外径钢丝绳直径基体外径基体内径尺寸规格绳锯尺寸规格见表5表5尺寸规格单位为毫米根据客户要求确定产品标记产品标记方法如下

绳锯长度单位为米每米串珠数量单位为粒)磨料层长度单位为毫米)串珠外径单位为毫米)固定材料代号制造方式代号品种代号示例:花岗岩大板组合切割绳锯烧结法制造塑料固定串珠外径3mm磨料层长度0mm,每米串珠数量37粒绳锯长度20m的产品标记为技术要求钢丝绳绳锯所需钢丝绳的抗拉强度不应小于超硬磨料绳锯所使用金刚石的品种及技术要求应分别符合6和9的要求钢质基体钢质基体应采用5钢或同等及更高力学性能的材料制造外观采用橡胶或塑料固定串珠的绳锯固定材料表面不应有鼓泡裂纹等现象采用弹簧固定串珠的绳锯组装后钢丝绳应无任何破损。弹簧端头应闭合缠绕且每端应修磨平整。串珠表面不应有锈斑或氧化层串珠工作面上金刚石颗粒应出露且分布均匀烧结串珠工作面不应有掉边掉角裂纹缺口和凹陷等缺陷钎焊和电镀串珠工作面不应有起皮和起泡等缺陷基本尺寸极限偏差绳锯基本尺寸极限偏差应符合表6的规定表6基本尺寸极限偏差单位为毫米基本尺寸极限偏差同组使用的闭环绳锯相互长度差磨料层与钢质基体的结合强度采用烧结法制造的串珠磨料层与钢质基体的结合强度以剪切应力1表示不应小于60串珠与钢丝绳的固定强度采用橡胶塑料塑料与弹簧橡胶与弹簧将串珠固定的绳锯串珠与钢丝绳的固定强度以剪切应力2表示不应小于10压环与钢丝绳的固定强度弹簧绳锯压环与钢丝绳的固定强度不应小于钢丝绳最小抗破断拉力的0%绳锯接头的连接强度常规绳锯接头的连接强度不应小于钢丝绳最小抗破断拉力的%闭环绳锯钢丝绳的连接强度不应小于钢丝绳最小抗破断拉力的%。绳锯接头的连接强度应在下列情况下进行检测新规格产品设计生产中重要原材料接头钢丝绳发生变化连接工艺发生改变成熟产品每隔一个季度周期最高工作速度绳锯的最高工作速度不应超过40试验方法钢丝绳查验有效期内的产品检验报告必要时按的规定进行检验超硬磨料及钢质基体按相应产品标准的试验方法检验或查验有效期内的产品检验报告外观目视检查基本尺寸极限偏差串珠外径磨料层长度分别采用分度值为2mm的游标卡尺测量检测20粒串珠取平均值。常规绳锯长度用Ⅱ级钢卷尺测量闭环绳锯长度测量需采用导轮统一张紧到0再采用级钢卷尺或同等精度的测量仪器进行测量。磨料层与钢质基体的结合强度试验装置支承座由硬质合金或工具钢制成硬度不低于60HRC。支承座内径根据串珠基体外径而定尺寸比串珠基体外径大05mm。材料试验机量程不应大于精度5级。测试方法测试方法步骤如下从绳锯试样中任意截取0粒串珠保留其内孔中的钢丝绳及固定材料将待检串珠基体上下端面磨平。 采用分度值为2mm的游标卡尺测量串珠的磨料层长度基体外径数值精确到小数点后一位。将试样放置在支承座上然后启动试验机在钢质基体中心轴线位置以5n的位移速度均匀施加负荷如图5所示直至磨料层与基体剥离记录剥离时的剪切力F1剪切应力1值按公式计算。τ=

…………(1式中

τ1剪切应力单位为兆帕F1剪切力单位为牛π圆周率;d1基体外径单位为毫米L2磨料层长度单位为毫米依次测试10粒串珠每粒串珠均应符合6的规定单位为毫米标引序号说明压板钢制基体磨料层支承座固定材料钢丝绳图5磨料层与钢质基体的结合强度测试示意图串珠与钢丝绳的固定强度试验装置夹具由硬质合金或工具钢制成硬度不低于60HRC。下夹具中心位置应有一个对半分的圆孔圆孔孔径根据钢丝绳直径而定。对于串珠外径大于3mm的试样圆孔孔径比钢丝绳直径大0553mm02mm~05mm机量程不应大于精度5级。测试方法测试方法步骤如下将串珠两端钢丝绳表面的固定材料全部去除干净夹持部分的钢丝绳表面需经喷砂处理将试样钢丝绳的一端固定在材料试验机的上夹具上将试样另一端的待测串珠固定在试验机的下夹具上如图6所示。以5n的位移速度匀速运动记录串珠剥离时的剪切力2。 待串珠与钢丝绳完全剥离后将基体内孔残留的固定材料去除干净。采用分度值为2m的游标卡尺测量串珠的基体内径基体长度数值精确到小数点后一位。剪切应力2值按公式计算。τ=

…………(2式中

τ2剪切应力单位为兆帕F2剪切力单位为牛π圆周率;d2基体内径单位为毫米L1基体长度单位为毫米选择不相邻的串珠进行测试测试过程中如串珠发生变形开裂则测试数据无效依次测试10粒串珠每粒串珠均应符合7的规定标引序号说明上夹具钢丝绳下夹具待测串珠图6串珠与钢丝绳固定强度测试示意图压环与钢丝绳的固定强度将绳锯试样夹持在材料试验机上如图7所示。试验条件同。施加力使压环移动不少于25mm,记录位移时的最大力3。计算F3与相应规格钢丝绳的最小抗破断拉力的比值依次测试5个压环每个压环均应符合8的规定标引序号说明上夹具钢丝绳下夹具压环图7压环与钢丝绳的固定强度测试示意图绳锯接头的连接强度试验条件同。对于常规绳锯将绳锯试样夹持在材料试验机上如图8所示施加力直至钢丝绳从接头脱出记录脱出时的最大力4对于闭环绳锯将包含钢丝绳编织接头的试样夹持在材料试验机上并确保编织部分位于夹具中间如图9所示施加力直至钢丝绳断裂记录断裂时的最大力4。计算4与相应规格钢丝绳的最小抗破断拉力的比值。标引序号说明:上夹具;钢丝绳

接头下夹具图8常规绳锯接头连接强度测试示意图标引序号说明—上夹具 —接头 —下夹具图9闭环绳锯钢丝绳连接强度测试示意图最高工作速度最高工作速度不进行测试但在产品使用说明书中应给出最高工作速度检验规则检验项目产品应按8的规定进行出厂或监督性检验合格者方可出厂并附有质量合格证出厂检验抽样和检验同一班次同一工艺及同一配方生产的计为一批绳锯的外观长度为全检。随机选取每批绳锯中的0粒串珠检测串珠外径磨料层长度对于其他项目应在同一批次产品生产时额外生产长度为0m的样品作为待检试样按下列要求进行检验:选取0粒串珠测试磨料层与钢质基体的结合强度 选取另10粒串珠测试串珠与钢丝绳的固定强度对于弹簧绳锯则选取5个压环测试压环与钢丝绳的固定强度。判定检验项目全部合格该批产品为合格若检验项目中有1项或1项以上不合格则该批产品不合格监督性检验抽样和检验在同一批次产品中随机抽取1根绳锯作为试样检验绳锯长度和外观。随机选取其中20粒串珠检测串珠外径磨料层长度对于其他项目按下列要求进行检验选取0粒串珠测试磨料层与钢质基体的结合强度 选取另0粒串珠测试串珠与钢丝绳的固定强度对于弹簧绳锯则选取5个压环测试压环与钢丝绳的固定强度。判定检验项目全部合格该批产品为合格若检验项目中有1项或1项以上不合格则应在该批产品中取双倍数量的试样对不合格项目进行复检。若复检仍有项目不合格则该批产品不合格。标志包装运输和贮存标志产品标志产品标志以标签形式固定在产品上应包括但不限于以下内容制造厂名称商标产品名称产品标记锯切方向产品编号生产日期外包装标志包装箱上应注明以下内容制造厂名称商标产品名称产品标记产品编号生产日期包装绳锯应按包装箱尺寸捆包成圆环形放入包装箱内包装箱内空隙处应填衬软质材料并附有质量合格证产品使用说明书包装应牢固美观运输运输装卸过程中不应抛掷重压暴晒和受雨雪直接淋袭贮存绳锯应贮存在干燥通风室温5℃5℃相对湿度低于80%的库房内入库后分类存放贮存期为2年。超过贮存期的绳锯应按照本文件的规定重新检验检验合格后方可使用。GB/T30470《超硬磨料制品金刚石绳生产、使用、检验、科研和管理单位的意见，按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第三章术语和定义第六章产品标记第九章