2026 电渣重熔结晶器与标准解读

电渣重熔结晶器g 前 范 规范性引用文 术语和定 分类代号和标 分类代号标记

………………………………………………………规格和尺 技术要求内套外套

………………………………………………………导水结 焊 整体密封 试验方法材料焊缝

………………………………………………………表面质 锥 检验规 检验项 合格判 标志随带文件包装运输和贮 标 随带文 包 运输和贮 参考文 电渣重熔结晶器范围本文件规定了电渣重熔结晶器的分类代号和标记规格和尺寸技术要求检验规则标志随带文件包装运输和贮存描述了相应的试验方法。本文件适用于公称重量为横截面形状为圆形和矩形的电渣重熔结晶器的制造规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中注日期的引用文件仅该日期对应的版本适用于本文件不注日期的引用文件其最新版本包括所有的修改单适用于本文件。碳素结构钢产品几何技术规范)表面结 轮廓 表面粗糙度参数及其数一般公 未注公差的线性和角度尺寸的公铜及铜合金板材不锈钢热轧钢板和钢带所有部分)铜及铜合金化学分析方铜及铜合金焊丝机电产品包装通用技术条件承压设备无损检测 第3部分超声检测承压设备无损检测 第5部分渗透检测7承压设备无损检测 第7部分目视检测术语和定义下列术语和定义适用于本文件电渣重熔结晶 g电渣重熔时用于盛装熔融渣料和钢液的水冷模具公称重 电渣重熔结晶器设计的最大盛装电渣重熔钢锭重量内腔公称直径圆形电渣重熔结晶器内腔大口直径与小口直径的平均值内腔公称宽度矩形电渣重熔结晶器内腔大口宽度与小口宽度的平均值内腔公称长度矩形电渣重熔结晶器内腔大口长度与小口长度的平均值内腔公称高度电渣重熔结晶器内腔大口到小口的垂直距离分类代号和标记分类电渣重熔结晶器以下简称结晶器按横截面形状分为圆形结晶器和矩形结晶器。圆形结晶器的示意图见图矩形结晶器的示意图见图。有导水结构的圆形结晶 b)无导水结构的圆形结晶标引序号和符号说明外套上法兰外套导水结构内套外套下法兰内套法兰d内腔小口直径单位为毫米D内腔大口直径单位为毫米h内腔公称高度单位为毫米(mm图1圆形结晶器示意图标引序号和符号说明外套上法兰外套内套外套下法兰内套法兰a内腔小口宽度单位为毫米A内腔大口宽度单位为毫米b内腔小口长度单位为毫米B内腔大口长度单位为毫米h内腔公称高度单位为毫米(mm图2矩形结晶器示意图代号结晶器产品代号及横截面形状代号如下产品代号圆形注为结晶器的电渣结三字汉语拼音大写首字母标记结晶器标记方法如下示例1:内腔公称直径为mm,内腔公称高度2500mm,公称重量为9t的圆形结晶器标记为示例2:内腔公称长度为mm,内腔公称宽度为mm,内腔公称高度2000mm,公称重量为5t的矩形结晶器标记为:规格和尺寸圆形结晶器推荐规格和尺寸见表1表1圆形结晶器推荐规格和尺寸公称重量内腔公称直径内腔公称高度锥度~~<1矩形结晶器推荐规格和尺寸见表2表2矩形结晶器推荐规格与尺寸公称重量内腔公称长度内腔公称宽度内腔公称高度锥度~~<1表2矩形结晶器推荐规格与尺寸续公称重量内腔公称长度内腔公称宽度内腔公称高度锥度技术要求内套内套可采用铜板卷焊铜锭锻造或挤压一体成型 内套内套法兰材料应符合T规定的T2。内套厚度应符合表3的规定。表3内套厚度公称重量厚度需方对厚度有特殊要求时可由供需双方另行商定内套用铜板在卷焊前后均应进行超声检测锻造或挤压筒体应进行超声检测超声检测质量等级应符合3中规定的Ⅱ级。内套加工后应进行渗透检测渗透检测质量等级应符合5中规定的Ⅰ级焊接式内套的焊丝材料应符合0的规定。焊缝应进行渗透检测渗透检测质量等级应符合5中规定的Ⅰ级。公称重量大于或等于的圆形结晶器的内套焊缝应进行超声检测超声检测质量等级应符合3中规定的Ⅱ级。 内套与内套法兰的焊丝材料应符合T0的规定焊缝应进行渗透检测渗透检测质量等级应符合5中规定的Ⅰ级。内套内腔尺寸的极限偏差应符合0中规定的Ⅴ级内套内表面直线度在1000mm的长度范围内公差值为2mm内套轴线对内套法兰平面垂直度在1000mm的长度范围内的公差值为2mm内套的内外表面和内套法兰表面的粗糙度值不应大于T中规定的内套表面不应有毛刺和深度超过1mm的机械损伤外套外套应设置除垢口排气阀有特殊要求的应设置泄压阀外套外套上法兰及下法兰材料应符合7或0的规定外套厚度宜为20mm。钢板采购时应有出厂无损检测报告公称重量大于或等于的圆形结晶器的外套在加工后应进行渗透检测渗透检测质量等级应符合5中规定的Ⅰ级。外套焊缝应采用满足铜钢焊接要求的焊丝焊缝应进行渗透检测渗透检测质量等级应符合5中规定的Ⅰ级外套表面涂装宜符合2的规定。涂层应均匀不应有漏涂堆积气泡外套轴线对外套上法兰及下法兰平面垂直度在1000mm的长度范围内公差值为2mm外套上法兰及下法兰表面粗糙度值不应大于9中规定的导水结构 导水结构采用不锈钢板卷焊制作。导水结构与内套间隙设计范围宜为5mm~15mm,导水结导水结构的材料应符合7的规定厚度宜为3mm~5mm导水结构应进行渗透检测渗透检测质量等级应符合5中规定的Ⅰ级焊缝焊缝应饱满不应有裂纹夹渣密集性气孔未焊透咬边等缺陷。焊缝焊后应进行清理去掉焊渣飞溅物和焊瘤焊缝应打磨平整。整体密封性结晶器水冷却系统应密封经水压试验检查后无渗漏密封性试验应满足下列条件介质水水的温度常温试压压力不小于5倍工作压力试验方法材料内套材料化学分析按所有部分规定的方法进行外套材料化学分析按70规定的方法进行导水结构材料化学分析按7规定的方法进行内套用铜板卷焊前后的超声检测按3规定的方法进行锻造或挤压筒体的超声检测按3规定的方法进行焊缝 公称重量大于或等于50t的圆形结晶器内套焊缝超声检测按3规定的方法进行。焊缝表面渗透检测按5规定的方法进行不锈钢或碳钢板焊接的渗透检测按5规定的方法进行内套与内套法兰焊接的渗透检测按5规定的方法进行表面质量内套加工前后的目视检测按7规定的方法进行外套所有加工完成后的目视检测按7规定的方法进行导水结构所有加工完成后的目视检测按7规定的方法进行结晶器表面涂覆质量的目视检测按7规定的方法进行内套加工后的渗透检测按5规定的方法进行 公称重量大于或等于50t的圆形结晶器的外套在加工后的渗透检测按5规定的方法进行。导水结构的渗透检测按5规定的方法进行锥度圆形结晶器锥度检验按式计算式中▷

……(1D内腔大口直径单位为毫米d内腔小口直径单位为毫米h内腔公称高度单位为毫米矩形结晶器锥度检验按式或式计算

……(2式中▷B内腔大口长度单位为毫米b内腔小口长度单位为毫米h内腔公称高度单位为毫米

……(3式中▷A内腔大口宽度单位为毫米a内腔小口宽度单位为毫米h内腔公称高度单位为毫米检验规则检验项目检验项目见表4表4检验项目项目名称技术要求试验方法材料化学成分超声检测焊缝表面质量锥度合格判定检验项目均符合第6章的规定判定为合格标志随带文件包装运输和贮存标志标志内容包括但不限于产品名称产品型号出厂编号出厂日期制造企业名称随带文件出厂产品应随带下列文件产品合格证产品使用维护说明书包装结晶器包装应符合以下要求满足运输要求符合4的规定包装前将水套内的残留水分清除干净并封闭进出水口包装前铜表面涂覆防护油运输和贮存结晶器的运输和贮存要求如下运输过程中不应雨淋不应与酸碱有机溶剂等物质接触。装卸过程中应轻搬轻放不应摔掷翻滚踩踏和重压。应贮存在清洁干燥通风防止日晒雨淋的环境中贮存期内不应与酸碱和有机溶剂等化学物质接触。 ]铝粉有机硅烘干耐热漆双组分GB/T24444《电渣重熔结晶生产、使用、检验、科研和管理单位的意见，按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第三章术语和定义第五章规格和尺寸（①）6.1.2GB/T2040—2017T2TP2（②）6.1.4NB/T47013.5—20