矿山井下作业安全实操培训

20XX/XX/XX矿山井下作业安全实操培训汇报人:XXXCONTENTS目录01

培训基本概况02

井下作业安全操作规范03

井下作业风险识别04

突发事故应急处置流程05

典型事故案例复盘06

培训考核与总结培训基本概况01培训目标与适用对象

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1.0.1.1.0isacommongoal.井下作业安全的重要性防范重特大安全事故矿山井下环境复杂，有坍塌、透水等风险，做好安全防护能大幅降低恶性事故发生概率。保障矿山作业人员生命健康2023年内蒙古某煤矿因违规操作发生事故，落实安全要求可有效避免这类人员伤亡悲剧。维持矿山企业生产运营稳定一次重大安全事故会导致矿山长期停工整改，做好安全保障可维护企业稳定生产秩序。井下作业安全操作规范02个人防护装备穿戴检查下井前必须确认安全帽、防尘口罩、自救器等防护装备完好合身，不符合要求严禁入井。作业设备与工具状态检查作业前需试运转采煤机、通风设备等，排查漏电、部件松动等隐患，确认设备正常运行。井下作业环境安全排查开工前要检查作业面顶板稳定性、瓦斯浓度、通风情况，确认无安全隐患才可开工。作业前准备与检查要求各类工种作业操作流程爆破作业操作流程爆破前需排查工作面瓦斯浓度，确认安全后装药连线，爆破后通风15分钟再进入检查。巷道掘进操作流程掘进前先敲帮问顶清除浮矸，严格控制掘进进度，及时支护防止顶板坍塌。井下支护作业操作流程锚杆支护作业时需提前检查钻机稳定性，控制锚深和扭矩，验收合格后方可离开工作面。设备工具使用安全规范

便携式风钻使用规范作业前检查钻头紧固度、风水管路连接，作业时保持身体平稳，严禁用手支撑钻头。

手持式凿岩机安全要求作业前检查凿岩机部件、螺栓卡扣是否完好，严禁在无人监护的情况下单人作业。

井下撬毛工具安全操作作业时需站在安全稳定的顶板下，由外向里逐步清理危岩，严禁站在危石下方作业。

液压锚杆钻机操作规范开机前检查液压油位、各连接螺栓，钻孔时匀速推进，严禁过载强行推进损坏钻杆。个体防护装备佩戴下井作业必须按要求穿戴安全帽、防尘口罩、绝缘靴等防护装备，严禁穿戴化纤衣物下井。作业现场通风除尘矿山井下作业需提前开启通风系统，确认瓦斯、粉尘浓度符合安全标准后才可进入作业。顶板与巷帮检查每次进入作业面，必须先由外向内检查顶板巷帮，处理浮石，确认无坍塌风险后再作业。作业现场防护要求井下作业风险识别03常见透水风险识别

废弃老窑积水识别部分废弃老窑位置标注模糊，积水范围不清，掘进作业接近时易突发透水事故。

含水层透水风险识别井下掘进穿过断层裂隙带时，高压含水层突然出水，会快速淹没作业巷道引发事故。

地表透水风险识别矿区地表塌陷裂缝连通井下时，暴雨天气地表水会快速灌入井下引发透水。

构造带透水风险识别作业接近未探明的溶洞、断层破碎带时，易导通积存水体引发透水事故。顶板与坍塌风险识别

顶板裂隙发育风险识别顶板出现连续的鱼鳞状裂隙时，代表岩层稳定性变差，随时可能发生冒落坍塌，需立即处理。

帮壁松动风险识别井下作业面帮壁出现小块岩石掉落、片帮前兆，若不及时处理易引发侧面坍塌埋人事故。

空顶作业风险识别掘进作业未按规程进行临时支护，违规进入空顶区域作业，极易遭遇顶板掉落岩石的风险。瓦斯浓度超标识别瓦斯浓度超过爆炸极限是核心风险，采煤工作面隅角易出现瓦斯积聚，需重点监测预警。引爆火源识别井下违章吸烟、电气设备失爆、爆破作业不当，都可能成为引爆瓦斯的明火源。瓦斯积聚场景识别通风不良的盲巷、顶板垮落的空区，风量不足易造成瓦斯积聚，触发爆炸风险。瓦斯爆炸风险识别有害气体中毒风险识别

无色无味气体识别一氧化碳是典型的无色无味有毒气体，多来自爆破作业，可通过专用气体检测仪检测排查。

酸性刺激性气体识别二氧化硫是常见刺激性有毒气体，来自硫化矿氧化，有刺鼻硫味，易引发呼吸道灼伤中毒。

可燃有毒气体识别瓦斯主要成分为甲烷，常聚积在巷道高顶处，浓度超标不仅易中毒还会引发爆炸风险。

硫化氢中毒识别硫化氢多来自有机物腐烂，有臭鸡蛋气味，短时间高浓度接触可快速引发呼吸麻痹中毒。突发事故应急处置流程04事故上报流程与要求

事故现场初步确认发现井下事故后，作业人员需第一时间确认事故类型、受困伤亡人数和影响范围。

逐级上报程序要求先向现场班长和调度室汇报，再由矿级调度按规定向上级监管部门上报。

上报信息内容规范上报必须清晰说明事故地点、发生时间、事故性质，不得瞒报、谎报、迟报。冒顶片帮自救作业中发现顶板异常时，迅速躲向支护完好的安全区域，靠巷帮蹲下降低受砸范围。瓦斯中毒自救感觉到头晕胸闷瓦斯超标时，立即佩戴好自救器，逆风方向快速撤离到新鲜风流区域。透水事故自救发现工作面透水征兆时，顺着预定的避灾路线往高处巷道撤离，远离透水低洼区域。井下火灾自救遇到小型巷道火灾时，借助身边消防器材初步灭火，逆风撤到安全点后及时上报位置。常见事故自救方法井下避险设施使用

永久避难硐室使用发生灾变后，人员应快速进入硐室，关闭防护密闭门，开启供氧装置等待救援。

临时避难硐室使用无法抵达永久硐室时，就近进入临时硐室，封堵入口，通过定位系统发送位置信息。

压风自救装置使用遇险后快速对接呼吸面罩，调整供气量，持续吸入新鲜空气，等待救援队伍抵达。

自救器使用撤离途中遇有毒有害气体，立即佩戴隔绝式压缩氧自救器，快速沿避灾路线行进。逃生路线选择要点01沿已有避灾路线撤离矿山井下都预设了规范的固定避灾路线，发生突发事故时优先沿预设路线撤离至安全区域。02选择逆风方向逃生若发生瓦斯或火灾爆炸事故，逃生要选逆风方向，避免有毒有害烟气蔓延至逃生路线。03避开顶板垮落区域逃生途中需注意观察顶板状态，避开已经出现开裂掉渣的垮落高风险区域快速通过。典型事故案例复盘05违规操作类事故复盘

未佩戴防护用具违规作业事故山东某煤矿一名矿工下井时未佩戴安全帽，被掉落碎石击中头部，最终造成重伤事故。

违规进入未验证巷道作业事故山西某煤矿工人未进行通风瓦斯验证，违规进入盲巷作业，因瓦斯中毒导致死亡事故。

未按流程停机违规检修事故某金属矿检修工人未按流程停机挂牌，误触开关导致输送带运转，造成操作人员卷入身亡。风险漏判类事故复盘

围岩应力变化风险漏判某煤矿掘进工作面作业时，未预判围岩应力变化引发冒顶，造成3名工人被困。

有毒有害气体溢出风险漏判某非煤矿山作业前未检测密闭区气体，工人进入后硫化氢溢出，导致2人中毒死亡。

透水风险漏判某铁矿掘进时未探明前方老空区存水，误穿后发生透水事故，淹没工作面造成人员伤亡。处置不当类事故复盘

盲巷瓦斯超限违规进入处置某煤矿工人发现盲巷瓦斯超限后，未按规定撤人上报，违规进入作业导致瓦斯爆炸。

顶板冒落预兆未正确处置某矿山发现顶板掉碴、裂隙增大预兆后，未及时撤人，强行作业引发冒顶伤亡事故。

透水预兆错误处置强行掘进某煤矿作业面出现挂红、挂汗透水预兆后，未停止掘进上报，透水后造成人员被困。培训考核与总结06设备操作规范性考核要求考生按照规范流程操作井下通风设备，违规操作一步直接扣除对应分值。隐患排查准确率考核在模拟井下巷道设置三处明显隐患和两处隐蔽隐患，要求考生在规定时间排查。应急处置完整性考核模拟冒片安全事故，考核考生避险、报告的流程完整性与处置合理性。实操考核要求培训核心要