新风机过滤网清洗记录

新风机过滤网清洗记录2024年江洲金融中心T1写字楼12层全层办公区新风机组全系列过滤网专项清洗运维记录第一部分：基础运维台账项目落地主体：江洲金融中心T1写字楼12层全层办公区（使用方为江洲数字金融服务有限公司，办公在册人数278人，包含独立高管办公室8间、开放式工位区3个、不同容量会议室7间、休闲茶水区2处、设备机房1间），本次运维服务执行单位为绿盾楼宇环境技术有限公司，作业时段为2024年3月12日9时至2024年3月15日17时，全程避开工作日办公高峰，优先选择非工作时段作业，未对正常办公秩序造成干扰。作业人员资质核验清单：张磊，楼宇暖通运维二级技师，职业资格证号NJ20210417，从事新风系统运维工作7年；李凯，洁净环境运维专项专员，洁净运维资质证号JSJH20220832，累计完成超过120套大型新风系统滤网清洗作业；赵晓，室内环境检测持证人员，环境监测资质证号HJJC20231109，所有检测仪器均在法定计量校准有效期内，数据溯源合规。本次作业覆盖12层全层配置的8台双向流全热交换新风机，设备基础参数台账如下：3台吊顶暗装式新风机型号为XQR-3000，单台额定新风量3000m³/h，对应覆盖1号、2号、3号独立行政办公区，单台送风覆盖面积260㎡；4台立柜式明装新风机型号为XQR-5000，单台额定新风量5000m³/h，对应覆盖东侧1号开放式工位区、西侧2号开放式工位区、中间会议集中区、公共配套服务区，单台送风覆盖面积320㎡；1台壁挂式新风增强机组型号为XQR-1000，额定新风量1000m³/h，覆盖西南角高管独立办公组团，整层新风系统总设计额定风量为17000m³/h，完全符合GB50736-2012《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》中办公场所人均新风量30m³/h的强制要求，本次为半年度例行过滤网深度清洗作业，上一次同等级运维作业执行时间为2023年9月20日，本次作业前已完成整层新风系统的运行状态预检测，所有设备机械运行状态正常，无风机异响、电机过载、电路老化等前置故障。第二部分：作业前置检测原始数据记录本次清洗作业启动前，所有滤网模块全部拆机取样完成量化检测，所有检测数据均同步拍摄影像留底，检测结果汇总如下：1.风阻参数检测：采用精度1Pa的微压差计对8台新风机的滤网进风侧、出风侧静压进行采样，其中XF-12-03号吊顶式新风机的滤网段运行阻力达到387Pa，远高于额定洁净状态下的175Pa基准值，阻力超标幅度达到121%，其余7台设备的滤网段运行阻力分别为242Pa、268Pa、411Pa、329Pa、307Pa、276Pa、221Pa，平均阻力超标幅度达到74.3%，意味着超过70%的风机能耗被积尘堵塞的滤网无效消耗，同时送风风量较额定值出现明显衰减。2.积尘重量检测：所有滤网模块拆机后第一时间采用精度0.1g的电子天平完成净重采样，本次采样排除滤网自带金属边框、密封胶条的自重影响，仅对滤料带尘重量进行统计，8台设备累计安装G4初效滤网共22片，总积尘重量达到7642g，其中XF-12-06号立柜式新风机的初效滤网单片积尘重量达到1287g，是积尘最严重的单块滤网；累计安装F7中效滤网共13片，总积尘重量达到2179g；累计安装H13高效滤网共8片，总积尘重量达到372g；回风侧全热交换芯体前置初滤棉共16片，总积尘重量达到483g，所有滤网模块累计带尘总重量达到10676g，即超过10公斤的颗粒物杂质堆积在滤网滤料孔隙中。3.送风品质预检测：采用TSI8533气溶胶粒径谱仪对每台新风机的主送风口进行10分钟连续采样，8台新风机的平均出风口PM2.5浓度为47.2μg/m³，其中XF-12-04号立柜机的出风口PM2.5浓度达到117μg/m³，已经高于室外当日本底PM2.5浓度89μg/m³，完全丧失颗粒物过滤功能；平均送风风量仅为额定风量的59.7%，XF-12-03号新风机的实际送风风量仅为1760m³/h，不足额定值的60%，整层新风量缺口超过6800m³/h，意味着接近40%的办公区域新风供给量达不到国家强制标准，长期运行会导致人员出现缺氧、注意力下降、CO₂浓度超标等问题。4.微生物采样检测：采用六级筛孔撞击式空气微生物采样器对每块滤网进风侧表面进行表面涂抹采样，经实验室48小时恒温培养后，检测得出滤网表面平均菌落总数为872cfu/cm²，最高值达到1280cfu/cm²，部分滤网表面还检测出少量霉菌孢子，意味着滤网已经成为微生物滋生的温床，运行过程中会不断向送风气流中释放微生物气溶胶，存在引发人员过敏性鼻炎、呼吸道感染的潜在风险。第三部分：分品类滤网标准化清洗作业全流程执行记录本次作业严格按照《新风系统过滤网清洗运维技术规范Q/GDLY001-2022》要求执行，不同等级、不同滤料材质的滤网采用差异化清洗工艺，完全杜绝清洗过程中破坏滤料纤维、降低过滤效率的违规操作：1.G4等级初效尼龙网、玻纤复合滤网清洗作业流程：第一，预除尘作业，采用1200W防爆型手持工业吸尘器，配置内置H13级过滤的专用集尘袋，吸尘器吸口距离滤料进风表面控制在1.5cm以内，沿滤料纹理方向匀速移动，移动速度不超过10cm/s，正反面各完成3遍完整吸尘，确保浮尘、絮状物、毛发等大粒径杂质90%以上被预收集，避免后续清洗过程中大量杂质直接进入清洗水体造成二次污染，本环节全程在密闭负压除尘操作台内完成，无扬尘溢出作业区域。第二，浸泡溶解作业，配置专用中性滤网清洗剂，清洗剂pH值稳定控制在7.2±0.2，按1:200比例与25-30℃的恒温清水混合均匀，将完成预除尘的滤网完全浸没在清洗液中，浸泡时间严格控制在15-20分钟区间，绝不允许超过25分钟，避免滤料内部的粘接剂遇水长时间浸泡脱落，造成滤料结构松散、过滤精度下降，浸泡过程中每隔5分钟用软质PE刷沿滤料纹理方向轻轻刷洗表面，清理嵌在滤料孔隙中的积尘结块。第三，高压冲洗作业，采用压力可调的高压清洗机，将出水压力精准设置为0.3MPa，冲洗水流与滤料表面保持45度斜角，从滤料的出风侧向进风侧反向冲洗，冲洗喷嘴距离滤料表面固定为20cm，禁止垂直正对滤料表面冲洗，避免高压水流冲击造成滤孔变形、滤料拉伸破损，冲洗过程中实时检测出水的浊度与pH值，直到出水的pH值与原水偏差不超过0.2、出水完全清澈无可见杂质流出后，停止冲洗作业。第四，恒温晾干作业，将冲洗完成的滤网水平放置在专用的不锈钢晾干架上，晾干架所在环境温度控制在32℃，断面通风风速稳定在1m/s，全程阴干8小时以上，严禁放置在室外阳光下暴晒，避免滤料在高温紫外线照射下发生老化变脆，晾干完成后再次称重检测残尘率，所有合格滤网的残尘率必须控制在2%以内。2.F7等级静电驻极中效滤网清洗作业流程：该等级滤网采用聚丙烯静电驻极纤维熔喷制作，滤料表面携带的静电荷是吸附亚微米级颗粒物的核心机制，绝对不能采用传统水洗、高压冲洗工艺，否则会直接导致静电荷全部流失，过滤效率下降到不足30%。本次作业首先采用洁净干燥的压缩空气作为吹扫介质，将压缩空气调压至0.2MPa，从滤料的出风侧往进风侧反向吹扫，吹扫喷嘴距离滤料表面10cm，沿滤料横向均匀移动，吹扫过程中随时检测滤料表面的静电值，避免吹扫距离过近、压力过大破坏驻极纤维结构。吹扫完成后采用专用静电恢复剂进行喷涂，静电恢复剂采用无醇水基配方，喷涂过程中喷嘴距离滤料表面30cm，每平方米滤料的喷涂量严格控制在5ml，均匀覆盖所有滤料表面后，将滤网静置2小时自然挥发完全，让驻极纤维的表面电荷逐步恢复，作业全程禁止任何水分大量接触滤料，避免静电值不可逆损失。3.H13等级高效HEPA滤网清洗作业流程：本次作业前首先对所有高效滤网进行外观完整性检测，共发现XF-12-07号立柜新风机配置的2片H13高效滤网出现滤面局部开裂、边框密封胶脱落的问题，直接做报废更换处置，新更换滤网的生产批次为20240218，出厂过滤效率99.97%@0.3μm，所有溯源资料齐全。剩余6片外观完好的高效滤网采用食品级干冰清洗工艺处置，干冰颗粒直径严格控制在0.3mm，干冰喷射压力设置为0.25MPa，干冰温度为-78.5℃，低温干冰颗粒撞击滤料表面后瞬间升华，不会产生任何液态水渍残留，将嵌在HEPA滤料孔隙中的细微积尘完全吹扫剥离，清洗完成后采用粒子计数器对滤网段进行逐点检漏，检测用标准气溶胶颗粒粒径为0.3μm，所有滤网的整体泄漏率均控制在0.01%以下，远低于国家规范要求的0.1%合格线，不存在局部漏风、过滤失效的隐患。4.全热交换芯体前置初滤棉、回风入口粗效滤网清洗作业流程：该类滤网长期接触回风气流中的灰尘、毛发、皮屑杂质，部分滤棉表面还存在油污附着，本次作业全部采用预吸尘+超声波清洗工艺，将滤棉放置在超声波清洗槽中，超声频率设置为28kHz，清洗时间12分钟，清洗完成后用清水冲净残留杂质，脱水后低温烘干，无纤维脱落情况发生。第四部分：单台设备滤网清洗全量数据登记本次8台新风机的逐台清洗作业原始数据全部记录在案，无遗漏项：1.XF-12-01号吊顶式新风机，位于1号行政办公区吊顶内，累计配置G4初效滤网2片（规格595*595*46mm），清洗前积尘总重量387g，清洗后残尘总重量7.2g，残尘率1.86%，符合≤2%的合格标准；配置F7中效滤网1片（规格595*595*46mm），清洗前滤面静电值0.3kV，清洗后滤面静电值3.7kV，静电恢复率92.5%，符合≥90%的合格要求；配置H13高效滤网1片（规格595*595*69mm），清洗后检漏率0.007%，符合泄漏率≤0.01%的要求；配置全热交换芯体前置滤棉2片，清洗前积尘重量37g，清洗后残尘重量0.7g，残尘率1.89%，所有滤网清洗完成后回装，边框密封垫片全部做老化检查，更换2处开裂的密封胶条。2.XF-12-02号吊顶式新风机，位于2号行政办公区吊顶内，累计配置G4初效滤网2片，清洗前积尘总重量421g，清洗后残尘总重量7.8g，残尘率1.85%；配置F7中效滤网1片，清洗前滤面静电值0.2kV，清洗后滤面静电值3.5kV，静电恢复率92.1%；配置H13高效滤网1片，清洗后检漏率0.006%；配置全热交换芯体前置滤棉2片，清洗前积尘重量42g，清洗后残尘重量0.8g，残尘率1.9%，作业过程中发现热交换芯体缝隙中存在积尘结块，采用无菌镊子小心取出，未对芯体铝箔换热片造成任何划伤。3.XF-12-03号吊顶式新风机，位于3号行政办公区吊顶内，累计配置G4初效滤网2片，清洗前积尘总重量1287g，清洗后残尘总重量21.7g，残尘率1.69%；配置F7中效滤网1片，清洗前滤面静电值0.2kV，清洗后滤面静电值3.6kV，静电恢复率92.3%；配置H13高效滤网1片，清洗后检漏率0.008%；配置全热交换芯体前置滤棉2片，清洗前积尘重量79g，清洗后残尘重量1.3g，残尘率1.65%，该设备为本次作业前积尘堵塞最严重的吊顶机组，清洗完成后运行无异常异响。4.XF-12-04号立柜式新风机，位于东侧1号开放式工位区北侧，累计配置G4初效滤网3片，清洗前积尘总重量1124g，清洗后残尘总重量20.9g，残尘率1.86%；配置F7中效滤网2片，清洗前滤面静电值平均0.4kV，清洗后滤面静电值平均3.8kV，静电恢复率92.7%；配置H13高效滤网1片，清洗后检漏率0.005%；配置全热交换芯体前置滤棉2片，清洗前积尘重量72g，清洗后残尘重量1.4g，残尘率1.94%，作业过程中发现初效滤网边框存在长度2cm的开裂，更换厚度5mm的食品级硅橡胶密封垫，密封完成后采用烟雾检漏仪检测，无任何漏风点。5.XF-12-05号立柜式新风机，位于西侧2号开放式工位区南侧，累计配置G4初效滤网3片，清洗前积尘总重量1076g，清洗后残尘总重量20.2g，残尘率1.88%；配置F7中效滤网2片，清洗前滤面静电值平均0.3kV，清洗后滤面静电值平均3.7kV，静电恢复率92.5%；配置H13高效滤网1片，清洗后检漏率0.007%；配置全热交换芯体前置滤棉2片，清洗前积尘重量68g，清洗后残尘重量1.3g，残尘率1.91%。6.XF-12-06号立柜式新风机，位于会议集中区东侧，累计配置G4初效滤网3片，清洗前积尘总重量1022g，清洗后残尘总重量19.1g，残尘率1.87%；配置F7中效滤网2片，清洗前滤面静电值平均0.3kV，清洗后滤面静电值平均3.6kV，静电恢复率92.3%；配置H13高效滤网1片，清洗后检漏率0.009%；配置全热交换芯体前置滤棉2片，清洗前积尘重量71g，清洗后残尘重量1.3g，残尘率1.83%。7.XF-12-07号立柜式新风机，位于公共配套服务区西北角，累计配置G4初效滤网3片，清洗前积尘总重量1012g，清洗后残尘总重量19g，残尘率1.88%；原配置的2片F7中效滤网出现滤料穿透性破损，直接更换全新合格滤网，新滤网信噪值4.0kV，出厂过滤效率92.5%；原配置的2片H13高效滤网破损，直接更换全新合格滤网，出厂过滤效率99.97%@0.3μm；配置全热交换芯体前置滤棉2片，清洗前积尘重量62g，清洗后残尘重量1.2g，残尘率1.94%。8.XF-12-08号壁挂式新风增强机组，位于西南角高管独立办公区吊顶下方，累计配置G4初效滤网2片，清洗前积尘总重量293g，清洗后残尘总重量5.5g，残尘率1.88%；配置F7中效滤网1片，清洗前滤面静电值0.5kV，清洗后滤面静电值3.8kV，静电恢复率92.7%；配置H13高效滤网1片，清洗后检漏率0.004%；配置回风入口初滤棉2片，清洗前积尘重量52g，清洗后残尘重量1g，残尘率1.92%，作业过程中在回风滤网缝隙中发现78g鼠粪残留，当场采用1000mg/L的次氯酸消毒液对该区域进行全覆盖喷雾消杀，所有接触过的工具全部做灭菌处理，同步告知物业运维部门在3个工作日内完成新风进风口周边的防鼠网封堵，杜绝类似隐患再次出现。第五部分：清洗完成后性能验证全量数据所有滤网全部回装完成、设备调试正常运行2小时后，本次作业的持证检测人员完成全项性能采样，最终验证数据全部满足设计标准：1.滤网段运行阻力验证，8台新风机的滤网段平均运行阻力降至171Pa，与洁净状态额定基准值175Pa的偏差小于3%，远低于作业前的平均阻力305Pa，风机运行电流平均下降27%，年预计可节约新风系统电耗超过2100kWh。2.送风风量验证，采用TSI8380型风量罩对所有新风送风口进行逐点检测，整层总新风送风风量达到16722m³/h，达到额定总风量的98.36%，所有区域的新风供给量全部满足国家强制标准，办公区CO₂浓度可稳定控制在800ppm以内，远低于国标限定的1000ppm阈值。3.颗粒物过滤效率验证，整层新风机组的平均PM2.5过滤效率达到99.17%，远高于清洗前的平均62.3%，在室外PM2.5浓度为100μg/m³的重污染天气下，室内送风PM2