迎检安全督察的问题（工贸与危化）

初步就主要问题就行了整理，请各单位举一反，加强隐患排查治理，做好迎检工作：1、企业应当安排懂设备设施的人员落实迎检接待准备，巡检组会现场测试仪器设备，迎检时要配齐工艺、仪表、设备等专业人员，检查中及时做好相关解释工作（很重要），解释的时候要有理有据。2、本轮巡查会安排夜查，夜间连续生产企业应安排专人落实现场管理工作，严格遵守安全生产相关法律法规和操作规程，非连续生产企业值班室、中控室要严格落实值班值守制度。3、全面排查生产作业现场管理情况，确认防爆设备、监测装置、联锁装置等是否合规安装且能正常使用（巡查组会进行现场测试）；要加强危化品管理，储存专用仓库，避免禁忌品混放，尤其是医药化工企业是本轮检查的重点；4、相关台账资料要准备好，粉尘企业清扫制度和记录，安全设备设施维保制度和相关记录；危化企业涉及的评价报告、安全设施设计专篇，HAZOP分析、工艺操作规程；特殊作业管理制度和作业票；5、要对照工贸、危化重大隐患判定标准逐一开展自查，确保重大隐患清零，现场的角角落落都要排查一下，清理一下，如辅助用房。一、工贸领域（一）现场粉尘积尘严重，除尘设施不符合规范要求1、产生粉尘的工艺设备未设置除尘设备或未与除尘管道连接，现场木粉尘积尘严重；2、除尘负压管道顶现场部积尘严重，内部火花探测未设置喷淋消除装置；3、在爆炸性粉尘环境中，电气设备未采取防尘措施，配电箱等设备未保持清洁，内部积尘严重；4、管道火花报警控制器的时间未校准，未设置多路监测点；5、除尘设备未定期清理，卸爆口内未设置隔爆片；（二）防爆电气未按标准安装使用1、涉粉区域配电箱未根据环境危险等级选用防爆型设备；2、在爆炸危险环境中，电气设备未密封，防爆电气设备不符合国家标准；3、未使用符合规范要求的防爆电气设备；在爆炸危险区域内设置非防爆电气设备，且未处于断电状态；4、应急照明灯电线插头可插拔，未设置固定式。（三）金属熔融企业安全隐患1、中频熔炼炉冷却水监控系统中温度、流量等监控报警装置未开启，报警信号未与设备控制连锁，现场测试属实；（重大隐患）2、中频熔炼炉顶部行车控制器无法使用；3、中频熔炼炉底部未设置防护栏，现场未设置强磁环境标识，溢出口机械锁紧装置无法锁紧，溢出口附近设置废水槽；（四）危险物品现场管理缺失1、车间内堆放大量可燃海绵等可燃物品，堵塞通道；2、危险化学品未存放在专用储存场所，未采取可靠的安全措施；3、危险废物贮存设施未设置防渗漏、防流失的围堰和收集池；4、危险化学品储存场所未设置必要的防泄漏设施；5、氧气瓶与乙炔瓶混放，且未设置安全距离；6、在爆炸危险环境中，未设置可燃气体探测器或探测器不符合规范要求。（五）消防与应急设施不符合标准1、现场安全出口标示牌，未按标准设置为带灯标示；2、喷漆房洗眼器内堆放杂物，未保持畅通；3、建筑内设置的消防喷淋系统被遮挡、堵塞4、洗眼器的出水高度不达标。（六）现场布局与管理等存在较大隐患1、木加工车间附近的房间内，设置办公场所；2、现场车间加工区域多处地洞附近无防护挡板3、工业管道未设置明显标识，未标明管道内介质的名称、流向和状态；4、作业区现场强电插座乱扯；。5、车间内钢卷传送区未设置防护栏；危化领域1、仪表调试人员无资质、部分操作工无证上岗2、部分企业危险化学品未按照品种、性质分类储存，存在超品种、超量储存情形3、实验室内违规存放危险化学品，违规使用量杯取用危险化学品4、爆炸危险区域内的电气设备（如氧化装置切断阀）不符合防爆要求6、可燃气体易泄漏区域未设置相应报警装置或者报警器未设置报警阈值，危险废物贮存