文书模板-锂电池组装加工企业安全生产检查表

会计实操文库1/17文书模板-锂电池组装加工企业安全生产检查表检查日期：______年____月____日检查时段：□日间□夜间□节前专项□日常巡检□季度合规检查检查区域：电芯仓储区、拆包分选区、极片处理区、点焊组装区、注液静置区、老化充电区、检测分容区、成品包装区、危化品库房、消防通道、废料废电芯存放区、配电机房检查人员：____________________车间/企业负责人：____________________检查说明：符合打√、不符合打×、无此项打/；锂电池行业重点防控电芯挤压短路、热失控起火爆炸、静电击穿引燃、电解液腐蚀中毒、充电过充过热、粉尘燃爆、废电芯自燃、电气火灾，所有热失控、电芯堆积、违规充电等重大隐患需立即停机停产、清空现场、限期闭环整改，严格执行锂电池制造、粉尘防爆、危化品及充电作业专项安全规范序号检查大类详细检查内容结果备注/问题记录1一、安全基础管理（企业合规）安全生产责任制、各工序专项操作规程齐全，电芯分选、点焊组装、注液作业、充电老化、废电芯处置、静电防护制度上墙，贴合锂电池组装现场高危特性2全员专项安全培训到位，重点覆盖锂电池热失控处置、静电防护、电解液危化管控、充电防过充、电芯短路防控、初期火灾扑救，新员工三级教育、转岗交底完整，台账可追溯3特种作业人员（电工、焊工、特种设备作业人员）持证上岗，人证合一、证书在有效期内，无无证违规作业4每日班前安全点检落实，重点排查电芯堆放、静电接地、充电设备、电解液存放、温控通风、消防器材、废电芯收纳，记录真实完整5岗位劳保用品配齐合规，作业人员规范佩戴防静电服、防静电手环、绝缘手套、护目镜、防毒口罩，注液岗位配备耐腐防护用具6职业健康管理到位，电解液挥发、粉尘、噪声岗位定期检测，危害告知牌张贴醒目，员工岗前、岗中、离岗体检全覆盖，重点防控电解液腐蚀、有毒气体伤害7隐患排查常态化，日常、专项、节前锂电池防火防爆检查台账齐全，隐患整改、复查闭环完整，无逾期未改、热失控隐患反弹问题8专项应急预案齐全，涵盖锂电池热失控起火、爆炸、电解液泄漏中毒、静电燃爆、充电火灾、粉尘起火等，定期更新、定期实操演练9二、电芯仓储与分选安全（核心高危）电芯原料分区、分类、分垛存放，正负极隔离、新旧电芯隔离、不良品与良品电芯完全分区，严禁混堆挤压，杜绝短路风险10车间电芯存放严格限量，仅存放当班用量，禁止超量囤积，仓储堆码高度合规、稳固防倾倒，远离热源、电源、金属杂物11电芯仓储、作业区域全程恒温通风，温控设备正常运行，无高温、密闭积热环境，有效防范电芯热失控12仓储及作业区配备专用灭火毯、灭火沙、锂电池专用灭火器、应急防爆沙桶，应急器材完好、摆放醒目无遮挡13电芯拆包、分选作业规范，严禁暴力摔砸、挤压、磕碰电芯，禁止金属物品接触电芯正负极，杜绝人为短路14不良电芯、破损电芯、鼓包电芯单独隔离存放于防爆应急桶，标识清晰，单独报备、及时清运，严禁混入良品堆存15电芯周转全部使用防静电、绝缘周转箱，无裸放、无金属容器盛放，杜绝静电积聚、接触短路16仓储区域严禁明火、吸烟、违规动火，严禁堆放纸张、泡沫、塑胶等易燃杂物，现场整洁无可燃物堆积17每日下班清空车间滞留电芯，全部归置专用安全仓储区域，禁止电芯通宵滞留生产车间18电芯仓储区域温湿度实时监测，数据记录完整，干燥防静电措施到位，无潮湿、静电超标隐患19区域安全警示标识、电芯防爆警示、严禁挤压警示、职业危害警示齐全醒目，风险告知清晰20仓储电气全部采用防爆、防尘、防静电配置，无私拉乱接、非防爆设备混用隐患21三、点焊组装与粉尘防爆安全点焊机、组装设备完好，温控、过载、短路保护装置灵敏有效，设备接地防静电可靠22极片打磨、裁切、点焊区域独立除尘系统运行正常，风管通畅无堵塞、无漏尘，滤芯定期清理更换23严格落实粉尘清扫制度，地面、设备、墙角无极片粉尘堆积，采用湿式清扫，严禁压缩空气直接吹扫扬尘，防范粉尘燃爆24粉尘作业区域电气、灯具、开关全部防爆防静电，静电接地定期检测合格，无静电积聚风险25点焊作业规范，杜绝虚焊、漏焊、过焊，防止电池使用、充电过程中发热短路，作业时远离易燃物料26作业台面干净整洁，无金属碎料、粉尘、杂物堆积，杜绝导电异物引发电芯短路27设备检修、换模、清理粉尘严格执行停机、断电、挂牌上锁制度，杜绝带电作业、设备带病运行28粉尘区域严禁动火、吸烟、违规高温作业，作业前彻底清理现场粉尘及可燃物29四、注液&危化助剂安全电解液、有机溶剂、粘接剂等危化物料专区独立存放，通风防爆、避光隔热，与作业区、热源、电源有效防火分隔30所有危化物料MSDS齐全张贴，标识清晰、分类明确，严禁混存、超量存放、敞口挥发，禁忌物料完全隔离31注液作业全程密闭通风，排风系统正常运行，杜绝有毒、易燃气体积聚，作业人员规范佩戴防毒、防腐蚀劳保用具32危化物料专人专管，领用、登记、消耗台账完整可追溯，按需领用，现场无大量囤积33危化存放区配备防泄漏托盘、吸附棉、应急堵漏工具、专用灭火器材，应急物资完好可用34废电解液、废溶剂、废抹布等危废密闭分类收集，单独存放，交由资质单位处置，转移台账齐全35严禁违规勾兑、混用助剂，严禁电解液接触高温、明火、带电设备，杜绝起火爆炸风险36五、充电老化&检测分容安全（重大高危）充电老化、分容区域独立隔离设置，防火防爆分区，与组装、仓储区域有效分隔，设置专用防火隔断37充电设备、分容设备保护功能完好，过充、过压、过流、超温报警及自动断电功能灵敏可靠38充电区域温控、烟感、温感探测系统正常，实时监测温度异常，超温可及时报警处置39电池充电、老化过程专人值守，严禁无人值守长时间充电，异常发热、鼓包、冒烟立即停机隔离处置40充电工位电池摆放间距合规，不堆叠、不密集摆放，预留散热空间，杜绝积热引发热失控41老化、分容区域配备足量锂电池专用灭火器、灭火毯、防爆沙箱，器材随时可用42禁止不合格电芯、破损电芯、参数异常电芯上机充电老化，从源头杜绝热失控风险43充电设备定期校验、维保，线路无老化发热、无过载隐患，杜绝设备故障引发电池起火44六、静电防护专项（电子防爆）车间全域静电防护体系完善，防静电地面、台面、接地系统完好，接地电阻定期检测合格、台账完整45作业人员上岗全程规范佩戴防静电手环、防静电服、防静电鞋，手环每日检测，确保完好有效46电芯、半成品、成品全部使用防静电绝缘包装及周转器具，无裸放、普通塑料袋堆放、金属容器盛放47所有工装、夹具、测试设备、周转车可靠接地，静电泄放通畅，无静电积聚引燃电芯隐患48车间温湿度管控达标，干燥天气增湿防静电措施到位，杜绝静电超标击穿电芯49严禁穿戴化纤衣物、普通拖鞋作业，严禁携带易产生静电、易燃易爆物品进入电芯作业区50七、电气与动力设备安全车间电气线路规范敷设，无老化、裸露、破皮、私拉乱接，高温、粉尘、危化区域线路防护密封到位51设备接地、接零、防静电保护可靠，定期检测，无漏电、静电积聚隐患52配电箱、开关箱、插排防尘防爆、上锁管理，内部整洁无杂物，漏电保护器灵敏有效、定期测试53下班设备全部断电，无私家长通电、设备空载待机、违规插线用电现象54临时用电严格审批，线路规范架设、绝缘完好，完工及时拆除，杜绝违规临时用电55防雷、防静电装置年度检测合格，厂区全域无雷击、静电引发电池燃爆隐患56八、消防应急与现场管控锂电池专用灭火器、灭火毯、消防沙、消防栓配置齐全、压力正常、在有效期内，摆放醒目无遮挡、无挪用57消防通道、安全出口、疏散通道全程畅通，无电芯、物料、设备封堵，疏散标识、应急照明完好有效58厂区全域禁烟禁明火，动火作业严格审批，现场清理可燃物、专人监护、配备足量灭火器材59应急物资齐全，防毒面具、耐腐防护用品、急救箱、洗眼装置、应急防爆桶、应急灯具完好可用60定期开展锂电池热失控、起火爆炸、电解液泄漏应急演练，全员熟练掌握初期处置、疏散自救流程61厂区无违规取暖、大功率电器私用、私设明火等隐患，高温热源远离电芯及易燃物料62九、作业行为与隐患闭环全员无三违行为，无暴力磕碰电芯、无违规堆叠充电、无摘除静电防护、无危化违规使用等违章操作63设备异常、电芯发热鼓包、线路漏电、排风失效立即停机断电隔离，严禁带病运行、强行作业64往期隐患全部整改闭环，热失控、短路、静电、危化、消防重大隐患清零，日常隐患动态处置无积压整体检查结论□合格：电芯仓储、组装点焊、充电老化、静电防护、危化管控、消防应急全部合规，现场无隐患，满足锂电池组装企业安全生产要求，可正常生产□基本合格：存在一般轻微隐患，限期整改（整改期限：______年____月____日）□不合格：存在锂电池重大安全隐患（电芯违规堆积、充电无人值守、静电防护失效、粉尘超标、危化违规、消防缺失、热失控风险），立即停产整改，复查合格后方可复工隐患整改汇总存在问题：________________________________________________整改措施：___________________