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文档简介
2.1进入NX编程环境内容导航01项目与工艺明确项目目标,拆解加工方案02知识奠基掌握NX核心概念与功能体系03环境与任务进入加工环境,完成实操案例04总结收束梳理要点,强化学习成果项目与工艺01项目核心任务解读以NX为工具,围绕数控自动加工流程展开实践与学习01导入模型→进入编程环境02检查分析几何体03建立加工坐标系04创建基本信息05后处理输出G代码掌握NX数控编程核心技能,培养严谨负责的加工态度,实现从模型到加工指令的完整闭环加工图纸分析要点加工图纸分析要点曲面方形支撑零件名称70×70方台尺寸SR55曲面半径三轴数控加工中心加工图纸分析要点视图表达明确各结构形状与空间关系尺寸公差把握关键尺寸与允许偏差范围技术要求理解表面粗糙度与特殊工艺要求图纸是加工的第一道指令,读懂图纸才能精准制造四步走通完整工作流四步走通完整工作流01应用NX进行三维零件建模02明确加工思路,确定加工工艺结合零件特征与机床特点03应用NX完成CAM编程并生成NC代码04应用机床、工量具和NC代码进行实际加工刀具与量具配置清单序号名称规格/mm数量1平底刀Φ1212平底刀Φ1013球头铣刀Φ614数显卡尺0~2001※表2-1刀具和量具清单本零件毛坯材料为铝合金7075数控加工工序规划(上)根据先粗后精、先主后次、先面后孔的加工原则,拟定工序卡如下数控加工工序卡工序工序名称加工刀具加工内容设计效果流程图1粗加工D12平底刀对零件正面特征开粗,采用型腔铣方式,底面和侧面各留0.1mm余量精修2底面精加工D10平底刀对零件底面特征精修,采用面铣方式,侧面留0.1mm余量精修※表2-2数控加工工序卡(含续表)数控加工工序规划(下)※表2-2数控加工工序卡(续表)粗加工打基础,精加工出品质。四道工序环环相扣,缺一不可。数控加工工序卡(续表)工序工序名称加工刀具加工内容设计效果流程图3侧壁精加工D10平底刀侧壁特征精加工,采用平面轮廓铣4曲面精加工B6球头铣刀曲面特征精加工,采用深度轮廓铣知识奠基02本节学习目标与任务01认识NX软件了解软件的基本界面组成02掌握文件操作新建、打开与导入的基本方法03理解工具条功能掌握常用工具条的功能与含义任务引领独立完成
新建、打开、导入
文件的全过程,选择操作模板类型,定制常用编程工具条。NX功能定位与核心价值NX是集
CAD、CAE、CAM
于一体的三维参数化软件,广泛应用于
航空航天、汽车、造船、通用机械和电子
等工业领域CAD计算机辅助设计运用计算机软件制作并模拟实物设计,展现外形、结构、色彩、质感CAE计算机辅助工程辅助求解力学性能,将连续体离散化为有限单元,求近似数值解CAM计算机辅助制造辅助完成元件制造过程,生成驱动数控机床的
NC代码三大模块无缝集成,实现从设计到制造的数据贯通NX过程驱动的设计环境NX系统提供基于过程的产品设计环境,使产品开发从设计到加工真正实现数据的无缝集成,优化企业的产品设计与制造流程。三维造型能力实体造型曲面造型虚拟装配工程图生成仿真分析能力有限元分析机构运动分析动力学分析仿真模拟数控输出能力直接生成数控代码后处理程序支持多种数控机床全过程数据关联,让并行工程真正落地。NX七大核心特点NX的技术体系具备以下7大核心优势:统一数据库CAD/CAE/CAM各模块无数据交换障碍,可实施并行工程复合建模融合实体、曲面、线框、显示几何与参数化建模特征建模以孔、凸台、型腔等特征为实体造型基础,支持参数驱动NURBS曲面以非均匀有理B样条为基础,适用于汽车外形、叶片等复杂曲面强大出图三维模型直接生成二维工程图,支持ISO和国标标注二次开发提供GRIP和UFUNC,支持高级语言接口扩展友好界面图标化操作,自动推理功能,步骤提示信息完善CAM基础模块与数据交换NX/CAMBase(基础模块)图形化刀轨观测与修改观测刀具沿轨迹运动状态,支持延伸、缩短、调整点位加工编程适用于钻孔、攻丝、镗孔等工序标准化资源库定制刀具库与加工工艺参数样板库,优化工艺NX/DataExchange(数据交换模块)STEP标准:双向数据接口IGES标准:双向数据接口DXF标准:双向数据接口切削仿真与后处理模块NX/Vericut(切削仿真模块)模拟验证NC程序模拟、检验和显示NC加工程序,验证刀具路径的正确性着色零件模型显示加工后着色的零件模型,快速识别不合理加工部位体积与毛坯切除量计算加工后零件的体积和毛坯切除量,便于统计原材料损耗支持2~5轴联动的铣削和钻削加工模拟NX/Postprocessing(后处理模块)适用主流机床适用于目前世界上几乎所有主流NC机床和加工中心多轴加工支持支持2~5轴或更多轴铣削、2~4轴车削及电火花线切割加工型腔铣与固定轴铣模块⑤NX/Core&CavityMilling(型芯和型腔铣模块)型腔粗加工对单个或多个型腔进行粗加工型芯粗加工沿任意类型芯形状执行粗加工,确定走刀方式容差型腔铣削加工设计精度较低、曲面间存在间隙和重叠的零件形状自动修正检测型面异常时可自动修正⑥NX/Fixed-AxisMilling(固定轴铣模块)三轴联动生成三轴联动加工的刀具路径多驱动方式沿边界切削、放射状切削、螺旋切削等多种走刀方式残留识别自动识别前道工序未切除的残留区域和陡峭区域路径仿真可仿真刀具路径并生成刀具位置源文件专用铣削与车削模块四大高级模块,覆盖复杂到精密加工场景⑦NX/FlowCut(自动清根模块)核心能力自动识别双相切型腔根部与拐角,自动生成驱动几何关键功能支持单次或多次走刀清根程序,有效减少精加工与半精加工工作量⑨NX/SequentialMilling(顺铣模块)核心能力2~5轴交互式逐段编程,全程掌控每步刀具路径适用场景高难度数控程序编制⑧NX/VariableAxisMilling(可变轴铣模块)核心能力3~5轴复杂曲面铣削关键功能刀轴控制、走刀方式选择、刀具路径生成⑩NX/Lathe(车削模块)核心能力完整车削工艺链关键功能粗车、多次走刀精车、车退刀槽、车螺纹、钻中心孔;参数控制进给量、主轴转速、加工余量NURBS轨迹与线切割模块30%~50%加工程序量缩减更高精度与表面光洁度减少机床控制器等待时间,大幅缩短加工时长具备样条插值功能高速铣床的必备工具线切割模块二轴和四轴基于NX线框或实体模型编程支持二轴和四轴线切割加工多次走刀轮廓加工、电极丝反转、区域切割等多种方式通过NX/Postprocessing生成特定机床数据文件环境与任务03NX启动与文件基本操作提示:进入基本环境界面后,需新建或打开
.prt
文件方可进入加工模块双击桌面图标启动快捷启动双击桌面“NX12.0”图标,直接进入基本环境界面通过开始菜单启动菜单启动开始→应用列表→“NX12.0”程序图标NX启动与文件基本操作
图2.3NX基本环境界面图2.4“新建”对话框图2.5输入文件保存位置进入加工环境操作指引进入加工环境只需三步操作步骤01单击NX界面顶部"应用模块"启动加工环境入口02单击"加工"图标,弹出"加工环境"对话框打开配置窗口03按默认设置,直接单击"确定"进入NX加工界面完成环境切换核心配置选项CAM会话配置cam_general通用加工配置文件要创建的CAM组装操作模板类型进入后可随时在工序操作中改选进入加工环境操作指引加工环境的进入只需一次正确配置,后续所有编程工作都在此完成图2.6"加工环境"对话框图2.7NX加工界面加工界面核心区域解读标题栏显示当前版本号与应用功能模块名称选项卡包含NX全部功能,采用选项卡式集成模式工具栏以图标形式呈现工具功能,直接单击即可启动快速访问工具条集成新建、保存、撤销、重做等高频操作"刀片"工具条创建
5
大核心要素:程序、刀具、加工几何体加工方法、加工操作"工序"工具条刀具路径全流程处理:刀路生成、后处理加工模拟、程序输出工序导航器树形结构展示项目内容,支持
4
种视图模式:程序视图、刀具视图几何体视图、加工方法视图绘图区与辅助元素功能绘图区——NX核心工作区,三维展示与加工仿真的主战场导航器按钮部件导航器查看和编辑模型数据工序导航器查看和编辑加工数据上边框条与提示/状态行上边框条功能按钮与导航控件,根据操作模块自适应调整提示行/状态行实时提示操作步骤,显示系统运行状态案例实操:曲面方形支撑导入曲面方形支撑模型文件并进入加工环境步骤一:启动软件和新建文件启动NX12.0软件双击桌面图标启动程序新建文件Ctrl+N,输入文件名"2-1-曲面方形支撑",指定保存位置,单击确定完成新建进入建模环境步骤二:导入文件导入STEP214单击"文件"→"导入"→"STEP214"选择文件弹出导入对话框,单击文件图标,选择路径C:\教程案例\2-1-曲面方形支撑.stp,单击确定案例实操:曲面方形支撑
参见图2.8新建文件图2.9"导入STEP214"对话框
——案例完整演示从文件创建到进入加工环境的全流程导入曲面方形支撑模型文件并进入加工环境进入加工环境并保存退出应用模块单击顶部"应用模块"加工图标单击"加工"图标cam_generalCAM会话配置mill_planar平面铣削确定单击确定进入步骤三:进入加工环境保存文件选择"文件"→"保存"退出软件单击右上角"关闭"按钮VS进入加工环境并保存退出步骤三:进入加工环境图2.10进入加工环境总结收束04本课核心知识回顾从模型到加工指令的完整流程认知项目整体把握以NX为工具,围绕数控自动加工流程展开实践,掌握编程核心技能工艺分析能力理解加工图纸分析要点,掌握四步工作流程,能制定刀具清单与工序卡NX功能体系认识CAD/CAE/CAM三位一体的功能定位,了解七项核心特点与十二个CAM模块软件操作能力掌握NX启动、文件新建/打开/导入、进入加工环境等基本操作界面认知熟悉加工界面各区域功能,尤其是工序导航器四种视图的用
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