2.4创建4类基本信息

2.4创建4类基本信息内容导航01知识链接程序、方法、刀具与几何体的创建方法02任务实施曲面方形支撑数控加工完整流程03总结拓展任务总结、加工态度培养与后处理知识知识链接01创建程序与加工方法创建程序单击创建程序图标弹出对话框创建PROGRAM_1节点切换程序顺序视图工序导航器生成节点同理可创建PROGRAM_2、PROGRAM_3、PROGRAM_4等创建程序仅为组织排列操作顺序的手段，并非必须设置创建加工方法单击创建方法图标弹出对话框创建MILL_METHOD_1节点切换加工方法视图工序导航器生成节点具体操作参数有效性优于加工方法参数，以具体参数为准。每创建操作须设置加工余量，尤其侧面余量与底面余量刀具的三大基础知识刀具参考点NX规定刀具参考点在刀具底部的中心位置处，CAM生成的刀位轨迹即该点的运动轨迹刀位轨迹刀位轨迹即该点的运动轨迹刀具轴用于指定矢量方向，固定轴加工中默认为加工坐标系的Z轴方向，变轴铣中则不同矢量方向从参考点指向刀柄的方向刀具参数实际应用一般只用到5参数刀具，通常只需定义刀具直径即可满足要求刀具直径通常只需定义刀具直径创建刀具的四种方法方法一：工具条直接创建单击"刀片"工具条"创建刀具"图标选择MILL子类型输入名称D12设置5参数切换机床视图生成节点创建刀具的四种方法方法二：右键快捷插入工序导航器任意节点右击选择"插入"→"刀具"后续步骤同方法一创建刀具的四种方法方法三：操作内嵌创建创建平面铣/型腔铣时"工具"展开区单击"新建"图标方法四：刀具库调用"创建刀具"对话框单击"从库中调用刀具"图标"库类选择"对话框选取所需刀具几何体的创建方法加工坐标系安全平面零件几何体毛坯几何体边界几何体底平面检查几何体修剪几何体图2.31创建几何体设置说明几何体创建流程单击创建几何体图标弹出对话框完成设置，单击"确定"或按鼠标中键关闭生成WORKPIECE_1节点在工序导航器"几何视图"下生成，同理可创建WORKPIECE_2、WORKPIECE_3、WORKPIECE_4等任务实施02案例：建立几何体WCS与MCS重合于模型中心最高点，安全平面

Z=50

图2.32"工件"对话框

图2.33选择部件几何体

图2.34添加矩形毛坯体进入几何视图在工序导航器中单击"几何视图"图标，展开"MCS_MILL"前的+号，定位至"WORKPIECE"指定部件几何体双击WORKPIECE或右击选择"编辑"，弹出"工件"对话框（图2.32）。单击"指定部件"图标，选择目标部件几何体（图2.33），单击"确定"指定毛坯几何体单击"指定毛坯"图标，选择"包容块"，系统自动添加矩形毛坯体（图2.34）。连续单击"确定"两次完成定义案例：创建D12刀具步骤一：启动创建刀具单击"刀片"工具条中的"创建刀具"图标，弹出"创建刀具"对话框步骤二：选择类型并命名单击"MILL"图标，名称输入D12，单击"确定"步骤三：设置刀具参数弹出"铣刀-5参数"对话框，定义刀具直径后单击"确定"图2.35"创建刀具"对话框图2.36"铣刀-5参数"对话框案例：创建型腔铣工序继承WORKPIECE信息，避免重复定义部件与毛坯创建型腔铣工序步骤01创建工序单击"刀片"工具条"创建工序"图标，设置类型

mill_contour，工序子类型

型腔铣，程序

PROGRAM，刀具

D12，几何体

WORKPIECE，方法

MILL_ROUGH02确认信息继承"型腔铣"对话框中，"指定部件"和"指定毛坯"的"显示"图标亮着→已继承WORKPIECE信息03设置刀轨参数切削模式

跟随周边，平面直径百分比

75，最大距离

0.6mm；生成粗加工刀轨，产生

CAVITY_MILL

操作非切削移动与进给率设置非切削移动设置区域之间转移类型毛坯平面区域内转移类型毛坯平面安全距离3mm合理参数是保证加工质量与效率的关键进给率与速度设置主轴速度8000进给率3000合理参数是保证加工质量与效率的关键模拟仿真加工通过

3D动态模拟

验证刀轨正确性01切换视图在工序导航器中单击

"几何视图"

图标02调出对话框右击

WORKPIECE→选择

"刀轨"→"确认"，或单击"工序"工具条中的

"确认刀轨"

图标03播放仿真单击

"3D动态"

选项卡→单击

"播放"

图标仿真结果如图

2.42

所示后处理生成NC代码将刀具路径转换为机床可识别的NC程序代码01切换视图并选中操作在工序导航器中单击"程序顺序视图"图标，切换视图后选中已生成刀具路径的操作02配置后处理参数单击"工序"工具条中的"后处理"图标，弹出"后处理"对话框。选择后处理器文件FANUC0iF（发那科0iF系统后置处理配置文件），指定NC程序保存目录，单击"确定"03生成程序代码系统进行后处理运算，自动生成机床可识别的程序代码后处理生成NC代码图2.43"后处理"对话框界面图2.44生成的程序代码界面NX编程六步流程总结保存文件，关闭软件NX编程六步流程1定义坐标系加工坐标系与工作坐标系重合，创建安全平面→2定义零件与毛坯几何体在WORKPIECE中指定部件与毛坯几何体→3创建加工刀具根据需求创建刀具并设置参数4创建操作并生成刀轨设置切削参数，生成刀具路径→5仿真模拟验证3D动态模拟，检查加工结果→6后处理输出NC程序生成机床可识别的NC数字控制程序总结拓展03任务总结与项目回顾掌握创建程序、刀具、加工方法和几何体的基本方法，初步掌握NX自动编程的一般过程项目总结从模型导入到加工指令生成的完整流程几何体检查分析、加工坐标系与安全平面的建立原则程序、方法、刀具、几何体4类基本信息的作用与创建要点各环节紧密相连，任何一个环节出现问题都会影响整个加工过程严谨负责的加工态度是保障质量与安全的重要前提严谨负责保障产品质量任何一个细微疏忽都可能导致严重质量问题编程阶段程序代码的准确性，直接决定刀具运动轨迹和切削参数是否正确疏忽的三重危害参数错误→质量失控错误的坐标值、不合理的进给速度或切削深度，导致零件尺寸超差、表面粗糙度不达标，甚至直接报废精密模具案例关键部位尺寸输入错误，零点几毫米的偏差即可使整个模具失效，造成巨大经济损失严谨者的做法对每条数据、每条指令反复核对验证，结合机床性能优化程序，利用仿真软件提前消除隐患严谨负责提升生产效率避免返工，是严谨负责带来的最直接成本节约杜绝返工停机严谨态度避免因质量问题导致的返工和停机，显著提高生产效率时间损失材料浪费进度延误事前深度优化充分准备工艺分析，选择合适的刀具、切削参数和加工方法，制定科学加工方案刀具选择参数优化方案制定过程实时管控密切关注机床状态、及时调整参数，最大限度缩短加工时间、节约成本，赢得市场竞争优势监测调整效率提升成本节约严谨负责保障设备安全数控加工中心是高精密、高价值设备，错误操作或不当程序可直接导致设备损坏三大风险机理切削力失控过大切削力使刀具折断，进而损坏机床主轴参数失当不合理加工参数导致传动部件过度磨损，缩短设备寿命超负荷运行未充分考虑设备承载能力，突破加工范围极限主动防护体系事前预防熟悉设备性能与操作规程，严格按规定操作事中监控密切关注温度、振动、声音等运行状态，异常立即停检事后养护定期维护保养，及时更换磨损零部件，确保良好运行状态严谨负责推动行业发展严谨负责的态度，是制造业竞争力与技术创新的根本驱动力行业根基数控加工是制造业核心组成，其发展水平直接决定整个制造业的竞争力个人精进严谨负责的编程人员不断追求卓越，积极探索新方法、新工艺，关注前沿技术并学以致用技术突破持续改进创新，提升加工精度与效率，开发更复杂精密产品，满足市场变化需求文化辐射严谨精神影响带动同事，形成良好工作氛围与企业文化，促进行业健康发展拓展知识：后处理输出G代码程序顺序视图→选中操作→后处理图标→配置对话框通过POST（后置处理）将刀具位置源文件转换为指定机床控制系统能接收的加工指令关键参数配置后处理器选择机床配置文件，不同厂家控制参数不同，须匹配合适配置输出文件名指定输出程序的文件名称和保存路径输出单位可选择公制或英制单位列出输出激活后，后处理完成自动显示生成的程序文件实战训练面铣练习题1：阶梯台零件编程分析零件工艺创建程序、刀具、加工方法、几何体定义加工坐标系、安全平面、零件与毛坯几何体创建面铣加工操作并设置