全球天然橡胶深加工与超聚态橡胶（海南）基地项目环评报告表

全球天然橡胶深加工与超聚态橡胶（海南）基地项目环评报告表一、建设项目基本情况项目名称全球天然橡胶深加工与超聚态橡胶（海南）基地项目建设单位海南超聚态橡胶科技有限公司法人代表张明远联系人李慧敏通讯地址海南省儋州市洋浦经济开发区橡胶产业园联系电话0898-2888XXXX传真0898-2888XXXX邮政编码578101建设地点海南省儋州市洋浦经济开发区石化功能区橡胶产业园B-07地块立项审批部门洋浦经济开发区经济发展局批准文号浦经发备〔2025〕018号建设性质新建☑改扩建□技改□行业类别及代码C2911轮胎制造业；C2912橡胶板、管、带制造占地面积（平方米）186,500绿化面积（平方米）37,300总投资（万元）158,000其中环保投资（万元）8,760环保投资占总投资比例5.54%评价经费（万元）—预期投产日期2027年6月工程内容及规模1.项目由来天然橡胶是关系国计民生的重要战略物资和工业原料。我国是全球最大的天然橡胶消费国，年消费量约600万吨，但自给率不足20%，高度依赖进口。随着新能源汽车、航空航天、高端医疗器械等领域的快速发展，对高性能、功能化天然橡胶材料的需求日益增长。常规天然橡胶初加工产品存在性能均一性差、非胶组分控制粗放、深加工链条短等突出问题，难以满足高端制造对材料性能的严苛要求。超聚态橡胶是一种通过可控解聚与分子重构技术制备的新型天然橡胶基功能材料，其分子量分布窄、门尼粘度可控、硫化特性优化，在低滚阻轮胎、减震制品、医用密封件等领域展现出显著性能优势。海南省作为我国天然橡胶主产区之一，拥有约800万亩胶园，年产量约35万吨。然而，省内天然橡胶加工仍以标准胶、浓缩胶乳等初加工产品为主，深加工率不足15%，附加值低，产业链条短。为落实《海南省高新技术产业“十四五”发展规划》和《洋浦经济开发区产业发展规划（2020—2035）》中关于“建设国际一流天然橡胶精深加工基地”的战略部署，海南超聚态橡胶科技有限公司拟投资158,000万元，在洋浦经济开发区石化功能区建设全球天然橡胶深加工与超聚态橡胶（海南）基地项目。项目建成后，可年产超聚态天然橡胶8万吨、高性能混炼胶5万吨、特种橡胶制品2万吨，实现年产值约42亿元，将显著提升我国高端天然橡胶材料的自给能力，带动海南橡胶产业向价值链高端攀升。根据《中华人民共和国环境影响评价法》、《建设项目环境保护管理条例》和《建设项目环境影响评价分类管理名录（2021年版）》的规定，本项目属于“二十六、橡胶和塑料制品业29”中“291橡胶制品制造”项下“轮胎制造；再生橡胶制造（常压连续脱硫工艺除外）”类别，应编制环境影响报告书。但综合考虑项目工艺特征、产排污环节及环境风险水平，经与当地生态环境主管部门沟通确认，本项目主要生产工序为物理加工和密闭化学反应，不涉及炼胶开放式密炼、无再生橡胶生产，参照名录中“橡胶制品制造——其他”类别，编制环境影响报告表。本次评价依据《建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）（试行）》开展。2.建设内容及规模项目总占地面积186,500平方米（约279.75亩），总建筑面积96,400平方米。主要建设内容包括：（1）原料预处理车间：建筑面积8,200平方米，单层轻钢结构。设标准胶块粉碎线3条，采用液氮冷冻粉碎工艺，处理能力10万吨/年。配备密闭输送系统及布袋除尘装置。（2）超聚态橡胶生产车间：建筑面积15,600平方米，二层框架结构。设超聚态橡胶生产线4条，单线产能2万吨/年。核心工艺采用“可控热氧解聚—接枝改性—分子重构”三段连续法，主要设备包括双螺杆反应挤出机组、密炼改性机组、低温研磨机组、粒径分级系统。反应温度80—160℃，常压操作。（3）高性能混炼胶车间：建筑面积12,800平方米，单层框架结构。设全自动密炼生产线6条（其中4条用于轮胎胶料，2条用于制品胶料），密炼机型号GK320E和GK190E，配套上辅机系统、开炼机、压片机及冷却线。全部密炼工序采用密闭式密炼机，加料和卸料口设置集气罩。（4）特种橡胶制品车间：建筑面积18,600平方米，单层框架结构。设注射成型生产线8条、模压硫化生产线12条、挤出生产线4条。主要产品包括减震橡胶件、密封件、胶管及医用胶塞等，年产量2万吨。硫化设备为注射硫化机和真空平板硫化机，全部配备余热回收与有机废气收集系统。（5）仓储物流区：原料库10,000平方米，成品库15,000平方米，均为单层高架库，配备智能仓储管理系统。化学品库1,200平方米，按甲类仓库标准建设，用于存放促进剂、硫化剂、改性单体等原辅材料。（6）公用工程设施：锅炉房1,800平方米，设3台20t/h天然气蒸汽锅炉（2用1备），配套低氮燃烧器。空压站、制氮站、循环水站、软水站各1座。变配电所2座，总装机容量25,000kVA。（7）环保工程设施：污水处理站1座，设计处理能力1,200m³/d，采用“格栅+调节池+混凝气浮+UASB厌氧+A/O好氧+MBR+次氯酸钠消毒”工艺，出水回用于循环冷却水补充水和厂区绿化。有机废气处理系统6套，采用“干式过滤+沸石转轮吸附浓缩+RTO蓄热焚烧”工艺。除尘系统8套，采用脉冲袋式除尘器。危废暂存间300平方米，按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597—2023）建设。（8）办公及研发设施：综合办公楼6,800平方米，研发中心4,200平方米。研发中心设材料分析实验室、物理性能实验室、化学分析实验室及中试车间。3.产品方案产品名称年产量（万吨）主要规格/牌号用途超聚态天然橡胶8.0UPR-10/20/30/50系列高性能轮胎胎面胶、减震材料基础胶高性能混炼胶5.0轮胎胶料、制品胶料轮胎厂、橡胶制品厂直接使用特种橡胶制品2.0减震件、密封件、医用胶塞等汽车、轨道交通、医疗器械合计年产能15万吨（其中混炼胶以胶料计，橡胶制品以成品计）。4.主要原辅材料名称年用量（t/a）形态/包装存储方式来源天然橡胶（标准胶/烟片胶）100,000块状，33.3kg/包原料库堆存海南垦区及东南亚进口顺丁橡胶8,000块状原料库国内采购丁苯橡胶6,000块状原料库国内采购炭黑（N220/N330/N550）25,000粉状/粒状，槽罐车/袋装炭黑储罐+袋装库国内采购白炭黑8,000粉状袋装库国内采购氧化锌1,500粉状化学品库国内采购硬脂酸800粒状化学品库国内采购硫磺1,200粉状化学品库（专用间）国内采购促进剂（NS/CZ/DM）450粉状/粒状化学品库国内采购防老剂（4020/RD）600粒状化学品库国内采购操作油（环保芳烃油）4,000液态，桶装油品库国内采购甲基丙烯酸甲酯（MMA）600液态，桶装化学品库国内采购马来酸酐（MAH）300固态，袋装化学品库国内采购液氮5,000液态，储罐液氮储罐洋浦气体公司天然气1,200万m³/a管道气管道输送洋浦管网5.主要生产设备设备名称型号/规格数量（台/套）所在工段胶块破碎机PC-8006原料预处理液氮冷冻粉碎机组LNF-20003原料预处理双螺杆反应挤出机组TSE-95/684超聚态橡胶生产密炼改性机组XM-270E4超聚态橡胶生产低温研磨机CUM-30006超聚态橡胶生产粒径分级系统AS-4504超聚态橡胶生产密闭式密炼机GK320E4混炼胶生产密闭式密炼机GK190E2混炼胶生产开炼机XK-6608混炼胶生产压片冷却机组XL-9006混炼胶生产注射硫化机YJ-8008制品生产真空平板硫化机QLB-120012制品生产橡胶挤出机XJ-1504制品生产天然气锅炉WNS20-1.25-YQ3公用工程沸石转轮+RTOZCR-500006环保工程6.劳动定员及工作制度本项目劳动定员680人，其中管理及技术人员120人，生产工人560人。生产岗位实行三班两运转制，年工作300天，日工作24小时，年运行7,200小时。管理及技术人员实行常白班制。7.公用工程（1）给水系统：厂区给水接自洋浦经济开发区市政给水管网，管径DN300，供水压力0.35MPa。厂内设生活给水系统、生产给水系统、消防给水系统及中水回用系统。新鲜水总用量约780m³/d，其中生产用水450m³/d，循环水补充水220m³/d，生活用水90m³/d，绿化及道路浇洒20m³/d。（2）排水系统：厂区实行雨污分流、清污分流。生产废水经厂内污水处理站处理后回用，不外排。生活污水经化粪池处理后排入洋浦经济开发区污水处理厂集中处理。初期雨水经收集池（800m³）收集后，分批泵入污水处理站处理。（3）供热系统：设3台20t/h天然气蒸汽锅炉（2用1备），锅炉热效率≥94%，采用低氮燃烧器，NOx排放浓度≤50mg/m³。蒸汽主要用于硫化、干燥、保温等工序。（4）供气系统：空压站设螺杆式空压机5台（4用1备），总供气量120m³/min，供气压力0.8MPa。制氮站设PSA变压吸附制氮机2套，氮气纯度≥99.5%，用于液氮粉碎系统的补充氮源及置换保护。（5）循环水系统：设逆流式冷却塔4座（3用1备），循环水量3,200m³/h，补充水量约220m³/d。循环水系统投加缓蚀阻垢剂和杀菌灭藻剂，浓缩倍数控制在4—5。（6）供电系统：厂区设110kV变电站1座，主变容量2×25,000kVA，电源引自洋浦220kV变电站。车间设10kV配电室，低压侧采用0.4kV供电。二、工程分析1.工艺流程简述1.1超聚态天然橡胶生产工艺（1）原料预处理天然橡胶块（33.3kg/包）经人工拆包后，送入胶块破碎机进行粗碎至10—20mm胶粒。粗碎胶粒经磁选除去可能混入的金属杂质，然后进入液氮冷冻粉碎机组。液氮冷冻粉碎系统将胶粒冷却至玻璃化温度以下（约-70℃至-90℃），在低温脆性状态下进行超细粉碎，获得粒径100—300μm的橡胶微粉。粉碎过程中液氮汽化产生的氮气经收集后排放。橡胶微粉经气流输送至储料仓备用。（2）可控热氧解聚橡胶微粉从储料仓经失重式计量喂料机精确计量后，进入双螺杆反应挤出机。在双螺杆挤出机前段（温度80—120℃），橡胶分子链在微量氧存在和机械剪切作用下发生选择性断链，分子量由初始的100万—150万降至10万—50万。通过控制反应温度、螺杆转速、停留时间和供氧量，实现对解聚程度的精确调控。（3）接枝改性解聚后的橡胶熔体进入双螺杆挤出机中段（温度120—160℃），在此加入改性单体（甲基丙烯酸甲酯或马来酸酐）和微量引发剂。在热和机械能作用下，改性单体接枝到橡胶分子链上，赋予超聚态橡胶极性官能团，改善其与极性填料的界面相容性。未反应的单体经后段真空脱挥系统回收，冷凝后循环使用。（4）分子重构与造粒接枝改性后的橡胶熔体经齿轮泵增压、过滤、模头挤出成条，进入低温研磨机在惰性气氛下冷却并研磨至目标粒径（10—80μm可选）。研磨后粉体经粒径分级系统筛分，粗颗粒返回研磨，合格产品经称量、包装后入库。1.2高性能混炼胶生产工艺炭黑、白炭黑等粉状填料经气力输送系统送入日储罐，经自动称量系统按配方精确计量。天然橡胶（或超聚态橡胶）、合成橡胶经切胶、称量后，与粉料、油料、化学品一起投入密炼机密炼。密炼过程分为三个阶段：一段混炼（转速40—60rpm，排胶温度140—155℃）、二段混炼（加入硫化剂和促进剂，排胶温度100—110℃）、终炼（转速30—40rpm，排胶温度95—105℃）。整个密炼过程在密闭状态下进行，仅有加料和排料瞬间产生粉尘和有机废气。密炼后的胶料经开炼机压片、冷却机组冷却、卷取或切片后包装入库。部分胶料直接送入制品车间供下道工序使用。1.3特种橡胶制品生产工艺混炼胶经返炼、预成型（挤出或裁切）后，送入注射硫化机或平板硫化机进行硫化成型。硫化温度150—180℃，硫化时间3—15分钟，压力10—20MPa。硫化过程产生含挥发性有机物（VOCs）和硫化烟气。硫化完成的制品经修边、检验、包装后入库。2.产污环节分析2.1废气产污环节编号产污环节主要污染物治理措施G1胶块破碎、液氮粉碎颗粒物密闭+袋式除尘器（TA001—TA003）G2双螺杆反应挤出（解聚、接枝）NMHC、MMA、MAH、颗粒物密闭排风+干式过滤+沸石转轮+RTO（TA004）G3密炼机加料/排料颗粒物、NMHC、CS₂、H₂S集气罩+袋式除尘+沸石转轮+RTO（TA005—TA006）G4开炼机压片NMHC、颗粒物、恶臭集气罩+干式过滤+沸石转轮+RTO（TA005—TA006）G5硫化机硫化NMHC、CS₂、H₂S、二硫化碳、硫化氢密闭化+集气罩+干式过滤+沸石转轮+RTO（TA007—TA008）G6天然气锅炉颗粒物、SO₂、NOx低氮燃烧器+15m烟囱（DA001—DA003）G7化学品库无组织散发NMHC、恶臭强制通风+活性炭吸附装置G8污水处理站NH₃、H₂S、臭气浓度加盖密闭+生物滤池除臭（TA009）2.2废水产污环节编号产污环节主要污染物治理措施W1循环冷却系统排污水COD、SS、盐分排入污水处理站W2设备及地面清洗废水COD、SS、石油类排入污水处理站W3实验室废水COD、SS、酸碱中和后入污水处理站W4初期雨水COD、SS、石油类收集池→污水处理站W5生活污水COD、BOD₅、NH₃-N、SS化粪池→市政管网W6锅炉排污水盐分、pH冷却后排入污水处理站2.3噪声产污环节主要噪声源为破碎机、冷冻粉碎机组、双螺杆挤出机组、密炼机、开炼机、空压机、冷却塔、各类风机及水泵。声源声级80—105dB(A)。采取基础减振、厂房隔声、消声器、隔声罩等措施后，厂界噪声可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348—2008）3类标准。2.4固废产污环节编号产污环节固废名称属性处置去向S1原料拆包废包装材料一般固废外售综合利用S2袋式除尘器收集粉尘一般固废回用于生产S3炭黑储罐清理废炭黑渣一般固废外售下游厂家S4粒径分级粗颗粒废料一般固废返回研磨工序S5检验不合格品一般固废破碎后回掺S6脱挥冷凝废单体/低聚物危险废物HW06委托资质单位处置S7沸石转轮维护废沸石模块危险废物HW49委托资质单位处置S8RTO维护废蓄热陶瓷一般固废厂家回收S9设备维护保养废机油、废液压油危险废物HW08委托资质单位处置S10化学品包装废包装桶/袋危险废物HW49委托资质单位处置S11污水处理站污泥危险废物HW17（鉴定前按危废管理）委托资质单位处置S12职工生活生活垃圾生活垃圾环卫部门清运三、环境质量现状1.大气环境质量现状根据洋浦经济开发区生态环境监测站2024年环境空气质量监测数据，该区域SO₂年均浓度5μg/m³，NO₂年均浓度15μg/m³，PM₁₀年均浓度32μg/m³，PM₂.₅年均浓度17μg/m³，CO24小时平均第95百分位浓度1.0mg/m³，O₃日最大8小时平均第90百分位浓度128μg/m³。各项指标均满足《环境空气质量标准》（GB3095—2012）二级标准，项目所在区域环境空气质量良好。2.地表水环境质量现状项目选址不在主要地表水体周边1km范围内。最近地表水体为西北侧约2.5km的洋浦湾海域，根据海南省海洋环境监测中心2024年监测数据，洋浦湾水质各项指标均满足《海水水质标准》（GB3097—1997）第二类标准。项目生产废水全部处理后回用，不直接排入地表水体。3.声环境质量现状项目厂界外200m范围内无声环境敏感目标。根据现状监测结果，厂界各监测点昼间噪声值48—54dB(A)，夜间噪声值42—47dB(A)，满足《声环境质量标准》（GB3096—2008）3类标准（昼间≤65dB(A)，夜间≤55dB(A)）。4.生态环境质量现状项目选址位于洋浦经济开发区石化功能区内，用地性质为工业用地，现状为平整待建空地，无原生植被，无珍稀动植物分布，不涉及自然保护区、饮用水源保护区等生态敏感区。四、环境影响分析1.大气环境影响分析项目运营期废气经各处理系统处理后排放，主要污染源及排放参数如下：（1）密炼及开炼废气：密炼车间和混炼胶车间的密炼机加料口、排料口设置密闭式集气罩，捕集效率不低于98%。收集的含尘含VOC废气经袋式除尘器预处理后，与开炼机废气合并进入沸石转轮吸附浓缩+RTO焚烧系统。沸石转轮浓缩倍率15—20倍，RTO焚烧温度≥760℃，VOCs去除效率≥97%。处理后经20m排气筒（DA003）排放，NMHC排放浓度≤10mg/m³，颗粒物≤10mg/m³，满足《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632—2011）表5标准。（2）硫化废气：硫化机全部采用密闭式机型，硫化过程产生的烟气经机台内置集气系统收集，捕集效率≥95%。废气经干式过滤去除焦油及颗粒物后，进入沸石转轮+RTO系统处理，经20m排气筒（DA004）排放。处理后NMHC≤8mg/m³，二硫化碳≤3mg/m³，硫化氢≤1mg/m³，臭气浓度≤500（无量纲），满足排放标准要求。（3）超聚态橡胶反应挤出废气：双螺杆反应挤出机组在全密闭条件下运行，脱挥口和排气口负压收集废气，捕集效率≥99%。废气经干式过滤+沸石转轮+RTO处理后，经25m排气筒（DA002）排放。MMA排放浓度≤3mg/m³，NMHC≤10mg/m³。（4）粉碎粉尘：液氮冷冻粉碎系统全密闭，配套布袋除尘器处理风量为25,000m³/h，除尘效率≥99.5%，处理后经15m排气筒（DA001）排放，颗粒物排放浓度≤10mg/m³。（5）锅炉烟气：天然气锅炉采用低氮燃烧器，烟气经15m烟囱直接排放。SO₂排放浓度≤10mg/m³，NOx≤50mg/m³，颗粒物≤5mg/m³，满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271—2014）表3大气污染物特别排放限值。采用AERSCREEN估算模式进行大气环境影响预测，各污染物的最大落地浓度占标率均小于10%，项目大气环境影响可接受。2.水环境影响分析项目生产废水产生量约920m³/d（含循环水排污、地面清洗水、锅炉排水、实验室废水及初期雨水），经厂内污水处理站处理后回用于循环水补充、绿化及道路浇洒，全厂生产废水零排放。生活污水量约76m³/d，经化粪池预处理后达《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962—2015）B级标准，排入洋浦经济开发区污水处理厂。地表水环境影响可接受。3.声环境影响分析经采取基础减振、建筑隔声、消声器等措施后，厂界噪声预测值昼间50—58dB(A)，夜间45—52dB(A)，满足GB12348—20083类标准。200m范围内无敏感目标，噪声环境影响可接受。4.固体废物环境影响分析一般固废外售或回用于生产，危险废物委托有资质单位安全处置，生活垃圾由环卫部门统一清运。厂内危废贮存间按GB18597—2023标准建设，具备防渗、防漏、防晒、防雨及警示标识。各类固废均得到妥善处置，不外排，环境影响可接受。5.环境风险分析项目主要环境风险源为硫磺、机油、天然气及危险废物。项目按照《企业突发环境事件风险评估指南》进行环境风险防控：配套建设1座800m³事故应急池，1座1,000m³消防废水池；设置化学品库防泄漏围堰和可燃气体报警装置；建立健全环境风险管理制度和应急预案。在严格落实风险防控措施后，项目环境风险水平可控。五、环境保护措施及其可行性论证污染类别环保措施处理效率/效果可行性结论废气——粉尘全密闭操作+袋式除尘除尘效率≥99.5%，颗粒物排放≤10mg/m³技术成熟可靠，可行废气——VOCs密闭收集+干式过滤+沸石转轮+RTOVOCs去除率≥97%，NMHC排放≤10mg/m³国内橡胶行业广泛应用，可行废气——恶臭密闭收集+直燃/RTO+生物滤池臭气浓度≤500，H₂S≤1mg/m³可行废水格栅+调节+混凝气浮+UASB+A/O+MBR+消毒出水SS≤5mg/L，COD≤30mg/L回用要求可达，可行噪声基础减振+厂房隔声+消声器+隔声罩厂界满足3类标准可行固废分类收集、危废委托处置零外排可行地下水厂区分