2026年火力发电厂机务考试题及答案

2026年火力发电厂机务考试题及答案一、单项选择题（每题1分，共10分）1.我国2020年后新建先进超超临界火力发电机组的主蒸汽设计温度普遍为（）A540℃B566℃C605℃D630℃答案：D2.汽轮机超速保护装置（OPC）的动作转速为额定转速的（）A105%B110%C115%D120%答案：B3.给水泵汽轮机润滑油低油压保护中，润滑油压低至（）时触发保护跳闸停机A0.02MPaB0.03MPaC0.05MPaD0.08MPa答案：B4.双碳目标下火力发电机组灵活性改造中，可实现最大深度调峰的改造技术是（）A低压缸切除改造B凝结水节流改造C抽汽供热改造D进汽节流改造答案：A5.中速磨煤机碾磨磨损量达到设计限值后，磨煤机出力与煤粉细度的变化规律为（）A出力下降，煤粉变粗B出力下降，煤粉变细C出力上升，煤粉变粗D出力上升，煤粉变细答案：A6.锅炉水压试验前，受压元件金属温度应高于（），防止发生脆性断裂事故A0℃B环境温度C钢材脆性转变温度D室温答案：C7.给煤机发生断煤报警后，运行人员第一步应采取的正确操作是（）A立即关闭磨煤机进口热风门，开启冷风门降温B立即跳闸停止磨煤机运行C立即加大其他给煤机出力维持负荷D立即汇报值长等待指令答案：A8.汽轮机冷态启动冲转阶段，凝汽器真空应维持在（）范围，满足启动要求A60-70kPaB70-80kPaC80-90kPaD90kPa以上答案：C9.根据现行火力发电厂节能设计规范，环境温度为25℃时，热力管道保温外表面允许最高温度为（）A40℃B50℃C60℃D35℃答案：B10.智慧发电厂汽轮机转子剩余寿命预测技术中，核心计算依据是（）A转子温度场与应力场分布B转子振动幅值C转子转速波动D主蒸汽进汽压力答案：A二、多项选择题（每题2分，共16分）1.超超临界机组深度调峰低负荷运行时，汽轮机容易出现的共性问题包括（）A低压缸末级叶片颤振B汽缸热变形增大C转子低周疲劳损伤加剧D润滑油系统油泵出力不足答案：ABC2.火力发电厂机务专业设备状态监测管理中，需纳入重点在线监测的重要转动设备包括（）A给水泵汽轮机B送引风机C中速磨煤机D循环水泵答案：ABCD3.运行中磨煤机出口温度异常升高的常见原因包括（）A给煤机断煤B一次风风量过大C磨煤机堵煤导致内部存煤量过少D原煤水分低于设计值答案：ABCD4.汽轮机滑销系统发生卡涩会引发的设备异常包括（）A汽缸膨胀不均B转子振动超标C汽缸左右温差增大D动静径向摩擦答案：ABCD5.汽轮机完成低压缸零出力灵活性改造后，深度调峰运行的注意事项包括（）A低负荷阶段合理维持主蒸汽压力，保证循环效率B低压缸切除运行中全程监视末级叶片温度C深度调峰过程中严密监视除氧器水位、压力稳定D深度调峰时降低凝结水温度提升回热效率答案：ABC6.电动给水泵运行中发生汽化的常见原因包括（）A给水泵入口压力低于设计值B除氧器水位过低C给水流量大幅波动D给水泵入口水温高于对应压力下的饱和温度答案：ABCD7.锅炉受热面防磨防爆检查中，属于易发生磨损腐蚀的典型部位包括（）A省煤器进出口弯头部位B过热器管束迎烟侧管束C水冷壁折焰角及吹灰器周边部位DSCR脱硝反应器出口导流板后受热面管束答案：ABCD8.运行中汽轮机轴向位移异常增大的常见原因包括（）A汽轮机发生水冲击B汽轮机通流部分结垢C推力瓦块磨损D机组负荷大幅波动答案：ABCD三、判断题（每题1分，共10分）1.超超临界直流锅炉运行中发生给水泵全部跳闸给水中断后，必须立即停炉，严禁再次向锅炉进水。（）答案：×2.汽轮机润滑油系统进水会导致油质乳化，降低润滑性能，加速轴瓦和推力瓦的磨损老化。（）答案：√3.磨煤机运行中出入口压差异常降低，说明磨煤机发生了堵煤故障。（）答案：×4.完成深度灵活性改造的煤电机组，可稳定在20%额定负荷以下运行，满足电网深度调峰要求。（）答案：√5.锅炉水压试验合格的判定标准为：关闭进水门停止升压后，5min内压力下降不超过0.5MPa即为合格。（）答案：×6.汽轮机超速试验应在机组带10%~20%额定负荷运行4h以上，转子中心孔温度高于钢材脆性转变温度后进行。（）答案：√7.给水泵汽轮机调速控制系统故障，无法正常控制转速时，应立即启动备用给水泵，跳闸停止故障给水泵运行。（）答案：√8.汽轮机汽缸扣盖前必须完成所有内部零部件的检查验收，确认缸内无异物、安装尺寸符合设计要求后方可扣盖。（）答案：√9.循环水泵出口逆止门卡涩关闭不严，会导致循环水泵倒转，不会影响机组真空。（）答案：×10.锅炉低负荷运行时，磨煤机运行台数越少越有利于降低厂用电率，无需考虑燃烧稳定性。（）答案：×四、简答题（每题8分，共40分）1.简述汽轮机低压缸零出力（低压缸切除）改造的工作原理及运行注意事项。答：工作原理：低压缸零出力改造是灵活性改造的核心技术之一，通过在低压缸进汽管路上加装液压控制的快速切断阀，在机组深度调峰或高供热需求工况下，切断进入低压缸做功的大部分主蒸汽，仅保留设计要求的小流量冷却蒸汽，用于带走低压缸转子高速转动产生的鼓风摩擦热量，原本进入低压缸做功的蒸汽全部转入中压缸抽汽供热回路，对外供给工业或民生采暖用热，在不改变机组锅炉出力的前提下，大幅降低机组发电负荷，同时提升供热能力，可将机组调峰深度从原来的40%~50%额定负荷降低至10%~20%额定负荷，满足电网调峰和供热需求。运行注意事项：第一，投入低压缸零出力工况前，必须提前检查低压缸进汽切断阀开关灵活性、冷却蒸汽流量调节阀的工作状态，确认冷却蒸汽管路通畅，投入过程中严格控制参数变化率，监视低压缸末级叶片温度、排汽温度，严禁排汽温度超过设计允许限值，若温度异常升高需及时调整。第二，运行过程中全程监视汽轮机轴向位移、胀差和推力瓦温度，低压缸切断进汽后汽轮机轴向推力会发生重新分布，总推力会向推力瓦一侧偏移，容易出现推力瓦过负荷，若轴向位移或推力瓦温度超过报警值需及时退出工况。第三，投入和退出低压缸零出力工况时，需缓慢调整阀门开度，控制汽缸和转子的温变率，避免温度大幅波动产生过大热应力，加剧转子寿命损耗。第四，若发生冷却蒸汽中断、机组紧急升负荷指令，需快速打开低压缸进汽切断阀，恢复低压缸正常进汽，防止低压缸因鼓风摩擦过热损坏末级叶片。2.简述中速磨煤机堵煤的现象、原因及处理方法。答：现象：第一，磨煤机进出口压差异常升高，出口一次风压降低，磨煤机出力下降；第二，磨煤机出口风温异常降低，给煤量不变的情况下风温持续下降；第三，磨煤机电流异常波动，堵煤初期磨内存煤量多，碾磨阻力大，电流升高，严重堵煤时磨辊无法正常转动，电流异常下降；第四，严重堵煤时一次风管煤粉浓度降低，锅炉燃烧不稳定，氧量异常升高。原因：第一，运行人员调整不当，给煤量加的过快过大，一次风风量未及时跟进，无法将磨内煤粉及时带出；第二，原煤水分过大，煤质黏性高，或者原煤中混入大量杂物、矸石，导致碾磨出力下降，煤粉无法顺利输出；第三，磨煤机碾磨间隙调整过大，碾磨件磨损严重，碾磨效率下降，煤粉粒度变大，无法被一次风带走；第四，磨煤机出口煤粉分离器挡板误关，通流面积减小，煤粉无法正常输出；第五，石子煤排放不及时，石子煤舱满仓，石子煤倒灌进入磨室，导致磨通风出力下降，引发堵煤。处理方法：第一，发生轻微堵煤时，立即降低给煤机给煤量，适当增大一次风风量，加大磨煤机通风量，吹扫带出磨内积煤，同时增加石子煤排放频次，清理石子煤舱积渣；第二，经调整10~15分钟后堵煤现象仍未消除，磨煤机压差、出口温度仍无好转，立即停止给煤机和磨煤机运行，关闭磨煤机进口热风门，隔绝风源，防止磨内积煤自燃；第三，检修人员进入磨煤机清理堵煤前，必须办理工作票，切断给煤机和磨煤机电源，挂好安全警示牌，落实防突然落煤的安全措施，方可打开人孔门人工清煤；第四，清煤完成后，检查磨煤机碾磨件、分离器、一次风管无异常，封闭人孔门，重新启动磨煤机，逐步增加给煤量，调整一次风温风量，恢复正常运行。3.简述火力发电厂转动设备轴承温度异常升高的原因及处理原则。答：常见原因：第一，润滑系统异常，润滑油油位过低、油量不足，或者润滑油油质劣化，混入杂质、水分导致乳化，润滑冷却效果下降，轴承摩擦生热无法带走；第二，冷却系统异常，轴承冷却水进水量不足、水压过低，或者冷却水管结垢导致冷却效果下降，无法带走轴承产生的热量；第三，轴承安装检修质量不合格，轴承间隙调整过大或过小，滚动轴承滚珠点蚀损坏，滑动轴承轴瓦钨金脱壳、磨损，导致轴承摩擦损耗增大，温度升高；第四，转子动平衡不良，转动设备振动超标，轴承额外受力增大，摩擦生热增多，温度升高；第五，转动设备长期过负荷运行，轴承承受载荷超过设计值，摩擦损耗增大，温度升高；第六，环境温度过高，比如夏季锅炉房、引风机房环境温度超过40℃，轴承散热条件变差，温度自然升高。处理原则：第一，轴承温度刚刚超过正常值未达到报警值时，首先检查润滑油油位、油质，检查冷却水压力流量，调整润滑油量，清理冷却水管杂质，增大冷却水量，同时降低设备负荷，密切监视温度变化趋势，排查异常原因；第二，轴承温度超过报警值，经调整后温度仍持续上升，立即启动备用设备，逐步降低故障设备负荷，停止故障设备运行，防止故障扩大；第三，轴承温度超过跳闸保护值，保护未自动动作跳闸时，必须立即手动停止故障设备运行，严禁强行维持运行，防止轴承烧毁，导致转子扫膛、轴弯曲等重大设备损坏事故；第四，故障处理时，解体检查轴承磨损情况，更换损坏的轴承或轴瓦，重新调整轴承间隙，检验转子动平衡，验收合格后方可重新投入运行。4.简述锅炉受热面爆管的现象及停机后的检修处理要点。答：爆管现象：第一，爆管初期可听见炉膛或烟道内有明显的蒸汽泄漏声响，给水流量异常增大，大于蒸汽流量，汽包锅炉汽包水位异常下降，直流锅炉中间点温度异常波动，严重时主蒸汽压力下降，机组负荷无法维持；第二，炉膛负压异常波动，引风机电流自动增大，严重时炉膛变为正压，炉墙不严密处向外冒蒸汽，引风机出口烟气温度异常降低；第三，不同部位爆管特征不同：过热器爆管会导致主蒸汽温度异常降低，再热器爆管会导致再热蒸汽温度异常升高，省煤器爆管会导致省煤器出口水温降低，严重时引进口带水，引风机振动超标。检修处理要点：第一，爆管停机冷却后，首先对全炉受热面进行全面防磨防爆检查，不能只检查爆管部位，还要对相邻区域、同炉龄同工况的同类受热面进行排查，查找潜在的磨损、腐蚀、裂纹缺陷，避免处理后短期内再次发生爆管；第二，分析爆管原因，确定缺陷范围，若为局部磨损腐蚀导致的爆管，可更换局部管段，若为大面积连片磨损腐蚀，要整排更换受热面管束，避免留下隐患；第三，新管安装前，核对管子的材质、规格、壁厚，必须符合设计要求，新管内部要清理氧化皮和杂物，防止运行中杂物进入汽轮机，损伤叶片；焊接作业必须由持对应资质的焊工操作，焊接完成后进行100%无损检测，确认焊接质量合格；第四，所有更换作业完成后，进行1.25倍工作压力的水压试验，检查更换部位无泄漏、无变形，确认合格后方可封闭炉膛和烟道，机组启动前进行充分的汽水吹扫，清理系统内杂物，确保启动安全。5.汽轮机冲转升速过程中发生轴承振动超标的处理要点。答：第一，当升速过程未达到临界转速，振动超过报警值但未达到跳闸值时，立即停止升速，降低转速到振动合格的暖机转速，暖机15~30分钟，观察振动变化，若振动逐步降低至合格范围，可缓慢继续升速，若振动仍超过限值，立即打闸停机，排查原因；第二，升速过临界转速过程中，振动超过跳闸限值，保护未动作跳闸时，必须立即手动打闸停机，严禁强行升速、硬闯临界转速，防止振动过大引发动静摩擦，损坏转子和汽缸；第三，打闸停机后，全面检查设备状态，测量大轴弯曲度，检查润滑油温油压，检查汽缸膨胀和滑销系统，排查振动原因，若大轴弯曲超过设计允许值，必须进行直轴处理，缺陷消除后方可重新启动；第四，重新启动过程中，控制升速率不超过设计值，延长暖机时间，逐段升速逐段检查振动，确认各轴承振动都合格后，再升速到额定转速，额定转速下全面测量各轴承振动，确认合格后方可进行并网带负荷操作。五、案例分析题（共24分）某厂1000MW先进超超临界热电联产机组，2025年完成低压缸零出力灵活性改造，2026年冬季采暖期深度调峰运行中，运行人员按调度指令投入低压缸零出力工况，1小时后发现参数异常：低压缸排汽温度从52℃逐步上升至83℃，汽轮机轴向位移从0.28mm上升至0.78mm，推力瓦块温度从62℃上升到81℃，就地检查低压缸缸体部位可听见异常气流噪声，各轴承振动无明显变化，主蒸汽参数、供热抽汽参数稳定。问题1：分析本次异常中低压缸排汽温度升高、轴向位移增大的可能原因；（12分）问题2：写出现场运行处理的具体步骤。（12分）答：问题1：可能原因如下：（1）低压缸排汽温度升高的原因：一是冷却蒸汽流量调节阀故障，实际开度低于指令开度，冷却蒸汽流量不足，无法及时带走低压缸鼓风摩擦产生的热量，导致排汽温度持续升高；二是低压缸进汽切断阀关闭严密性不合格，漏汽量远大于设计值，低压缸进汽量过大，鼓风摩擦产生的热量超过冷却蒸汽的携带能力，导致排汽温度升高；三是低压缸排汽缸喷水减温装置故障，喷嘴堵塞，喷水量不足，无法起到降低排汽温度的作用，导致排温逐步上升。（2）轴向位移增大的原因：一是低压缸排汽温度升高后，低压转子受热膨胀，相对于汽缸的伸长量增大，导致轴向指示位移增大；二是低压缸切断进汽后，汽轮机轴向推力重新分布，高压缸、中压缸的轴向推力叠加，总推力向推力瓦方向偏移，推力瓦承受的