蜗轮蜗杆研发工程师考试试卷及答案

蜗轮蜗杆研发工程师考试试卷及答案蜗轮蜗杆研发工程师考试试卷及答案一、填空题（共10题，每题1分）1.蜗轮蜗杆传动中，通常蜗杆为______件，蜗轮为从动件。2.蜗轮常用材料为______（举一种）。3.蜗杆的导程角γ与蜗轮的螺旋角β关系是______。4.蜗轮蜗杆传动的主要失效形式是______。5.标准蜗杆的压力角一般为______度。6.蜗杆传动的润滑方式有油池润滑和______。7.蜗杆的头数用______表示。8.蜗轮齿数通常不小于______（最小推荐值）。9.蜗杆传动的效率主要取决于______的摩擦损耗。10.变位蜗杆传动中，变位的目的是调整______。二、单项选择题（共10题，每题2分）1.蜗轮蜗杆传动的正确啮合条件不包括（）A.模数相等B.压力角相等C.导程角等于螺旋角D.齿数相等2.下列材料中，最适合做蜗杆的是（）A.灰铸铁B.青铜C.45钢淬火D.铝3.蜗杆传动中，发热计算的目的是控制（）A.转速B.油温C.压力D.噪音4.当蜗杆头数z1增加时，传动效率（）A.提高B.降低C.不变D.不确定5.蜗轮蜗杆传动的中心距计算公式是（）A.a=m(z1+z2)/2B.a=m(q+z2)/2C.a=m(z2-z1)/2D.以上都不对6.下列哪种失效形式不是蜗轮蜗杆的主要失效（）A.齿面胶合B.齿面点蚀C.齿根折断D.轴的弯曲7.蜗杆的导程角越大，传动的自锁性（）A.越强B.越弱C.不变D.无关8.油池润滑时，蜗杆浸入油中的深度一般不超过（）A.1个齿高B.2个齿高C.蜗杆直径的1/3D.蜗杆直径的1/29.蜗轮的齿形通常是（）A.渐开线B.阿基米德螺旋线C.摆线D.圆弧10.蜗杆传动中，当传动比i较大时，蜗杆头数z1宜选（）A.1B.2C.3D.4三、多项选择题（共10题，每题2分）1.蜗轮蜗杆传动的特点包括（）A.传动比大B.自锁性C.效率高D.运行平稳2.蜗杆的材料选择应考虑（）A.强度B.耐磨性C.耐腐蚀性D.加工性3.蜗轮蜗杆传动的润滑方式有（）A.油池润滑B.喷油润滑C.脂润滑D.固体润滑4.影响蜗杆传动效率的因素有（）A.蜗杆头数B.导程角C.润滑条件D.材料配对5.蜗轮蜗杆的失效形式主要有（）A.齿面胶合B.齿面点蚀C.磨损D.齿根折断6.蜗杆传动的变位方式有（）A.径向变位B.切向变位C.角度变位D.轴向变位7.蜗杆的参数包括（）A.模数mB.压力角αC.头数z1D.直径系数q8.蜗轮蜗杆传动的中心距调整方法有（）A.改变蜗轮齿数B.变位C.调整轴承间隙D.更换蜗杆9.蜗杆传动发热的原因有（）A.摩擦损耗B.负载过大C.润滑不良D.转速过高10.下列关于蜗轮蜗杆自锁的说法正确的是（）A.导程角γ≤摩擦角φ时自锁B.头数z1=1易自锁C.效率低于50%时自锁D.任何情况下都能自锁四、判断题（共10题，每题2分）1.蜗轮蜗杆传动中，蜗杆和蜗轮的轴线是平行的。（）2.青铜是蜗轮的常用材料，因为它耐磨性好。（）3.蜗杆头数越多，传动效率越高。（）4.蜗轮蜗杆传动的中心距只与模数和齿数有关。（）5.蜗杆传动的润滑方式只有油池润滑。（）6.导程角越大，蜗杆传动的自锁性越强。（）7.蜗轮的齿形是渐开线。（）8.蜗杆传动的主要失效形式是齿面胶合。（）9.变位蜗杆传动可以改变传动比。（）10.蜗杆传动发热过大会导致润滑失效。（）五、简答题（共4题，每题5分）1.简述蜗轮蜗杆传动的主要特点。2.蜗轮蜗杆的材料配对原则是什么？3.蜗杆传动发热计算的目的及主要措施？4.简述蜗轮蜗杆正确啮合的条件。六、讨论题（共2题，每题5分）1.蜗轮蜗杆传动中，如何提高传动效率？2.蜗轮蜗杆传动的自锁性在工程中的应用及注意事项？答案：一、填空题1.主动2.锡青铜（或铝青铜、灰铸铁）3.γ=β且旋向相同4.齿面胶合5.206.喷油润滑7.z18.289.齿面10.中心距或啮合间隙二、单项选择题1.D2.C3.B4.A5.B6.D7.B8.C9.A10.A三、多项选择题1.ABD2.ABCD3.AB4.ABCD5.ABCD6.AD7.ABCD8.BC9.ABCD10.ABC四、判断题1.×2.√3.√4.×5.×6.×7.√8.√9.×10.√五、简答题1.答：蜗轮蜗杆传动具有传动比大（可达1000以上）、运行平稳噪音小、能实现自锁（导程角小时）等优点，但也存在效率较低（尤其是自锁时<50%）、需良好润滑以防止胶合、蜗轮材料要求高（耐磨减摩）等特点。适用于传动比大、空间受限且对平稳性要求高的场合，如起重设备、机床进给机构等。2.答：蜗杆需具备高强度、高耐磨性和良好加工性，常用淬火钢（如45钢淬火、20CrMnTi渗碳淬火）；蜗轮需减摩耐磨，常用青铜（如锡青铜适用于中高速，铝青铜适用于低速重载）或灰铸铁（低速轻载）。配对时需考虑摩擦副相容性，减少胶合和磨损，保证传动可靠性和寿命。3.答：目的是控制油温不超过允许值（一般≤80℃），防止润滑失效、材料变形或齿面胶合。主要措施：选用合适粘度的润滑油；采用喷油润滑（高速时）；增加散热面积（如散热片）；强制冷却（风扇或水冷）；控制负载和转速，避免过载运行。4.答：正确啮合条件包括：蜗杆轴向模数等于蜗轮端面模数；蜗杆轴向压力角等于蜗轮端面压力角；蜗杆导程角等于蜗轮螺旋角且旋向相同。只有满足这些条件，齿面才能正确接触，实现平稳传动。六、讨论题1.答：提高蜗轮蜗杆传动效率可从以下方面入手：增加蜗杆头数（z1增大，导程角增大，摩擦损耗减少）；选用低摩擦系数的润滑油及高效润滑方式（如喷油润滑）；优化材料配对（蜗杆淬火硬化，蜗轮用耐磨青铜）；提高齿面加工精度（降低粗糙度，减少摩擦）；合理设计散热结构（如散热片、强制冷却），避免过热导致润滑失效。需结合实际工况选择合适措施，平衡效率与成本。2.答：自锁性应用于需保持位置的场合，如起重设备（防止重物下滑）、手动夹具（如虎钳）、阀门机构等。注意事项：自锁