新垂直顶升管道工程监理实施细则

目录 4第一节工程整体概况 4第二节适用范围 4第三节工程主要内容 4第二章编制依据 5第一节法律法规 5第二节现行规范标准 5第三节项目文件依据 5第三章垂直顶升管道工程专业工程特点 6第四章垂直顶升管道工程监理工作流程 6第一节施工准备阶段监理流程 6第二节垂直顶升管道工程材料进场控制监理流程 7第三节垂直顶升管道工程材料检测监理流程 7第四节工序验收监理流程 1第五章垂直顶升管道工程监理控制要点 8第一节质量控制监理要点 8一、垂直顶升工作井施工质量控制监理要点 8二、接收井的测量放线质量控制监理要点 9三、基坑开挖施工质量控制监理要点 9四、边坡支护施工质量控制监理要点 五、基坑封底施工质量控制监理要点 六、排水降水施工质量控制监理要点 七、洞口加固施工质量控制监理要点 八、垂直顶升专用液压系统安装质量控制监理要点 九、顶推设备安装质量控制监理要点 十、导轨安装质量控制监理要点 十一、限位装置安装质量控制监理要点 十二、监测设备安装质量控制监理要点 十三、起重设备的进场安装质量控制监理要点 十四、涵盖管道进场排布质量控制监理要点 14十五、对位校准质量控制监理要点 十六、垂直分级顶升质量控制监理要点 十七、姿态监测质量控制监理要点 十八、高程与轴线偏差调整质量控制监理要点 十九、管道逐节对接质量控制监理要点 二十、密封处理质量控制监理要点 二十一、管道周边注浆加固质量控制监理要点 二十二、缝隙填充质量控制监理要点 二十三、洞口封堵质量控制监理要点 二十四、基坑回填压实质量控制监理要点 二十五、场地平整复原质量控制监理要点 二十六、管线标识安装质量控制监理要点 第二节原材料及设备质量控制要点 第三节进度监理要点 20第四节造价监理要点 20第五节安全生产监理要点 第六章垂直顶升管道工程监理工作方法 21第一节重点工程监理工作方法 21一、垂直顶升工作井施工监理工作方法 2二、接收井的测量放线监理工作方法 2三、基坑开挖施工监理工作方法 2四、边坡支护施工监理工作方法 23五、基坑封底施工监理工作方法 六、排水降水施工监理工作方法 23七、洞口加固施工监理工作方法 24八、垂直顶升专用液压系统安装监理工作方法 24九、顶推设备安装监理工作方法 十、导轨安装监理工作方法 十一、限位装置安装监理工作方法 25十二、监测设备安装监理工作方法 十三、起重设备的进场安装监理工作方法 十四、涵盖管道进场排布监理工作方法 27十五、对位校准监理工作方法 十六、垂直分级顶升监理工作方法 27十七、姿态监测监理工作方法 十八、高程与轴线偏差调整监理工作方法 28十九、管道逐节对接监理工作方法 28二十、密封处理监理工作方法 二十一、管道周边注浆加固监理工作方法 29二十二、缝隙填充监理工作方法 29二十三、洞口封堵监理工作方法 二十四、基坑回填压实监理工作方法 二十五、场地平整复原监理工作方法 二十六、管线标识安装监理工作方法 第二节巡视监理 第三节旁站监理 第四节平行检验 第五节检查验收 32第六节资料审核 3第七节会议协调 3第七章垂直顶升管道工程质量监理控制措施 34第八章垂直顶升管道工程进度监理控制措施 80第一节组织措施 第二节技术措施 81第三节经济措施 81第四节合同措施 第九章垂直顶升管道工程造价监理控制措施 82 第二节技术措施 第三节经济措施 第四节合同措施 第十章垂直顶升管道工程安全生产监理控制措施 第二节技术措施 第三节经济措施 第四节合同措施 第五节安全监理控制措施 一、垂直顶升工作井施工安全监理控制措施 86二、接收井的测量放线安全监理控制措施 87三、基坑开挖施工安全监理控制措施 四、边坡支护施工安全监理控制措施 8五、基坑封底施工安全监理控制措施 六、排水降水施工安全监理控制措施 七、洞口加固施工安全监理控制措施 八、垂直顶升专用液压系统安装安全监理控制措施 90九、顶推设备安装安全监理控制措施 十、导轨安装安全监理控制措施 91十一、限位装置安装安全监理控制措施 十二、监测设备安装安全监理控制措施 十三、起重设备的进场安装安全监理控制措施 92十四、涵盖管道进场排布安全监理控制措施 93十五、对位校准安全监理控制措施 十六、垂直分级顶升安全监理控制措施 十七、姿态监测安全监理控制措施 94十八、高程与轴线偏差调整安全监理控制措施 十九、管道逐节对接安全监理控制措施 95二十、密封处理安全监理控制措施 二十一、管道周边注浆加固安全监理控制措施 二十二、缝隙填充安全监理控制措施 二十三、洞口封堵安全监理控制措施 二十四、基坑回填压实安全监理控制措施 二十五、场地平整复原安全监理控制措施 二十六、管线标识安装安全监理控制措施 98第一章工程概况第一节工程整体概况就位，有效减少地面开挖、道路交通阻断、绿植破坏及周边建(构)筑物扰动，第二节适用范围第三节工程主要内容钢板桩/混凝土支护施工、基坑封底、排水降水、洞口加固4、辅助配套施工：包含管道周边注浆加固、缝隙填充、洞口封堵、基坑回填压第二章编制依据第一节法律法规1、《中华人民共和国建筑法》(2019修正)2、《中华人民共和国安全生产法》(2021修订)3、《建设工程质量管理条例》(国务院令第739号)4、《建设工程安全生产管理条例》(国务院令第393号)5、《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》(住建部令第37号)6、地方建设工程质量、安全生产、文明施工管理第二节现行规范标准6、《顶管施工技术及验收规范(试行)》第三节项目文件依据5、建设单位、设计单位、监理单位、施工单位四方确认的工程技术文件、会议第三章垂直顶升管道工程专业工程特点1、施工工艺特殊性：本工程采用垂直顶升4、周边环境影响敏感：工程多位于城区建成区域，周边道路、绿植、建(构)5、工序关联性强、衔接紧密：工程涵盖基坑支护、设备安装、管道顶升、注浆6、隐蔽工程多、验收难度大：管道顶升就位、接口密封、背部注浆、基坑封底第四章垂直顶升管道工程监理工作流程第一节施工准备阶段监理流程2、现场核查：监理人员对施工场地进行核查，确认场地平整、围挡搭设、排水4、技术交底核查：核查施工单位三级技术交底、安全交底记录，确认施工管理5、开工审批：所有准备工作核查合格、资料齐全后，监理工程师签署开工报审第二节垂直顶升管道工程材料进场控制监理流程1、材料进场报验：管材、密封胶、注浆材料、钢筋、水泥、2、资料初审：专业监理工程师核对资料完整性、真实性、有效性，核查材料型3、现场实物核查：监理人员现场核对进场材料规格、数量、外观质量，检查管4、见证取样送检：对管材、水泥、砂石、密封材料等需复检的材料，监理全程第三节垂直顶升管道工程材料检测监理流程3、送检跟踪管控：督促施工单位及时将见证样品送检，跟踪检测进度，严禁拖5、闭环处置管理：检测合格的，归档留存检测资料，作为工序验收依据；检测第四节工序验收监理流程2、监理预检核查：监理人员核对工序施工内容，核查施工工艺、施工参数是否4、旁站与影像留存：顶升核心工序、隐蔽工程施工全程旁站监理，实时记录施5、验收结果处置：工序质量合格、资料齐全的，监理签署验收意见，准予进入6、资料归档：验收合格后，及时整理工序验收记录、检测报告、影像资料、整第五章垂直顶升管道工程监理控制要点第一节质量控制监理要点一、垂直顶升工作井施工质量控制监理要点工作井作为垂直顶升管道施工的核心作业场地，装精度、管道顶进稳定性及整体施工安全，监理全程实行检验管控。一是核查工作井施工专项方案、案针对性、可行性，严禁无方案、方案未审批施工。二是净空深度、井底平整度，严格对照设计图纸复核几何尺寸偏差必须符合市政管道施工规范要装及作业操作空间需求。三是监督井体钢筋、模板、混规格、间距、保护层厚度、搭接长度是否符合设计及靠、无变形漏浆，混凝土原材料合格、配合比准确，控，杜绝蜂窝、麻面、裂缝、空洞等质量缺陷。四是核查水构造施工质量，重点检查施工缝、变形缝止水确保井体结构强度、刚度满足垂直顶升施工荷载及设备三、基坑开挖施工质量控制监理要点于1.5m,硬质土层不得大于2m,严禁一次性超深、超宽开挖。实时监测基坑开挖断面尺寸、基底高程、边坡坡度，杜绝欠挖、超挖现象，基底预留30cm人工清底土层，禁止机械直接开挖至设计基底，防止基底原超挖、基底土体扰动，督促施工单位采用同级配砂石或素混凝严禁随意填土敷衍。开挖过程中同步检查基坑周边堆距离、超荷载堆土、堆放材料，避免基坑边坡受压变形、标高后，及时验收基底平整度、土体密实度、地质条边坡支护用于保障基坑施工稳定性，防范边坡坍塌、滑移钉支护、挂网喷浆、钢板桩支护等)是否符合设计及方案要求。把控支护原材料质量，检查钢筋、网片、水泥、砂石等材料规格、合格材料进场使用。土钉支护施工中，旁站钻孔、清孔、钻孔孔径、孔深、间距、倾角，确保注浆饱满、密实，求。挂网喷浆支护重点检查钢筋网片间距、搭接长面无悬空，喷射混凝土厚度均匀、配比合规，表面平完成后，督促施工单位及时养护，定期检查边坡支护成型位移变形情况，发现裂缝、起皮、变形超标等问题，立取加固、补喷、增设支护等措施，隐患消除后方六、排水降水施工质量控制监理要点基坑地下水位、降水量，确保地下水位始终低于基坑作业面0.5m以上，满足干筋混凝土加固、注浆加固、钢套加固等)及施工参数。把控加固原材料质量，核九、顶推设备安装质量控制监理要点十、导轨安装质量控制监理要点导轨为管道顶升提供导向限位，其安装精度直接控制管道是保证管道垂直精度的关键工序。监理全程把控导轨放线验收全过程。首先复核导轨安装基准线，对照管道设计轴轨安装位置，严控放线偏差。监督导轨基座施工，保十一、限位装置安装质量控制监理要点十二、监测设备安装质量控制监理要点监测设备用于实时采集管道姿态、基坑变形、设备运行、土体沉降等是施工动态管控的核心依据。监理把控监测设质量。核查监测设备(位移传感器、倾角仪、沉降观测点、应力监测设备、水位监测设备等)的校准证书、精度参数，确保设备精度满足工程监测要求，在检定有效期内。监督施工单位按照监测方案布设监测点位距符合设计及规范要求，能够全面覆盖基坑边坡、工作井无松动偏移，接线规范、防护到位，避免施工扰动场存放时，监督施工单位采用垫木垫高存放，垫高高度不小于30cm,避免管道站仪等精密仪器开展轴线、高程、垂直度对位校准。保管道中心与设计顶升轴线、导轨中心精准重合，杜保证端面平整、无倾斜。对位过程中，监督施工单位禁强行撬动、撞击管道，避免管道变形、设备偏移。单校核偏差数据，反复微调优化，确保各项精度指标达采用临时固定装置固定管道姿态，防止后续对接、顶升同时核查对位校准记录、测量数据，确保资料真实完整十六、垂直分级顶升质量控制监理要点垂直分级顶升为核心施工工序，遵循“分级、匀速、平稳监理全程旁站全过程管控。顶升作业前，核查前期所安装、管道排布、对位校准、监测布设全部措施齐全。督促施工单位制定分级顶升方案，明确每级保持匀速缓慢顶升，杜绝快速升降、启停突兀、受力参数施工，每完成一级顶升，立即暂停作业，检查杜绝超顶、欠顶。顶升过程中若出现管道偏移、设备超标等问题，立即下达停工指令，督促施工单位停止顶升验收合格后方可恢复施工。全程记录顶升时间、分级高度级顶升停顿节点重点复测，数据异常时加密监测频次。重点把控管道倾斜、偏移变化趋势，严禁姿态偏差持续综合判断施工状态。若监测数据超出预警值，立偏差成因，采取微调校正、稳压纠偏、调整顶升参数等态恢复合规后方可继续施工。全程留存监测数据、影像十九、管道逐节对接质量控制监理要点二十、密封处理质量控制监理要点封材料、施工工艺、成型质量。核查密封胶条、密封膏、格、型号、合格证、检测报告，确保材料适配管道材质化、变形、不合格材料使用。密封施工前，再次清理接口缝隙，保证缝隙干燥、洁净、无杂物、无积水。监督施工单位按照规料，胶条安装平整、无扭曲、无脱落、拼接严密，密封接口密封连续完整、贴合紧密，无开裂、脱落、空鼓、渗漏隐患。待密封材料固化养护完成后，进行密封性检查，核查接口无渗水、防范渗漏，监理全程旁站注浆施工，严控施工参数及加固质量。开工前核查专项方案，明确注浆孔位、孔径、孔深、注浆压力、参数。把控浆液原材料质量，检查水泥、外加剂、位严格按照配合比拌制浆液，保证浆液均匀、无结块、流动性达标。旁站钻遵循“低压慢注、均匀饱满、稳压封堵”的原则，杜绝超压注浆导致管道变发现异常立即暂停施工、调整参数。注浆完成查填充材料(砂石、素混凝土、保温填充料、密封填料等)规格、质量，确保材证缝隙内部洁净。监督施工单位分层填充、分层夯实/振捣，严控分层厚度，确二十三、洞口封堵质量控制监理要点单位分层回填、分层压实，严格控制每层回填厚第二节原材料及设备质量控制要点件完整性、运行状态，杜绝破损、老化、故障、超期未检备存放管控，监督施工单位建立专用存放区域，好防潮、防雨、防晒、防腐蚀、防碰撞防护，规范堆放材料变质、变形、损耗。四是过程管控，施工全程巡查不合格材料、擅自替换材料规格型号，设备使第三节进度监理要点第四节造价监理要点第五节安全生产监理要点方位安全管控，杜绝安全事故发生。一是前期安全管全生产许可证、安全员、特种作业人员资质，审核专项专项方案、安全技术交底、应急预案，核查施工现场安全应急物资配置情况，验收合格后方可开工。二是危大工开挖支护、起重吊装、高空作业、液压设备顶升作业每日巡查施工现场安全隐患，重点排查基坑边坡坍塌风险业、违规用电、设备带病运行、超载吊装等违章行为。四查发现的安全隐患，立即下发安全整改通知单，人，跟踪闭环整改，重大安全隐患立即下达停工指是安全文明施工管控，督促施工单位做好现场资料管理，督促施工单位完善安全技术交底、安全巡查、安全教育等资料，定期组织安全检查、安全第六章垂直顶升管道工程监理工作方法第一节重点工程监理工作方法一、垂直顶升工作井施工监理工作方法本工序为垂直顶升工程核心前置工序，监理管控核心为核查工作井施工合规性、结构稳定性及施工精度，保障后续顶升设备安装、管道施工前，监理人员严格审核施工单位专项施工方案、专家论证报告、人员资质及机械设备合格证，重点核查工作井尺寸、深度、结构配筋数，确认方案针对性、可行性及安全性。施工过程中，全程把控基坑放线、土方开挖、井壁浇筑、结构养护等全流程工序质量，检查土振捣密实度，杜绝蜂窝、麻面、空洞等质量缺陷。差，确保井体净空、深度、平整度满足设备安装及管道顶升施工要求。施工完成后，监督施工单位开展结构强度检测、外观质量验收及承载力验算，核查井体结构无沉降、开裂、变形等问题，验收合格后方可进入下道工序。同时全程监督施基坑开挖管控重点为开挖坡度、开挖深度、基底平整度及开挖安全，杜绝超欠挖、边坡坍塌等问题。施工前，审核基坑开挖专项方案，明确开挖分层厚度、放坡比例、开挖顺序及安全防护措施，核对地质勘察报等特殊地质，督促施工单位落实专项防护预案。施按照放线点位分层、分段开挖，严禁一次性超深开挖、超范围开挖。全程监测基整、无杂物、无扰动原状土。针对基坑周边堆载、施严禁基坑周边超荷载堆土、堆料，避免边坡受压变形异常、渗水、边坡裂缝等隐患，立即要求施工单处置措施，隐患消除后方可复工。基坑开挖边坡支护直接关乎基坑施工安全，监理重点管控支护材料格证、检测报告，杜绝不合格材料进场。审核支护施工顺序、分层施工厚度、锚固间距、混凝土配合比等核旁站监督支护施工全过程，检查锚杆钻孔深度、孔径、间核查锚杆安装垂直度、锚固注浆饱满度。监督喷射混凝土平整度，确保混凝土密实无空鼓、开裂，分层喷射厚度符护施工完成后，督促施工单位开展养护作业，严控养基坑封底主要用于封闭基坑基底、防止基底隆起、渗水升作业稳定性。监理管控核心为基底处理、封底材密实度。施工前，检查基坑基底清理情况，督促施工物、积水，修整基底凹凸部位，确保基底坚实、平整、配合比、强度等级，核查砂石、水泥、外加剂等原材料程中，监督混凝土分层浇筑、振捣作业，严控浇筑厚度过振，防止出现蜂窝、空洞、裂缝等质量缺陷。检查是否符合设计要求，确保全覆盖基坑基底，无单位做好收面、养护工作，严控养护周期，严禁未混凝土达到设计强度后，核查封底结构平整度、六、排水降水施工监理工作方法明确加固范围、加固工艺(钢筋混凝土加固、注浆加固、钢板加固等)、材料参不合格材料投入使用。施工过程中，全程监督洞口土体预处理、加固结构施工、液压系统是垂直顶升的核心动力设备，安装质量直施工安全。施工前，监理核查液压系统设备出厂合格证、操作能力。施工过程中，重点管控液压泵站、液压油缸、安装精度，检查管线排布规整、固定牢固，九、顶推设备安装监理工作方法起重设备主要用于管道、设备吊装就位，管控重点为设备操作规范性。设备进场时，监理严格核查起重机、卷扬机杜绝无证设备、过期设备、无证人员上岗作业。审核装专项方案及应急处置预案，明确吊装范围、起重荷载施。设备安装过程中，监督设备基础施工、设备组装、锚承载力、设备组装精度、锚固牢固度，排查钢丝绳磨损安全隐患。设备安装完成后，督促施工单位时，监理逐节核查管道规格、材质、管径、壁厚、强度等级形、蜂窝、麻面等缺陷，不合格管道一律禁止进单位按照施工顺序分区、分段排布存放，管控管道置垫木垫高防护，杜绝管道直接接触地面、堆放过高、受力顺序，严格按照顶升施工节段顺序有序排布，确保管道偏移、倾斜。同时检查管道防护措施，做好防雨、防尘十五、对位校准监理工作方法对位校准是保障管道顶升轴线、高程精准，确保管道监理全程主导复核校准精度，施工前核对设计管道轴制标准。管道吊装就位后，监督施工单位采用全站仪步调整管道水平位置、高程、垂直度。全程跟踪差、高程偏差、端面平整度、管口对接间隙，严规范及设计要求。针对管道倾斜、偏移、高程不符等调顶升设备、调整垫铁、修正导轨限位等方式精准项参数达标。校准完成后，督促施工单位做好临时固垂直分级顶升为工程核心施工工序，监理实行全过程分级位移、受力状态，保障施工安全与成型质量。施技术交底复核。顶升作业前，再次核查液压系统、顶监测设备运行状态，确认所有设备调试合格、工况稳全方位姿态监测。施工前，确认所有姿态监测设备调试扭转位移等姿态参数，全程跟踪数据变化，每级顶升完成后开展一次全面数据复核。对比实时监测数据与设计标准值，及时识别管道轻微倾斜、偏移、扭转等异常姿态。建立动态监测台账，实时记录监测数据、设备运行状态、工况变化。当监测数据接近预警阈值时，立即提醒施工单位调整施待管道姿态恢复稳定、数据达标后，方可恢复施工，全程杜绝姿态失控引发的质高程、轴线精度直接决定管道整体施工质量及后续使用功能，监理实行“实时监测、动态调整、闭环管控”。顶升全过程持续复核管道轴线位置、管顶高程、管底高程，对比设计参数，精准排查偏差问题。针对施工过程中出现的轻微轴线偏移、高程偏差，督促施工单位在分级顶升间隙，通过微调液压顶推行程、调整限位装置、修正导轨导向、均衡设备顶推力等方式精准纠偏。纠偏过程中全程旁站严禁带偏差持续顶升，每节管道顶升完成后，必须完成轴线、高程复核及偏差整基坑回填管控重点为回填材料质量、分层回填厚度、压形隐患。施工前，核查回填土料质量，杜绝淤泥土料进场回填，审核回填压实专项方案，明确分层回数、压实度标准。回填施工前，督促施工单位清理基坑修整基坑基底。施工过程中，监督分层回填作业，严格致，杜绝超厚回填、局部堆填。跟踪机械压实作业，管压实速度，确保回填土体压实均匀、无漏压、死角。现场见证取样，开展压实度检测，压实度达标后方工程施工完成后，场地平整复原用于恢复施工现场地形地貌、场地平整度，满足竣工验收及后续场地使用要求。监理监督施工单位清理施工现场所有施工废料、建筑垃圾、废旧设备、临时设施，彻底清理场地杂物、淤泥、渣土，做到场地干推平压实场地土体，确保场地平整、无坑洼、无凸起、水坡度，保障场地排水通畅，无积水隐患。针对施工破坏的原有路面、绿化、地坪等部位，督促施工单位按照原有标准修复复原。场地平整完成后，全面核查场地平整度、整洁度、排水性能、复原完整性，确保场地第二节巡视监理第三节旁站监理针对工程关键工序、核心隐蔽工程、高危施工工序实行施工质量，杜绝偷工减料、违规施工、质量失控问题。明确旁站主要包括基坑封底混凝土浇筑、边坡支护喷射混凝压及顶推设备调试、管道垂直分级顶升、管道逐节对口封堵混凝土浇筑、基坑分层压实等核心工序。关键工序施工前核查施工准备情况、人员设备工况、原材料质量程在岗旁站，实时监督施工工艺、施工流程、参数控制，工参数、设备运行状态、施工工况，及时制止违蔽工程全程见证施工全过程，核实隐蔽工程量记录。工序完工后，核查施工质量，签署旁站验收意见，第四节平行检验第五节检查验收建立“工序自检、监理复检、分项验收、分部验程质量闭环管控。各分项、各工序施工完成后，第六节资料审核第七节会议协调第七章垂直顶升管道工程质量监理控制措施第一节垂直顶升管道工程原材料质量监理控制措施1.材料进场报审管控：施工单位原材料进场前，必须向监理机构提交进场报审2.进场外观质量检查：材料进场后，监理人员会同施工单位质检员进行现场外3.见证取样复检管控：对规范要求复检的原材料，监理人员全程见证取样、送4.材料存放管控：监理检查施工现场材料存放条件，督促施工单位建立标准化5.材料使用追溯管控：督促施工单位建立原材料使用台账，详细记录材料进场第二节垂直顶升管道工程关键工程质量监理控制措施4.井体质量验收管控：混凝土达到设计强度后，复核工作井内径、深度、垂直1.测量基准核查：审核施工单位测量人员资质、测量仪器检定2.放线过程管控：全程旁站接收井定位放线作业，督促施工单位严格按照设计3.复核验收管控：施工单位放线完成自检合格后，提交报验申请，监理人员进4.点位保护管控：督促施工单位对所有测量控制点、轴线点、标高点进行加固基坑开挖质量直接决定井体施工安全及后续设备安装精艺、分层厚度、基底质量、边坡稳定、尺寸偏差等核心1.开挖方案核查：严格审核基坑开挖专项施工方案，明确分层开挖厚度、开挖2.分层开挖管控：监督施工单位严格执行分层、分段、对称开4.开挖偏差管控：全程监测基坑开挖平面位置、尺寸、标高偏差，基坑轴线、5.安全动态管控：开挖过程中实时巡查基坑边坡状态，监测土体沉降、位1.支护材料核查：核查边坡支护所用钢筋2.支护施工时序管控：严格把控分层开挖、分层支护工序衔接，遵循“随挖随4.喷射混凝土支护管控：检查坡面修整质量，坡面平整无松动土体、杂物。控5.支护验收管控：支护施工完成后，核查支护结1.基底预处理管控：封底施工前，督促施工单位彻底清理基底浮土、2.封底材料管控：核查封底混凝土、抗渗砂3.浇筑施工管控：全程旁站封底混凝土浇筑作业，4.养护及防渗管控：封底浇筑完成后，及时督促施工单位覆膜、洒水养护，严1.降水方案核查：审核施工单位排水降水专项方案，核查井2.降水设备安装管控：检查降水井、集水井、排水沟布设位置、尺寸、深度符3.降水运行管控：督促施工单位提前开展预降水作业，确保基坑开挖前地下水4.排水系统维护管控：定期巡查排水沟、集水井、降水井通畅情况，及时清理5.停泵回填管控：待基坑主体结构、封底施工完成，且结构强度满足抗浮、防管道顶升洞口为井体结构薄弱部位，易出现土体坍塌、渗水、结构变形问题，洞1.加固方案核查：审核洞口加固专项施工方案，核查加固形式、钢筋配置、混2.洞口预处理管控：加固施工前，清理洞口周边松散土体、杂物，修整洞口结3.加固结构施工管控：严格把控洞口加固钢筋绑扎、预埋件安装质量，钢筋间4.养护及质量核查：督促施工单位做好加固结构养护工作，确保混凝土、注浆5.成品保护管控：加固完成后做好洞口成品保护，严禁施工机械碰撞、挤压洞1.设备进场核查：核查液压系统设备、油缸、油管、控制阀、压力表、泵站的2.基础安装管控：检查液压系统安装基础平整度、强度、标高，基础混凝土强3.系统安装管控：监督液压泵站、油缸、管路、阀组安装施工，设备安装水平4.系统调试管控：安装完成后，督促施工单位进行液压系统清洗、试压、空载5.验收及运维管控：调试合格后进行专项验收，核查系统各项性能参数、安全1.设备核查：核对顶推千斤顶、顶推支架、传力构3.固定加固管控：检查顶推设备基座固定、螺栓紧固、支架焊接质量，焊接焊4.空载调试管控：安装完成后督促施工单位进行空载往复顶推调试，检查设备5.受力核验管控：调试合格后进行预顶受力核验，检查设备受力均匀、传力顺1.导轨材料核查：检查导轨型材规格、材质、平整度，导轨无弯3.安装精度管控：监督导轨安装施工，重点把控两根4.固定加固管控：检查导轨固定螺栓、焊接点位牢固可靠，固定间距均匀，导5.试运行验收管控：导轨安装完成后，采用试配管道进行滑行试运行，检查管2.定位安装管控：根据设计顶升行程、管道安装标高、轴线位置，精准确定限3.灵敏度调试管控：安装完成后全程旁站限位装置调试作业，测试装置触发灵4.防护管控：检查限位装置防护措施到位，避免施工碰撞、杂物遮挡、雨水侵监测设备用于实时采集管道顶升姿态、基坑沉降为施工调整、安全管控提供数据支撑，监理严格1.设备资质核查：核查水准仪、经纬仪、倾角仪、位移监测仪、沉降观测点等2.监测点位布设管控：审核监测点位布设方案，监督施工单位按照规范及方案4.调试校准管控：安装完成后督促施工单位进行设备调试、零点校准，测试数5.日常监测管控：督促施工单位建立常态化监测制度，顶升施工全过程实时监1.设备进场核查：核查起重机、卷扬机、吊具、钢丝2.安装基础管控：检查起重设备安装基础平整度、承载力、锚固质量，基础强3.设备安装管控：监督起重设备安装、组装作业，严格按照专项方案施工，设4.检测验收管控：设备安装完成后，督促施工单位开展空载、满载、超载试吊5.日常运维管控：施工期间每日核查起重设备、吊具、钢丝绳状态，定期开展1.管道进场验收：核查管道规格、型号、材质、管径、壁厚、长度符合设计要3.场地排布管控：督促施工单位规划专用管道排布场地，场地平整、坚实、干4.存放防护管控：管道排布堆放设置专用垫木，分层堆放高度符合规范要求，5.标识追溯管控：所有排布管道挂牌标识，注明规格、批次、进场日期、使用1.前期准备管控：对位前复核导轨、限位装置、顶推设备状2.初步对位管控：监督施工单位采用起重设备平稳吊装管道，缓慢就位至导轨3.精准校准管控：采用精密测量仪器实时监测管道轴线偏差、高程偏差、水平4.固定防护管控：对位校准合格后，及时采用临时固定装置锁定管道位置，防5.复核验收管控：管道对位固定完成后，监理再次全方位复核精度，偏差达标1.顶升方案核查：审核分级顶升专项施工方案，核查顶升分2.顶升前期核查：顶升作业前，监理全面核查管道对位精度、设备运行状态、4.同步性管控：多点位同步顶升施工时，重点核查各顶升点同步精度5.异常处置管控：顶升过程中出现管道偏移、姿态异常、压力波动、设备异响3.数据核查管控：监理实时核查监测数据的真实性、准确性、连续性，对比设4.姿态异常管控：监测发现管道倾斜、偏移、扭转、高差超标等姿态异常，立5.台账记录管控：督促施工单位完整记录每一次监测数据、整改情况、施工状1.偏差实时监测：顶升全过程实时监测管道轴线偏移量、高程偏差值2.精准调整管控：针对微小偏差采用微量顶升、单侧微调、限位校正方式精准3.调整时机管控：严格把控偏差调整时机，每级顶升稳压后及时校正偏差，杜4.复核锁定管控：偏差调整完成后，立即复测轴线、高程参数，确认偏差完全1.对接前期管控：对接前彻底清理两节管道接口端面、密封槽杂物、油污、水2.密封件安装管控：监督施工单位规范安装密封胶条、密封圈，确保密封件安3.逐节对接管控：管道对接采用匀速、缓慢、平稳对接工艺，实时监测对接轴线、高程、端面贴合度，两节管道端面平行、对齐精4.对接紧固管控：对接到位后规范进行紧固锁定，紧固力度均匀对称，杜绝单2.密封基面管控：密封施工前清理接口、缝隙、洞口基面，确保基面平整、干3.密封施工管控：监督密封件安装、密封胶灌注施工，胶条安装饱满到位、无4.养护固化管控：督促施工单位按照材料要求做好密封层养护固化工作，固化5.密封验收管控：密封层固化完成后，检查表面平3.钻孔管控：监督注浆孔钻孔施工，核查钻孔位置、孔径、孔深、角度符合方5.收尾验收管控：注浆达到终孔标准后及时封孔、稳压养护，督促施工单位做2.缝隙预处理管控：填充施工前清理缝隙内杂物、浮土、积水、松散填料，修3.填充施工管控：监督分层填充、分层捣实施工，大缝隙分层浇筑振捣，小缝4.养护成型管控：填充完成后及时做好养护工作，刚性填充材料洒水养护，柔直接影响工程防渗性能及结构稳定性，监理全程把1.封堵方案核查：审核洞口封堵施工方案，核查封堵结构2.洞口预处理管控：封堵前彻底清理洞口周边土体、杂物、松散结构，修整洞4.防渗强化管控：核查洞口止水带、密封层、防水涂层施工质量，止水构造连1.回填前期管控：基坑回填前，核查井体结构、洞口封堵、注3.分层回填管控：督促施工单位严格分层、分段回填，控制每层回填厚度均匀5.整体验收管控：基坑回填完成后，检查回填顶面平整、密实、无沉降、无裂场地平整复原是工程收尾关键工序，旨在恢复施工现保障现场整洁规整、满足竣工验收及后期运维要求，1.场地清理管控：督促施工单位彻底清理施工现场建筑垃圾、2.平整施工管控：按照设计场地标高、坡度要求，开展场地平整作业，推平、3.地貌复原管控：根据原场地地貌及建设单位要求，复原场地绿化、地坪、路2.标识内容管控：核对标识内容完整准确，明确标注管道类型3.安装位置管控：监督标识安装位置精准、规范，在管道起止点、转角点、交4.安装质量管控：检查标识桩、标识牌安装牢固、垂直平整，无倾斜、松动、5.整体验收管控：全部标识安装完成后，全面核查标识完整性、准确性、规范第三节垂直顶升管道工程关键工序质量监理控制措施第五节垂直顶升管道工程重难点分析及监理控制措施(一)施工重难点分析1.工作井为垂直顶升核心作业基体，井体结构尺寸、垂直度、承载力精度要求2.工作井多为深基坑结构，施工区域地质条件复杂，易出现土体坍塌、侧壁渗3.工作井预埋件、设备基础预留孔洞位置精度要求高，与后续液压系统、顶推4.井体混凝土浇筑密实度、抗渗性要求严格，施工缝处理不当易出现渗漏，影(二)监理控制措施1.事前监理：审核工作井专项施工方案、基坑支护方案及应急预2.事中监理：全程旁站基坑开挖、支护、钢筋绑扎、模板安装及混凝土浇筑工(一)施工重难点分析2.施工现场周边地形复杂、土方施工扰动大，测量控制点易偏移、损毁，放线3.接收井洞口中心、管线贯通轴线与工作井对位精度要求高，双向对位误差需(二)监理控制措施2.事中监理：全程旁站放线全过程，监督施工单位采用双测复核制度，对接收3.事后监理：独立进行监理复测，对比施工单位放线数据，偏差超标时要求立(一)施工重难点分析1.基坑开挖深度大，多属于危大工程，分层开挖厚度、坡度控制不当，易引发2.开挖过程中易出现超挖、欠挖问题，超挖会破坏基底原状土，降低地基承载3.基坑开挖易扰动周边土体，引发基底不均匀沉降、侧壁位移，同时雨天施工(二)监理控制措施1.事前监理：严格审核基坑开挖专项方案及危大工程专家论证报告，明确分层2.事中监理：全程旁站开挖作业，严控分层开挖厚度，严禁超3.事后监理：开挖至设计标高后，及时验收基底土质、标高、尺寸，核对基底(一)施工重难点分析1.边坡支护体系直接保障基坑施工安全，支护桩、喷锚、土钉等施工质量不合2.土钉间距、锚固深度、喷混凝土厚度及强度难以精准控制，易出现锚固力不3.支护施工与基坑开挖同步进行，工序衔接紧密，若支护滞后开挖进度，易造(二)监理控制措施1.事前监理：审核边坡支护专项施工方案，核对支护结构参数、材料规格及施2.事中监理：监督施工单位严格遵循“分层开挖、分层支护、随挖随支”原则3.事后监理：支护结构成型后，抽检混凝土强度、锚杆锚固力；定期监测边坡(一)施工重难点分析1.基坑封底是保障基底承载力、防止基底隆起、渗水的关键工序，封底混凝土3.封底混凝土浇筑厚度、标高控制难度大，偏差过大会影响后续设备基础安装(二)监理控制措施3.事后监理：监督施工单位按规范开展混凝土养护，严控养护温度、时长；混(一)施工重难点分析2.降水井布置、降水深度不合理，易出现局部积水、降水过度导致周边土体沉3.顶升施工全过程需持续降水，设备故障、排水不畅易造成施工中断，积水浸(二)监理控制措施1.事前监理：审核降水排水专项方案，核查降水井数量、间距、深度及排水设2.事中监理：全程监测降水效果，核查地下水位降至作业面以下设计标高；检3.事后监理：建立常态化降水监测台账，施工全过程保持连续降水；工序完工(一)施工重难点分析2.洞口加固注浆、钢筋混凝土加固施工精度不足，加固范围、强度不达标，无3.洞口轴线、垂直度偏差会直接影响管道进出洞精度，引发对接错位、缝隙过(二)监理控制措施1.事前监理：审核洞口加固专项方案，核对加固范围、注浆参数2.事中监理：旁站洞口土体清理、钢筋绑扎、模板安装及注浆、混凝土浇筑工3.事后监理：养护完成后检测加固结构强度、土体密实度；复核洞口轴线、尺(一)施工重难点分析1.液压系统为垂直顶升核心动力设备，系统安装精度、2.液压油缸、泵站、控制阀组对位偏差，会导致顶升受力不均，引发管道姿态3.系统调试参数不当、压力控制不准，易出现顶升速度不均、受力失衡，存在(二)监理控制措施1.事前监理：核查液压系统设备出厂合格证、检测报告、说明书2.事中监理：全程旁站设备安装，严控油3.事后监理：旁站液压系统空载、负载调试全过程，逐级校验系统压力、顶升(一)施工重难点分析1.顶推设备承载管道全部顶升荷载，设备安装平整度、2.设备固定不牢固、基座找平不到位，顶升过程中易出现设备位移、晃动，影3.多组顶推设备同步性难以控制，易出现受力不均、顶升不同步，引发管道变(二)监理控制措施2.事中监理：监督施工单位对设备基座精准找平，严控设备安3.事后监理：设备安装完成后进行实测实量，复核安装精度；旁站设备空载联(一)施工重难点分析2.导轨固定不牢固、接缝高低差超标，顶升过程中管道滑行卡顿、偏移，易造(二)监理控制措施1.事前监理：检查导轨材质、规格、平整度，杜绝变形、2.事中监理：旁站导轨放线、安装全过程，严控导轨标高、轴线、平行度及双3.事后监理：采用精密仪器复测导轨各项精度指标，对超标部位督促整改；手(一)施工重难点分析2.限位装置固定不牢固、灵敏度不足，顶升过程中易松动、失灵，无法及时预(二)监理控制措施1.事前监理：核查限位装置规格、灵敏度、防护等级，核2.事中监理：监督施工单位精准定位限位装置安装点位，严控安装标高、位置3.事后监理：全程旁站限位装置调试，模拟超行程、偏移工况测试制动、预警(一)施工重难点分析2.监测设备固定不牢、防护不到位，顶升施工扰动易造成设备移位、损坏、数(二)监理控制措施1.事前监理：核查监测设备检定证书、精度参数，审核监测点位2.事中监理：旁站监测设备点位布设、安装固定，严格按照设计及规范要求定3.事后监理：核查设备运行状态、数据采集连续性、稳定性；对比实时监测数(一)施工重难点分析3.钢丝绳、吊钩、限位等安全配件磨损、不合格，吊装作业风险极高；操作人(二)监理控制措施1.事前监理：严格审核起重设备出厂资料、检测报告、年检2.事中监理：旁站设备基础施工、设备安装、锚固固定全过程，核验基础承载3.事后监理：旁站起重设备荷载试吊、空载调试，检验设备运行稳定性、制动(一)施工重难点分析1.管道进场质量参差不齐，管材裂纹、破损、尺寸偏差、保护层脱落等缺陷易2.管道现场排布顺序、间距不合理，会导致顶升对位混乱、工序衔接不畅，易3.管道堆放防护不到位，易造成管材变形、污染、接口损坏，影响后续对接密(二)监理控制措施2.事中监理：监督施工单位按顶升施工顺序有序排布管道，严控管道间距、摆3.事后监理：对排布完成的管道逐一复核编号、位置(一)施工重难点分析1.管道顶升前对位校准精度要求高，轴线、高程、垂直度微小偏差，会随顶升(二)监理控制措施1.事前监理：审核管道对位校准施工工艺，核查校准仪器精度；明确对位偏差2.事中监理：全程旁站每节管道对位校准作业，采用双仪器复3.事后监理：每节管道对位完成后独立复测，做好偏差记录；累计偏差接近限(一)施工重难点分析1.垂直分级顶升速度、压力、同步性控制难度大，顶升过快、压力不均易导致2.分级顶升行程把控不当，易出现超顶升、顶升不足，造成管线高程偏差、对(二)监理控制措施1.事前监理：审核分级顶升专项方案，明确每级顶升行程、速度、压力控制参2.事中监理：全程旁站顶升作业，严格监督分级匀速顶升，严控顶升压力、行(一)施工重难点分析1.管道顶升全过程姿态动态变化，微小倾斜、偏移若未及时(二)监理控制措施1.事前监理：制定全过程姿态监测方案，明确监测点位2.事中监理：顶升施工全程实时监测管道垂直度、轴线偏差、倾斜度，高频记3.事后监理：汇总全过程姿态监测数据，形成监测分析报告；对姿态偏差整改(一)施工重难点分析2.偏差调整时机、力度把控难度大，调整过度易造成反向偏移，调整不足无法(二)监理控制措施1.事前监理：明确高程、轴线偏差允许限值及分级调整2.事中监理：坚持“随偏随调、小幅微调(一)施工重难点分析2.对接过程中管道晃动、受力不均，易造成接口磕碰、破损，(二)监理控制措施1.事前监理：检查管道接口外观、密封配件2.事中监理：旁站每节管道对接全过程，严控对接同轴度、端面平整度，调整3.事后监理：逐节验收对接质量，复测管线顺直度、接口缝隙；全数排查接口(一)施工重难点分析1.管道接口密封是防渗漏核心工序，密封胶条安装错位、压缩量(二)监理控制措施1.事前监理：核查密封胶条、密封膏等原材料合格证、耐老化、防水性能检测2.事中监理：监督施工单位彻底清理接口密封面，确保干燥、3.事后监理：待密封材料完全固化后，检查密封外观、密实度；开展接口渗水(一)施工重难点分析2.注浆扩散范围难以精准控制，易出现局部漏注、注浆不均，土体加固整体性3.注浆浆液配合比不合理，会导致浆液固结强度不足、收缩开裂，加固效果不(二)监理控制措施2.事中监理：旁站浆液搅拌、注浆施工全过程，严控配合比、搅拌时间，保证3.事后监理：浆液固结完成后，抽检土体加固密实度、固结强度；核查管道姿(一)施工重难点分析1.管道与土体、洞口周边缝隙大小不均，填充不密实、有空隙，易出现后期沉2.填充材料选型不当、分层填充厚度不合理，会导致填充层开裂、脱落，防护(二)监理控制措施1.事前监理：根据缝隙尺寸、位置确认填充材料选型，审核2.事中监理：监督施工单位彻底清理缝隙内杂物、浮土、积水；严控分层填充(一)施工重难点分析1.洞口为管线与井体衔接关键部位，封堵不严、密实度不足，是后(二)监理控制措施2.事中监理：监督施工单位清理洞口基层，修整松散土体及不合格部位；旁站3.事后监理：监督封堵结构规范养护，养护完成后检查外观质量，无开裂、空(一)施工重难点分析1.基坑回填土质筛选不严、含有杂物、大块土，易导致回填层密3.管线周边、基坑边角机械压实不到位，人工压实质量难以把控，易出现薄弱(二)监理控制措施1.事前监理：审核基坑回填专项方案，明确回填土质要2.事中监理：全程旁站回填作业，严控回填土质，杜绝垃圾土、冻土、大块石3.事后监理：分层抽检回填压实度，压实度达标方可进行下一层回填；对压实(一)施工重难点分析1.施工场地遗留渣土、坑洼、高差不均，平整精度不足会影响场地排水及后续2.场地复原需兼顾平整度、坡度、美观性，人工与机械配合施工易出现衔接偏(二)监理控制措施1.事前监理：审核场地平整复原方案，明确场地标高、平整度、排水坡度及复2.事中监理：监督施工单位清理场地建筑垃圾、废弃设备、多余渣土；严控机(一)施工重难点分析1.管线标识点位、标高、朝向不规范，标识信息错误、缺失，无法满足后期运(二)监理控制措施2.事中监理：监督施工单位按规范点位安装标识牌，严控安装标高、朝向、间3.事后监理：全面核查所有管线标识安装质量、信息准确性、辨识度；清理破第六节垂直顶升管道工程质量通病及控制监理措施本节针对垂直顶升管道工程全施工流程，涵盖井体施工、病，分析通病产生根源，明确监理全过程管控要点、巡查(一)主要质量通病井体几何尺寸偏差过大，洞口预留位置、标高、尺寸不符合设计要求；3、工作井底板混凝土空鼓、开裂、渗水，底板平整度偏差大；4、井体钢筋保护层厚度不足、钢筋间距不均匀、预埋件偏移；5、井壁施工缝、变形缝渗漏，接缝不密(二)通病产生原因模板安装加固不牢固、平整度差，混凝土振捣不密实、浇绑扎定位不准、保护层垫块布设稀疏；预留洞口模发生位移；施工缝清理不到位、未凿毛处理，止水条、止(三)监理控制措施保护层垫块、预留洞口及预埋件定位精度，不合格严寸，及时纠正偏差。3、事后监理：混凝土成(一)主要质量通病(二)通病产生原因测量仪器未定期校验、精度不足；测量人员操作不规制点布设间距不合理、未做加固保护，施工过程中扰(三)监理控制措施明显标识。3、事后监理：基坑开挖、井体施工全过程定期复测点位、标高，发(一)主要质量通病挖轴线偏移，基坑长宽尺寸偏差过大；5、开挖土方堆放距离基坑过近，荷载超(二)通病产生原因开挖过程未实时监测标高、轴线，机械开挖操作粗放工，修坡不及时；雨季施工未做好排水措施，基(三)监理控制措施放及排水要求；核查现场地质勘察资料，结合土质情况优化开挖工艺。2、事中监理：全程巡查开挖施工过程，严控机械开挖厚度，距基底20cm范围内改为人(一)主要质量通病面层厚度不足、开裂、空鼓、脱落，面层平整度差；(二)通病产生原因锚杆、土钉施工定位不准，钻孔角度、深度控制不严；喷度未达标；边坡开挖后未及时支护，裸露土体受雨水、风(三)监理控制措施明确支护施工与开挖工序衔接要求，严禁超挖后滞后支护。23、事后监理：支护完成后督促规范养护，养护期满后检测(一)主要质量通病(二)通病产生原因(三)监理控制措施1、事前监理：检查基坑基底清理质量，督促施工单水，基底验收合格后方可开工；核查封底混凝土配合比、原材料质量。2、事中部位重点振捣加固。3、事后监理：浇筑完成后及时督促覆膜养护，严控养护时六、排水降水施工质量通病及控制监理措施(一)主要质量通病井成孔质量差、滤料填充不密实，出现涌砂、塌孔；3、排水设备功率不足、布(二)通病产生原因填充施工不规范，工序管控松散；排水设备选型不(三)监理控制措施1、事前监理：严格审核排水降水专项方案参数合理性；验收降水井成孔、滤料填充、管道安排水通畅；雨季加密巡查，增设应急排水设备。3、事(一)主要质量通病厚度不足、振捣不密实，存在蜂窝、空洞；3、洞口加固范围不足，边缘薄弱区(二)通病产生原因(三)监理控制措施规格、型号及质量证明文件；验收洞口基层清理、凿毛质量。2、事中监理：全施工范围，杜绝随意缩减施工区域。3、事后监理：养护完成后对洞口加固结构(一)主要质量通病压力不稳定、调压失灵；4、液压元件损坏、滤芯堵塞，系统运行卡顿、动力不(二)通病产生原因(三)监理控制措施置有效。3、事后监理：设备安装调试完成后，组织空载、(一)主要质量通病牢靠，顶升过程出现位移、晃动；3、多台顶推设备同步性差，顶升受力不(二)通病产生原因(三)监理控制措施1、事前监理：核查顶推设备性能参数、出厂检测资料；审核设备安装步调试方案，明确安装精度标准。2、事中监理：监督设备基础找平、垫板铺设施工，确保基础平整、受力均匀；全程旁站设备安装校准线、垂直度，严控安装偏差；重点监督多设备同降、顶推同步；核查设备锚固、固定质量，杜绝松动隐患。3、事后监理：安装完成后进行空载、分级负载试顶，检查设备运行稳定性、(一)主要质量通病(二)通病产生原因(三)监理控制措施核导轨安装方案，明确轴线、高程、间距精度控(一)主要质量通病过早限位、超行程限位失效；3、限位传感器、预警装置灵敏度低，信号反馈滞(二)通病产生原因(三)监理控制措施1、事前监理：核查限位装置、传感设备质量及校验报告，审方案。2、事中监理：监督限位装置精准定位安装，严控安装位置、对称度，确护，设置防撞、防污、防潮措施。3、事后监理：顶(一)主要质量通病定不牢，施工扰动后偏移、脱落；3、监测仪器调试不准，数据采集偏差大、失(二)通病产生原因(三)监理控制措施1、事前监理：严格审核施工监测专项方案，核查监测点位、设备选型、监测频次、预警阈值合理性；验收监测设备校验证书，杜绝不合格设备进场。2、事中监理：全程监督监测设备定点、安装、固定、调试全牢固、防护到位；督促施工单位规范布设监测线路，监督设备调试校准，确保数据采集精准、信号稳定。3、事后监理：施工全过程督促施工单位按频次开展监测，实时记录数警值时立即叫停施工，分析原因并采取加固、(一)主要质量通病平整、固定不牢，机身倾斜、晃动；3、起重设备限位、制动、防护装置失效，(二)通病产生原因(三)监理控制措施验收专项方案。2、事中监理：监督设备基础施工、找平(一)主要质量通病规格、型号与设计不符，橡胶密封圈破损、老化；3、管道排布间距、顺序不合理，堆放倾斜、重叠受压变形；4、管道排布轴线(二)通病产生原因(三)监理控制措施整硬化堆放场地，设置专用垫木、防护设施。2、事(一)主要质量通病对接缝隙不均匀、错口；3、对位偏差未校准即开展顶升，造成管道整体姿态偏移；4、多节管道对位一致性差，累计偏差过大；5、(二)通病产生原因(三)监理控制措施1、事前监理：核查校准仪器、工具精度，明确对位校准精度控制标准工单位制定逐节对位、逐节复核制度。2、事中监理：全程旁站管道对位校准施工，逐节核查管道轴线、水平度、垂直度，精准端面，严控对接缝隙均匀度、对口平整度；每节管道对位完成偏差超标立即重新校准。3、事后监理：整段管道对位完成后进行整体复核，消(一)主要质量通病道受力不均、倾斜、偏移；3、顶升过程停顿、卡顿，管顶升高度控制不准，超顶、欠顶偏差超标；5、分级顶升衔接不当，工序间隔过(二)通病产生原因(三)监理控制措施1、事前监理：严格审核垂直分级顶升专项步控制参数合理性；组织施工人员技术交底，明确(一)主要质量通病(二)通病产生原因(三)监理控制措施测频次、预警标准；校准监测设备，确保精度达标。2、事中监理：全程跟踪管工人员实时记录监测数据，做到数据真实、完整、可追溯。3、事后监理：每完(一)主要质量通病(二)通病产生原因(三)监理控制措施技术交底。2、事中监理：每级顶升完成后立即复核管道轴线、高程数据，出现态稳定、无二次偏移后方可继续施工。3、事后监理：管道顶升成型后，全面复(一)主要质量通病逐节对接累计偏差过大，整体管道错位、不顺直；5(二)通病产生原因(三)监理控制措施1、事前监理：检查管道接口、密封圈外观质量，清理管口杂物、毛刺，修整破损管口；明确对接施工操作标准及精度要求。2、事中监理：全程旁站逐节对接度、轴线偏差，合格后方可进行下一节施工。3、事后监理：整段管道对接完成(一)主要质量通病1、管道接口密封胶填充不饱满、不均匀，存在密封施工基面潮湿、有杂物，粘结不牢固；5、密封施工后养护不当，过早受力(二)通病产生原因(三)监理控制措施位清理、干燥密封基面，确保无杂物、无积水、无油污续、均匀，无空隙、无断条；杜绝潮湿、低温、雨天违规施工。3、事后监理：(一)主要质量通病准，注浆不饱满、空洞残留；3、浆液配比不准确、搅拌不均匀，浆液强度不达(二)通病产生原因(三)监理控制措施2、事中监理：全程旁站钻孔、注浆施工，严控钻孔间距、深度、角度，确保符堵，确保注浆饱满、加固范围完整。3、事后监理：注浆完成后养护达标，抽检(一)主要质量通病(二)通病产生原因(三)监理控制措施1、事前监理：核查缝隙填充原材料质量、规格、强度，审核填充施工工艺；督促彻底清理缝隙内部杂物、浮土、积水。2、事中监理：监督分层填充施工，严控分层厚度，逐层夯实、振捣密实，杜绝空隙、夹层；核缝隙完整填充，无遗漏区域；严控填充平整度，做好表层收面处理。3、事后监理：填充完成后规范养护，养护期满后全面检查填充密实(一)主要质量通病洞口封堵外形尺寸偏差大，表面开裂、脱落；5、封(二)通病产生原因(三)监理控制措施清理、湿润处理，修整洞口缺陷。2、事中监理：旁站洞；监督止水、密封构件规范安装。3、事后监理：(一)主要质量通病压实遍数不足，压实度不达标；3、回填局部漏压、虚(二)通病产生原因(三)监理控制措施核基坑回填专项方案，明确分层厚度、压实遍数(一)主要质量通病(二)通病产生原因(三)监理控制措施2、事中监理：督促施工单位彻底清理场地建筑垃圾、废弃设备、杂物废料；全(一)主要质量通病内容不符合规范要求，信息错误、模糊；3、标识安装不牢固，倾斜、脱落、破损；4、标识埋设深度、高度不达标，辨识度低；5、关键点位(转角、端头、交叉点)无专项标识。(二)通病产生原因(三)监理控制措施检查标识固定牢固度，杜绝松动、倾斜隐患。3、事后第八章垂直顶升管道工程进度监理控制措施第一节组织措施2、完善进度审核与监督机制。严格审核施工单位报审的总进度计划、月度进度3、建立常态化进度协调制度。每周组织建设单位、施工单位、项目部召开进度4、督促施工单位健全进度管理组织。核查施工单位项目管理班子配置、专职进第二节技术措施2、优化施工进度计划体系。指导施工单位建立多级进度管控网络，以总进度计3、强化现场施工技术指导与隐患排查。全程跟踪垂直顶升施工全过程，监督施第三节经济措施4、规范赶工费用管控。对施工单位提出的合理赶工方案及赶工费用，严格核查第四节合同措施3、规范工期索赔与反索赔管理。严格审核施工单位提出的工期索赔申请，核查第九章垂直顶升管道工程造价监理控制措施第一节组织措施2、完善造价管控工作制度。制定垂直顶升工程计量、签证、变更、费用审核等3、落实全过程造价跟踪核查。造价监理工程师全程跟进施工全过程，重点核查4、督促施工单位规范造价管理。要求施工单位配备专职造价管理人员，建立内第二节技术措施2、严格工程量精准计量。按照清单计价规范及施工合同约定，对垂直顶升管道3、严控工程变更技术经济性。对所有设计变更、现场技术变更，先核查变更的4、规范材料设备技术管控核价。核查管道管材、注浆材料、支护材料、顶升设第三节经济措施1、严格工程进度款支付审核。依据实测合格工程量、清单4、规范竣工结算前置管控。全过程收集整理工程量签证、变更文件、隐蔽工程第四节合同措施2、规范签证与变更合同管理。严格执行合同约定的变更、签证审批流程，所有4、明确造价风险责任划分。依据合同约定，明确建设单位与施工单位的造价风第十章垂直顶升管道工程安全生产监理控制措施第一节组织措施监理工程师、监理员的安全管控职责，构建“全员负责、全程管控、全面覆盖”审核项目经理、安全员、特种作业人员(起重、顶管操作、井下作业、电焊等)3、健全安全检查与巡查制度。制定日常巡查、专项检查、定期检查相结合的安4、落实安全例会与教育培训监督。督促施工单位定期开展安全技术交底、岗前第二节技术措施1、严格专项安全方案审核。重点审核垂直顶升管道专项安全施工方案、危大工照安全技术规范及方案施工，严控顶力超标、管道倾3、落实安全防护技术管控。监督施工现场落实标准化安全防护措施，核查工作第三节经济措施2、建立安全奖惩考核机制。依据合同及安全管理制度，对安全管理规范、无安3、联动工程款支付安全考核。将施工现场安全生产、隐患整改、安全履约情况4、严控安全事故经济损失。督促施工单位完善安全风险防控体系，减少安全事第四节合同措施2、规范安全隐患整改合同约束。对施工现场发现的安全隐患，依据合同约定下3、严格安全事故合同追责。针对施工过程中发生的安全隐患、安全事故，依据4、完善安全变更与风险合同管理。针对施工过程中因地质条件、施工环境变化第五节安全监理控制措施1.施工前期监理核查工作井专项施工方案、安全技术交底记录及危大工程审批2.核查进场作业人员资质，特种作业人员(焊工、起重工、电工、登高作业人员等)必须持证上岗，作业人员全部完成安全教育培训，考核合格后方可进场作3.现场巡检严控工作井临边防护设置，井口周边必须设置标准化防护栏杆、挡4.全程监督工作井土方分层开挖、分层支护施工工艺，严禁超挖、掏底开挖、6.监督施工单位落实工作井防汛、防积水、防涌水措施，井口设置挡水坎、排1.核查测量放线专项安全方案及作业交底记录，确认测量人员持证上岗，测量2.管控现场放线作业环境，接收井作业区域提前清理杂物、平整场地，划定作3.监督测量作业安全操作，高处、临边放线作业必须佩戴安全带、安全帽等防4.夜间、雨雾天气放线作业，必须配备充足照明，停止大风、暴雨、浓雾等恶5.放线完成后督促施工单位及时固定测量控制点、水准点、轴线桩，设置防护三、基坑开挖施工安全监理控制措施1.严格审查基坑开挖专项施工方案、降水方案及安全应急预案，深基坑工程必2.巡检核查基坑开挖坡度、分层厚度、开挖顺序，软土、粉质黏土等不良地质3.管控基坑周边安全防护，开挖过程中同步设置临边防护、安全警示带、警示标牌，危险区域夜间增设警示灯。基坑边缘1m内禁止堆放土方、钢筋、模4.监督土方运输作业安全，运土车辆限速行驶，基坑周边设置倒车警示、指挥5.全程跟踪基坑监测数据，重点监测边坡沉降、位移、裂缝、渗水情况，数据6.雨天严禁进行基坑开挖作业，雨后复工前必须全面检查边坡稳定性，排查渗1.核查边坡支护专项施工方案，确认支护形式、施工工艺、材料规格符合设计2.核查支护原材料质量，钢筋、锚杆、喷射混凝土原材料进场验收合格，杜绝3.管控边坡高处作业安全，作业人员必须佩戴安全帽、安全带、防滑鞋，搭设4.监督锚杆、土钉钻孔、注浆施工安全，钻孔作业规范操作机械，杜绝钻机倾5.喷射混凝土作业全程旁站监督，严控作业风压、喷射角度，避免回弹物料伤6.支护完成后督促施工单位及时养护，定期巡查边坡支护结构完整性，排查支1.施工前核查基坑封底施工方案及安全技术交底，确认基坑基底标高、土体稳2.监督施工单位做好基坑基底防护，严禁机械、人员随意扰动基底土体，3.管控封底混凝土浇筑施工安全，浇筑设备、输送管道安装牢固，泵送混凝土4.全程监测封底施工过程中基坑边坡、支护结构变形及渗水情况，若出现基底5.督促施工单位做好封底混凝土养护工作，养护期间禁止在基坑内进行重载作六、排水降水施工安全监理控制措施2.核查降水作业人员、电工持证上岗，设备进场验收合格，水泵、电缆、配电3.现场巡检排水系统运行状态，集水井、排水沟及时清理淤泥、杂物，保证排4.严控降水作业安全距离，降水井周边设置防护围栏及警示标识，防止人员坠5.监督施工单位做好降水期间周边建(构)筑物、管线沉降监测，防止过度降6.雨季、汛期加大排水巡检频次，提前备用应急水泵、排水管材，严防基坑积1.核查洞口加固专项施工方案，确认加固工艺、钢筋、混凝土、注浆材料等参2.施工前监督清理洞口周边松散土体、杂物，排查洞口渗水、涌泥隐患，提前3.管控洞口钻孔、植筋、注浆、混凝土加固作业安全，高处、4.全程旁站洞口加固施工全过程，核查加固范围、厚度、注浆饱满度，确保加5.加固完成后静置养护，核查洞口结构强度及土体稳定性，待强度达标、洞口1.审查液压系统安装专项方案及安全技术交底，核查设备出厂合格证、检测报2.核查安装人员、设备操作人员持证上岗，熟悉液压系统操作规范及3.监督液压系统安装作业，严格按照设备安装规范就位、固定，油缸安装垂直4.安装完成后督促施工单位进行空载、负载调试，逐级升压试验，检查系统压5.管控液压系统