新混凝土工程监理实施细则

8 8 8 8 9 9 9 9 9 一、基础垫层质量监理要点 二、基础承台质量监理要点 三、基础梁质量监理要点 四、筏板基础混凝土浇筑质量监理要点 五、主体框架柱质量监理要点 六、框架梁质量监理要点 七、次梁质量监理要点 八、楼板质量监理要点 九、剪力墙质量监理要点 十、核心筒质量监理要点 十一、楼梯混凝土施工质量监理要点 19 21 21 27 28 十三、女儿墙监理工作方法 31十四、挑檐混凝土浇筑监理工作方法 31十五、二次结构构造柱监理工作方法 十六、门窗过梁监理工作方法 十七、圈梁监理工作方法 十八、止水反梁混凝土施工监理工作方法 32十九、室内外地坪监理工作方法 33二十、散水监理工作方法 二十一、坡道监理工作方法 二十二、排水沟监理工作方法 二十三、附属混凝土构件监理工作方法 36 36 第七章混凝土工程质量监理控制措施 37一、水泥质量监理控制 二、粗细骨料质量监理控制 三、拌合用水质量监理控制 四、外加剂质量监理控制 五、掺合料质量监理控制 一、基础垫层关键部位质量监理控制措施 二、基础承台关键部位质量监理控制措施 三、基础梁关键部位质量监理控制措施 四、筏板基础混凝土浇筑关键部位质量监理控制措施 五、主体框架柱关键部位质量监理控制措施 六、框架梁关键部位质量监理控制措施 41七、次梁关键部位质量监理控制措施 41八、楼板关键部位质量监理控制措施 41九、剪力墙关键部位质量监理控制措施 42十、核心筒关键部位质量监理控制措施 42十一、楼梯混凝土施工关键部位质量监理控制措施 42十二、屋面结构板关键部位质量监理控制措施 十三、女儿墙关键部位质量监理控制措施 43十四、挑檐混凝土浇筑关键部位质量监理控制措施 十五、二次结构构造柱关键部位质量监理控制措施 十六、门窗过梁关键部位质量监理控制措施 44十七、圈梁关键部位质量监理控制措施 十八、止水反梁混凝土施工关键部位质量监理控制措施 十九、室内外地坪关键部位质量监理控制措施 二十、散水关键部位质量监理控制措施 45二十一、坡道关键部位质量监理控制措施 45二十二、排水沟关键部位质量监理控制措施 45二十三、附属混凝土构件关键部位质量监理控制措施 第三节混凝土工程关键工序质量监理控制措施 46一、配合比与开盘鉴定工序管控 二、混凝土拌合与运输工序管控 46三、现场浇筑工序管控 46 46五、施工缝、后浇带处理工序管控 六、拆模工序管控 七、养护工序管控 八、试块留置工序管控 47第四节混凝土工程关键工艺质量监理控制措施 47一、混凝土坍落度控制工艺 47二、分层浇筑与连续施工工艺 三、板面二次压面工艺 48四、大体积混凝土温控防裂工艺 48五、节点精细化施工工艺 48六、混凝土缺陷修补工艺 七、混凝土成品保护工艺 48第五节混凝土工程重难点分析及监理控制措施 一、基础垫层重难点分析及监理控制措施 二、基础承台重难点分析及监理控制措施 三、基础梁重难点分析及监理控制措施 四、筏板基础混凝土浇筑重难点分析及监理控制措施 五、主体框架柱重难点分析及监理控制措施 六、框架梁重难点分析及监理控制措施 七、次梁重难点分析及监理控制措施 八、楼板重难点分析及监理控制措施 九、剪力墙重难点分析及监理控制措施 十、核心筒重难点分析及监理控制措施 十一、楼梯混凝土施工重难点分析及监理控制措施 十二、屋面结构板重难点分析及监理控制措施 十三、女儿墙重难点分析及监理控制措施 十四、挑檐混凝土浇筑重难点分析及监理控制措施 十五、二次结构构造柱重难点分析及监理控制措施 十六、门窗过梁重难点分析及监理控制措施 十七、圈梁重难点分析及监理控制措施 十八、止水反梁混凝土施工重难点分析及监理控制措施 十九、室内外地坪重难点分析及监理控制措施 二十、散水重难点分析及监理控制措施 二十一、坡道重难点分析及监理控制措施 二十二、排水沟重难点分析及监理控制措施 二十三、附属混凝土构件重难点分析及监理控制措施 第六节混凝土工程质量通病及控制监理措施 62一、基础垫层质量通病及控制监理措施 二、基础承台质量通病及控制监理措施 三、基础梁质量通病及控制监理措施 四、筏板基础混凝土浇筑质量通病及控制监理措施 五、主体框架柱质量通病及控制监理措施 六、框架梁质量通病及控制监理措施 七、次梁质量通病及控制监理措施 八、楼板质量通病及控制监理措施 九、剪力墙质量通病及控制监理措施 第八章混凝土工程进度监理控制措施 第一节组织措施 第二节技术措施 第三节经济措施 第四节合同措施 第九章混凝土工程造价监理控制措施 第一节组织措施 第二节技术措施 第三节经济措施 第四节合同措施 第十章混凝土工程安全生产监理控制措施 第一节组织措施 第二节技术措施 第三节经济措施 第四节合同措施 第五节安全监理控制措施 73一、基础垫层安全监理控制措施 73二、基础承台安全监理控制措施 三、基础梁安全监理控制措施 四、筏板基础混凝土浇筑安全监理控制措施 75五、主体框架柱安全监理控制措施 六、框架梁安全监理控制措施 七、次梁安全监理控制措施 八、楼板安全监理控制措施 77九、剪力墙安全监理控制措施 77十、核心筒安全监理控制措施 十一、楼梯混凝土施工安全监理控制措施 十二、屋面结构板安全监理控制措施 十三、女儿墙安全监理控制措施 十四、挑檐混凝土浇筑安全监理控制措施 十五、二次结构构造柱安全监理控制措施 十六、门窗过梁安全监理控制措施 十七、圈梁安全监理控制措施 十八、止水反梁混凝土施工安全监理控制措施 十九、室内外地坪安全监理控制措施 二十、散水安全监理控制措施 二十一、坡道安全监理控制措施 二十二、排水沟安全监理控制措施 二十三、附属混凝土构件安全监理控制措施 第一章工程概况第一节工程整体概况本项目为民用/工业建筑工程(可根据实际项目调整),坐落于指定施工地块内，第二节适用范围第三节工程主要内容第二章编制依据第一节法律法规1、《中华人民共和国建筑法》(最新修订版)2、《中华人民共和国建设工程质量管理条例》3、《中华人民共和国安全生产法》(最新修订版)4、《建设工程安全生产管理条例》第二节现行规范标准第三节项目文件依据3、本项目监理规划、专项监理管理制度5、建设单位、监理单位下发的各类工程管第三章混凝土工程专业工程特点2、质量隐蔽性强：混凝土浇筑成型后为隐蔽工程，内部密实度、振捣质量、施4、质量影响因素多：混凝土成型质量受原材料质量、配合比、搅拌时间、运输7、验收系统性强：混凝土工程验收涵盖原材料验收、试块检测、工序验收、实第四章混凝土工程监理工作流程第一节施工准备阶段监理流程1、方案审核：施工单位报审混凝土专项施工方案、季凝土温控方案(如有),监理工程师核查方案编制完整性、针对性、可行性，重2、图纸复核与技术交底核查：监理人员核对施工图纸、设计强度等级、构件尺3、前置工序验收：对模板工程、钢筋工程、预埋管线、预埋件、预留孔洞进行第二节混凝土工程材料进场控制监理流程1、进场申报：商品混凝土进场前，搅拌站提供出厂合格证2、资料初审：监理工程师对进场材料资料进行核查，核对材料规格、型号、强5、进场放行：资料核查合格、现场外观检查无第三节混凝土工程材料检测监理流程坍落度、抗压强度、抗渗性能(如有)等检测内容。养试块、同条件养护试块、抗渗试块(如需)。5、资料闭环归档：将检测报告、见证记录第四节工序验收监理流程1、施工过程旁站管控：混凝土浇筑全过程监理旁站，重点管控2、初凝终凝管控与收面验收：跟踪混凝土初凝、终凝时间，监督施工单位及时3、养护工序验收：混凝土浇筑完成后，监理核查养护措施落实情况，常温下及4、拆模工序核查：依据同条件试块强度数据，核对构件拆模强度是否满足规范5、成品保护验收：检查混凝土成品保护措施，禁止早期堆载、撞击、踩踏，对6、分项工程验收：混凝土构件成型、养护完第五章混凝土工程监理控制要点第一节质量监理要点一、基础垫层质量监理要点2、模板及标高控制：垫层侧模安装需牢固、顺直，拼缝严密无漏浆缝隙，模板4、收面及养护控制：垫层表面需进行二次压光处理，保证表面平整、密实，无起砂、起皮、裂缝。混凝土浇筑完成后12h内及时覆盖土工布、薄膜保湿养护，5、成品验收控制：垫层成型后检查表面平整度、厚度、标高、坡度，表面平整二、基础承台质量监理要点2、混凝土浇筑控制：承台混凝土优先采用连续浇筑，分层浇筑厚度控制在300~4、养护及温控：大体积承台混凝土浇筑完成后，及时进行保温保湿养护，采用覆盖保温棉、薄膜等方式，严控内外温差≤25℃,定时监测温度并做好记录。养护周期不少于14d,严禁养护期间基坑泡水、外力扰动。5、成品质量验收：成型后检查承台外观质量，无裂缝、露筋、蜂窝、孔洞，尺图纸及16G101图集要求；核查模板支撑体系，模板拼缝严密、支撑牢固，防止2、浇筑工艺控制：基础梁混凝土连续浇筑，分层振捣，梁底、梁侧钢筋密集区3、施工缝与变形控制：基础梁施工缝留置需符合规范，梁底、梁中严禁随意留4、养护与成品保护：混凝土浇筑完成后及时收面、覆膜养护，养护周期不少于1、方案及前置核查：严格审核筏板混凝土浇筑专项施工方案，重点核查浇筑顺捣，重点加强后浇带边缘、集水坑、电梯井、边角部位布设测温点定时测温，做好测温记录。浇筑完成后及时5、后浇带施工控制：筏板后浇带严格按设计周期留置，留置期间做好防护，防6、成品验收：筏板表面平整、无贯穿裂缝、无渗漏点，外观无2、浇筑前期处理：柱根浇筑前，彻底清理根部浮浆、杂物、积水，凿毛处理基3、浇筑振捣控制：框架柱分层浇筑，每层浇筑高度不大于500mm,采用插入式5、养护与拆模控制：柱混凝土浇筑完成后，及时覆膜、包裹保湿养护，养护周期不少于7d。拆模需待混凝土强度达到规范要求，拆模后检查柱体外观、垂直六、框架梁质量监理要点起拱，起拱高度为跨度的1/1000～3/1000。复核梁钢筋、主次梁交接节点钢筋2、浇筑工艺控制：框架梁与板整体浇筑时，遵循“先梁后板”原则，梁体分层3、施工缝控制：框架梁施工缝需留置在梁跨中1/3受力较小区域，严禁留置在4、成型及养护：梁面及时收压平整，杜绝表面起砂、裂缝。浇筑完成后及时覆2、浇筑控制：次梁混凝土跟随主体梁板同步浇筑，分层振捣均匀，重点把控主3、细部管控：次梁施工缝留置规范，接茬处理到位；梁面标高精准，表面收光4、养护与成品保护：成型后及时保湿养护，养护周期不少于7d。混凝土强度未2、浇筑工艺控制：楼板混凝土采用平板振捣器匀速振捣，配合刮杠找平、木抹4、养护及荷载控制：浇筑完成后12h内覆膜保湿养护，养护周期不少于7d。楼板混凝土强度未达到1.2MPa严禁上人，未达到设计强度严禁堆载、拆模、后续5、质量验收：板面平整、无裂缝、起砂、起皮、空鼓，板厚偏差、平整度偏差2、浇筑前置处理：剪力墙根部彻底清理浮浆、杂物，凿毛湿润，浇筑前铺设同3、浇筑振捣控制：墙体混凝土分层浇筑，每层厚度不大于500mm,分层振捣密4、施工缝与止水控制：水平施工缝留置在楼板顶面、暗梁底部等规范位置，竖1、专项核查：核心筒为结构关键部位，严格核查专项施工方案，重点管控筒体2、浇筑质量控制：核心筒混凝土采用高强度等级混凝土，严控原材料质量、配4、垂直度及变形监测：施工全过程监测核心筒整体垂直度、沉降变形，发现偏5、养护及验收：高强度混凝土严格按方案保温保湿养护，延长养护周期，杜绝十一、楼梯混凝土施工质量监理要点2、浇筑顺序控制：楼梯混凝土自下而上连续浇筑，先浇筑梯梁、平台，再浇筑4、施工缝管控：楼梯施工缝需留置在梯板跨中1/3区域，严禁留置在支座、踏十二、屋面结构板质量监理要点4、养护及成品保护：养护周期不少于7d,养护期间禁止上人、堆载。后续防水十三、女儿墙质量监理要点2、浇筑控制：女儿墙混凝土分层浇筑振捣，墙体、压顶一次性浇筑成型，减少3、细部防渗控制：女儿墙与屋面交接处浇筑密实，杜绝缝隙、渗水隐患；预留十四、挑檐混凝土浇筑质量监理要点2、浇筑工艺控制：挑檐混凝土由内向外连续浇筑，一次性成型，严禁留置施工3、线型及排水控制：严控挑檐标高、线型、出挑尺寸，檐口顺直平整。按设计4、成品保护：悬挑构件混凝土强度达到100%设计强度后方可拆除支撑，养护期3、浇筑振捣控制：构造柱采用细石混凝土浇筑，分层振捣密实，杜绝空洞、夹4、养护及验收：浇筑完成后及时养护，杜绝表面开裂。成型后构造柱与墙体结2、浇筑控制：过梁混凝土浇筑密实，表面平整、棱角规整，无蜂窝、麻面、空3、成品保护：过梁混凝土强度达标后方可进行后续墙体、门窗施工，杜绝早期2、浇筑控制：圈梁混凝土连续浇筑，分段浇筑时接头错开，振捣密实，梁面平2、浇筑控制：止水反梁必须与结构板一次性整浇成型，严禁后期二次浇筑、分4、验收要点：止水反梁整体连续无断开、无施工冷缝，外观密实无缺陷，尺寸十九、室内外地坪质量监理要点2、浇筑及找坡控制：室内地坪平整无积水，室外地坪按设计坡度找坡，排水顺3、养护及成品保护：地坪成型后及时保湿养护，养护周期不少于7d,强度达标4、质量验收：地坪表面平整、坚实、无裂缝、空鼓、起砂，坡度、标高、厚度二十一、坡道质量监理要点2、浇筑工艺控制：坡道混凝土连续浇筑，振捣密实，表面按设计要求做防滑纹二十二、排水沟质量监理要点3、细部及验收：排水沟预留检查井、出水口位置准确，衔接顺畅。成型后内壁二十三、附属混凝土构件质量监理要点2、浇筑质量控制：附属构件混凝土浇筑密实，一次性成型，减少施工缝。边角第二节原材料及设备质量控制要点含泥量、泥块含量、针片状含量，含泥量≤1%,泥块含量≤0.5%;细骨料选用洁净中粗砂，含泥量≤3%,严禁使用风化砂、淤泥砂、不合格细骨料。骨料进场分4、外加剂质量控制：减水剂、缓凝剂、早强剂、膨胀剂等外加剂，必须具备产6、商品混凝土质量控制：核查商品混凝土厂家资质、生产许可证、配合比设计第三节进度监理要点3、施工过程进度管控：每日跟踪混凝土施工进度，对比计划进度与实际进度偏4、季节性进度管控：雨季、高温、冬季施工时，督促施工单位制定季节性施工5、工序衔接管控：督促施工单位做好模板、钢筋、预埋、验收、浇筑、养护各6、进度台账管理：建立混凝土工程进度监理台账，记录每日施工内容、完成工第四节造价监理要点1、工程量计量管控：严格按照施工图纸、工程量清单、规范3、变更签证管控：混凝土工程涉及设计变更、现场签证、工程量增减时，监理第五节安全生产监理要点2、施工现场安全管控：检查作业现场安全防护设施，高空作业、临边洞口、基3、机械设备安全管控：混凝土泵车、搅拌车、振捣设备、起重设备等机械作业4、用电安全管控：施工现场临时用电严格执行三级配电、两级保护制度，电缆7、季节性安全管控：高温天气做好防暑降温措施，合理安排作业时间，配备防第六章混凝土工程监理工作方法第一节重点工程监理工作方法2、施工过程监理管控：全程监督混凝土拌合、运输、浇筑全过程，核查混凝土3、成品养护及验收管控：浇筑完成后12小时内及时覆盖保湿养护，养护周期不抗渗等级(设计有要求时)。3、事后养护验收：浇筑完成后及时收面覆膜保湿养护，大体积承台需重点监测1、事前核查要点：检查基础梁轴线、标高、截面尺寸复核记录，验收梁体2、施工过程管控：监督混凝土连续浇筑，优先采用分段分层浇筑工艺，浇筑速3、温控养护及验收：严格执行大体积混凝土温控措施，全程监测内外温差，温全覆盖保温保湿养护，养护周期不少于14天。定期核查测温数据，留存温控记直振捣，上下振捣搭接，柱边角、钢筋密集区重点快导致模板涨模、位移，随时监测柱体垂直度。层格控制施工缝留置位置，仅可留置于梁跨中1/3区域，施工缝接续前凿毛清理、3、事后验收养护：完成浇筑后及时覆膜保湿养护，养护周期符合规范要求。拆3、成品管控：浇筑完成后及时收面养护，拆模后检查次梁外观、尺寸偏差2、浇筑过程管控：楼板混凝土采用平板振捣器匀速振捣，辅以人工找平，振捣浇筑完成后及时覆膜洒水养护，养护周期不少于7天。养护期间严禁超载堆载、检查止水螺杆、防水构造(防水剪力墙)施工质量，清理墙内杂物积水。2、浇筑过程管控：墙体浇筑前先浇筑同配比水泥砂浆接茬，分层浇筑、分层振3、成品验收养护：墙体混凝土终凝后及时洒水覆膜养护，养护周期满足规范要1、专项事前管控：核心筒为核心承重结构，严格审核专项施工方案，重点核查筒体轴线、墙体厚度、垂直度、洞口定位精度梁钢筋、模板、支撑体系，核查超高模板专项2、全过程旁站管控：核心筒混凝土浇筑全程旁站监督，采用分层对称连续浇筑3、精准养护验收：核心筒结构养护采用全覆盖保湿养护，超长周期养护，防止1、事前核查：复核楼梯梯段标高、踏步尺寸、梯板厚度、休息平台尺寸，验收2、施工过程管控：楼梯混凝土自下而上连续浇筑，先浇筑梯梁、休息平台，再2、浇筑过程管控：监督屋面板混凝土连续浇筑，严格按照设计排水坡度找平找3、养护及防水前置验收：屋面结构板养护周期不少于14天，全程保湿养护，严2、施工过程管控：女儿墙混凝土分层浇筑、分层振捣，严控墙体垂直度，杜绝3、成品验收：养护完成后检查女儿墙墙体平整度、垂直度、压顶规整度，无裂2、浇筑过程管控：挑檐混凝土一次性连续浇筑成型，严禁留置施工缝。浇筑顺3、成品保护验收：严格控制拆模时间，必须达到规范强度后方可拆模，养护期1、事前核查：核对门窗洞口尺寸、过梁标高、跨度、配筋参数，2、施工过程管控：过梁混凝土一次性连续浇筑成型，振捣均匀密实，重点把控3、成品验收养护：过梁养护到位，达到强度后方可进行上部砌体施工。拆模后2、浇筑过程管控：圈梁混凝土分段连续浇筑，保证整体闭合，接头施工缝错开1、事前防水专项核查：重点核查止水反梁标高、2、浇筑过程管控：止水反梁必须一次性连续浇筑成型，严禁留置竖向、水平施3、防水质量验收：养护完成后全面检查反梁外观，无裂缝、渗水隐患，止水构3、成品养护验收：地坪浇筑完成后及时覆膜保湿养护，养护周期不少于7天，2、施工过程管控：散水混凝土分段浇筑，按规范留置伸缩缝、沉降缝，缝内填实、找平质量，核查坡道钢筋(配筋坡道)绑扎、保护层、预埋防滑条、防滑槽2、施工过程管控：坡道混凝土一次性连续浇筑，按设计坡度精准找平，振捣密3、成品验收养护：坡道养护期间禁止通行，养护完成后检查坡度、平整度、防2、施工过程管控：排水沟沟底、沟壁分层浇筑、振捣密实，严格控制沟底排水3、成品验收：养护完成后检查排水沟断面尺寸、坡度、线型、观感质量，进行3、成品验收：构件养护到位后，全面检查外观质量、尺寸偏差、强度指标，无第二节巡视监理2、巡视频次及时段：混凝土施工准备阶段每日定时巡视，浇筑作业期间全程不加密巡视频次，每1~2小时开展一次专项巡视，无施工时段每日至少一次例行巡3、巡视核心内容：核查施工人员在岗、持证上岗、技术交底落实情况，杜绝无4、巡视处置流程：巡视发现一般质量、安全问题，当场口头通知施工班组立即第三节旁站监理1、旁站监理范围：严格按照规范及合同要求，对混凝土关2、旁站前期准备：旁站前核查施工方案、技术交底、人员机械、原材料、试块3、旁站实施管控：全程坚守施工现场，实时监督混凝土浇筑全过程，核查混凝4、旁站资料归档：旁站工作完成后，及时、真实、完整填写旁站监理记录，详第四节平行检验1、平行检验工作要求：监理独立开展平行检验工作，第五节检查验收2、工序及隐蔽验收：针对钢筋、模板、预埋预留、基层处理、施工缝处理等隐3、分项分部验收：混凝土分项工程完工后，监理核查实体质量、外观缺陷、尺第六节资料审核1、资料审核总体要求：严格遵循工程资料“真实、完整、及时、规范、同步”2、核心审核内容：审核施工方案、技术交底、专项方案审批资料，确保方案合3、资料整改归档：对审核发现的资料缺失、填写不规范、数据不符、签字不全第七节会议协调2、专项会议协调：针对大体积混凝土浇筑、高层主体混凝土施工、屋面及防水3、问题闭环协调：对施工中出现的质量争议、工序冲突、整改滞后等问题，通第七章混凝土工程质量监理控制措施第一节混凝土工程原材料质量监理控制措施1、进场核查：核查水泥生产厂家资质、产品合格证、出厂检验报告、3天及28200t按一批计，现场随机抽样送检，检测安定性、凝结时间、抗压强度、抗折3、存放管控：水泥需存放于干燥、通风、防雨防潮的专用库房内，离地、离墙10层，严禁混堆混用；存放期超过3个月必须重新复检，合格后方可使用。1、粗骨料(碎石/卵石):进场核查骨料粒径、级配、含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量、压碎指标，严格按照规范每400t或600t为一个检验批抽样复检。要求骨料质地坚硬、洁净、无风化、无杂质，含泥量≤1%,泥块含量≤0.5%,针片状含量≤10%,压碎指标符合对应强度等级要求；严禁使用风化严重、含杂质2、细骨料(中砂):优先选用洁净中砂，严禁使用海砂、风化砂、含泥量超标砂料。进场复检含泥量、泥块含量、细度模数、氯离子含量，含泥量≤3%,泥块含量≤1%,细度模数控制在2.3～3.0之间；对于预应力混凝土、高强混凝土，细骨料含泥量需严格控制在2%以内，杜绝细砂、粉砂用于主体结构工外加剂品种(减水剂、缓凝剂、早强剂、抗冻剂等)与施工季节、混凝土性能要2、抽样检测：同一厂家、同一品种、同一批次外加剂每50t为一个检验批，不工程常用粉煤灰、矿粉等掺合料，进场需核查合格证、出厂检测报告，每200t第二节混凝土工程关键部位质量监理控制措施2、混凝土浇筑管控：垫层混凝土采用小型振捣器振捣密振、过振导致起砂、空鼓；浇筑过程全程跟踪标高，严格控制垫层厚度偏差(±3、成型养护与验收：垫层浇筑完成后12h内及时覆盖保湿养护，养护时间不少3、成型管控：浇筑完成后及时收面、覆盖保温保湿养护，大体积承台养护时间不少于14d;重点检查承台几何尺寸、标高、混凝土密实度，严控表面及内部裂三、基础梁关键部位质量监理控制措施2、浇筑管控：基础梁混凝土连续浇筑，不得随意留设施工缝；梁体振捣采用插土养护不少于14d;成型后检查梁体顺直度、平整度，无裂缝、露筋、蜂窝麻面1、施工准备管控：筏板属于大体积混凝土结构，浇筑前专项核查施工方在5℃~30℃,内外温差不大于25℃。3、温控与养护：全程监测混凝土内外温度，及时调整保温保后及时二次压面，消除表面收缩裂缝；保温保湿养护时间不少于14d,严禁早期无气泡上升为止；柱高超过2m采用串筒、溜管下料，防止混凝土离析；梁柱节露筋、夹渣、裂缝等缺陷；及时保湿养护，养护期不少于7d,高强混凝土不少六、框架梁关键部位质量监理控制措施求(跨度≥4m梁体起拱1/1000～3/1000)。2、浇筑施工管控：梁体与楼板同步浇筑，分层振捣，梁底、梁侧、节点核心区3、成品养护验收：浇筑完成后及时收面，终凝后覆盖洒水养护；拆模后检查梁1、施工前置管控：核查次梁标高、跨度、截面尺寸，钢筋2、浇筑管控：次梁跟随主梁、楼板同步浇筑，连续施工，杜绝冷缝；采用小型3、成品管控：成型后检查次梁顺直度、平整度，外观无明显缺陷，养护及时到2、浇筑管控：楼板混凝土采用平板振捣器结合插捣器施工，先振捣后刮平、压3、养护及成品保护：浇筑完成终凝后及时覆盖土工布、薄膜保湿养护，养护期不少于7d;强度未达到1.2MPa严禁上人、堆载，未达到设计强度严禁拆模、承3、成型管控：严控墙体垂直度、平整度，拆模后及时修补微小缺陷，全十、核心筒关键部位质量监理控制措施1、专项前置管控：核心筒为建筑核心承重结构，施工前专项核查施工方案、模2、浇筑管控：核心筒混凝土整体连续浇筑，分层对称下料、振捣，杜绝单侧浇3、养护与验收：成型后保温保湿养护不少于14d,全程监控筒体垂直度、平整2、浇筑管控：楼梯混凝土自下而上连续浇筑，先浇筑梯梁、平台板，再浇3、成品保护：浇筑完成后及时收面养护，强度未达标严禁踩踏；拆模后检查楼2、浇筑管控：屋面混凝土连续浇筑，一次性成型，尽量减少施工缝；严格按照3、养护及防渗管控：屋面混凝土养护不少于14d,成型后及时检查板面有无裂3、成品管控：成型后及时养护，重点防控女儿墙根部、压顶裂缝，保证结构整2、浇筑管控：挑檐混凝土由内向外连续浇筑，一次性成型，严禁留设3、成品保护：挑檐混凝土强度达到100%设计强度后方可拆模、承受荷载，养护2、浇筑管控：构造柱浇筑前浇水湿润墙体及槎口，采用细石混凝土浇筑，分层2、浇筑管控：反梁混凝土一次性连续浇筑成型，严禁留设竖向施工缝；分层振2、浇筑管控：地坪混凝土按分格块连续浇筑，振捣密实、刮平压光；严格控制3、养护管控：地坪浇筑完成后及时覆盖养护，养护期内严禁车辆碾压、重物堆2、浇筑管控：散水混凝土分段浇筑，振捣密实，表面平整、坡度准确；缝道顺3、成品保护：养护期间禁止通行，成型后表面坚固平整，无裂缝、起砂、积水2、浇筑管控：沟底、沟壁分层浇筑振捣密实，保证内壁平整光滑、无渗漏；严3、验收管控：成型后检查排水通畅性，无渗漏、裂缝、空鼓缺陷，盖板安装平第三节混凝土工程关键工序质量监理控制措施2、每批次混凝土浇筑前完成开盘鉴定，核查原材料含水率、现场拌合参数，根2、混凝土运输过程全程管控，运输车辆罐体保持低速转动，防止离析；到场后2、严控浇筑连续性，杜绝无故中断浇筑，合理把控施工缝留置位置，必须符合监督施工人员采用“快插慢拔”振捣方式，振不欠振；重点把控节点、边角、钢筋密集区振2、后浇带严格按照设计及规范要求留置时间施工，浇筑前彻底清理、凿毛、湿挑构件必须达到100%设计强度方可拆模；严禁提前拆模、暴力拆模，防止构件全程监督混凝土养护施工，普通混凝土养护不少于7d,掺外加剂、抗渗、大体积混凝土养护不少于14d;保证养护湿度、温度达标，杜绝缺水干缩裂缝、温差严格按照规范留置标准养护试块、同条件养护试块，位分别留置，留置数量、频次符合规范要求；试块制第四节混凝土工程关键工艺质量监理控制措施每车混凝土到场后必须进行坍落度检测，常规结构混凝土坍落度控制在120~第五节混凝土工程重难点分析及监理控制措施(一)施工重难点1、基底平整度、标高控制难度大，极易出现垫层杂物、积水，导致垫层混凝土与基底结合不密实，(二)监理控制措施禁带水浇筑混凝土。2、复核垫层标高控制线、轴线控制线，全程跟踪标高及平计要求，严禁随意兑水稀释。4、浇筑过程中督促施工单位采用平板振捣器均匀面起砂开裂。5、成型后严禁人员、机械随意踩踏，及时覆盖保湿养护，养护时间不少于7d,每日巡查养护情况，对破损、空鼓部位督促整改返工。6、垫层强(一)施工重难点陷。3、大体积承台混凝土水化热高，内外温差大，极易产生温度裂缝、收缩裂(二)监理控制措施1、施工前审核专项浇筑方案，核查模板支撑体系2、复核承台钢筋规格、间距、保护层厚度及固，浇筑前再次核对无误方可开工。3、严控混凝土浇土初凝时间，杜绝冷缝产生。4、针对钢筋密集区域测内外温差，温差控制在25℃以内；浇筑完成后及时覆盖保温保湿养护，延长发现跑模、漏浆立即叫停整改。7、成型后及(一)施工重难点侧模板支撑间距过大、加固不足，易产生胀模、变形、漏浆架密集，底部及侧边振捣困难，易出现密实度不足、台交接节点复杂，浇筑衔接不畅易产生施工冷缝。5、混凝土养护不到位，易出(二)监理控制措施1、施工前复核基础梁轴线、标高、截面尺寸，验收模板支撑体系，严控立杆间确保钢筋位置准确、固定牢固。3、督促施工单位遵循致的蜂窝、麻面、露筋问题。5、全程监测模板变形及养护时间不少于7d,重点检查梁侧、梁底养护覆盖情况。7、拆模后(一)施工重难点影响结构整体性。3、筏板双层双向钢筋密集，马凳筋沉、位移，保护层厚度失控。4、板面面积大，表面收(二)监理控制措施优先选用低水化热水泥，掺加粉煤灰、外加剂，优化配合不下沉；复核预埋管线、止水钢板、后浇带位凝土接茬面浇筑前需凿毛、清理、湿润，涂刷水泥浆结合后接茬产生冷缝。5、配置足够振捣设备及人员，筋密集区、边角、后浇带周边，确保混凝土密压面工艺，初凝、终凝前各进行一次压面，有效防控(一)施工重难点柱模板拼缝不严、加固不到位，易产生漏浆、蜂窝、胀模、柱身扭曲变形。柱上下端、梁柱节点钢筋密集，振捣困难，易出现密实度不足、露筋缺陷。变截面柱施工衔接不当，易出现错台、裂缝。6、柱顶(二)监理控制措施1、施工前复核柱轴线、垂直度、截面尺寸，验收模板支撑及抱箍加固体系，严控抱箍间距、对拉螺栓紧固度，拼缝封堵严密，杜绝漏浆隐患。2、督促施工单位在柱根部提前凿毛、清理杂物、湿润基层，浇筑前铺设50-100mm厚同配比水泥砂浆，杜绝烂根缺陷。3、严控浇筑工艺，柱高超节点、柱边角钢筋密集区域。4、浇筑过程全程监测柱身垂直度及模板变形，实时校正偏差，发现胀模、位移立即整改。5、变截面柱、高低跨柱严格按照施工方案分层衔接浇筑，做好接茬凿毛处理，保证结构整体性。6、柱顶混凝土及时找平、压实，清理浮浆，保证与上层梁体结合紧密。7、拆模后及时检查柱身外六、框架梁重难点分析及监理控制措施(一)施工重难点梁端、梁柱节点钢筋密集，混凝土振捣不密实，易产生梁侧模板加固不足，易胀模、漏浆，梁身线条不顺直。不当，出现梁底平整度超标、下沉变形。5、(二)监理控制措施1、严格验收梁底模板支撑体系，核查立杆间距、扫地杆、剪刀撑布设，确保支撑稳固、受力均匀；督促跨度≥4m的框架梁按规范起规范要求。2、复核梁钢筋、节点钢筋绑扎质量，重点核查锚固长度、箍筋加密区范围、保护层厚度，确保节点钢筋排布合规、固定牢固。3、严控模板密封性及加固质量，梁侧对拉螺栓间距合规，拼缝封堵严密，杜绝漏浆胀模。4、规范确保混凝土填充密实，无空隙、气泡。6、浇筑完成后及时收面找平，终凝前二次压面，消除表面收缩裂纹。7、严格把控拆模时间，必须待混凝土强度达到规范拆模要求后方可拆模，严禁提前拆模造成梁体变形开裂。8、全程监督保湿养护工作，养护周期不少于7d,重点巡查梁(一)施工重难点(二)监理控制措施1、施工前复核次梁轴线、标高、截面尺寸，验收模板安装及加固质量，细化拼缝封堵，杜绝微小漏浆隐患。2、严格验收次梁钢筋绑扎及管线预埋质量，确保钢筋间距、保护层厚度合规，管线固定牢固，不挤占混凝土振捣空间。3、督促及时调整模板偏差，保证次梁顶面平整度达标。6、成型后及时覆膜养护，重点排查边角、梁侧养护情况，杜绝养护死角。7、拆模后全面检查次梁外观及尺寸(一)施工重难点收面不到位，易出现表面起砂、龟裂、平整度超标。5、楼板施工缝留置位置不当、处理不规范，易出现渗漏、裂缝。6、早期加载、拆模过早，易导致楼板下(二)监理控制措施1、严格验收楼板模板支撑体系，确保支撑稳固、排布均匀，跨度超标楼板按规范起拱；全面核查模板平整度、标高，偏差控制在规范范围内。2、验收楼板钢标；严禁水电管线集中排布，管线交叉部位增设加强钢筋。3、浇筑前督促搭设施工便道，严禁人员、机械直接踩踏钢筋，杜绝钢筋变形移位。4、采用平板振浇筑衔接。6、全程巡查浇筑全过程，及时纠正钢筋偏移、管线移位、振捣不均等问题。7、严控拆模及加载时间，楼板混凝土强度达标后方可拆模，严禁未达标堆载、施工。8、浇筑完成后及时全覆盖保湿养护，养护时间不少于7d,大面九、剪力墙重难点分析及监理控制措施(一)施工重难点体水平、竖向施工缝处理不当，易产生渗漏、结构裂缝。6、剪力墙厚度偏(二)监理控制措施密封性，严控墙体垂直度、平整度，偏差符合规范要理、湿润处理后再浇筑上层混凝土，保证结合紧密。6、浇筑过程全程监测模板变形、墙体垂直度，及时校正偏差，杜绝胀模、跑模问十、核心筒重难点分析及监理控制措施(一)施工重难点影响整体结构精度。5、筒体竖向施工缝、后浇带处理(二)监理控制措施杜绝不合格混凝土进场使用。4、督促施工单位分区备精细化振捣，消除振捣盲区。5、全程监测筒整度，实时校正偏差，保证筒体结构成型精度。6、7、高强度混凝土浇筑完成后，严格落实保温保湿养护措施，延长养护周期，实时监测温度变化，防控温度裂缝。8、拆模后全面检测筒体结构尺寸、垂直(一)施工重难点楼梯梁、梯板、平台节点钢筋密集，振捣难度大，易出现蜂窝、空洞。3、踏步标高、尺寸、平整度控制难度大，易出现踏步高低不均、尺寸偏差超标。4、楼(二)监理控制措施板拼缝缝隙，加固踏步模板，防止变形漏浆。2、严3、严格管控施工缝留置位置，必须留置在梯板跨中1/3区域，严禁留置在支座受力关键部位。4、浇筑遵循“先平台、后至上分层浇筑振捣，严控混凝土流淌，及时收面压重点把控节点、边角及钢筋密集区域，确保混凝土密(一)施工重难点质量防控要求高。2、屋面存在找坡、泛水、檐口等难度大，易出现积水隐患。3、屋面预留洞口、排气管、边易出现渗漏、振捣不密实问题。4、板面大面积浇筑，(二)监理控制措施土密实性、抗渗性达标。3、浇筑过程严格把控板面预留洞口、后浇带、施工缝周边，杜绝蜂窝、空洞保证结合密实。6、浇筑完成后立即全覆盖保湿养护，养护时间不少于14d,严(一)施工重难点加固简易，易出现胀模、墙体平整度、垂直度偏差超标(二)监理控制措施拼缝密封性，杜绝漏浆、胀模。2、严格验收墙体钢筋捣，重点把控墙体根部、边角及压顶部位，确保密实无空垂直度、平整度及压顶顺直度，及时校正偏差，保证修整边角，做好防护，杜绝缺棱掉角。6、加强保湿养(一)施工重难点1、挑檐为悬挑受力构件，根部受力集中，易出现裂缝、断裂隐悬挑模板支撑体系稳定性差，易下沉、变形、倾覆。4、挑檐标高、滴水线、造型线条控制难度大，成型观感差。5、挑檐根部与主体交接部位易出现冷缝、渗(二)监理控制措施1、严格审核挑檐专项施工方案，重点核查悬挑模板支撑、悬挑受力验算，确保支撑体系稳固可靠，杜绝下沉、倾覆隐患。2、施工禁钢筋移位、下沉。3、浇筑前对主体接茬面凿毛清理把控拆模时间，必须待混凝土强度达到100%设计强度后方可拆模，严禁提前拆模、堆载受力。7、成型后及时覆膜养护，重点防控悬挑(一)施工重难点空洞、夹渣。2、构造柱与墙体交接马牙槎留置不规范，咬合不密实，影响整体部与梁底交接部位易出现缝隙、浇筑不密实，形成结构隐患。5、浇筑速度过快(二)监理控制措施1、施工前核查构造柱布置位置、数量、截面尺寸，验收马牙槎留置质量马牙槎进退尺寸、间距合规、咬合规整，清理槎口杂物、浮灰。2、严格验收构浇筑口，保证顶部浇筑密实。4、督促施工单位采用细石混凝土分层慢速浇筑，检查柱体外观、尺寸及密实度，对蜂窝、空洞、缝隙等缺陷督促专项修补。(一)施工重难点梁两端搁置长度不足、锚固不规范，易出现受力不稳、开裂隐患。3、模板简易易漏浆、变形，过梁成型观感差。4、浇筑振捣空间小，易出现密实度不足、表(二)监理控制措施1、施工前复核过梁标高、跨度、搁置长度，确保两端搁置长度符合设计及规范要求。2、严格验收过梁钢筋，核查主筋、箍筋规格、间距及保护层厚度，杜绝钢筋偏位、保护层失控问题。3、验收模板安装质量，模板平整、加固牢靠、拼缝严密，杜绝漏浆变形。4、采用细石混凝土浇筑，人工精细化振捣，保证梁体密实无缺陷。5、浇筑过程实时校正过梁水平度、标高，确保成型成型后及时养护，拆模后全面检查外观、尺寸及强(一)施工重难点(二)监理控制措施1、施工前全程复核圈梁通长标高、水平度、截面尺寸，确保整体顺直、标高统节点构造完整。4、规范模板安装及加固，拼缝严密、形。5、督促施工单位通长连续浇筑，节点部位整体结构整体性。6、浇筑完成后及时收面压光，全缩裂缝。7、拆模后检查圈梁整体线形、外观、尺寸，(一)施工重难点(二)监理控制措施1、施工前复核止水反梁位置、高度、截面尺寸及止水企口构造，确保符合防水设计要求。2、彻底凿毛清理楼板接茬基层，根部冷缝隐患。3、严格验收反梁钢筋、止水构造，确固。4、严控混凝土浇筑质量，采用连续浇筑工艺，分层精细化振捣，重点把控根部、企口部位，确保混凝土密实无空隙、无夹渣。5形、截面尺寸，保证止水构造规整、尺寸精准。边角，保证防水收口平顺严密。7、加强保温保湿养护，(一)施工重难点1、地坪面积大，平整度、坡度、标高控制难度大，易出现积水、高低差超标问(二)监理控制措施沉降隐患。2、复核地坪标高、排水坡度、伸缩缝分格水顺畅、分格合规。3、严控混凝土原材料及配磨性达标。4、浇筑过程采用刮杠精准找平，严凝前二次压面收光，杜绝起砂、龟裂。5、规范伸缩缝、养护时间不少于7d,设置防护标识，严禁早期行人、车辆碾压。7、养护完成后(一)施工重难点后期易下沉、开裂、空鼓。4、混凝土面层收面粗糙、边角缺损，观感及使用质(二)监理控制措施1、施工前验收散水基层回填、夯实质量，核查基层平整度、压实度，杜绝沉降隐患。2、复核散水宽度、排水坡度、标高及伸缩缝分格间距，确保符合设计及采用专用密封材料填充密实、平顺，杜绝渗水通道。5、湿养护，严控干缩裂缝。6、养护完成后检查散水排水(一)施工重难点坡道防滑纹路、防滑构造施工不规范，防滑效果差，存地坪、出入口交接节点不顺直，易出现错台、积水。4(二)监理控制措施浇筑工艺，整体连续浇筑、均匀振捣，面层平整密实，无起砂、空鼓缺陷。精细处理坡道与地坪、墙体交接节点，保证顺直无错台(一)施工重难点(二)监理控制措施沟口交接节点，杜绝渗漏、空鼓缺陷。4、浇筑过程全程校正沟体线形、截面尺寸及坡度，保证排水顺畅无死角。5、面层及光滑，无凸起、凹槽，防止杂物淤积。6、规范设防水处理，杜绝渗漏隐患。7、成型后及时养护，养护完成后进行通水试验，核(一)施工重难点构件尺寸小、种类多、分布零散。施工重难点主大，排布不规整。2、小型构件浇筑振捣困难，易出现密实度不足、蜂窝麻面、视，普遍存在干缩裂缝、起砂问题。5、外观成型质量差(二)监理控制措施准，符合设计及现场配套要求。2、严格验收构件模板及钢筋安装质量，模板加人工精细化振捣，杜绝漏振、过振，保证构件密实实养护措施，全覆盖保湿养护，杜绝养护死角，严控干缩裂缝、表面起砂。7、第六节混凝土工程质量通病及控制监理措施本节针对建筑工程全部位混凝土结构及附属构件施工合规范要求及现场施工实际，明确各构件质量缺陷表制措施，全过程把控混凝土施工质量，杜绝质量隐患一、基础垫层质量通病及控制监理措施(一)主要质量通病(二)通病成因1、基层土方清理不彻底、回填土夯实不到位，存在合比不当、水灰比过大、砂石含泥量超标；4、振捣晚，养护不及时、养护时长不足；5、垫层强度未达标即进行后续施工、堆放材(三)监理控制措施禁垫层强度达到设计强度70%前进行土方堆放、钢筋绑扎等后续工序；对出现起(一)主要质量通病(二)通病成因浮浆未凿除，承台与桩头结合不密实；3、钢筋保筋；4、混凝土浇筑分层过厚、振捣不到位，底部及边角(三)监理控制措施护层垫块布设间距、牢固度。2、事中监理：严控大用低热水泥，督促施工单位布设测温点；监督分温差，温差控制在25℃以内。3、事后监理：督促(一)主要质量通病(二)通病成因(三)监理控制措施扎质量。2、事中监理：监督混凝土分层浇筑、匀速振捣，重点把控梁侧、梁底尺寸、轴线偏差。3、事后监理：督促及时养护，杜绝干缩裂缝；严格把控拆模(一)主要质量通病(二)通病成因浇筑分段不合理、间隔时间过长，超出混凝土初凝时土坍落度不稳定，浇筑振捣工艺不当，局部漏振、过(三)监理控制措施钢筋、模板及后浇带界面处理质量。2、事中监理：全程旁全程监测混凝土温度，动态调整保温、降温措施。3、温保湿养护，养护周期不少于14d;后浇带严格按规范及方案要求养护、封闭，(一)主要质量通病(二)通病成因封堵不严，漏浆形成烂根、夹渣；3、柱身钢筋过密，混(三)监理控制措施模板偏移。3、事后监理：严控拆模时间，保证棱角完整；督促专人保湿养护，六、框架梁质量通病及控制监理措施(一)主要质量通病(二)通病成因浇筑顺序混乱，间隔时间过长形成冷缝；5、模板起拱值不符合规范要求，导致(三)监理控制措施布。2、事中监理：监督梁体分层浇筑、对称振捣，钢(一)主要质量通病(二)通病成因(三)监理控制措施检查主次梁交接处钢筋安装质量，督促优化振捣工艺。(一)主要质量通病(二)通病成因块脱落，造成板面露筋、裂缝；3、混凝土坍落度偏大，表面收光不当，未二次(三)监理控制措施杜绝直接踩踏钢筋及初凝混凝土；全程抽查楼板厚度，采用插尺实时检测。事后监理：初凝后及时覆盖保湿养护，养护不少于7d;严格管控楼板拆模时间(一)主要质量通病(二)通病成因物清理不干净、缝隙漏浆，形成烂根、夹渣；3、墙体钢筋密集，下料、振捣困难，局部空洞、不密实；4、分层浇筑间隔时间不当，施工缝处理不到位产生裂第八章混凝土工程进度监理控制措施第一节组织措施体负责日常进度监督、核查、记录工作，细化分解各施工段跟踪混凝土原材料进场、模板安装、钢筋验收、混凝土浇筑施工进度。监理员负责现场实时巡查，每日核对施工人员督促施工单位建立专项进度管理班组，配备专职进度管理施工员、班组长的进度管控职责，将进度任务分解到班组期进度例会制度，每周组织混凝土工程进度专项盘会议，核对计划进度与实际进度差值，梳理影响进度要并督促施工单位限期整改落实。同时建立进度信息第二节技术措施第三节经济措施第四节合同措施施工投入不足等违约行为，及时下发监理通知单、工程暂停令(必要时),明确第九章混凝土工程造价监理控制措施第一节组织措施督促施工单位、建设单位落实各自造价管理职责工程量清单、施工图纸、变更文件、签证单据、第二节技术措施依托技术管控手段从源头控制混凝土工程造价，通量、减少施工损耗实现造价节约。施工前期，监理工程清单，审核混凝土工程施工方案的经济性，对比不同施施工单位选用工艺成熟、成本可控、损耗较低的施工方异形结构混凝土施工，优化配合比设计，在满足第三节经济措施合规性，核实签证工程量及计费标准，杜绝虚假签证合建设单位做好造价动态管控，定期统计混凝土工程第四节合同措施严格管控合同外新增造价，对于混凝土工程施工中出现的设计变更、现场签规范造价争议处理流程，针对施工单位与建设单位的造价分歧，依据合同条施工图纸、现场资料、行业定额标准，客观公正出具监理价争议。同时，监督施工单位严格按照合同约定范围施工，杜绝擅自变更施工工艺、扩大施工范围、更换材料规格等导致的造价增加问题，对违约施工产生的额第十章混凝土工程安全生产监理控制措施第一节组织措施第二节技术措施