T-ZGZS 0314-2025 铅锌冶炼协同处理金属基固体废物技术规范

T/ZGZS0314-2025铅锌冶炼协同处理金属基固体废物技术规范中国有色金属工业协会团体标准T/ZGZS0314-2025铅锌冶炼协同处理金属基固体废物技术规范2025年XX月XX日发布2025年XX月XX日实施中国有色金属工业协会发布前言为深入贯彻国家碳达峰碳中和发展战略、重金属污染防控专项工作部署及大宗工业固体废物综合利用相关规划要求，规范我国铅锌冶炼企业依托现有冶炼生产工艺系统协同处理各类金属基固体废物的全流程技术管理工作，破解金属基固废处置渠道狭窄、有价金属流失严重、单独处置成本高昂、重金属环境风险突出、协同处置工艺管控不统一、环保安全监管标准缺失等行业共性痛点问题。当前我国铅锌产业链生产及加工利用过程产生的含铅锌铜镉锑等金属基固体废物产生体量持续偏大，传统单独填埋、简易堆存、外协处置模式不仅占用大量土地资源、处置运维成本高昂，还存在重金属渗漏迁移、次生环境污染、资源浪费严重等多重隐患，而铅锌冶炼生产系统具备高温熔炼、湿法浸出、有价金属富集回收、无害化协同处置的天然工艺适配优势，可实现金属基固体废物以废治废、协同熔炼、有价提取、无害化消纳多重叠加效益。为统一铅锌冶炼协同处置金属基固体废物的准入管控标准、工艺适配要求、生产操作规范、环保防控细则、安全运维规则、监测管理机制及验收复核依据，保障协同处置过程生产安全稳定、重金属排放达标、有价资源高效回收、环境风险全程可控，推动铅锌冶炼行业清洁生产提质升级与固废资源化低碳协同发展，依据国家固体废物污染环境防治、重金属污染防控、有色金属冶炼清洁生产相关法律法规、国家标准及行业技术政策，结合国内铅锌冶炼企业协同处置固废试点成熟实操经验，兼顾技术科学性、生产实操性、环保合规性、效益长效性核心原则，特编制本团体技术规范。本文件按照团体标准化工作导则相关基础规则编制，属于铅锌冶炼固废资源化协同处置领域专项推荐性团体标准，聚焦铅锌火法冶炼、湿法冶炼不同工艺适配特性，针对性明确各类金属基固体废物协同配伍、熔炼处置、湿法协同、尾气渣液治理全链条技术条款，区别于常规单一固废处置标准，精准适配铅锌冶炼产业工艺特点与重金属风险管控核心需求。本文件发布实施后，全国范围内所有铅锌冶炼生产企业利用自有冶炼生产线协同处置外购及自产金属基固体废物的新建、改建、扩建协同处置项目及存量常态化协同运营工作，均需严格遵照本规范各项技术要求执行，此前行业内各类铅锌冶炼协同处置简易管理规定、企业内部临时管控要求与本规范不一致的，一律以本T/ZGZS0314-2025团体标准为准统一执行。1范围本规范规定了铅锌冶炼协同处理金属基固体废物的规范性引用依据、核心术语定义、协同处置总体基本原则、金属基固体废物源头准入技术条件、协同处置前期配伍与预处理要求、火法冶炼协同熔炼处置工艺技术规范、湿法冶炼协同浸出处理工艺管控要求、生产过程运行操作管理、重金属及污染物环保防控技术要求、安全生产与工艺风险管控、节能降碳与资源回收利用、日常环境与生产监测管控、应急处置与隐患排查管理、长期运维管护、协同处置成效核查与项目竣工验收全流程专项技术内容。本规范适用于全国各类采用火法炼铅、火法炼锌、湿法炼锌、铅锌联合冶炼工艺的正规铅锌冶炼企业，依托现有冶炼生产工艺系统协同处理含铅、锌、铜、镉、锑、铋等有价组分的一般工业类金属基固体废物协同处置生产运营及项目管理工作。本规范涵盖金属基固体废物进厂接收、贮存预处理、配伍调配、协同入炉熔炼、湿法协同浸出、有价金属回收、尾渣尾液处置、尾气治理、运维监测全生产链条。本规范不适用于放射性超标金属基固体废物、列入国家危险废物名录且未取得危废处置资质协同处置的有毒有害特殊固废，以及生态保护红线、饮用水水源保护区等环境敏感区域内违规开展的协同处置作业，上述特殊固废及特殊场景需按照危险废物专项管控及生态保护相关标准单独合规处置，严禁套用本规范常规协同处置技术要求。2规范性引用文件本规范编制及后续协同处置项目设计、生产运营、监测验收全过程，统一引用国家现行固体废物污染防治、重金属污染防控、有色金属铅锌冶炼设计生产、工业窑炉大气污染治理、废水废渣处置、清洁生产、安全生产、环境监测相关国家标准、行业标准及有色金属行业专项管理技术文件，所有引用文件均采用最新有效版本，后续若相关引用标准修订更新，本规范同步参照最新修订版本配套衔接执行，确保铅锌冶炼协同处置工作合规对标、有据可依、有标可循。重点涵盖一般工业固体废物鉴别分类标准、危险废物名录及鉴别技术规范、铅锌冶炼工业清洁生产评价指标体系、工业窑炉大气污染物排放标准、重金属废水处理回用技术规范、工业固体废物资源化利用污染控制标准、有色金属冶炼安全生产规范、环境监测技术相关管理文件，铅锌冶炼协同处置所有工艺操作、环保治理、安全管控、监测验收环节必须严格对标引用文件核心指标及强制性管控要求落实执行。3术语和定义3.1金属基固体废物本规范所指金属基固体废物，是指各类有色金属加工、冶金生产、机械表面处理、金属制品加工等行业生产过程中产生的以铅、锌、铜、镉、锑等重金属及其化合物为主要组分的固态、半固态一般工业固体废物，不含原生生活垃圾、一般建筑固废及放射性固废，具备金属有价组分含量高、可通过铅锌冶炼工艺富集回收、经预处理后适配冶炼窑炉协同处置的基本特性，是铅锌冶炼协同处置的核心原辅处置物料。3.2铅锌冶炼协同处置指铅锌冶炼企业不新建独立专用固废处置生产线，依托现有火法熔炼、湿法浸出、烟气治理、渣液处置成熟冶炼工艺系统，将合规金属基固体废物按科学配伍比例与常规铅锌冶炼原料混合配比，同步进入冶炼生产流程开展协同熔炼、协同浸出处理，在保障铅锌主产品生产质量稳定前提下，同步实现金属基固废有价金属回收、固体废物无害化消纳、重金属污染物协同管控的一体化处置模式。3.3协同预处理指金属基固体废物进入铅锌冶炼炉窑或湿法系统协同处置前，经过筛分除杂、干燥调质、破碎均化、重金属钝化、含水率调控等前置处理工序，去除固废中杂质杂物、调控理化适配指标、稳定重金属赋存形态，确保固废物料适配铅锌冶炼生产工艺工况，避免影响冶炼炉况稳定、产品质量及环保排放达标所开展的前置必备处理工序。3.4火法协同熔炼处置针对高金属含量、干态块状及颗粒状金属基固体废物，依托铅锌冶炼鼓风炉、闪速炉、烟化炉等高温熔炼设备，将预处理达标固废与铅锌精矿等原料协同入炉高温熔炼，通过高温还原、金属富集、渣金分离工艺，回收铅锌及伴生有价金属，熔炼尾渣合规处置或资源化利用的核心协同处置工艺方式。3.5湿法协同浸出处置针对微细颗粒、高含水率、适合湿法处理的金属基固体废物，依托湿法炼锌浸出、净化、电解生产系统，将预处理达标固废协同加入湿法浸出工序，通过酸碱浸出、杂质净化、金属电解回收工艺，实现有价金属湿法提取、固废无害化消解处置的协同处理工艺方式。4总体基本原则与通用要求铅锌冶炼协同处理金属基固体废物工作，必须严格遵循生态优先、安全底线、合规准入、协同适配、资源化优先、无害化兜底、风险全程可控、长效运维管理的总体原则，坚守冶炼生产工艺稳定不扰动、重金属污染物排放不超标、安全生产标准不降低、固废处置合规不违规四大核心底线。所有协同处置项目必须先准入检测后进厂收储、先预处理调质后配伍生产、先环保防控后协同处置、先监测达标后长期运营，严禁未经检测核验的金属基固体废物直接入厂处置，严禁未经预处理调质的固废直接入炉入浸生产，严禁以协同处置名义违规接收处置不合格固废、变相规避危废管控要求。坚持主产稳定与固废处置协同、有价回收与减污降碳协同、生产运营与风险防控协同，统筹铅锌冶炼正常生产经营、金属基固废消纳减量、重金属污染防控、资源循环利用多重工作目标，压实冶炼企业协同处置主体责任，落实全流程台账溯源管理，做到源头可控、过程可查、风险可防、成效可核、运维可续。5金属基固体废物源头准入与进厂管控要求所有拟进入铅锌冶炼系统协同处置的金属基固体废物，必须严格执行源头资质审核、批次抽样检测、进厂台账登记、分区密闭贮存全链条准入管控制度，严把协同处置源头第一道关口。固废产生单位必须提供固废来源证明、属性鉴别报告、重金属检测报告及溯源资料，明确固废产生工艺、金属组分含量、污染物指标、理化特性，来源不明、资料不全、属性不清的固废一律严禁进厂。每批次进厂金属基固体废物必须开展进厂抽样检测，重点核验重金属含量、有害杂质组分、含水率、理化稳定性等核心指标，指标超出协同处置适配限值、会扰动冶炼炉况、造成环保排放超标及安全隐患的固废，坚决拒收严禁入场处置。进厂金属基固体废物必须分区独立密闭贮存，与铅锌冶炼原生精矿原料分区隔离存放，配备防雨防渗、防风抑尘、防流失、防渗漏配套防护设施，严禁露天随意堆存、混杂乱放，杜绝固废雨淋渗漏、扬尘扩散造成二次重金属污染。建立固废进厂专项溯源台账，详实记录固废来源、批次数量、检测指标、贮存位置、处置去向，做到来源可查、批次可核、去向可追、责任可究。6金属基固体废物协同预处理技术规范所有进厂合规金属基固体废物必须完成协同前置预处理工序，未达标预处理固废严禁直接进入冶炼协同处置工序，确保固废理化指标适配铅锌冶炼生产工艺工况。根据固废形态及处置工艺差异分类开展预处理作业，块状及粗颗粒金属基固废开展破碎筛分除杂处理，去除石块、杂物、易燃易爆及影响冶炼工况的异物，调控固废颗粒级配适配入炉熔炼要求；高含水率污泥类金属基固废开展干燥调质、脱水减容处理，严控入料含水率波动范围，避免水分过高造成炉温波动、烟气量激增、环保排放不稳；含易浸出重金属固废开展钝化稳定化预处理，固化易迁移重金属组分，降低协同处置过程重金属渗滤及挥发扩散风险。预处理全过程密闭负压作业，配套粉尘收集、异味治理、废水收集回用设施，预处理产生的少量次生粉尘、废渣全部返回协同处置工序综合利用，生产废水闭环循环回用不外排。预处理完成后需开展调质指标核验，预处理达标后方可进入配伍调配环节，确保后续协同冶炼生产稳定可控。7火法铅锌冶炼协同熔炼处置工艺技术要求采用火法铅锌冶炼工艺协同处置金属基固体废物，必须严格按照冶炼炉窑工况适配要求科学开展原料配伍调配，根据固废金属含量、热值特性、杂质组分动态优化固废与铅锌精矿、熔剂、还原剂配比比例，严控固废最大掺入比例，杜绝过量掺加固废造成熔炼炉温失衡、冶炼工况紊乱、有价金属回收率下降、烟气污染物超标排放等问题。固废与原生冶炼原料经精准配伍、均匀混合后，按照常规冶炼生产流程有序入炉协同高温熔炼，严格管控熔炼温度、还原气氛、熔炼时间、给料速度等核心工艺参数，保障渣金分离效果稳定，实现铅锌及伴生有价金属高效富集回收。熔炼过程强化炉窑运行实时管控，安排专业工艺人员动态监测炉况变化，及时调整工艺参数，严防炉况波动引发生产安全及环保风险。协同熔炼产生的冶炼炉渣按照一般工业固体废物管控要求合规处置或资源化综合利用，冶炼烟气全部接入现有烟气净化治理系统同步处理，确保烟气中重金属、颗粒物、二氧化硫等污染物稳定达标排放，熔炼全过程实现固废消纳、金属回收、烟气治理同步统筹推进。8湿法铅锌冶炼协同浸出处置工艺技术要求采用湿法铅锌冶炼工艺协同处置微细颗粒、高适配湿法处理的金属基固体废物，需严格匹配湿法浸出工艺酸碱条件、浸出温度、反应时间、固液比等核心工艺参数，科学调控固废投加量与湿法料液配比，避免固废杂质组分干扰浸出、净化、电解全流程生产工况。预处理达标金属基固废均匀投加至湿法浸出工序，协同开展酸碱浸出反应，强化有价铅锌金属及伴生组分高效溶出，浸出后矿浆按照常规湿法冶炼流程开展固液分离、溶液净化、电解沉积作业，保障电锌产品质量达标稳定。湿法协同浸出过程严控重金属溶出波动，定期监测浸出液重金属浓度、酸碱度及杂质含量，及时调整药剂投加量与工艺运行参数，确保湿法生产系统平稳运行。协同浸出产生的浸出渣按照合规固废管理要求规范处置或协同回用，生产废水、工艺废液全部纳入湿法废水闭环处理系统，处理达标后全部生产循环回用，实现湿法协同处置废水零外排、固废合规消纳、金属高效回收目标。9生产过程环保与重金属污染防控技术要求铅锌冶炼协同处置全过程严格落实重金属污染防控及生态环保管控要求，筑牢大气、水体、土壤三重污染防控底线，坚决杜绝协同处置引发次生重金属环境污染问题。废气污染防控方面，固废贮存、预处理、配伍给料、熔炼浸出全产尘产污环节全部密闭负压收集，烟气及工艺废气接入现有专业冶炼烟气治理设施，同步完成脱硫、脱硝、除尘及重金属深度去除处理，确保废气各项污染物长期稳定达标排放，严控无组织扬尘及重金属废气扩散污染。废水污染防控方面，协同处置生产废水、地面冲洗废水、初期雨水全部收集处理，构建废水闭环循环回用体系，生产废水处理达标后全部回用于冶炼生产及固废调质工序，实现生产废水零外排，严防重金属废水渗漏外排造成水土污染。固废与土壤污染防控方面，协同处置产生的次生炉渣、浸出渣、除尘灰全部分类合规贮存、资源化回用或合规处置，厂区地面、贮存区域、预处理区域全部硬化防渗，常态化开展厂区土壤及地下水环境监测，及时排查重金属渗漏隐患，确保协同处置区域水土环境质量稳定达标。10安全生产与工艺风险管控要求铅锌冶炼协同处置工作严格遵循有色金属冶炼安全生产专项规范，压实安全生产主体责任，构建协同处置全流程安全风险分级管控与隐患排查治理双重预防机制。固废贮存及预处理区域规范配备消防应急、防爆防护、防腐蚀安全设施，严格管控易燃易爆、腐蚀性有害辅料及固废物料，严防火灾、腐蚀、物料泄漏安全事故。熔炼及湿法协同处置生产环节强化炉窑设备、输送管道、反应罐体、电气设备日常运维检修，定期排查设备运行隐患，及时整改设备老化、管路破损、密封不严等问题，杜绝设备故障引发生产安全及物料泄漏风险。严格规范岗位操作人员安全作业流程，配齐岗位安全防护用品，定期开展安全操作培训及应急演练，提升岗位人员安全作业及突发事故处置能力。针对协同处置可能出现的炉况异常、物料泄漏、环保超标、设备故障等突发情况，编制专项安全生产及环境应急预案，明确应急处置流程、应急物资储备及应急责任分工，确保突发隐患快速处置、风险有效管控。11节能降碳与有价金属回收管控要求铅锌冶炼协同处置同步落实节能降碳与资源循环利用管控要求，优化协同处置生产用能结构，选用节能型生产设备，精细化管控电力、燃料、药剂等生产消耗，持续降低协同处置单位产品综合能耗及碳排放强度。依托铅锌冶炼工艺富集回收优势，最大化提取金属基固体废物中铅、锌、铜、镉、锑等有价金属组分，提升固废资源化利用附加值，减少原生矿产资源消耗，实现固废处置与资源回收双向增效。建立协同处置碳减排及资源回收统计台账，精准核算协同处置替代原生固废单独处置产生的碳减排效益及有价金属回收增量，将节能降碳、资源回收成效纳入协同处置日常绩效管控核心内容，推动铅锌冶炼协同处置绿色低碳高质量发展。12常态化环境与生产监测管理要求建立铅锌冶炼协同处置全周期常态化监测体系，涵盖生产工艺运行监测、环保污染物排放监测、土壤地下水环境监测、固废处置台账监测四大模块，分生产运营日常监测和年度专项复核监测两类实施。生产运营期间实时监测冶炼炉况、工艺参数、固废配伍比例、金属回收效率等生产核心指标，及时优化调整协同处置工艺运行工况；常态化监测废气、废水污染物排放浓度及排放总量，重点强化重金属特征污染物加密监测，确保环保排放长期稳定达标；定期开展厂区及周边土壤、地下水环境质量监测，动态掌握区域重金属环境质量变化情况，及时排查潜在污染隐患。所有监测数据完整归档留存、逐月统计汇总、年度分析复盘，监测数据异常时立即停工排查整改，隐患消除后方可恢复协同处置生产运营，确保生产稳定、环保达标、环境安全。13应急处置与隐患排查管护要求铅锌冶炼企业需建立协同处置专项隐患常态化排查治理机制，定期开展固废贮存、预处理、协同冶炼、环保治理、设备运维全环节隐患排查，建立隐患排查整改台账，实行隐患整改闭环管理，一般隐患立行立改，重大隐患停工专项整改验收合格后方可复产运营。完善重金属污染、安全生产、环保超标三类专项应急预案，定期组织应急演练，提升突发事故快速响应和处