杭州合桥医药实验室迁建项目环境影响报告表

杭州合桥医药实验室迁建项目环境影响报告表一、建设项目基本情况项目名称杭州合桥医药实验室迁建项目建设单位杭州合桥医药科技有限公司法人代表—联系人—通讯地址杭州市余杭区仓前街道文一西路1500号联系电话—邮政编码311121建设地点杭州市余杭区仓前街道龙潭路7号未来研创园B幢5层立项审批部门余杭区发展和改革局批准文号—建设性质迁建行业类别及代码M7340医学研究和试验发展占地面积（平方米）1200绿化面积（平方米）—总投资（万元）500其中：环保投资（万元）65环保投资占总投资比例13.0%评价经费（万元）—预期投产日期2025年6月二、项目由来杭州合桥医药科技有限公司成立于2018年，是一家专注于小分子创新药物研发、药物合成工艺开发及质量控制研究的医药研发企业。公司原实验室位于杭州市余杭区仓前街道龙园路88号，租赁厂房面积约800平方米，主要开展药物分子设计、化学合成、分析检测等实验活动。随着公司业务规模不断扩大，原有实验场地已无法满足研发需求，同时原租赁合同到期，业主方另有规划用途，公司经综合比选后决定整体迁建至杭州市余杭区仓前街道龙潭路7号未来研创园B幢5层。本次迁建项目租赁杭州未来研创园管理有限公司所属标准厂房，建筑面积1200平方米，拟建设合成实验室、分析实验室、稳定性实验室、试剂库房及配套办公区域。项目建成后，主要从事小分子抗肿瘤药物及抗病毒药物的临床前药学研究，年研发合成化合物约200批次，分析检测样品约1500批次。项目不涉及中试放大及规模化生产，不涉及病原微生物实验，不涉及放射性同位素使用，不属于P3、P4生物安全实验室。根据《中华人民共和国环境影响评价法》《建设项目环境保护管理条例》及《建设项目环境影响评价分类管理名录（2021年版）》的有关规定，本项目属于“四十五、研究和试验发展”中“98专业实验室、研发（试验）基地”中“其他（不产生实验废气、废水、危险废物的除外）”类别，应编制环境影响报告表。受杭州合桥医药科技有限公司委托，我单位承担了该项目的环境影响评价工作。接受委托后，我单位组织技术人员对项目现场进行了踏勘，收集了有关资料，按照环境影响评价技术导则的要求，编制完成了本环境影响报告表。三、建设项目工程分析3.1项目概况3.1.1项目名称、性质及地点项目名称：杭州合桥医药实验室迁建项目建设单位：杭州合桥医药科技有限公司建设性质：迁建建设地点：杭州市余杭区仓前街道龙潭路7号未来研创园B幢5层。项目东侧为园区内部道路，隔路为C幢研发楼（入驻企业为软件信息类企业）；南侧为龙潭路，隔路为海创科技中心；西侧为B幢同层其余实验室（入驻企业为环境检测实验室）；北侧为园区绿化带及内部停车场。3.1.2建设内容及规模项目租赁未来研创园B幢5层整层，建筑面积1200平方米，按照功能划分为合成实验区（约350平方米）、分析实验区（约220平方米）、稳定性实验区（约80平方米）、试剂储存区（约60平方米）、办公区（约250平方米）及公共辅助区域（约240平方米）。主要设备包括通风橱18台、高效液相色谱仪12台、气相色谱仪2台、旋转蒸发仪8台、平行合成仪4台、低温反应浴槽3台、精密电子天平6台、纯水制备系统1套等。项目劳动定员42人，年工作250天，实行单班制，每班8小时，不设食堂和员工宿舍。3.1.3主要原辅材料消耗项目使用的主要原辅材料包括：甲醇、乙醇、乙腈、二氯甲烷、乙酸乙酯、正己烷、石油醚、四氢呋喃、N,N-二甲基甲酰胺（DMF）、二甲基亚砜（DMSO）、盐酸、氢氧化钠、碳酸钾、碘化钾、各类医药中间体及起始原料等。各类有机溶剂年用量合计约1800千克，其中甲醇约380千克、乙腈约350千克、二氯甲烷约200千克、乙酸乙酯约180千克、乙醇约150千克、正己烷约120千克、石油醚约100千克、四氢呋喃约90千克、DMF约80千克、DMSO约60千克，其余溶剂合计约90千克。无机酸碱年用量：盐酸约50千克、氢氧化钠约40千克、碳酸钾约30千克。3.1.4公用工程（1）给排水：项目用水由市政给水管网提供，主要包括纯水制备用水、实验器皿清洗用水、生活用水等。纯水制备采用反渗透+离子交换工艺，制备能力为100L/h。项目排水采用雨污分流制，实验室废水经自建污水处理设施预处理后与生活污水一道纳入市政污水管网，最终进入余杭污水处理厂处理达标排放。（2）供电：由园区变配电房提供，年用电量约35万千瓦时。（3）通风：实验室设置全面通风和局部排风系统，通风橱排风经专用风管引至楼顶排放。分析实验区设置万级洁净空调系统。3.2污染影响因素分析3.2.1施工期污染分析项目租用已建成的标准厂房进行装修改造和设备安装，施工期约90天。施工期主要污染因素为装修产生的有机废气（主要为挥发性有机物）、装修垃圾及设备包装废弃物、施工人员生活污水、装修机械噪声等。由于装修工程量较小、施工周期较短，通过合理安排施工时间、选用环保型装修材料、及时清运建筑垃圾等措施，施工期对周边环境影响较小。3.2.2运营期污染分析（1）废气项目运营期废气主要为实验过程中产生的有机废气和无机酸性废气。合成实验和分析实验中涉及有机溶剂的使用和挥发，主要污染物为挥发性有机物（VOCs，以非甲烷总烃表征），少量氯化氢、甲醇、乙腈等特征污染物。有机废气产生节点主要包括：反应釜投料与反应过程、旋转蒸发浓缩过程、样品前处理过程、溶剂分装转移过程、器皿清洗晾干过程等。根据同类实验室类比调查和物料衡算，项目VOCs产生量约为有机溶剂用量的35%，即约0.63吨/年。无机酸性废气主要来自盐酸使用过程，氯化氢产生量约为0.02吨/年。实验操作大部分在通风橱内进行，通风橱捕集效率按90%计，约90%的废气经收集后通过活性炭吸附装置处理，剩余10%以无组织形式逸散至实验室内，再通过全面通风系统排至室外。（2）废水项目废水包括实验废水（器皿清洗废水、纯水制备浓排水、真空泵循环排水）和生活污水。实验废水产生量约4.5吨/天（约1125吨/年），主要污染物为pH、化学需氧量（COD）、悬浮物（SS）、氨氮及少量有机溶剂残留。生活污水产生量约3.2吨/天（约800吨/年），主要污染物为COD、五日生化需氧量（BOD5）、SS、氨氮和动植物油。实验废水经自建污水处理设施（中和+絮凝沉淀+活性炭过滤工艺，处理能力5吨/天）预处理后，与生活污水一并接入市政污水管网。（3）噪声项目运营期噪声主要来自通风橱风机、通风柜排风机、真空泵、循环冷却水泵、纯水制备系统及空调机组等设备运行噪声，声级值一般在60～78dB(A)之间。各高噪声设备均布置于专用设备间或楼顶，并采取基础减振、风管消声等措施。（4）固体废物项目固体废物主要包括实验废液、废试剂瓶及包装物、废活性炭、污水处理污泥、废过滤介质、过期失效试剂、一次性实验耗材（手套、移液管头等）、生活办公垃圾等。其中实验废液产生量约15吨/年，废试剂瓶及包装物约3吨/年，废活性炭约2吨/年，污水处理污泥约0.5吨/年，废过滤介质约0.2吨/年，一次性实验耗材约0.8吨/年。上述固体废物中除生活办公垃圾外，均属于危险废物，需委托有资质单位处置。3.3污染物产生及排放情况汇总污染物类别污染物名称产生量削减措施排放量废气VOCs（非甲烷总烃）0.63t/a通风橱收集+活性炭吸附（处理效率不低于70%，收集效率90%）有组织0.17t/a；无组织0.063t/a废气氯化氢0.02t/a通风橱收集+碱液喷淋（处理效率不低于80%）有组织0.0036t/a；无组织0.002t/a废水废水量1925t/a实验废水经中和+絮凝沉淀+活性炭过滤处理，生活污水经化粪池处理1925t/a废水COD约1.6t/a—排放浓度≤350mg/L，排放量约0.67t/a废水氨氮约0.10t/a—排放浓度≤30mg/L，排放量约0.058t/a固废危险废物约21.5t/a委托有资质单位安全处置0固废生活垃圾约5.3t/a环卫部门清运0四、环境质量现状4.1大气环境质量现状项目所在区域属于环境空气二类功能区。根据杭州市余杭区环境监测站2023年度例行监测数据，项目所在区域细颗粒物（PM2.5）年均浓度为28微克/立方米，可吸入颗粒物（PM10）年均浓度为48微克/立方米，二氧化氮年均浓度为27微克/立方米，二氧化硫年均浓度为7微克/立方米，臭氧日最大8小时平均第90百分位数为156微克/立方米，一氧化碳日均第95百分位数为1.0毫克/立方米。除臭氧存在超标情况外，其余指标均满足《环境空气质量标准》（GB3095—2012）二级标准要求。项目所在区域为环境空气质量不达标区，超标因子为臭氧，与杭州市整体区域大气环境质量特征基本一致。4.2水环境质量现状项目纳污水体为余杭塘河，属于京杭运河水系。根据余杭区2023年地表水监测数据，余杭塘河仓前断面水质达到《地表水环境质量标准》（GB3838—2002）Ⅲ类标准，主要指标中高锰酸盐指数为4.2mg/L，氨氮为0.48mg/L，总磷为0.13mg/L，水质状况良好。4.3声环境质量现状项目所在区域声环境功能属2类区。根据现场监测结果，项目厂界东、南、西、北各测点昼间等效声级为52～57dB(A)，夜间等效声级为44～48dB(A)，均满足《声环境质量标准》（GB3096—2008）2类标准限值要求（昼间60dB(A)，夜间50dB(A)）。五、施工期环境影响分析项目施工期主要内容为室内装修改造及设备安装，不涉及土方施工和主体结构施工。施工期产生的环境影响主要是：装修材料挥发的有机废气、装修垃圾、施工噪声和施工人员生活污水。装修废气排放量较小，且施工场所位于建筑高层，扩散条件较好，通过选用低VOCs环保型装修材料、加强室内通风等措施，装修废气对周边环境和人员健康影响可控。装修垃圾主要包括废弃装饰材料、线管、包装物等，产生量约8吨，经分类收集后由园区物业统一清运至指定建筑垃圾消纳场所。施工期噪声主要来自电钻、切割机等小型工具，声级约75～90dB(A)，通过限制高噪声作业时段（避免夜间和午间施工）、选用低噪声工具等措施，施工噪声对周边影响可控制在可接受范围内。施工人员生活污水依托园区现有化粪池处理后排入市政管网，不外排。六、运营期环境影响分析6.1大气环境影响分析项目运营期废气排放主要来自通风橱收集系统。合成实验区设置18台通风橱，每台通风橱风量约1500立方米/小时，总排风量27000立方米/小时。各通风橱废气经支管汇入主风管，主风管设置两级活性炭吸附装置（碘值不低于800mg/g，装填量2.0立方米，设计更换周期为每3个月或检测发现效率下降时提前更换），处理后经25米高排气筒（DA001）排放。分析实验区仪器排风经局部集气装置收集后接入同一处理系统。无机酸性废气（氯化氢）产生量较少，与有机废气混合后一并经过活性炭吸附装置处理，在活性炭前端增设碱液喷淋塔，以有效去除氯化氢。根据工程分析核算，经活性炭吸附处理后，VOCs有组织排放速率约0.085kg/h，排放浓度约3.15mg/m³，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297—1996）表2二级标准及《化学工业挥发性有机物排放标准》（DB33/2562—2022）中相关限值要求。无组织VOCs排放速率为0.032kg/h，通过加强通风橱操作管理、即用即盖等措施，厂界VOCs浓度可满足相关标准限值。采用AERSCREEN估算模式预测可知，VOCs最大落地浓度为0.0021mg/m³，占标率约0.17%，出现在下风向约80米处，对周边大气环境影响较小。6.2水环境影响分析项目实行雨污分流、污污分流。实验废水经独立的实验废水收集管道进入自建污水处理设施，处理工艺为中和调节+絮凝沉淀+活性炭过滤，设计处理能力5吨/天。废水经预处理后，pH调节至6～9，COD去除率约50%，SS去除率约70%。处理后的实验废水与生活污水（经化粪池预处理）汇合后从项目北侧污水总排口接入市政污水管网，最终送至余杭污水处理厂集中处理。余杭污水处理厂现状处理规模为12万吨/天，出水执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918—2002）一级A标准。项目废水排放量占余杭污水处理厂处理能力的比例极小（约0.0044%），对污水处理厂正常运行负荷影响可忽略不计。6.3声环境影响分析项目主要噪声设备均布置于专用设备间内，通风橱风机及排风系统主风机安装在楼顶设备平台，并加装隔声罩和消声器。根据设备噪声源强和距离衰减计算，主要设备经降噪措施后在厂界处的贡献值约为38～46dB(A)，叠加背景噪声后，各厂界昼间噪声预测值约为53～58dB(A)，夜间不进行实验作业，满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348—2008）2类标准要求。6.4固体废物环境影响分析项目危险废物暂存于试剂储存区旁专用的危废暂存间内。暂存间面积约12平方米，严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597—2023）要求建设，地面采用环氧树脂防渗处理并设置围堰和收集导流沟，废液采用专用密封桶盛装，化学性质不相容的废物分区存放。危险废物定期委托有相应资质的危险废物经营单位清运处置，转移时执行危险废物转移联单制度。生活垃圾分类收集后由园区物业委托环卫部门每日清运。七、环境风险分析7.1风险源识别项目使用的有机溶剂中，甲醇、乙醇、乙腈、二氯甲烷、正己烷、石油醚、四氢呋喃等均属于易燃液体，部分具有毒性。按照《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169—2018）进行风险源识别，项目危险物质最大储存量分别为：甲醇40千克、乙腈40千克、二氯甲烷30千克、正己烷20千克、石油醚20千克、乙醇20千克、四氢呋喃15千克、盐酸20千克等。经计算，项目危险物质数量与临界量比值（Q值）小于1，环境风险潜势为Ⅰ级，开展简单分析即可。7.2风险防范措施项目按照《实验室安全管理规范》和《易燃易爆化学品消防安全管理规定》配置安全设施。试剂储存区设置防火门、防爆照明和通风系统，易燃溶剂存放于防爆安全柜内。实验区配置洗眼器、紧急喷淋装置、灭火器、消防沙箱等应急器材。设置事故应急池（有效容积约1立方米），用于收集消防废水或泄漏事故中的废液，防止污染扩散。制定突发环境事件应急预案并定期组织演练，建立危险化学品出入库台账和实验操作安全规程。通过上述风险防范措施，项目环境风险处于可接受水平。八、环境保护措施及可行性论证8.1废气治理措施项目废气处理采用“碱液喷淋+两级活性炭吸附”组合工艺。碱液喷淋塔主要去除无机酸性气体（氯化氢），同时可洗脱部分水溶性有机物（如甲醇、乙醇等），降低后续活性炭负荷。两级活性炭吸附装置对VOCs的去除效率可稳定达到70%以上，处理后废气通过25米高排气筒排放。活性炭每3个月更换一次，更换下来的废活性炭作为危险废物处置。该工艺在同类医药研发实验室已有大量成熟应用案例，技术可行，经济合理，具有较好的环境效益。8.2废水治理措施实验废水处理采用“中和+絮凝沉淀+活性炭过滤”工艺。中和调节池设置pH自动控制系统，投加稀硫酸或氢氧化钠溶液将pH调节至中性；絮凝沉淀单元投加聚合氯化铝和聚丙烯酰胺，去除悬浮物和部分有机物；活性炭过滤器进一步去除微量有机污染物和色度。该工艺对COD的总体去除效率可达50%以上，出水水质满足《污水综合排放标准》（GB8978—1996）三级标准及余杭污水处理厂纳管协议标准要求。处理设施设计处理能力5吨/天，大于实际日均产生量（4.5吨/天），留有约10%的余量，具备运行可行性。8.3噪声治理措施项目优先选用低噪声设备，通风橱风机选用低噪音离心风机，进出口设置柔性连接和消声器；排风主管道设置消声器，管道吊装采用弹性支吊架；真空泵和循环水泵安