年产1万方天然软木制品及聚合软木制品项目环评报告表

年产1万方天然软木制品及聚合软木制品项目环评报告表一、建设项目基本情况项目名称年产1万方天然软木制品及聚合软木制品项目建设单位××新材料科技有限公司法人代表×××联系人×××通讯地址××省××市××县经济开发区××路××号联系电话×××××××××××建设地点××省××市××县经济开发区××片区立项审批部门××县发展和改革局批准文号×发改备〔2025〕××号建设性质新建☑改扩建□技改□行业类别及代码C2039软木制品及其他木制品制造占地面积（m²）18600绿化面积（m²）2800总投资（万元）5200其中环保投资（万元）286环保投资占总投资比例5.5%评价经费（万元）—预期投产日期2026年10月二、项目由来及编制依据2.1项目由来软木（也称栓皮）是采剥自栓皮栎树外层的天然再生材料，具有质轻、弹性好、隔热、隔音、耐磨、耐腐蚀、无毒无味等优异性能，被广泛应用于葡萄酒瓶塞、建筑装饰材料、密封衬垫、体育用品、航天隔热材料等领域。近年来，随着我国绿色建材产业政策的深入推进和消费市场对环保材料需求的持续扩大，软木制品行业进入快速发展期。××新材料科技有限公司经过充分市场调研，拟在××县经济开发区投资5200万元，新建年产1万方天然软木制品及聚合软木制品项目。项目建成后，可形成年产天然软木制品6000立方米、聚合软木制品4000立方米的生产能力。根据《中华人民共和国环境影响评价法》《建设项目环境保护管理条例》及《建设项目环境影响评价分类管理名录（2021年版）》的有关规定，本项目属于“十七、木材加工和木、竹、藤、棕、草制品业20”中“33木质制品制造203”项下“年用溶剂型涂料（含稀释剂）10吨以下的，或年用非溶剂型低VOCs含量涂料10吨及以上的”类别，应编制环境影响报告表。受建设单位委托，我公司承担本项目的环境影响评价工作。接受委托后，环评工作组进行了现场踏勘和资料收集，按照相关技术导则要求编制完成了本环境影响报告表。2.2编制依据2.2.1国家法律法规（1）《中华人民共和国环境保护法》（2014年修订，2015年1月1日施行）；（2）《中华人民共和国环境影响评价法》（2018年修正）；（3）《中华人民共和国大气污染防治法》（2018年修正）；（4）《中华人民共和国水污染防治法》（2017年修正）；（5）《中华人民共和国噪声污染防治法》（2022年6月5日施行）；（6）《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》（2020年修订）；（7）《中华人民共和国清洁生产促进法》（2012年修正）；（8）《建设项目环境保护管理条例》（国务院令第682号，2017年修订）；（9）《建设项目环境影响评价分类管理名录（2021年版）》（生态环境部令第16号）。2.2.2地方性法规及规划（1）《××省环境保护条例》；（2）《××省大气污染防治条例》；（3）《××省水污染防治条例》；（4）《××市“三线一单”生态环境分区管控实施方案》；（5）《××县经济开发区总体规划（2020—2035）》及规划环评审查意见。2.2.3技术导则与标准（1）《建设项目环境影响评价技术导则总纲》（HJ2.1—2016）；（2）《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2—2018）；（3）《环境影响评价技术导则地表水环境》（HJ2.3—2018）；（4）《环境影响评价技术导则声环境》（HJ2.4—2021）；（5）《环境影响评价技术导则土壤环境（试行）》（HJ964—2018）；（6）《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610—2016）；（7）《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169—2018）。2.2.4项目文件（1）项目备案证明；（2）土地使用证明文件；（3）建设单位提供的其他工程技术资料。三、项目建设内容及规模3.1项目组成本项目总占地面积18600平方米，总建筑面积12400平方米。主要建设内容包括生产车间、原料仓库、成品仓库、综合办公楼、辅助用房及配套环保设施。项目组成详见表3-1。表3-1项目组成一览表工程类别工程名称建设内容备注主体工程天然软木制品车间1栋1层，建筑面积2800m²，设蒸煮软化、刨切、冲压、打磨、分选、包装生产线钢结构聚合软木制品车间1栋1层，建筑面积3200m²，设粉碎、筛分、施胶、模压、固化、切割、打磨、包装生产线钢结构辅助工程综合办公楼3层，建筑面积1800m²砖混结构辅助用房变配电室、空压机房、机修间等，建筑面积400m²砖混结构储运工程原料仓库1栋1层，建筑面积1800m²，存放软木原料、胶粘剂等钢结构成品仓库1栋1层，建筑面积1600m²钢结构公用工程给水系统由市政给水管网接入，管径DN150—排水系统雨污分流制；生产废水经厂内污水处理站处理后回用，生活污水经化粪池处理后排入市政污水管网—供电系统由市政10kV电网接入，厂内设变配电室1座，配1台630kVA变压器—供热系统车间生产供热采用电加热，办公区冬季取暖采用空调—环保工程废气处理蒸煮软化废气经集气罩收集+水喷淋塔处理+15m排气筒（DA001）排放；打磨粉尘经布袋除尘器处理+15m排气筒（DA002）排放；施胶、模压、固化废气经集气罩收集+活性炭吸附装置处理+15m排气筒（DA003）排放；粉碎、筛分粉尘经布袋除尘器处理+15m排气筒（DA004）排放—废水处理蒸煮废水及软木预处理废水经厂内污水处理站（处理规模10m³/d，工艺为格栅+调节池+气浮+生化处理+沉淀+过滤）处理达标后全部回用于生产，不外排；生活污水经化粪池处理后接入市政污水管网—固废暂存设一般固废暂存间（60m²）和危险废物暂存间（20m²）危废间按规范建设噪声治理选用低噪声设备、基础减振、厂房隔声、风机消声等—3.2产品方案项目产品方案见表3-2。表3-2产品方案一览表产品名称设计产能产品规格及用途天然软木制品6000m³/a软木塞、软木垫片、软木卷材、软木装饰板等，用于酒类封装、建筑装饰、机械密封等领域聚合软木制品4000m³/a聚合软木垫块、软木橡胶复合制品、软木摩擦片基材等，用于汽车、轨道交通、工程机械等领域合计10000m³/a—3.3主要原辅材料及能源消耗表3-3主要原辅材料及能源消耗一览表序号名称年用量形态/包装最大储存量储存位置1软木原料（栓皮）5200t块状/捆装500t原料仓库2聚氨酯胶粘剂（单组分湿固化型）320t液态/桶装30t原料仓库3异氰酸酯（MDI）18t液态/桶装2t原料仓库（单独存放）4水性酚醛树脂胶45t液态/桶装5t原料仓库5液压油0.8t液态/桶装0.2t辅助用房6活性炭8t颗粒/袋装2t废气处理区7水12500m³/a———8电260万kWh/a———3.4主要生产设备表3-4主要生产设备一览表序号设备名称规格/型号数量（台/套）所在工段1蒸煮罐φ2.0m×3.5m，电加热3天然软木蒸煮2刨切机—4天然软木刨切3冲压成型机—6天然软木成型4软木粉碎机—3聚合软木粉碎5振动筛分机—2聚合软木筛分6搅拌混合机容积1.5m³3施胶混合7热压机2000t热压机2模压固化8固化烘箱电加热2聚合软木固化9切割机—3切割成型10打磨机—4表面打磨11布袋除尘器处理风量12000m³/h2粉尘治理12废气处理系统水喷淋+活性炭吸附各1套废气治理四、工程分析4.1天然软木制品生产工艺流程（1）原料分选与预处理外购软木原料（栓皮）经人工分选，剔除砂石、树皮等明显杂质，将合格原料按厚度、质量等级分类堆放。该工序产生少量固废（杂质）和粉尘。（2）蒸煮软化将分选后的软木原料放入蒸煮罐中，通入蒸汽进行蒸煮处理，温度控制在100～110℃，时间约1.5～2.5小时。蒸煮的目的在于软化软木组织，提高其弹性和可加工性，同时杀灭原料中的微生物和虫卵。蒸煮过程产生蒸煮废气（主要含有机酸、醇类等挥发性有机物及水蒸气）和蒸煮废水。（3）刨切/切片蒸煮后的软木块经自然冷却沥水后送入刨切机进行刨切或切片，加工成所需厚度的软木板片。该工序产生少量边角料和噪声。（4）冲压成型刨切后的软木板片送入冲压成型机，通过模具冲压出瓶塞、垫片等产品形状。该工序产生边角料和噪声。（5）打磨修整冲压成型后的半成品经打磨机进行表面打磨修整，去除毛刺和粗糙面。该工序产生软木粉尘和噪声。（6）分选包装打磨后的产品进行外观检查和尺寸分选，合格品进行包装入库。该工序产生少量不合格品。4.2聚合软木制品生产工艺流程（1）粉碎将天然软木加工过程中产生的边角料及外购软木碎料投入软木粉碎机中破碎，粉碎后的软木颗粒粒径一般为1～5mm。该工序产生粉尘和噪声。（2）筛分粉碎后的软木颗粒经振动筛分机按粒径进行分级，不同粒径的颗粒分别储存。该工序产生粉尘和噪声。（3）施胶混合将分级后的软木颗粒按配方比例投入搅拌混合机中，加入聚氨酯胶粘剂（或水性酚醛树脂胶）进行搅拌混合。搅拌在密闭混合机内进行，该工序产生搅拌废气（含少量VOCs）和噪声。（4）模压成型混合均匀的物料定量注入模具中，经热压机在温度120～150℃、压力10～18MPa条件下模压成型。模压过程胶粘剂发生固化交联反应，产生模压废气（含少量VOCs、异氰酸酯类微量释放物）。（5）固化模压后的半成品转入固化烘箱中，在80～100℃温度下进行恒温固化处理，使胶粘剂充分交联固化。该工序产生固化废气（VOCs）。（6）切割与打磨固化后的块材经切割机切割成所需规格，再经打磨机进行表面精修。该工序产生粉尘和噪声。（7）检验包装成品经检验合格后包装入库。4.3主要污染工序及污染因子分析表4-1主要污染工序及污染因子汇总表污染类型产生工序主要污染因子治理措施废气蒸煮软化非甲烷总烃、臭气浓度集气罩收集+水喷淋塔+15m排气筒DA001打磨修整颗粒物（软木粉尘）集气罩收集+布袋除尘器+15m排气筒DA002施胶混合、模压、固化VOCs（以非甲烷总烃计）、MDI集气罩收集+活性炭吸附+15m排气筒DA003粉碎、筛分颗粒物（软木粉尘）集气罩收集+布袋除尘器+15m排气筒DA004废水蒸煮废水pH、COD、BOD₅、SS、色度厂内污水处理站处理后回用，不外排生活污水COD、BOD₅、SS、NH₃-N化粪池处理后排入市政污水管网固废原料分选杂质（砂石、树皮等）收集后送指定地点处置冲压、切割边角料回用于聚合软木生产线粉碎利用布袋除尘器收集的软木粉尘回用于聚合软木生产线设备维护废液压油、废活性炭委托有资质单位处置噪声各生产设备等效连续A声级低噪声设备+减振+建筑隔声五、环境质量现状5.1大气环境质量现状项目所在区域属于环境空气二类功能区，执行《环境空气质量标准》（GB3095—2012）二级标准。根据××市生态环境局公布的2024年度环境空气质量监测数据，项目所在区域PM₂.₅年均浓度为32μg/m³，PM₁₀年均浓度为58μg/m³，SO₂年均浓度为9μg/m³，NO₂年均浓度为26μg/m³，CO第95百分位浓度为1.1mg/m³，O₃第90百分位日最大8小时平均浓度为152μg/m³。各项指标均满足《环境空气质量标准》（GB3095—2012）二级标准限值要求，项目所在区域属于达标区。臭气浓度背景值满足相关要求，区域大气环境质量良好。5.2水环境质量现状项目受纳水体为××河，执行《地表水环境质量标准》（GB3838—2002）Ⅲ类标准。根据××市生态环境局2024年的例行监测数据，××河监测断面COD为16mg/L，NH₃-N为0.72mg/L，总磷为0.13mg/L，高锰酸盐指数为3.5mg/L，各项指标均满足Ⅲ类水质标准。项目所在区域地表水环境质量良好。5.3声环境质量现状项目位于××县经济开发区内，厂界周边主要为工业企业和市政道路。项目所在区域声环境功能为3类区，执行《声环境质量标准》（GB3096—2008）3类标准（昼间65dB(A)，夜间55dB(A)）。根据现场监测结果，项目厂界四周昼间声级为52～58dB(A)，夜间声级为46～51dB(A)，均满足3类标准要求。六、环境影响分析6.1大气环境影响分析（1）蒸煮软化废气蒸煮软化过程产生的废气主要含有水蒸气及少量挥发性有机物（非甲烷总烃）、具有轻微异味的天然有机物分解产物。蒸煮罐为密闭设备，罐体顶部设置集气管道，蒸煮过程中及开罐瞬间的废气经集气管道收集后进入水喷淋塔处理，处理后通过15m高排气筒（DA001）排放。类比同类型项目，蒸煮废气中非甲烷总烃产生浓度约为35mg/m³，经水喷淋塔处理后排放浓度约为8mg/m³，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297—1996）表2中非甲烷总烃排放浓度限值要求（120mg/m³）。臭气浓度经喷淋处理后满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554—93）相应限值。（2）打磨粉尘打磨工序产生的软木粉尘具有粒径较大、比重较轻的特征。打磨机上方设置集气罩，含尘气体经管道引入布袋除尘器处理。布袋除尘器除尘效率不低于99%，处理后的废气经15m高排气筒（DA002）排放。经计算，打磨粉尘有组织排放浓度约为12mg/m³，无组织排放控制措施符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297—1996）表2中颗粒物排放浓度限值要求（120mg/m³）及厂界无组织排放监控浓度限值要求（1.0mg/m³）。（3）施胶混合、模压、固化废气施胶混合、模压成型和固化过程产生的废气主要含有VOCs（以非甲烷总烃表征）和极少量异氰酸酯。搅拌混合机为密闭运行，模压机和固化烘箱上部设置集气罩，废气收集后进入活性炭吸附装置处理，处理后经15m高排气筒（DA003）排放。活性炭吸附装置对VOCs的去除效率不低于80%。经核算，DA003排气筒非甲烷总烃排放浓度约为22mg/m³，排放速率约为0.42kg/h，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297—1996）及地方相关标准的限值要求。MDI无组织排放通过加强设备密封、规范操作进行控制，排放浓度远低于参照标准限值。（4）粉碎筛分粉尘粉碎机和筛分机为全密闭结构，设备内部保持微负压运行，产尘点设置集气管道，含尘气体进入布袋除尘器处理后经15m高排气筒（DA004）排放。处理后颗粒物排放浓度约为15mg/m³，满足排放标准要求。（5）无组织排放控制措施项目采取以下无组织排放控制措施：生产车间实行封闭管理，物料输送采用密闭管道或封闭输送带，软木颗粒储存于密闭料仓内；车间进出口设置软帘，减少废气外逸；定期对集气系统和治理设施进行维护保养，确保正常运行。综上，项目运行对区域大气环境的影响在可接受范围内。6.2水环境影响分析（1）生产废水项目生产废水主要为软木蒸煮废水及少量的设备清洗废水和喷淋塔循环排水。蒸煮废水产生量约8m³/d（按年运行300天计，年产约2400m³），主要污染物为COD（2500～4000mg/L）、BOD₅（1200～2000mg/L）、SS（300～500mg/L）、色度（200～400倍）。生产废水统一排入厂内污水处理站，处理工艺为“格栅+调节池+气浮+接触氧化+沉淀+砂滤”，处理规模10m³/d。经处理后的出水水质达到《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923—2005）中工艺与产品用水标准后，全部回用于蒸煮工序和喷淋塔补水，实现生产废水零排放。回用系统设置回用水池1座（容积30m³），并配套回用管道。（2）生活污水项目劳动定员80人，生活污水产生量约6.4m³/d（年产生量约1920m³）。生活污水经化粪池预处理后，COD约为250mg/L，BOD₅约为130mg/L，SS约为120mg/L，NH₃-N约为25mg/L，达到××县经济开发区污水处理厂接管标准后，经市政污水管网排入污水处理厂集中处理。××县经济开发区污水处理厂设计处理规模为3万m³/d，目前实际处理量约为1.8万m³/d，剩余处理能力充足，可接纳本项目的生活污水。项目对区域地表水环境的影响较小。6.3声环境影响分析项目主要噪声源为粉碎机、刨切机、冲压机、打磨机、风机、空压机等设备，单机噪声级约80～95dB(A)。项目采取的噪声控制措施包括：优先选用低噪声设备；粉碎机、风机、空压机等设备安装减振基础，风机进出口安装消声器；高噪声设备集中布置在车间内远离厂界的位置；车间采用隔声墙体，门窗选用隔声型材；加强设备日常维护保养，保持良好运转状态。经预测，项目各噪声源经治理措施及距离衰减后，厂界昼间噪声贡献值为48～55dB(A)，夜间噪声贡献值为42～50dB(A)，叠加背景值后昼、夜噪声均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348—2008）3类标准要求。项目距最近声环境敏感目标约350m，对其声环境质量无影响。6.4固体废物影响分析（1）一般固废原料分选工序产生的砂石、树皮等杂质约60t/a，属于一般工业固废，收集后运至指定的弃渣场或委托环卫部门清运处置。冲压和切割工序产生的软木边角料约480t/a，布袋除尘器收集的软木粉尘约85t/a，全部回用于聚合软木生产线作为原料使用，不外排。生活垃圾产生量约24t/a，由环卫部门统一清运处置。（2）危险废物设备维护更换产生的废液压油约0.4t/a（HW08类，代码900-218-08），废气治理设施更换产生的废活性炭约10t/a（HW49类，代码900-039-49），均属于危险废物。厂内设置20m²危险废物暂存间，地面和裙脚采用防渗混凝土+环氧树脂涂层进行防渗处理，设置导流沟和集液池，悬挂标识标牌，实行台账管理。废液压油和废活性炭分别用专用容器密闭贮存，定期委托具有相应资质的危废经营单位进行转移处置。（3）固废管理要求建设单位应按《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599—2020）和《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597—2023）的要求规范建设固废贮存设施，建立固废管理台账，严格执行危险废物转移联单制度。各类固体废物均得到合理处置，不会对周边环境产生二次污染。6.5土壤及地下水环境影响分析项目运营期对土壤和地下水可能产生影响的途径主要为废水下渗和危险废物泄漏。项目采取的分区防渗措施如下：生产车间地面和污水处理站区域进行一般防渗处理，采用抗渗混凝土面层（渗透系数不大于1.0×10⁻⁷cm/s）；原料仓库中胶粘剂存放区、危险废物暂存间为重点防渗区，地面和裙脚采用不低于2mm厚的环氧树脂涂层或等效防渗材料（渗透系数不大于1.0×10⁻¹⁰cm/s）。通过采取严格的分区防渗措施，项目运营期对土壤和地下水环境的影响可降至最低。七、环境风险分析7.1危险物质识别本项目涉及的主要危险物质为异氰酸酯（MDI）和聚氨酯胶粘剂。MDI具有低毒性和一定的刺激性，遇水或潮湿空气可缓慢反应释放CO₂；聚氨酯胶粘剂为低毒可燃液体。对照《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169—2018）附录B，本项目危险物质最大储存量核算的Q值小于1，环境风险潜势为Ⅰ级，可开展简单分析。项目环境风险主要类型为原料仓库因火灾或泄漏事故导致的伴生环境影响。7.2风险防范措施建设单位应采取以下环境风险防范措施：（1）原料仓库按要求设置防火分区，配备灭火器、消防沙池和吸附材料，胶粘剂和MDI单独分区存放，地面设置防泄漏围堰；（2）MDI存放区保持干燥通风，禁止与水接触，泄漏时立即用吸附材料收集，严禁用水直接冲洗；（3）建立环境风险应急预案，定期开展应急培训和演练；（4）厂区设置应急事故池1座（容积60m³），用于收集火灾事故产生的消防废水，防止未经处理直接外排进入环境。通过落实以上措施，项目的环境风险水平可控制在可接受范围内。八、环境保护措施及其可行性分析8.1废气治理措施可行性水喷淋塔对蒸煮废气中的水溶性有机物和恶臭物质具有较好的去除效果，工艺流程简单、运行成本低；布袋除尘器对软木粉尘的捕集效率高，且收集的粉尘可回收利用，具有经济性和环保性双重优势；活性炭吸附装置对VOCs的去除效率稳定可靠，是目前中小规模VOCs治理的成熟技术。各废气治理设施选型合理，运行管理简便，经济技术可行。8.2废水治理措施可行性厂内污水处理站采用“气浮+接