2026年采煤工技师鉴定试题及答案

2026年采煤工技师鉴定试题及答案一、单项选择题（共30题，每题1分）1.在采煤工作面，采用单体液压支柱支护时，支柱的初撑力必须达到规定要求的（）。A.60%B.70%C.80%D.90%2.煤矿安全生产方针中，“安全第一”是指在处理安全与生产及其他各项工作的关系时，要把安全工作放在（）。A.次要位置B.首要位置C.并列位置D.视情况而定3.采煤机截割部滚筒转速越高，产生的煤尘（）。A.越少B.越多C.不变D.与转速无关4.液压支架中的安全阀主要是为了保护（）。A.立柱B.推移千斤顶C.液压管路D.整个液压系统5.《煤矿安全规程》规定，采煤工作面必须保持至少（）个畅通的安全出口，一个通到进风巷道，一个通到回风巷道。A.1B.2C.3D.46.在综采工作面，刮板输送机的电动机功率主要取决于（）。A.输送机长度B.输送量C.链条速度D.铺设倾角7.乳化液泵站的主要作用是为液压支架和推移千斤顶提供（）。A.润滑油B.乳化液C.压缩空气D.冷却水8.采煤机牵引部无链牵引机构通常采用（）。A.齿轮-齿条式B.销轨式C.链条式D.钢丝绳式9.煤层顶板分为伪顶、直接顶和基本顶，其中（）随采随落。A.伪顶B.直接顶C.基本顶D.老顶10.某采煤工作面瓦斯绝对涌出量为5m³/min，该工作面属于（）。A.低瓦斯工作面B.高瓦斯工作面C.突出工作面D.正常工作面11.液压支架的支撑力主要取决于（）。A.泵站压力B.立柱缸径C.支架工作阻力D.立柱数量12.采煤机滚筒截齿缺少或损坏数量超过（）时，不得继续作业。A.5%B.10%C.15%D.20%13.刮板输送机运转时，不准（）。A.从机头上部跨越B.监听运行声音C.检查温度D.观察运行状态14.造成液压支架立柱自动下降的原因可能是（）。A.液压锁失效B.泵站压力过低C.操纵阀手柄未回零D.安全阀泄漏15.煤矿井下低压供电系统通常采用的电压等级为（）。A.380V/660VB.6000VC.1140VD.220V16.采煤机牵引速度的大小主要取决于（）。A.电动机功率B.煤的硬度C.滚筒直径D.截深17.在处理采煤机断链事故时，首先必须（）。A.切断电源B.打开离合器C.通知班长D.准备工具18.液压支架的初撑力是指支架刚接顶时对顶板的（）。A.主动支撑力B.被动支撑力C.最大支撑力D.最小支撑力19.煤层倾角大于（）时，综采工作面必须有防滑防倒装置。A.10°B.15°C.20°D.25°20.乳化液泵站卸载阀的动作压力通常调定为额定压力的（）。A.100%B.110%C.120%D.90%21.采煤机截割部的传动方式通常为（）。A.液压传动B.机械传动C.气压传动D.电气传动22.检查瓦斯浓度时，当风流中瓦斯浓度达到（）时，必须停止作业，撤出人员。A.1.0%B.1.5%C.2.0%D.3.0%23.刮板输送机双链牵引时，两条链子的长度误差应不大于（）。A.5mmB.8mmC.10mmD.15mm24.液压支架推移千斤顶通常采用（）控制方式。A.手动B.液压C.电液D.气动25.采煤机机身倾角大于（）时，必须安装防滑装置。A.10°B.15°C.20°D.30°26.煤矿井下使用的电气设备必须具备（）标志。A.MAB.ExC.CED.ISO27.液压支架的支护强度是指（）。A.单位面积上的支撑力B.支架的总工作阻力C.支架的初撑力D.支架的高度28.采煤机滚筒的旋向决定了（）。A.装煤效果B.截割阻力C.牵引方向D.功率消耗29.工作面过断层时，应采取（）措施。A.加快推溜速度B.降低采高C.提高牵引速度D.增加截深30.液压支架的恒阻特性主要靠（）来实现。A.安全阀B.单向阀C.操纵阀D.液控单向阀二、多项选择题（共15题，每题2分，多选、少选、错选均不得分）1.采煤工作面顶板破碎时，应采取的支护措施包括（）。A.超前支护B.密集支护C.铺设金属网D.带压移架E.加大采高2.液压支架由（）等主要部分组成。A.承载结构件B.执行元件C.控制元件D.辅助装置E.动力源3.采煤机常见故障包括（）。A.牵引部过热B.截割部齿轮损坏C.液压系统泄漏D.电缆拖拽装置卡阻E.电动机烧毁4.刮板输送机链条断裂的原因主要有（）。A.链条磨损严重B.装煤过多C.卡链D.链条质量差E.链条张紧5.煤矿井下“一通三防”是指（）。A.通风B.防瓦斯C.防煤尘D.防火E.防水6.采煤机截割消耗功率的主要因素有（）。A.截割阻力B.牵引速度C.滚筒转速D.煤的物理机械性质E.截齿形状7.液压支架的操纵阀组通常包括（）。A.换向阀B.单向阀C.安全阀D.截止阀E.节流阀8.综采工作面“三直一平”是指（）。A.煤壁直B.支架直C.输送机直D.顶板平E.底板平9.预防采煤机滚筒截割支架的措施包括（）。A.设置防滑装置B.严格控制端面距C.使用无线电遥控D.司机精心操作E.安装红外线监测装置10.乳化液泵站主要由（）组成。A.乳化液泵B.乳化液箱C.卸载阀组D.安全阀E.过滤器11.造成采煤机牵引力不足的原因有（）。A.液压系统压力低B.油马达损坏C.摩擦系数减小D.导向链轮磨损E.油液污染12.煤层顶板冒顶的预兆有（）。A.响声B.掉渣C.片帮D.裂缝E.漏顶13.液压支架立柱活柱镀铬层损坏的后果有（）。A.密封圈磨损加快B.漏液C.锈蚀D.支撑力下降E.无法升降14.采煤工作面透水预兆包括（）。A.挂红B.挂汗C.空气变冷D.出现水叫声E.顶板淋水增大15.提高刮板输送机运行平稳性的措施有（）。A.双链电机功率平衡B.适当的链条预紧力C.及时清理槽底煤D.加装断链保护装置E.使用封底溜槽三、判断题（共20题，每题1分）1.采煤机在运行过程中，如果发现异常声音，必须立即停机检查，不得强行带病作业。（）2.液压支架的初撑力越大，对顶板的维护效果越好，所以初撑力越高越好。（）3.煤矿井下可以使用明火照明。（）4.刮板输送机可以作为采煤机的运行轨道，因此其铺设必须平直。（）5.乳化液中混入油脂会降低乳化液的稳定性，影响液压系统工作。（）6.采煤机截割硬煤时，应降低牵引速度，减小截割阻力。（）7.液压支架的推移千步顶是连接支架和输送机的关键部件，只能推移输送机，不能拉架。（）8.瓦斯只有在一定浓度范围内遇到火源才会发生爆炸，这个范围通常为5%~16%。（）9.采煤工作面过老巷时，不需要制定专项安全技术措施。（）10.液压支架的安全阀是常闭阀，当立柱下腔压力超过额定值时自动开启卸压。（）11.单体液压支柱必须使用液压升柱器或专用工具进行升柱，不得使用锤击。（）12.刮板输送机机头机尾必须安装牢固的压柱，防止翻翘伤人。（）13.采煤机牵引部采用无链牵引比有链牵引更安全，且断链事故少。（）14.煤层倾角较大时，液压支架必须安装防倒防滑装置，防止支架倾倒。（）15.乳化液泵站电机温度过高时，可以用水直接冲洗电机外壳进行降温。（）16.采煤机工作完毕后，必须将牵引手柄打回零位，切断电源，关闭进水总阀。（）17.液压支架的支撑效率是指支架的工作阻力与初撑力的比值。（）18.煤矿井下电气设备检修时，必须严格执行“谁停电、谁送电”的制度。（）19.采煤机滚筒直径的选择主要取决于煤层厚度，一般要求滚筒直径略小于最大采高。（）20.刮板输送机运行中，严禁人员跨越溜槽，必须走行人过桥。（）四、填空题（共20题，每题1分）1.采煤机按截割机构布置方式可分为__________和双滚筒采煤机。2.液压支架的架型按结构特点分为支撑式、__________和支撑掩护式。3.刮板输送机的刮板链通常采用__________链和圆环链两种形式。4.煤矿井下供电必须坚持“三无、四有、__________”的原则。5.采煤机牵引部液压系统中的高压安全阀是为了保护__________和主油泵。6.液压支架的推移步距应与采煤机的__________相一致。7.乳化液泵站通常配备__________台泵，一台工作，一台备用。8.煤层瓦斯涌出形式分为普通涌出和__________。9.采煤机截齿的类型主要有扁截齿和__________。10.液压支架立柱的缸径越大，其工作阻力__________。11.综采工作面刮板输送机的推移方式通常采用__________和液压推移。12.采煤机电动机功率的配备原则是截割部功率占总功率的__________左右。13.煤层顶板管理中的“初次来压”是指老顶__________的第一次大面积垮落。14.液压支架的操纵阀按控制方式分为手动操纵阀和__________。15.采煤机滚筒的螺旋叶片方向分为左旋和__________，决定了装煤方向。16.刮板输送机链条的张紧方式有机械张紧和__________。17.煤矿井下照明信号装置的电压不得超过__________V。18.采煤工作面最低风速不得低于__________m/s。19.液压支架的__________是指支架在额定工作阻力下所能承受的最大顶板下沉量。20.采煤机牵引部的液压油粘度随温度升高而__________。五、简答题（共6题，每题5分）1.简述液压支架压架（被压死）的原因及处理方法。2.采煤机牵引部过热的主要原因有哪些？如何排除？3.综采工作面过断层时，应采取哪些主要技术措施？4.简述刮板输送机“飘链”或“跳链”的原因及处理方法。5.乳化液泵站压力不稳或脉动大的原因是什么？6.什么是采煤机的截割深度？它对采煤工艺有什么影响？六、计算题（共2题，每题10分）1.某综采工作面长度为180m，煤层平均厚度为3.2m，采煤机截深为0.6m，煤的实体密度为1.35t/m³。求采煤机割一刀煤的产量是多少吨？（保留一位小数）2.某液压支架立柱缸径D=200mm，泵站额定压力P=31.5MPa，立柱数量n=2。求该支架的理论初撑力是多少？（结果取整数，π取3.14，1MPa=10⁶Pa，1N=0.000102kgf，g取9.8m/s²，计算结果以kN为单位）七、综合分析题（共2题，每题15分）1.某综采工作面在正常生产过程中，乳化液泵站压力突然下降，同时多台液压支架出现立柱自动下降现象，且支架动作缓慢。请根据液压系统原理，分析可能产生故障的原因，并提出详细的排查和处理步骤。2.某采煤机在运行中，截割部突然发生异响，且电动机电流急剧上升，随后电动机热保护动作跳闸。试分析可能造成该故障的原因，并说明作为采煤机技师应如何进行应急处理及事后检修。参考答案一、单项选择题1.C2.B3.B4.A5.B6.A7.B8.B9.A10.A11.C12.B13.A14.A15.A16.B17.A18.A19.B20.B21.B22.B23.B24.B25.B26.A27.A28.A29.B30.A二、多项选择题1.ABCD2.ACD3.ABCDE4.ABCD5.ABCD6.ABDE7.A8.ABC9.BCD10.ABC11.ABCE12.ABCDE13.ABCDE14.ABCDE15.ABC三、判断题1.√2.×3.×4.√5.√6.√7.×8.√9.×10.√11.√12.√13.√14.√15.×16.√17.×18.√19.√20.√四、填空题1.单滚筒采煤机2.掩护式3.模锻4.两齐5.油马达6.截深7.两8.特殊涌出（或瓦斯喷出/突出）9.镐形截齿10.越大11.机械推移12.80%~85%13.初次垮落14.电液操纵阀15.右旋16.液压张紧17.12718.0.2519.可缩量20.降低五、简答题1.液压支架压架（被压死）的原因及处理方法：原因：(1)顶板压力大，下沉量大，超过支架的可缩量。(2)浮煤、浮矸清理不彻底，堵塞了支架下方的空间，导致支架无法降柱。(3)煤层变薄或底板鼓起，导致支架高度不足。处理方法：(1)首先采用挑顶或卧底的方法，扩大支架顶梁与顶板或底座与底板的距离。(2)清理支架周围及架内的浮煤浮矸，特别是立柱下方的障碍物。(3)若多台支架被压死，可借助于邻近未压死的支架进行顶梁或底座的横向推移。(4)必要时可采用放炮挑顶或卧底，但必须制定安全措施，保护好支架管路和立柱。(5)在顶板极其破碎的情况下，可先在邻架架设临时支护，然后对该架进行扩帮处理。2.采煤机牵引部过热的主要原因及排除：原因：(1)冷却水量不足或水路堵塞。(2)液压油油量过多或过少，油质变坏，粘度不合适。(3)液压系统内部泄漏严重，效率降低，产生热量。(4)牵引部齿轮、轴承等机械传动部件磨损严重或损坏。(5)润滑不良，油位过低。排除方法：(1)检查冷却水系统，确保水压、水量符合要求，疏通水路。(2)检查油位，补充或更换合格的液压油。(3)检查液压泵、马达及阀组，修复或更换泄漏严重的元件。(4)检查齿轮啮合间隙及轴承状况，更换损坏部件。(5)确保牵引部润滑良好，定期更换润滑油。3.综采工作面过断层的主要技术措施：(1)探明断层情况：在工作面推进前，必须探明断层的落差、走向、倾向及位置。(2)调整采高：根据断层落差，适当调整采煤机的采高，尽量减少破岩量。(3)挑顶卧底：当断层落差较大时，可采用挑顶或卧底的方法通过，保证工作面平缓过渡。(4)加固顶板：在断层破碎带附近，采取超前支护、铺设金属网、注浆加固等措施，防止冒顶。(5)控制割岩：严禁强行割硬岩，必要时采用放炮松动岩石，但要保护液压支架和设备。(6)推进速度：过断层时应适当降低牵引速度，保持设备平稳运行。(7)支架防倒防滑：在断层带附近，支架容易歪斜，要及时调整，并使用防倒防滑装置。4.刮板输送机“飘链”或“跳链”的原因及处理：原因：(1)输送机铺设不平直，出现起伏或弯曲。(2)槽底磨损严重，链条不在槽底中心运行。(3)刮板弯曲变形或缺少刮板。(4)两条链条长短不一，受力不均。(5)装煤不均，偏向一侧。处理方法：(1)调整输送机中部槽的铺设情况，确保平直。(2)更换磨损过度的中部槽。(3)更换变形或补充缺少的刮板。(4)调整链条长度，使双链长度一致，或更换新链条。(5)保持溜槽内装煤均匀，发现偏载及时调整。5.乳化液泵站压力不稳或脉动大的原因：(1)卸载阀或安全阀动作不灵活，卡阻或密封损坏。(2)泵站吸液过滤器堵塞，导致吸液不畅。(3)乳化液箱液位过低，吸液管吸入空气。(4)柱塞泵的柱塞或密封圈磨损严重，内部泄漏大。(5)蓄能器充气压力不足或胶囊损坏，失去缓冲作用。(6)管路系统有泄漏。6.采煤机的截割深度及其影响：定义：截割深度（又称截深）是指采煤机滚筒一次截割煤壁的深度，即采煤机沿工作面推进方向一次截割的煤体宽度。影响：(1)对顶板管理的影响：截深越大，支架推移步距越大，顶板悬露面积越大，越容易造成顶板破碎或冒顶。(2)对采煤机负荷的影响：截深增加，单刀截割煤量增加，截割阻力和功率消耗增大。(3)对工作面进度的影响：合理的截深能提高工作面推进速度，但需与支架推移步距匹配。(4)常见截深有0.6m、0.8m、1.0m等，需根据煤层硬度、顶板条件和设备能力综合选择。六、计算题1.解：根据公式：Q=L×H×S×ρ其中：L=180m(工作面长度)H=3.2m(煤层厚度)S=0.6m(截深)ρ=1.35t/m³(煤的密度)Q=180×3.2×0.6×1.35Q=180×1.92×1.35Q=345.6×1.35Q=466.56(t)答：采煤机割一刀煤的产量约为466.6吨。2.解：(1)计算立柱活塞面积A：A=π×(D/2)²D=200mm=0.2mA=3.14×(0.1)²=3.14×0.01=0.0314m²(2)计算单根立柱的理论初撑力F1：F1=P×AP=31.5MPa=31.5×10⁶PaF1=31.5×10⁶×0.0314=989,100N(3)计算支架总初撑力F_total：F_total=n×F1=2×989,100=1,978,200N(4)单位换算为kN：1kN=1000NF_total=1,978,200/1000=1978.2kN取整数：1978kN答：该支架的理论初撑力是1978kN。七、综合分析题1.故障分析及排查处理步骤：故障分析：乳化液泵站压力下降且多台支架自动下降、动作缓慢，属于系统性故障。主要原因可能为：(1)乳化液泵站卸载阀卡在卸载位置或密封失效，导致系统建立不起压力。(2)主泵吸液管路漏气或过滤器严重堵塞，导致泵吸空，流量和压力不足。(3)蓄能器胶囊破裂或氮气泄漏，失去稳压功能，导致压力脉动大。(4)支架液压主管路（主进液管或主回液管）破裂或接头严重松动，造成大量泄漏。(5)多台支架的液压锁（液控单向阀）同时失效（概率较低，通常先考虑系统问题）。排查及处理步骤：(1)观察泵站状况：检查泵站电机运行是否正常，听泵的声音是否有吸空噪音。检查吸液过滤器是否堵塞，清洗或更换过滤器。(2)检查卸载阀：观察卸载阀动作情况，手动复位或检查先导阀是否堵塞。如果卸载阀一直回液，需拆卸清洗或更换。(3)检查蓄能器：检查蓄能器充气压力，如果压力为零或过低，说明胶囊损坏，需更换蓄能器胶囊。(4)检查主管路：沿工作面进液、回液管路巡视，查看是否有明显漏液