高炉设备操作维护检修规程

第一章炉前设备第一节开口机一、开口机技术操作规程1、转臂回转由液控阀1控制，工作时将阀推至“工作”档，开口机转至工作位置，推动液控阀2，油缸伸出，机架倾动，挂上钩。2、将阀3推至“前进”档，使进给马达带动行走小车慢速向前，当钻头抵住炉口前，推动阀4、阀5至“工作”档，使CHY1000A型开铁口机同时产生冲击和回转动作，打开吹灰气阀，使灰渣排除。3、当行走小车向前碰到前缓冲器挡块时（此时铁口还有100-200mm未打开）把阀3拉到“退回”档，行走小车快速退回，同时把阀4、阀5，拉至“停止”档，开铁口机将停止工作，关闭吹灰气阀。4、当钻杆完全从铁口中退出后，推动液控阀2，油缸回缩，机架倾动，脱钩；拉动阀1至“避让”档，开口机退回至休息位置。至此，开口机的工作已经完全结束。本规程严格规定：“不许用开口机直接打开铁口放出铁水”，应该先用开口机打到一定深度（一般距出铁还有100-200mm），然后把开口机退出，在用吹氧或其它钎杆捅开铁口，放出铁水。技术参数：液压油：兰稠46号抗磨液压油序号名称数值单位1最大开铁口深度3375mm2开铁口倾斜角度8-14度3转臂回转角度150度4进给角度0.025-0.05m/s5退回角度16钻头转速2007钻头直径ф50-658钻头扭矩450N·m9冲击功300J10冲击频率40-5011前进回转时间1512避让回转时间1513水气工作压力水02Mpa，气0.6Mpa开口机型号CHY1000A工作油压10-13Mpa工作流量冲击90L/min，回转70L/min回转油缸规格ф160×ф90×340工作油压10-13Mpa进给马达型号J6K-490标准马达工作油压/工作速度进5Mpa/0.025-0.05m/s，退10-13Mpa/1m/s倾动油缸规格ф100×ф45×100工作压力10-13Mpa二、开口机设备维护规程1、安装和更换零部件时，除确保元件本身清洁外，必须严格控制各开路处，防止在结合时污染杂质的侵入，确保整个系统不受污染。2、定期加注润滑油或润滑脂。润滑周期表序号润滑点润滑周期加油量1转臂轴承每周二次注满脂2油缸轴承每周二次注满脂3链轮轴承每周一次注满脂4小车轴承每周一次注满脂3、常用备件倾动油缸（φ100×φ45×110）1根钻杆、钻头、振打杆若干件回转油缸（φ160×φ90×340）1根滚动轴承各2套冲击回转开口机（CHY1000A）2台链条1套给进液压马达1台各控制阀各1件4、第一次安装使用的开铁口机和油马达，2个月后要清洗一次，以后每季度清洗一次。（有关CHY1000A、CHY2000开口机和J6K-490型油马达的使用维护参见其专用说明书）。三、开口机设备检修规程1、检修前必须执行停电挂牌制度。2、更换打击机时，先拆下管路托架和各连接管路，再拆下后缓冲器，拆下前后链接头，从轨梁的后部抽出打击机，即可更换。3、推进驱动装置检修时，先拆下前后链接头，拉住链条，并启动液压马达将链条抽出，再拆下油管，拆下压板螺栓即可将推进驱动装置从推进轨梁上卸下。4、检修完毕，将现场清理干净。第二节泥炮机一、泥炮技术操作规程操作人员上岗前先阅读说明书，了解和熟悉液压泥炮的结构，动作原理和操作要领。液压泥炮属于短时工作的设备。泥炮处于休息位置时，液压站的油泵应处于停止状态，首次使用，宜先从油泵的泄油处向油泵灌入洁净的液压油，让油泵空运转10分钟。泥炮每次运作前，先启动油泵，每次动作完毕后，应即时停泵，以免油液过渡发热。当炮身在堵口状态停留时间超过5~10分钟时应停泵，待需要退炮时再启动油泵。泥炮每次堵完出铁口回到休息位置后，一边打水冷却炮嘴，一边向泥缸中装炮泥。装泥前，先将打泥油缸退回到后极限位置，此与装泥口后沿齐平。在装泥过程中，为使泥缸装满，可数次启动油泵，利用泥塞向前推压泥炮，直至装满为止，同时将打泥活塞前平面置于装泥口的前沿（此时往往有些泥炮自嘴处挤出，证明炮泥已经装满），准备下一次堵口。YNP310（T）泥炮的泥塞从装泥口前沿起可向前推移1010mm，亦即在此有效行程内，泥缸的有效容积为0.21m³，在正常情况下，一次堵铁口是不需要这么多泥炮的，一般各厂都根据自己高炉的炉况和炮泥的特点来决定每次堵铁口的用泥量。堵铁口时打泥量的相对值可在炮尾的行程指示器上显示出来。技术参数：打泥机构泥缸容积0.21m油缸直径Φ400mm泥塞工作推力3140KN油缸行程1250mm泥炮单位工作压力15.7Mpa工作油压21Mpa泥缸直径Φ500mm炮嘴调整向上175mm炮口内径Φ150mm向下175mm吐泥速度0.2m/s左右200mm泥塞有效行程1010mm回转机构压炮力300Kn油缸直径Φ280mm压炮角度10°油缸行程1629mm工作转角150°工作油压25Mpa回转时间15S二、泥炮设备维护规程YNP310（T）型液压泥炮本体部分工作负荷较大的是打泥机构和回转油缸，因此，也是维护和检修的重点。打泥活塞向后移动时带回少量的炮泥至打泥油缸前侧是不可避免的，但因有挡泥环的阻隔，也不会轻易造成炮泥污染油缸活塞杆的事故，但应制定规章，定期清理返回的泥炮，从排泥孔处清除掉。当打泥油缸或回转油缸出现严重内泄漏时，应将打泥机构或回转油缸整体拆下，运回检修车间处理，在炉前现场则可将备用的打泥机构或回转油缸整体换上。这样的操作在两次出铁的间隔时间内即可完成，高炉不用因泥炮检修而休风，不会影响正常生产。液压系统出现故障的原因大多是由于液压油不清洁所引起，因此，保持液压油的清洁度是日常维护工作的主要内容之一。液压站一般均设有循环过滤系统，应经常开动过滤器并检查其滤芯，每月检查一次液压油的清洁度，应达到NAS10~11级。检查液压系统时注意不要使灰尘和污物进入此系统。YNP310（T）型液压泥炮本体上的大部分密封圈均采用进口件，用户可与制造厂联系供应或自行选购。本体上多处轴套采用自润滑轴套，不用注入润滑脂，使用寿命在半年以上，但应在3个月检查一次，如出现间隙过大时，应更换新的自润滑轴套，用户也可与制造厂联系供应此中轴套或自行购买。回转机构的立柱上，转臂上和旋转活接头上的多处滚动轴承均采用3#锂基润滑脂润滑，牌号为ZL-03，采用手动注油的方式（或购买本公司产的气动润滑主油泵），每日注油一次，每次注油量为10CC（旋转活接头）或15CC（旋转立柱和转臂端部）左右。三、泥炮设备检修规程1、检修前必须执行停电挂牌制度。2、当打泥油缸或回转油缸出现严重内泄外漏时，应将打泥机构或回转油缸整体拆下，将备用油缸整体换上，拆下的油缸送回修理。3、打泥缸衬套是使用过程中的易损件，当衬套与泥缸缸体间隙大于5mm4、检修完毕，将现场清理干净。第三节炉前天车一、炉前天车技术操作规程1、检查各控制器是否在零位。2、启动电源开关开、合上紧急开关。3、操作小车手柄试运转前进、后退、抱闸是否好用。4、操作小钩手柄试上升、下降、抱闸是否好用。5、操作大钩手柄试上升、下降、抱闸是否好用。6、操作大车手柄试运转前进、后退、抱闸是否好用。7、点检所有钢丝绳磨损情况是否有断股。8、点检所有限位是否好用。9、开动天车时，钩子或吊物必须高于及地面一切障碍物，行近两端必须减速。10、吊重物、大件时，先试吊一下，抱闸是否好用，禁止起吊重物斜拉斜吊。11、坚持十不吊原则，严禁越级操作，不准用打倒车减速，非天车司机严禁开车。12、机械或电气设备故障时，及时通知工长。13、人离开天车前必须拉下电源开关，各控制器回零位，拉掉紧急开关。14、交班前驾驶室必须清扫干净。二、炉前天车设备维护规程1、天车工上岗前首先要察看交接班纪录，作业完毕后填好接班纪录。2、检查天车主、副钩的运转情况，限位是否灵活、管用。3、检查天车大、小车的运转情况，限位是否灵活、管用。4、检查天车司机室、桥架各门的限位是否灵活、管用。5、检查天车制动抱闸制动量是否适宜、平稳可靠。6、检查天车各部地脚螺栓、壳体螺栓是否缺损、松动。7、点检天车各减速机工作时是否有异常声响、振动、发热、漏油等缺陷。8、检查天车联轴器螺栓、柱销是否缺损、松动，运转时是否有剧烈的声响。9、点检天车主、副吊钩是否有裂纹、剥裂等缺陷，如存在缺陷应及时更换，不得进行补焊。10、点检天车主、副钩钢丝绳是否有扭结、压扁、弯折、断股、断丝、断芯、钢丝绳串槽等缺陷。11、点检天车钢丝绳卷筒是否有裂纹、过度磨损等缺陷。12、点检天车大、小车的轨道是否有变形、啃道的缺陷。13、点检天车大、小车的轨道的固定螺栓、压板是否松动、有无缺损等缺陷。14、检查天车启动时的警报铃声是否正常。15、检查天车司机室与起重机的连接是否牢固可靠。三、炉前天车设备检修规程1、检修周期：小修周期1~3个月；中修周期1~2年；大修周期6~8年。2、检修前的准备（1）首先准备图纸资料,通过检修前对设备的检测,准确制定与核实检修项目、方案、制定验收方案。（2）检修前应把更换的备件准备齐全,并进行图纸与实物核对工作,尽可能将部件进行予装。修理尽量采用套件更换。3、检修中注意事项（1）机件拆卸a、要按制定步骤进行拆卸,零部件要分类摆放,妥善保管。b、检查机件要认真,重要部位要清洗,探伤。c、管路拆卸要用布包、纸塞等方法堵住管头,防止杂物掉入。d、拆卸机件必须使用合适工具,严禁乱割乱砸。（2）机件清洗a、机件轻拿轻放,加工面不得损伤。b、机件用洗油清洗后擦干,加工面涂油。（3）机件装配a、机件装配应严格按技术条件进行,若有不符者,必须处理,合格方向装配。b、装配时使用合适的工具,并按机件上的标记进行,以免损伤机件或错装。c、管道装配时,检查管内无异物方可装配,管路、减速机等密封部位,要仔细处理，防止渗漏。d、螺栓、销子、键等连接件,要紧固可靠。e、检修人员要作好检修记录。（4）必须按照检修项目及技术标准执行。4、检修完要进行试车及验收，并填写验收报告。第四节摆动铁沟一、摆动铁沟技术操作规程1、摆动铁沟技术数据：驱动方式：曲柄摇杆式动力源：气动或电动气源压力0.5~0.8Mpa倾动角度：最大27.6常用26倾动时间：气动14.1S电动46.5S铁沟储铁量：初期9T2、接班时认真检查，操作开关位置是否正确，各指示信号是否正常，操作气源压力是否正常。检查无问题后，发出相关操作信号，进行传动试机，并检查马达、减速机有无异常，极限位置是否可靠。3、出铁前半小时，应认真检查摆动铁沟的运行情况，及时处理铁沟嘴与储铁沟间的铁瘤保证铁沟嘴与储铁沟运动的畅通。4、每次出铁后，应及时将溜槽中的铁水倾倒干净，并将摆动溜嘴停放在规定的角度和位置。5、摆动溜嘴往受铁罐受铁时，摆动角度应保证铁水流入铁水包中。6、正常情况下用气动操作，即操作倾动手柄来完成摆动铁沟的倾动和复位，操作到位后及时将手柄回至中间零位。只有在无气源或气动马达故障时可临时使用电动操作。进行电动操作时无需进行其他开关转换操作，可直接操作电器开关来实现。7、每次转换铁水包或出完铁后，必须将摆动铁沟退回至水平初始位置。二、摆动铁沟设备维护规程1、摆动铁沟设备是高炉出铁场重要设备，是岗位、维保、专业点检的重要项目之一。2、机、电维保和炉前岗位要及时进行点检，并做好记录。3、点检时要认真检查设备是否正常，发现问题及时与岗位联系，并进行及时处理。4、机械传动润滑由冶建维保负责，润滑脂牌号为1号或2号锂基润滑脂，机械润滑脂每日加注一次。气动阀箱油雾器润滑油加注由炉前岗位负责，润滑油牌号为30号机械油，加注油量视油位适量添加。5、每次更换储铁沟要进行设备彻底大清扫。6、日常设备出现问题进行处理时必须按机械和电气检修相关规定悬挂检修作业牌，确保安全。三、摆动铁沟设备检修规程1、检修作业负责人应与岗位操作工取得联系，索取操作牌，悬挂停电牌，停电并经确认后方可进行检修。2、检修中不应盲目乱割、乱卸；吊装溜嘴应有专人指挥，并明确规定指挥信号；指挥人员不应站在被吊物上指挥。3、在摆动支座上作业，应佩戴安全带。4、钢丝绳受力时，应检查卸扣受力方向是否正确。第二章卷称炉顶设备第一节炉顶气密箱设备一、气密箱技术操作规程气密箱的旋转底部将旋转动作传给布料溜槽。行星齿轮箱用法兰连接在气密箱上部板上。主驱动电机转动旋转底部并将旋转动作传给布料溜槽。为了正确冷却机械部件，水流因重力从齿轮箱中的上部槽经冷却蛇形管流到下部槽中，然后回到驱动装置外部的水箱中。干油润滑管道和分配器连接在齿轮箱机械设备上。二、气密箱设备维护规程1、严格执行交接班制度，认真填写设备运行及点检记。2、注意观察运行中的声响、振动、温升及润滑是否正常。3、检查各连接部分的紧固零件是否有松动并及时处理。4、电机，减速机动作要平稳，灵活到位。5、倾动、旋转全行程应平稳均匀无卡阻无冲击现象。6、干油润滑系统应定期检查加油，保证润滑脂充足，未设润滑点的运动外表面应每班进行一次加油及除污工作。7、定期检查连接部位，不允许有松动、裂纹错位等现象。8、各部位润滑采用集中自动润滑。三、气密箱设备检修规程1、检修前要严格执行停电挂牌制度。2、检修前应把更换的备件准备齐全,并进行图纸与实物核对工作,尽可能将部件进行预装。修理尽量采用套件更换。3、更换布料溜槽时，要提前进行演练，保证专用工具安全可靠；炉内要用水渣进行压料，以降低炉内温度，方便检修人员进入。4、检修中注意事项：（1）要按步骤进行拆卸,零部件要分类摆放,妥善保管。（2）检查机件要认真,重要部位要清洗干净。（3）管路拆卸要用布包、纸塞等方法堵住管头,防止杂物掉入。（4）拆卸机件必须使用合适的工具,严禁乱割乱砸。（5）机件轻拿轻放,加工面不得损伤，清洗后擦干。（6）螺栓、销子、键等连接件,要紧固可靠。第二节下阀箱设备一、下阀箱技术操作规程1、安装在阀箱中的下料闸包括两个带耐磨衬的半球形闸门。下料闸ND750驱动装置，包括：两个带硬质耐磨板的半球形铸钢闸门；带传动杆的驱动装置。2、下密封阀包括：可更换的阀座和硅质橡胶密封环的阀板（双向动作）；带传动杆的驱动装置；蒸汽加热管道。3、操作人员必须经过专业培训后方可上机操作，严格遵守技术操作规程及设备的工作范围。二、下阀箱设备维护规程1、严格执行交接班制度，认真填写设备运行及点检记录。2、注意观察运行中的声响、振动、温升及润滑是否正常。3、检查各连接部分的紧固零件是否有松动并及时处理。4、液压缸动作要平稳，灵活到位，不得有泄漏。5、全行程应平稳均匀无卡阻无冲击现象。6、干油润滑系统应定期加油，保证润滑脂充足。7、定期检查连接部位，不允许有松动、裂纹错位等现象。8、各部位润滑采用集中自动润滑。三、下阀箱设备检修规程1、检修前要严格执行停电挂牌制度。2、检修前应把更换的备件准备齐全,并进行图纸与实物核对工作,尽可能将部件进行预装。修理尽量采用套件更换。3、更换下料闸衬板时，要焊好吊点，注意上下配合；如整体更换下料闸，需将下阀箱整体拆除，放到41米检修平台上，然后用50t天车将下料闸吊出来，再将新件安装到位。4、检修中注意事项：（1）要按步骤进行拆卸,零部件要分类摆放,妥善保管。（2）检查机件要认真,重要部位要清洗干净。（3）管路拆卸要用布包、纸塞等方法堵住管头,防止杂物掉入。（4）拆卸机件必须使用合适的工具,严禁乱割乱砸。（5）机件轻拿轻放,加工面不得损伤，清洗后擦干。（6）螺栓、销子、键等连接件,要紧固可靠。第三节上料闸设备一、上料闸技术操作规程上料闸用螺栓固定在受料罐下部，全封闭型，可以减少粉尘和微粒的放散。料闸配备带有一个液压缸的驱动机械机构。干油润滑管道和分配器连接在料闸机械设备上。二、上料闸设备维护规程1、严格执行交接班制度，认真填写设备运行及点检记录。2、注意观察运行中的声响、振动、温升及润滑是否正常。3、检查各连接部分的紧固零件是否有松动并及时处理。4、液压缸动作要平稳，灵活到位，不得有泄漏。5、料闸装置运动均匀无卡阻无冲击现象。6、油润滑系统应定期检查，保证润滑脂充足。7、定期检查连接部位，不允许有松动、裂纹错位等现象。8、各部位润滑采用集中自动润滑。三、上料闸设备检修规程1、检修前要严格执行停电挂牌制度。2、检修前应把更换的备件准备齐全,并进行图纸与实物核对工作,尽可能将部件进行预装。修理尽量采用套件更换。3、更换上料闸衬板时，要焊好吊点，注意上下配合；如整体更换上料闸，需将上料闸整体拆除，放到检修平台上，再将新件安装到位。4、检修中注意事项：（1）要按步骤进行拆卸,零部件要分类摆放,妥善保管。（2）检查机件要认真,重要部位要清洗干净。（3）管路拆卸要用布包、纸塞等方法堵住管头,防止杂物掉入。（4）拆卸机件必须使用合适的工具,严禁乱割乱砸。（5）机件轻拿轻放,加工面不得损伤，清洗后擦干。（6）螺栓、销子、键等连接件,要紧固可靠。第四节上密封阀设备一、技术操作规程上密封阀组件将装入料罐的上部，是带有可更换阀座和硅质橡胶密封环的阀板阀（双向动作）。干油润滑管道和分配器连接在机械设备上。二、设备维护规程1、严格执行交接班制度，认真填写设备运行及点检记录。2、注意观察运行中的声响、振动、温升及润滑是否正常。3、检查各连接部分的紧固零件是否有松动并及时处理。4、液压缸动作要平稳，灵活到位，不得有泄漏。5、倾动、旋转装置全行程应平稳均匀无卡阻无冲击现象。6、干油润滑系统应每天检查，保证润滑脂充足。7、定期检查连接部位，不允许有松动、裂纹错位等现象。8、各部位润滑采用集中自动润滑。三、上密封阀设备检修规程1、检修前要严格执行停电挂牌制度。2、检修前应把更换的备件准备齐全,并进行图纸与实物核对工作,尽可能将部件进行预装。修理尽量采用套件更换。3、检查更换密封胶圈时，应提前搭好检修平台，且检修平台要保证牢固，检修人员站在平台上进行工作。第五节均压、放散阀设备一、均压放散阀技术操作规程技术参数：均压放散阀：JY743Y-2.5公称通径：350mm公称压力：0.4MPa油缸行程：200mm适用温度≤250℃适用介质：煤气缸径：Φ125mm执行标准：YBJ208-85泄漏量：0均压阀：JY742Y-2.5公称通径：DN300mm公称压力：0.4MPa适用介质：荒煤气适用温度≤250℃环境温度：-21℃~+40℃泄漏量：0执行标准：YBJ208-85放散阀：FS744Y/X-2.5公称压力：0.3MPa适用介质：荒煤气适用温度≤300℃瞬时500℃液压源压力≥10（炉顶均压、放散阀）均压时禁止开放散阀，开放散时禁止开均压阀，连接于炉顶料罐用于向料罐内进行冲压及放散作用。均压时料罐压力大于或等于炉顶压力。油缸、油管是否漏油，油管有无老化。油缸扁头丝扣是否松动、开焊。油缸地脚是否牢固。耳轴有无开焊，油缸联动销轴是否磨损，供油是否正常，轴承及阀板是否过热。运行中有无异音、卡劲。轴承座的供油是否正常。密封是否严密，有无泄漏。二、均压放散阀设备维护规程1、严格执行交接班制度，认真填写设备运行及点检记录。2、注意观察运行中的声响、振动、温升及润滑是否正常。3、检查各连接部分的紧固零件是否有松动并及时处理。4、液压缸动作要平稳，灵活到位，不得有泄漏。5、阀板动作程应均匀无卡阻无冲击现象。6、干油润滑系统应定期检查，保证润滑脂充足，未设润滑点的运动外表面应定期加油及除污工作。7、定期检查连接部位，不允许有松动、裂纹错位等现象。8、各部位润滑采用集中自动润滑。三、均压放散阀设备检修规程1、检修前要严格执行停电挂牌制度。2、检修前应把更换的备件准备齐全,并进行图纸与实物核对工作,尽可能将部件进行预装。修理尽量采用套件更换。3、更换油缸时，要提前焊好吊点，注意配合；整体更换时，要注意安全，提前把现场清理干净，特别是油污。4、检修中注意事项：（1）要按步骤进行拆卸,零部件要分类摆放,妥善保管。（2）检查机件要认真,重要部位要清洗干净。（3）管路拆卸要用布包、纸塞等方法堵住管头,防止杂物掉入。（4）拆卸机件必须使用合适的工具,严禁乱割乱砸。（5）机件轻拿轻放,加工面不得损伤，清洗后擦干。（6）螺栓、销子、键等连接件,要紧固可靠。第六节料车卷扬系统一、料车卷扬系统技术操作规程1、系统说明（1）采用双料车卷扬机，料车能实现全部空车行走，料车非程序空车行走时，不改变原来的装料程序，空走解除后仍按原程序工作。（2）进行程序或非程序空走时，料车达到炉顶极限位置，主卷扬机停车后延时5秒，主卷扬机自动启动，料车下行也可以手动操作，空走时其它系统不工作。（3）当一侧系统出现故障时，可实现单料车上料，即一侧料车空走，一侧料车上料。（4）在料车从料坑位置上行至炉顶上部极限位置停车的运行过程中，料车应有加速、匀速、减速运行阶段。（5）事故时主卷扬的停车及重新启动由主卷扬机室操作。2、料车卷扬机的启动条件（1）炉顶装料系统正常允许上料。（2）料坑称量漏斗、闸门关闭到位。（3）程序要求上料时。3、料车在下列情况下不得启动（1）炉顶装设备不允许上料（自动控制时）。（2）料坑称量漏斗闸门未关好。（3）炉顶设备故障，料车自动停在卸料曲轨分岐点前。4、料车卷扬机的保护装置（1）轨道上、下端设上、下超极限。（2）钢丝绳事故松绳开关。（3）料车设有超速保护，速度超过正常速度的15%时料车卷扬机自动停车。料车设有低速保护，当料车进入卸料曲轨的速度超过规定值时（一般0.5M/s）料车卷扬机自动停车。5、料车卷扬机与其它系统的关系（1）炉顶装料设备正常。（2）料车位于料坑下极限位置时，按程序供料的称量漏斗闸门方能打开。（3）采用自动控制上料时（上料设备启停由探尺决定）到达规定料线时相应按程序自动运行。（4）槽下配料系统操作分为PLC控制操作系统和机旁操作系统，PL控制操作是在主控室通过键盘进行操盘，机旁操作是在现场机旁操作，箱上进行操作分为自动方式CRT、手动CRT、非常手动、机旁手动几个形式。6、料车上主要设备性能及参数：料车有效容积8.5m³×道轨中心距1789mm卷筒直径1800mm道轨43kg/m车轮轴承型号NUP328M料车钢绳型号及规格6V×34+FC-Ф44-1770左/右旋料车绳轮绳轮直径1800mm7、称量岗位（1）主皮带机为长期运转设备。（2）矿焦称斗显示料空时，启动矿焦给料机及振筛振料，料重达设定值时（设备有惯性量）停矿焦振筛。（3）地坑中斗显示料空时，确定其闸门关位和翻板位置，按上料顺序为向该侧地坑中装料时，顺序打开称量斗闸门，斗空后关闭闸门。（4）料车到位后，地坑中斗显示料满信号后，打开中斗闸门，卸料空后延时2秒关闭地坑中斗闸门。（5）矿焦称量斗和地坑中斗为空时，在其操作的同时，向其进行装料操作。8、矿槽工（1）要与称量工密切配合，互通信息，及时联系。（2）随时检查设备的运行情况，发现问题及时与维修人员联系，及时排出故障保证上料。（3）检查所有设备是否运行正常，料流是否通畅，闸门开度是否合适。（4）检查设备紧固螺丝有无松动，设备运转声音是否正常，润滑是否良好，电机温度是否过高。（5）检查各称量斗、闸门是否开关灵活，并确认能关严和完全开启。（6）检滚筒、托辊运转是否零活，有无杂音、有无粘结、有无松动，油路是否畅通，托辊有无脱落，螺丝是否齐全。（7）检查皮带有无跑偏，皮带接口有无开胶，皮带架子周围有无障碍物，架子有无变形、开焊。检查皮带有无划伤，损坏严重时及时停皮带处理。（8）检查各保护装置是否灵活可靠，如紧急事故开关、拉绳开关等。（9）经常检查碎仓内碎料存量，按时排放，防止仓内碎料堆满。（10）清理料坑时，要防止亏料。料坑洒料多时，立即向组长、工长汇报洒料原因、种类和数量，首先保证上料，然后再彻底清理。（11）做好各种原始记录，字体端正、清晰。（12）所有工具备件要整齐摆放在指定地点，要时刻保持现场清洁。9、注意事项（1）做到三对料（接班、班中、交班）变料以变料单为准，确保准确无误，无错料、无亏料，要严格按料制装料。（2）检查设备要做到三勤（勤听、勤看、勤联系）发现问题及时反馈做到操检合一。（3）注意观察原料质量变化并及时向工长汇报。（4）称量要准，每天误差不超过称量值的1%。（5）熟悉各料仓原料品种，掌握存料量，按程序规定料仓用料。（6）做好原始记录料单记录准确，交班前所辖卫生区域及设备清扫干净。（7）操作时注意观察微机显示情况，发现问题及时处理。二、卷扬系统设备维护规程1、维修设备及加油时必须与操作工联系停车将机旁开关打到零位后方可进行工作。2、不准戴手套触摸设备的旋转部位，工作服系好衣扣，严禁穿长大衣靠近设备。3、严禁非专业人员调整卷扬主令控制器参数，调整前必须得到工段级以上领导同意方可进行。4、严禁向制动轮上洒、涂润滑油。5、保证安全防护装置完好齐全，维修过程中拆下的保护装置维修完成后必须恢复。6、严格执行设备检修挂牌制度。7、料车卷扬机技术性能及参数：项目数值正常起重力180KN最大起重力320KN最大提升速度m/s3.2m/s卷筒直径1800mm钢绳直径44mm钢绳最大行程80m电机功率355KW×2规格型号YTSZ400LI-4/355KW×2转速rpm减速机传动比型号TQJK1500制动器型号YW-630-(E3000)制动力矩TMmax7100×2N.m三、卷扬系统设备检修规程1、检修前将料车锁在斜桥适当位置。根据检修内容锁死滚筒。2、设备解体前，要记录电机工作电流，相关零件连接位置要打好标记。3、解体清洗，测量下列数据并作好记录。（1）高速轴齿接手的同心度，齿的啮合间隙。（2）测量滚筒轴、中间轴、高速轴的水平误差不大于0.5㎜/m。（3）各齿轮啮合间隙，齿面质量、接触面积。（4）各轴承的轴向间隙、径向间隙及集油槽注油孔的情况。（5）抱闸间隙。4、滚筒轴承清洗检查注意以下各点：（1）清洗前应先将固定轴承用的零件，如垫片、螺栓等拆除，露出轴承，便于清洗，轴承本身尽量不卸。（2）轴和轴承由轴承座吊出来后，放在垫木上，不使轴承与地面直接接触。（3）轴承轴向定位固定可靠，注意油路不得堵塞。（4）各轴承的轴向间隙应按图纸及轴承标准规定调正。（5）羊毛毡油浸后，将端盖密封。第七节振动筛一、振筛技术操作规程1、本系统属集中连锁控制，正常生产状态下由主控室开停。2、认真检查振筛是否处于完好状态。3、上下料槽和筛下料斗是否畅通。4、安全设施是否齐全。5、筛面是否有异物。6、处理故障检修或试车时，将操作开关置于单动位置，现场启动或停止。二、振筛设备维护规程1、经常检查振筛，减速机，所属部件紧固牢固是否完好。2、经常检查振筛在运转中的振动，振动幅声响有无异常3、电机温度不大于65℃4、定期检查筛子磨损情况，重点是落料点处，超标时及时维修或更换。5、加强巡检制度，认真填写交接班记录。6、振动筛技术参数（1）焦炭振动筛（5台）型号LHB85×300-V配用电机YZO-26-61.85KW×2双振幅4～6mm生产率150t/h（2）烧结矿、球团矿振动筛（9台）型号LHB85×300-V配用电机YZO-26-61.85KW×2双振幅4～6mm生产率400t/h（3）块矿振动筛（1台）型号LHB85×300-V配用电机YZO-26-61.85KW×2双振幅4～6mm生产率400t/h（4）烧结矿、球团矿振动筛9台型号RZG70×150F-Ⅲ配用电机YZO-16-40.75KW×2（5）块矿振动给料机1台型号RZG80×120F-Ⅰ配用电机YZO-16-40.75KW×2（6）焦炭振动给料机5台型号RZG70×150F-Ⅲ配用电机YZO-16-40.75KW×2（7）杂矿振动给料机2台型号RZG80×120F-Ⅱ配用电机YZO-16-40.75KW×2三、振筛设备检修规程1、检修前要严格执行停电挂牌制度。2、通过检修前对设备的检测,准确制定与核实检修项目、方案、制定验收方案3、检修前应把更换的备件准备齐全,并进行图纸与实物核对工作,尽可能将部件进行预装。4、检修设备必须将设备开关打至零位，并挂检修牌，检修完毕联系岗位人员进行试车；及时清理检修现场。5、定期检查电机机座压紧螺栓有无松动，弹性连轴器压片螺栓有无松动6、经常检查电机的温升，温升限值不超过80摄氏度，7、激振器轴承定期注油，一般在运行1600小时后补充或更换3#锂基脂，累计运行10000小时后，应对轴承进行全面检查，如有损坏进行更换。8、更换振动电机时，须将激振力调至和原电机相同，同时两电机转向必须相反。9、更换筛网注意事项：（1）首先，核实筛面规格是否相符，备件是否完好，平整。（2）上部安装的筛面安装时要现将筛面的入料端放入布料板下部后再放落出口端，待连接孔对齐后再用螺栓连接。（3）筛梯下部连接筛面，应将筛面的出料端放入要连接的部位，然后再抬高入料端固接。（4）陶瓷复合筛面更换时，注意不要将金属物碰撞筛面；动用电气焊时，防止烧烤筛面，以免造成损坏。（5）更换完毕后负荷运行，检查筛分情况。第三章热风布袋系统第一节热风设备一、热风设备技术操作规程1、燃烧制度（1）温度控制：顶温≤1350℃，烟道温度≤400（2）煤气压力：正常煤气压力5-10KPa，≤5.0KPa应停止烧炉。（3）助燃风压力：5-10KPa，空气过剩系数：1.05-1.10。（4）调火原则：以煤气压力为依据，以调节空气量和煤气量为手段，达到顶温上升目的。先给助燃风及明火，后给煤气。即在燃烧开始，要求使用大煤气量和最小空气过剩系数，快速燃烧，在30分钟内，将炉顶温度燃至1250℃至13502、环路制度（1）正常依靠PLC自动换炉。（2）换炉过程风压波动≤10KPa，风温波动≤15℃（3）换炉过程要密切注意各阀门动作情况及冷、热风压力、冷风流量变化情况，防止停风损坏风机。3、热风炉操作热风炉的生产工艺是通过切换阀门的工作状态来实现的。操作分为连锁自动、连锁半自动、单炉自动、手动非常、机旁操作控制。（1）引煤气操作接煤气调度引煤气通知→开煤气末端放散阀（开煤气切断及调节阀）→净煤气管道通蒸汽（或氮气）吹扫（延时）→煤气爆发试验合格→关煤气末端放散阀进行燃烧操作。（2）焖炉转燃烧操作开废气阀→开烟道（两台）→关废气阀→关煤气放散→开空气切断→开煤气燃烧→开煤气切断→开空气调节→开煤气调节（3）燃烧转焖炉操作关煤气空气调节→关煤气切断→关煤气燃烧→开煤气放散→开氮气吹扫→关氮气吹扫→关空气切断→关烟道（两台）（4）焖炉转送风操作开充风阀（待压力充满后）→开冷风阀→开热风阀→关充风阀（5）送风转焖炉操作关冷风阀→关热风阀（6）换炉操作选择正确的炉号→按燃烧转焖炉→焖炉转送风→送风转焖炉→焖炉转燃烧进行操作。（7）休风操作风压减至50Kpa时关混风阀，接到工长休风指令后，关冷风阀、关热风阀，给工长回信号（8）放风操作接工长排风信号→关混风切断阀→给工长回信号→观察煤气压力决定是否关闭燃烧的热风炉，当放风阀打不开时，开送风炉的废气阀放风。（9）送风操作接工长送风信号后，选择燃烧室温度较高的热风炉，按焖炉转送风操作，完毕后给工长回信号（10）倒流休风操作接工长信号后，开倒流阀（11）停倒流休风操作接工长停倒流指令→关闭倒流休风阀。（12）紧急休风操作接高炉工长紧急休风信号后→关混风切断阀→关冷风阀→关热风阀→根据煤气压力情况决定是否停烧热风炉。（13）以上操作自动程序有故障时,改手动操作。紧急休风按事故应急预案操作。（14）热风炉技术性能序号名称单位数据备注1高炉有效容积M³10802送风压力Mpa0.353热风炉形式旋流顶燃式4热风炉座数座35热风炉工作制度二烧送一6热风炉设计送风温度℃12507热风炉蓄热室直径Mm6800/78348热风炉全高M～389格子砖形式十九孔d3010一座热风炉总蓄热面积㎡3260011一座热风炉格子砖重力吨93512每立方米高炉容积蓄热面积㎡/m³11513每立方米高炉容积格子砖重量t/m³3.314煤气预热后温度℃180～22015加热风量Nm³/h270016燃料组成%100%BFG17助燃空气预热后温度℃180～200二、热风设备维护规程1、各阀门动作灵活可靠。2、各阀门无漏气现象在使用中，每班必须严格遵守“巡回检查制度”，确保机械设备运转正常，润滑可靠。3、操作中必须严格遵守“安全技术技术操作规程”严禁误操作。4、监视各仪器、仪表，定时认真填写记录，发现异常及时处理。5、当有关机械，电气发生意外时，应立即采取措施，以避免人身和设备事故。6、地脚螺栓要随时检查。7、按规定点对设备点检。8、有权拒绝违章指挥及在安全设施不安全的情况下使用三、热风设备检修规程1、检修热风炉时，应用盲板或其他可靠的切断装置防止煤气从邻近煤气管道窜入，并严格执行操作牌制度；煤气防护人员应在现场监护。2、进行热风炉内部检修、清理时，应遵守下列规定：（1）煤气管道应用盲板隔绝，除烟道阀门外的所有阀门应关死，并切断阀门电源；（2）炉内应通风良好，CO浓度应＜24ppm，含氧量应在18％～21％(体积浓度)之间，每2h应分析一次气体成分：（3）修补热风炉隔墙时，应用钢材支撑好隔棚，防止上部砖脱落。3、热风管内部检修时，应打开人孔，严防煤气热风窜入；并应遵守本规程19．2．1条和19．4．2条的规定。第二节布袋设备一、布袋设备技术操作规程1、操作方式：（1）布袋除尘系统设以下几种操作方式：自动、CRT手动（画面手动）、停止、机旁手动。（2）除尘系统反吹启动设三种方式：定时器（0.5～4h）；荒净煤气总管压差大于3kpa；箱体荒净煤气支管压差大于2kpa。（3）自动反吹过程中如某个箱体故障或检修时可跳过该箱体，同时对该箱体报警提示。4、所有眼镜阀CRT操作画面显示警告语，需操作人员二次确认。2、清灰操作（1）系统自动时：（两种选择，定时、定压）选择定时时，定时器到时开始依次反吹1～14#箱体，依次开启反吹气流电磁阀（每个箱体15排喷嘴），反吹箱体时，按1～15排喷嘴依次吹完，反吹脉冲宽度、脉冲间隔、反吹时间可调。选择定压时，当荒、净煤气总管压差大于3kpa或荒、净煤气支管大于2kpa时，开始反吹至压力降到规定值。（2）系统手动时：用画面上的按钮对每个箱体单独控制，关闭1#箱体荒煤气蝶阀或只关闭净煤气蝶阀（离线反吹）（如果采取在线反吹，荒煤气蝶阀均不关），开启反吹气流电磁阀，对箱体布袋进行反吹，当达到反吹时间或压差达到规定值以下时，关闭1#箱体反吹气流电磁阀，反吹完毕后开启荒煤气和净煤气蝶阀，进入下一个箱体反吹，以此类推直到所有箱体反吹完毕。3、输灰操作（1）荒煤气主管压力达到60KPa以上，温度1000（2）打开输灰管道的F，I，L阀。（3）将氮气调节阀开20%，压力显示为10-15KPa。（4）再依次打开箱体的上中下卸灰球阀。（5）如果氮气调节阀后端显示50KPa，输灰管道出口压力显示逐渐提升至10KPa以上，则表示该箱体已正常卸灰。（6）当所有箱体卸完灰后，开大氮气至100%将输灰管道清扫干净。4、切箱体操作（1）联系调度要求切箱体停用，经同意后方可进行操作。（2）通知各煤气用户注意煤气压力波动。（3）主控室操作关闭该箱体进出口蝶阀，打开箱体顶部放散阀。（4）在煤气防护站人员监护下，戴好空气呼吸器，关闭该箱体进出口盲板阀，开启氮气吹扫阀进行吹扫。（5）停用箱体经过四小时冷却后方可打开上下人孔，自然或强制通风。（6）煤气防护站人员检测箱体内温度<50℃，煤气浓度<30mg/m³5、更换布袋操作（1）联系好煤气防护站，要求防护员现场检测箱体内浓度，合格后方可入内操作。（2）更换布袋过程中要求防护员现场监护。（3）更换布袋人员必须认真检查布袋破损情况，对破盾布袋必须全部更换，不得遗漏。（4）对箱体内积灰必须彻底清理干净。（5）对更换的布袋要求上紧，松紧度合适；对原有布袋全面检查，松动的布袋上紧，松紧度合适。（6）对使用到期的布袋，必须全箱体更换，特殊情况下经检查可以继续使用的报告有关领导，经同意方可保留使用。（7）布袋更换完毕，认真检查工具，人员全部撤出后经确认。方可封人孔。（8）封人孔时，发现人孔密封垫有破损情况，必须及时更换，确保投入使用后，人孔不泄露煤气。6、切煤气接高炉切煤气信号后开重力除尘氮气吹扫,遮断阀上氮气吹扫,待高炉炉顶放散打开后关重力除尘遮断阀,关各箱体进出口蝶阀，开重力Ф400、Ф250放散。7、引煤气引煤气前，对重力除尘及各煤气管道进行氮气置换，接到引煤气信号后，开重力除尘遮断阀，依次开各箱体进出口蝶阀，关重力Ф400、Ф250放散。二、布袋设备维护规程1、 对各阀门定期检查，按规定进行润滑，保证阀门开关灵活。2、 区域内所有电器、仪表、指示灯确保安全可靠运行，有问题及时处理并记录。3、 区域内高压容器及煤气系统确保无跑漏现象，密封良好，各种安全阀安全可靠运行，按规定定期更换安全设备。4、 当有关机械、电气发生意外时，应立即采取措施，以避免人身和设备事故。5、 操作中必须严格遵守“安全技术技术操作规程”严禁误操作。6、 有权拒绝违章指挥及在安全设施不安全的情况下使用。三、布袋设备检修规程1、根据除尘器运行状况，有计划地进行检修，更换布袋和其它部件后应重点检查布袋安装质量，不允许有卡袋，掉袋松袋的现象。2、除尘器顶部检修门要求封闭严密，检修时应检查或更换密封胶条。气缸进气管(胶管或聚乙烯管)应定期更换，气箱或除尘器脉冲阀连接胶管应定期更换。3、更换后的部件和布袋按规定统一维修和回收不得有遗漏的部件和布袋，环境清理整洁。4、按照设备通用规程验收检修后的设备，不合规范和要求的不得验收。第四章原料设备第一节皮带机一、皮带机技术操作规程1、供料时，必须提前开启皮带机，按设备检查内容进行全面检查，确定无问题后，方可联系上料。2、清理下料口内杂物及粘结的积料。3、清理刮料器及大小滚筒上的积料。4、清理皮带工作面和非工作面上的积料和设备周围的杂物。5、检查皮带机两侧拉绳开关是否松动脱开。6、检查下料翻板是否和要启动的皮带系统对应一致，确认无误后方可联系上料。二、皮带机设备维护规程1、岗位人员经常检查设备部件是否牢固完好。2、检查托辊，及时更换。3、检查电机、减速机、联轴器是否同心，拉绳是否灵敏有效。4、皮带跑偏，随时调整。5、检查减速机运转声音是否正常。6、加强巡检制度，认真填写交接班记录。三、皮带机设备检修规程1、严格执行检修停电挂牌制度。2、严格遵守设备检修通用规程。3、定修期内检查输送带制动瓦、制动轮的磨损量，酌情更换。4、检查滚筒胶面、输送带、清扫器翻板磨损量，酌情更换。5、更换滚筒、联轴器等零部件要保证吊装点、吊装工具可靠牢固，避免发生安全事故。6、更换皮带时，要打好固定装置，避免皮带溜动。7、粘结皮带时，要保证通风良好，避免含有苯的化学药品造成周围人员的身体伤害。8、检修后皮带上的工具必须清理走，避免造成皮带划损。9、检修完毕要求试车，无误后通知中控人员。10、周围由于检修造成的垃圾及时清理干净，保证作业环境的环保形象。槽上、槽下皮带机设备技术参数：（1）SK101R带式输送机（12063可逆）：带式输送机性能表输送物料烧结矿电动机型号Y160L-4主要尺寸水平长度：8.6m电动机功率15KW提升高度0m减速机型号DCY180提升请教：0°减速机速比25输送能力1200t/h卸料方式头尾部自动卸料运行速度2.0m/s拉近方式尾部螺旋拉紧胶带宽度120,mm传动滚筒12063（2）SK102R带式输送机带式输送机性能表输送物料烧结矿电动机型号Y180M-4主要尺寸水平长度：11.2m电动机功率18.5KW提升高度：0m减速机型号DCY180提升倾角：0°减速机速比25输送能力1200t/h卸料方式头尾部自动卸料运行速度2.0m/s拉紧方式尾部螺旋拉紧胶带宽度1200mm传动滚筒12063（3）SK103、SK104带式输送机(DTⅡ-12080)带式输送机基本参数表输送物料烧结矿电动机型号Y280M-4主要尺寸水平长度：107.75m电动机功率90KW提升高度：7.1m减速机型号DCY315提升倾角：12°减速机速比31.5输送能力1200t/h液力耦合器型号YOXⅡZ500运行速度2.0m/s卸料方式卸料车双侧卸料胶带宽度1200mm拉紧方式中部垂直重锤拉紧传动滚筒12080卸料车内侧间距1840mm（4）SK150R带式输送机（12063） 带式输送机性能表输送物料烧结矿电动机型号Y225M-4主要尺寸水平长度：127.8m电动机功率45KW提升高度：0m减速器型号DCY250提升倾角：0°减速器速比25输送能力1200t/h卸料方式头部自由卸料运行速度2.0m/s拉紧方式中部垂直重锤拉紧胶带宽度：1200mm传动滚筒12063液力耦合器YXOⅡZ500（5）SK106带式输送机（12063）带式输送机性能表输送物料烧结矿电动机型号Y160L-4主要尺寸水平长度：10.15m电动机功率15KW提升高度：0m减速机型号DCY180提升倾角：0°减速器速比25输送能力1200t/h卸料方式头部自由卸料运行速度2.0m/s拉紧方式尾部螺旋拉紧胶带宽度12传动滚筒12063（6）SK107带式输送机（DTⅡ-12080）带式输送机性能表输送物料烧结矿电动机型号Y315S-4主要尺寸水平长度：127电动机功率110KW提升高度：11.1m减速机型号DCY335提升倾角：12°减速器速比31.5输送能力1200t/h液力耦合器型号YXOⅡZ500运行速度2.0m/s卸料方式卸料车双侧卸料胶带宽度1200mm拉紧方式中部垂直重锤拉紧传动滚筒12080卸料车钢轨型号30kg卸料车内侧间距1840mm（7）JK101SHR、JK102SHR带式输送机(DTⅡ（A）-12080可逆)带式输送机性能表输送物料焦炭、团球、块矿电动机型号Y180L-4主要尺寸水平长度：11电动机功率22KW提升高度：0m减速机型号BW3322-11×11提升倾角：0°减速器速比121输送能力1200t/h走行速度8.7m/min运行速度2.0m/s卸料方式卸料车双侧卸料胶带宽度1200mm拉紧方式中部垂直重锤拉紧传动滚筒12080（8）JK103R带式输送机（12063可逆）带式输送机性能表输送物料焦炭、团球、块矿电动机型号Y180M-4主要尺寸水平长度：11.2m电动机功率18.5KW提升高度：0m减速器型号DCY180提升倾角：0°减速机速比25输送能力1200t/h卸料方式头尾部自动卸料运行速度2.0m/s拉紧方式中部垂直重锤拉紧胶带宽度1200mm传动滚筒12063（9）JK104、JK105带式输送机(DTⅡ（A）-12080)带式输送机基本参数输送物料焦炭、团球、块矿电动机型号Y280M-4主要尺寸水平长度：107.75电动机功率90KW提升高度：7.1m减速器型号DCY315提升倾角：12°减速器速比31.5输送能力1200t/h液力耦合器型号YXOⅡZ500运行速度2.0m/s卸料方式卸料车双侧卸料胶带宽度1200mm拉紧方式中部垂直重锤拉紧传动滚筒12080卸料车钢轨型号30kg/m卸料车内侧间距1840（10）JK106R带式输送机（12063）带式输送机性能输送物料焦炭、团球、块矿电动机型号Y225M-4水平长度：124.6m电动机功率45KW主要尺寸提升高度：7.1m减速器型号DCY250提升倾角：12°减速器速比25输送能力1200t/h卸料方式头部自由卸料运行速度2.0m/s拉紧方式中部垂直拉锤拉紧胶带宽度：1200mm传动滚筒12063液力偶合器型号YOXIIZ400（11）JK107带式输送机（12063）带式输送机性能表输送物料焦炭、团球、块矿电动机型号Y160L-4水平长度：14.35m电动机功率15KW主要尺寸提升高度：0m减速器型号DCY180提升倾角：0°减速器速比25输送能力1200t/h卸料方式头尾部自动卸料运行速度2.0m/s拉紧方式尾部螺旋拉紧胶带宽度1200mm传动滚筒12063（12）JK108带式输送机（DTII-12080）带式输送机基本参数表输送物料焦炭、团球、块矿电动机型号Y315S-4水平长度：127m电动机功率110KW主要尺寸提升高度：11.1m减速器型号DCY355提升倾角：12°减速器速比31.5输送能力1200t/h液力偶合器型号YOXIIZ500运行速度2.0m/s卸料方式卸料车双侧卸料胶带宽度1200mm拉紧方式中部垂直重锤拉紧传动滚筒12080卸料车钢轨型号30kg/m卸料车内侧间距1840mm（13）SJ01碎焦大倾角胶带机（水平距离16250，头尾垂直中心距13250）带式输送机基本参数表输送机型号DJB650×13250输送带宽度650mm物料名称碎焦输送带长度49.4m物料容重0.6t/m³输送速度1.6m/s最大块度25mm水平输送距离16.25m物料动堆积角30°提升高度13.25m工作条件有磨损中小块物料输送带倾角61°运行条件少尘埃正常湿度电动滚筒功率15KW输送量63t/h输送带形式波状挡边（14）SJ02碎焦胶带机碎焦胶带机基本参数表输送机型号TD75B650×47850输送带宽度650mm物料名称矿石输送带长度98m松散密度2.2t/m³输送速度1.00m/s最大块度50mm水平输送距离47.85m物料安息角20°输送带最大张力18.23KN工作条件按标准设计，物料内摩擦系统中提升高度0m运行条件干态运行输送带倾角0°输送量242t/h驱动装置组合117输送带断面形式槽型（30°）电动滚筒型号WD-110-100-65-50铸胶输送带类型规格棉帆布输送带CC-56电动机功率1×11.0KW（15）SK01碎矿胶带机碎矿胶待机基本参数输送机型号TD75B650×68000输送带宽度650物料名称矿石输送带长度146松散密度2.2t/m³输送速度1.0最大块度50mm水平输送距68物料安息角20°输送带最大张力20.405KN工作条件按标准，物料内摩擦系数中等提升高度0m运行条件干态运行输送带倾角0°输送量242t/h电动滚筒型号WD-150-100-65-50铸胶输送带类型规格棉帆布输送带CC-56电动机功率1×15.0（16）SK03碎矿胶带机碎矿胶待机基本参数输送机型号TD75B650×13850输送带宽度650物料名称矿石输送带长度30松散密度2.2t/m³输送速度1.0最大块度50mm水平输送距13.850物料安息角20°输送带最大张力14.538KN工作条件按标准，物料内摩擦系数中等提升高度0m运行条件干态运行输送带倾角0°输送量242t/h电动滚筒型号WD-150-100-65-50铸胶输送带形势槽型（30°）输送带类型规格棉帆布输送带CC-56电动机功率1×7.5（17）SK04碎矿胶带机碎矿胶待机基本参数输送机型号TD75B650×7850输送带宽度650物料名称矿石输送带长度19松散密度2.2t/m³输送速度1.0最大块度50mm水平输送距7.85物料安息角20°输送带最大张力15.018KN工作条件按标准，物料内摩擦系数中等提升高度2.065m运行条件干态运行输送带倾角14.7498°输送量242t/h电动滚筒型号WD-150-100-65-50铸胶输送带形势槽型（30°）输送带类型规格棉帆布输送带CC-56电动机功率1×7.5（18）SK02碎矿大倾角胶带机（水平距离17850×头尾轮垂直中心距13250）碎矿大倾角胶带机基本参数输送机型号DJB650×13250输送带宽度650mm物料名称碎矿输送带长度49.4物料容重2.2输送速度1.6m/s最大块度5mm水平输送距离17.85m物料动堆积角30提升高度13.25m工作条件有磨损中小块物料输送带倾角49°运行条件少量尘埃正常湿度电动滚筒功率15KW输送量t/h231输送带形式波状挡边（19）1#SW01胶带机碎矿胶待机基本参数输送机型号TD75B650×16600输送带宽度650物料名称矿石输送带长度37松散密度2.2t/m³输送速度1.0最大块度50mm水平输送距16.60物料安息角20°输送带最大张力15.648KN工作条件按标准，物料内摩擦系数中等提升高度3.415m运行条件干态运行输送带倾角°输送量242t/h电动滚筒型号WD-150-100-65-50N左装铸胶输送带形势槽型（30°）输送带类型规格棉帆布输送带CC-56电动机功率1×11.0（20）1#SW02胶带机碎矿胶待机基本参数输送机型号TD75B650×49650输送带宽度650物料名称矿石输送带长度104松散密度2.2t/m³输送速度1.0最大块度50mm水平输送距49.65物料安息角20°输送带最大张力16.270KN工作条件按标准，物料内摩擦系数中等提升高度5.00m运行条件干态运行输送带倾角0.～9.15～0输送量242t/h电动滚筒型号WD-150-100-65-50N左装铸胶输送带形势平行输送带类型规格棉帆布输送带CC-56电动机功率1×11.0第二节振动筛一、技术操作规程1、本系统属集中连锁控制，正常生产状态下由主控室开停。2、认真检查振筛是否处于完好状态。3、上下料槽和筛下料斗是否畅通。4、安全设施是否齐全。5、筛面是否有异物。6、处理故障检修或试车时，将操作开关置于单动位置，现场启动或停止。二、设备维护规程1、经常检查振筛，减速机，所属部件紧固牢固是否完好。2、经常检查振筛在运转中的振动，振动幅声响有无异常3、电机温度不大于65℃4、定期检查筛子磨损情况，重点是落料点处，超标时及时维修或更换。5、加强巡检制度，认真填写交接班记录。技术参数：烧结矿振动筛：LHB85X300-V8个焦丁给料机：RZG80X-120-11B1个焦碳振动筛：LHB85X300-V5个杂矿、萤石给料机：RZG80X-120-11B2个球团振动筛：LHB85X300-V1个焦丁振动筛：XBSP105X260-111个生矿振动筛：LHB105X150-VI1个三、振筛设备检修规程1、检修前要严格执行停电挂牌制度。2、通过检修前对设备的检测,准确制定与核实检修项目、方案、制定验收方案3、检修前应把更换的备件准备齐全,并进行图纸与实物核对工作,尽可能将部件进行预装。4、检修设备必须将设备开关打至零位，并挂检修牌，检修完毕联系岗位人员进行试车；及时清理检修现场。5、定期检查电机机座压紧螺栓有无松动，弹性连轴器压片螺栓有无松动6、经常检查电机的温升，温升限值不超过80摄氏度，7、激振器轴承定期注油，一般在运行1600小时后补充或更换3#锂基脂，累计运行10000小时后，应对轴承进行全面检查，如有损坏进行更换。8、更换振动电机时，须将激振力调至和原电机相同，同时两电机转向必须相反。9、更换筛网注意事项：（1）首先，核实筛面规格是否相符，备件是否完好，平整。（2）上部安装的筛面安装时要现将筛面的入料端放入布料板下部后再放落出口端，待连接孔对齐后再用螺栓连接。（3）筛梯下部连接筛面，应将筛面的出料端放入要连接的部位，然后再抬高入料端固接。（4）陶瓷复合筛面更换时，注意不要将金属物碰撞筛面；动用电气焊时，防止烧烤筛面，以免造成损坏。（5）更换完毕后负荷运行，检查筛分情况。第三节高架卸料小车一、卸料小车技术操作规程1、高架仓仓位，管理规定各种原燃料分为上限于下限，上限不许冒仓，下限不低于50%。2、小车操作工随时检查料仓中的原料变化，并与主控室联系，做好及时补仓。3、小车工上料时必须将小车打到指定仓位后，方可供料。4、当物料补仓达到正常仓位上限时，岗位人员要及时与供料主控室联系，停止上料。5、当高架供料系统，出现错料和混料时，岗位工应立即停止供料并与主控室联系、上报班组、工段，制定采取事故处理方案。6、因上料系统发生故障，处理时间较长，造成某仓位达到下限时，岗位人员及时报告有关部门领导，要求高炉采取措施。二、卸料小车设备维护规程1、小车工经常检查设备部件是否牢固完好。2、检查托辊，及时更换。3、检查电机、减速机、联轴器是否同心，拉绳是否灵敏有效。4、要经常给小车链条打黄油。5、检查减速机运转声音是否正常。6、加强巡检制度，认真填写交接班制度。三、卸料小车设备检修规程1、检修前要严格执行停电挂牌制度。2、严格遵守设备检修通用规程。3、定期给链条加油并检查链轮运转情况。4、定期给小车车轮加油并检查小车运转情况。5、定期检查小车行走制动器装置的制动情况，并根据制动情况更换制动瓦。6、检修前制定好施工方案和安全措施。7、核实备品备件的相关尺寸和外观质量并准备到现场。8、根据施工方案准备相关的工器具，重点检查起重设施完好。9、施工人员事先了解施工现场，并根据安全措施做好各项安全防护。第四节原料主控设备一、原料主控设备技术操作规程1、上料前必须检查操作台上的指示灯、按钮、转换开关工作是否正常。2、做好本班上料次数和数量的原始记录，以备参考。3、分清各种原料种类，掌握高架料仓储料情况。4、上料时主控工要和上料岗位人员保持联系。5、上料前要认真检查设备操作台上的设备开关，仪表是否正常，确认无误后方可上料。二、原料主控设备设备维护规程1、主控工经常检查机械设备开关是否灵敏好用。2、保持好主控室设备、电气的卫生。3、检查各种电柜上的仪表是否能够正常使用。4、设备、电气发生异常问题及时通知相关部门进行修理。三、原料主控设备设备检修规程1、检修前要严格执行停电挂牌制度。2、严格遵守自动化设备检修通用规程。3、检修前制定好施工方案和安全措施。4、核实备品备件的相关尺寸和外观质量并准备到现场。5、根据施工方案准备相关的工器具，重点检查设施完好。6、施工人员事先了解施工现场，并根据安全措施做好各项安全防护。第五章喷煤系统第一节备煤系统一、备煤系统技术操作规程1、开车前检查各地脚螺丝是否坚固，皮带上有无杂物，安全装置是否齐全完好，托辊是否灵活，确认正常后，发出开车信号。2、启动步骤：首先启动大倾角皮带，运转正常后，按顺序启动其它皮带及称量皮带称，最后启动圆盘给料机。3、停车步骤：首先停圆盘给料机，待皮带上的煤卸完后，停大倾角皮带，确认停车后，清理设备旁的杂物和物料。二、备煤系统设备维护规程1、严禁皮带带负荷启动，如在运行中，因停电或故障被迫停车，应先将皮带上的料清理完后再启动。以免撕裂皮带，烧坏电机。2、皮带打滑时，调整其松紧度，严禁将异物加在滚筒上使其运转。3、皮带跑偏时，应及时调整使其运转正常。4、经常检查坚固件是否松动，托辊是否转动灵活。5、检查轴承温度应不超过规定值，超值后应叫修或者打油处理。6、保持润滑良好，机体整洁。7、严禁皮带带负荷启动，如在运行中，因停电或故障被迫停车，应先将皮带上的料清理完后再启动。以免撕裂皮带，烧坏电机。8、皮带打滑时，调整其松紧度，严禁将异物加在滚筒上使其运转。9、皮带跑偏时，应及时调整使其运转正常。10、经常检查坚固件是否松动，托辊是否转动灵活。11、检查轴承温度应不超过规定值，超值后应叫修或者打油处理，保持润滑良好，机体整洁。三、备煤系统设备检修规程1、严格执行检修停电挂牌制度。2、严格遵守设备检修通用规程。3、定修期内检查输送带制动瓦、制动轮的磨损量，酌情更换。4、检查滚筒胶面、输送带、清扫器翻板磨损量，酌情更换。5、更换滚筒、联轴器等零部件要保证吊装点、吊装工具可靠牢固，避免发生安全事故。6、更换皮带时，要打好固定装置，避免皮带溜动。7、粘结皮带时，要保证通风良好，避免含有苯的化学药品造成周围人员的身体伤害。8、检修后皮带上的工具必须清理走，避免造成皮带划损。9、检修完毕要求试车，无误后通知中控人员。10、周围由于检修造成的垃圾及时清理干净，保证作业环境的环保形象。11、定修期内检查驱动电机底角螺栓紧固或更新，年修期内检查驱动电机轴承温度如果超过75℃第二节喷吹系统一、技术操作规程1、喷吹系统起车前准备工作。（1）制粉系统工作正常。（2）煤粉仓料位大于下限值（60t）（3）喷吹系统设备无故障。（4）高炉允许喷吹。（5）氮气压力≥0.65Mpa。（6）压缩空气压力≥0.65Mpa。2、喷吹罐装粉程序（1）确认喷吹罐空，开高压放散阀，罐内压力＜0.02Mpa开低压放散阀。（2）开粉仓疏动阀。（3）开下煤阀，开上煤阀。（4）当喷吹罐内料满时，关上煤阀，关下煤阀。（5）关粉仓疏动阀。3、向高炉喷煤（1）确认A1罐料满，A2罐料空。（2）确认喷吹总管上各手动阀门正常，清扫阀关。（3）系统满足安全联锁状态。（4）接到高炉允许喷吹指令。（5）确认喷枪阀开，空喷正常。（6）关高压、低压放散阀。（7）开补压阀，调整补压调节阀。（8）开流化阀，开充压阀。（9）当罐压≥0.45Mpa时关充压阀。（10）开补气阀，调整补气调节阀，开输送阀。（11）开N个单支管三通阀，确认N个单支管空喷正常。开喷吹罐出煤阀。4、倒罐操作程序（1）当A1罐料重≤8t时，A2罐装粉。（2）当A2罐料满时，关A2罐高压、低压放散阀。（3）开A2罐补压阀。（4）开A2罐充压阀，罐压≥0.45Mpa时关充压阀。（5）A2罐处于倒罐状态。（6）当A1缸料重≤1.5t时，开A2罐底部流化阀。（7）开A2罐补气阀，调整补气调节阀。（8）开A2罐输送阀，开A2罐出煤阀。（9）确认A2罐已进行喷吹，关A1罐出煤阀。（10）关A1罐底部流化阀，关补气阀，关A1罐输送阀。（11）开A1罐高压放散阀。5、短期停煤操作（停煤＜8h）。（1）高炉指令停煤a、制粉系统故障粉仓不能保证供应。b、喷吹系统故障。c、喷吹系统与高炉之间不能满足安全联锁。（2）关喷吹罐出煤阀。（3）关单支管道上各手动阀。（4）关输送阀，关补气阀。（5）关流化阀，关补压阀。（6）开高压放散阀。6、长期停煤操作（停煤＞8h）当停煤时间超过8小时，需将罐内煤粉返至煤粉仓。若停煤时间更长，粉仓内的煤粉也需要经喷吹罐循环返粉，返粉操作时将喷吹总管返粉阀前端手动阀关闭，开清扫阀，其操作与喷吹一致，但罐压降至0.3Mpa以下。并将粉仓吸湿管手动阀打开。二、喷吹系统设备维护规程1、维护好设备做到三好：即管好、用好、维护好。四会：会操作、会判断异常、会管理、会排除故障。四懂：懂结构、懂性能、懂工作原理、懂缺陷隐患。确保设备正常运行。2、严密监视各生产环节的参数变化，发现问题及时处理，严禁超极限“强行”下达指令信号，随时观察计算机上的仪表及阀门开关。3、仪器、仪表要班班擦试干净，做到班前、班中、交接班三次。4、经常检查阀门的使用情况，气缸是否漏气，管道是否畅通。5、对易损件要经常检查，必须有备件，发现问题必须及时更换。三、喷吹系统设备检修规程1、熟悉工作环境，高空作业系好安全带。2、各种电器绝缘良好，防止发生触电着火事故。3、检修时，要挂停电检修牌，进入箱体内，先将箱体内的煤粉氮气排除干净，氧气含量大于19%，一氧化碳浓度小于30mg/m3方可进入，系好安全带，并有专人监护。4、严禁在负压下开启收粉箱体盖。5、上下楼梯要做到3点支撑。6、对喷吹罐部分的阀门更换必须进行泄压或加盲板。7、严禁在正压下开启喷吹罐的人孔盖。8、进入喷吹罐内检修要做好支撑。第三节制粉系统一、制粉系统技术操作规程1、制粉系统起车前准备（1）冷却水系统工作正常水压≥0.25Mpa（2）高炉煤气压力表≥4Kpa（当煤气压力≤4Kpa报警，当煤气压力≤2Kpa，关煤气快切阀）。（3）氮气管道压力≥0.65Mpa（4）压缩空气压力≥0.65Mpa（5）检查润滑站、液压站油道畅通，全线路不漏油，不渗油，线路上各控制机械灵活好用。（6）全系统各减速机达到规定的安全油位。（7）检查运输系统各皮带机、给煤机、运行良好，确认原煤仓料位在下限值以上。（8）确认中速磨盘内煤层厚度大约30~40mm。（9）启动机旁设备（润滑站系统压力＞0.2Mpa，磨盘上的压力达到规定值。2、升温炉点火程序（1）全关中速磨入口热风阀，全开升温炉放散阀。（2）全关助燃风机出口阀，起动助燃风机，风机稳定后，全开助燃风机出口阀，对系统吹扫10分钟后，全关助燃风出口阀。（3）进行人工点火，将火源放入点火门烧嘴附近，调节助然风调节阀，开煤气管道阀及快切阀，缓慢开大煤气调节阀，要控制好空燃比（0.7~0.8：1）（此处火焰监测器反馈信号，证明点火成功）。（4）确认引风机入口阀开，出口阀关，起动引风机，风机稳定后，稍开引风机出口阀，对升温炉废气进行冷却。（5）整个点火过程中如出现无火焰反馈信号，高炉煤气压力低于规定值，快速关闭高炉煤气的快切阀，重新进行点火程序。3、中速磨系统启车程序（1）启车程序a、启动布袋除尘器叶轮机、振动煤粉筛、风机和布袋除尘。b、做好升温炉送热风准备。c、确认主排风机入口电动调节阀全关，起动主排风机，风机稳定后，开主排风机入口调节阀，磨机入口压力为0～－0.6Kpa，出口压力为～－10Kpa～－14Kpa。d、开中速磨入口热风阀，同时关闭升温炉放散阀，开主排风机入口电动调节阀，关闭中速磨冷风阀。e、使中速磨出口温度大于70℃f、启动给煤机，运行正常后，给煤量大于3t/h时，启动中速磨。g、调整系统各部阀门，使中速磨进入正常运行状态。h、调整粗粉分离器叶片开度，直至煤粉粒度合格。（2）系统正常运行特征a、机旁设备运行正常。b、粗粉分离器出口温度：烟煤：70~80℃c、推力瓦温度＜65℃d、中速磨入口压力：0~-0.6Kpa。e、磨机进口温度≤350℃f、升温炉混风室温度≤550℃g、润滑站供油温度：32~40℃h、冷却水温度≤28℃i、系统内02＜12%。j、控制燃空比（1：0.7~0.8）4、系统正常停机操作（1）将给煤机给煤量调整到最低，（以中速磨不振动为主）。（2）关小高炉煤气管道阀。（3）调整助燃风调节阀,保持升温炉不熄火为准,如整个系统停机超过8小时，则全停升温炉系统,（关闭高炉煤气快切阀、煤气管道调节阀、助燃风调节阀）。（4）稍关磨机入口热风阀，稍开冷风阀。（5）粗粉分离器出口温度低于70℃（6）停中速磨，全开升温炉放散阀，全关磨机入口热风阀，全开冷风阀。（7）全关主排风机出口阀，关闭循环阀，停主排风机。（8）5~20分钟后停布袋系统。5、系统快速停机程序（1）停给煤机，停中速磨。（2）全开升温炉放散阀，全关磨机入口热风阀，全开冷风阀。（3）停主排风机。（4）停布袋系统。（5）全停升温炉系统。（6）如磨烟煤时，采取全系统充氮措施。6、中速磨遇到下列情况之一时，应采取快速停机。（1）中速磨系统某部跑煤，无法控制。（2）润滑系统、液压系统大跑油，无法控制。（3）系统某部着火或爆炸。（4）粗粉分离器出口温度大于120℃（5）热风压力接近零。（6）推力瓦温度超过75℃二、制粉系统设备维护规程1、经常检查系统各阀门开关是否灵活、可靠。2、检查各仪表信号指示是否正常、灵敏、与阀门动作是否一致。3、经常检查煤气水封是否正常、可靠。4、经常检查润滑部位是否有润滑油。5、定时更换磨辊轴承润滑油，检查辊皮磨损情况。6、经常检查给煤机内轴承润滑情况，及时加油。7、经常检查系统管路有无泄漏，螺栓、螺丝及其他零件有无松动。8、认真执行巡检制度，做好本区域设备卫生，保证设备正常运转。二、制粉系统设备检修规程1、检修前要严格执行停电挂牌制度。2、严禁中速磨运转时添加润滑油，传动部位，运转部位需加油时，应停止中速磨运行。3、需进入磨煤机内检修，必须断电挂检修牌，磨煤机内氧气含量大于19%一氧化碳含量小于30PPm方可进入。4、进入磨煤机需两人以上，并有专人监护，需要低压36V防爆照明灯具。5、磨煤机需动火检修时，由安全主管部门开动火许可证，并将系统内的煤粉清扫干净，方可动火。6、磨棍与磨碗应根据磨损情况，定期更换，粗粉分离器叶片定期检查如磨损严重，需更换。7、磨机的润滑系统定期添加油脂，密封圈定期更换。8、磨煤机运行时振动不得大于0.1mm，噪音不大于80分贝。第四节喷煤抓斗天车一、抓斗天车技术操作规程1、天车工属特殊工程作业，必须持证上岗，未培训考试不得上岗。2、操作天车时应从“0”位转到“—”挡，然后逐级增减速度，换向时必须先转向“0”位，不得跨档操作。3、抓斗接近卷扬限位器，大、小车临近终端或临时天车相遇时，速度要缓慢，不得用倒车代替制动，限位代替停车，紧急开关代替普通开关。4、运行时由于突然故障而引起吊物下滑时，必须采取紧急措施，向无人处降落。二、抓斗天车设备维护规程1、检查电路和控制设备是否灵敏有效。2、检查上限开关是否良好。3、检查纲丝绳是否有缠绕现象和重叠现象。4、检查各种传动部位、接触器有无异响。5、每月要对各减速机进行加油一次。6、每班要对各减速机电机地脚螺栓进行紧固。7、每班要对抓斗各轴套进行加油一次，检查各销轴间隙是否过大，如过大及时叫修更换。三、抓斗