篮球场人造草坪施工技术方案

篮球场人造草坪施工技术方案一、编制依据

1.1法律法规依据

《中华人民共和国建筑法》

《中华人民共和国安全生产法》

《建设工程质量管理条例》

《建设工程安全生产管理条例》

《体育场所开放条件与技术要求》（GB19079）

1.2技术标准依据

《合成材料运动场地面层》（GB36246-2018）

《体育用人造草坪》（HG/T5898-2020）

《人造草坪足球场技术条件》（GB/T20394-2013）（参照篮球场相关技术要求）

《建筑地基基础工程施工质量验收标准》（GB50202-2018）

《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）

1.3设计文件依据

《XX篮球场人造草坪施工设计图纸》（图号：SY-2023-005）

《XX篮球场人造草坪工程技术说明书》

《XX篮球场施工图会审纪要》（编号：2023-0812）

1.4现场勘查依据

《XX篮球场施工场地勘查报告》（勘查单位：XX工程勘察研究院，日期：2023-07-15）

《XX篮球场周边环境及地下管线调查表》（XX市市政工程管理处，2023-07-20）

《施工现场临时用电用水方案》（XX项目部，2023-08-01）

二、施工准备

2.1技术准备

2.1.1图纸会审与技术交底

施工前，组织设计单位、监理单位及施工方对篮球场人造草坪施工图纸进行联合会审。重点核查场地尺寸、排水坡度、草坪铺装方向、填充层厚度等关键参数是否与设计规范一致，明确边界处理、伸缩缝设置等细节。对会审中发现的图纸疑问，如场地平整度与设计标高的偏差处理方案，需形成书面纪要并由设计单位确认。技术交底分三级进行：项目技术负责人向施工班组交底，明确施工工艺、质量标准及安全要点；班组长向操作工人交底，细化操作步骤和注意事项；针对特殊部位如三分线、罚球线等标识区域，单独进行技术演示，确保工人理解标识线条的精准铺设方法。

2.1.2测量放线与基准确定

依据设计图纸，采用全站仪和水准仪进行场地定位测量。首先复核场地基准点，确保篮球场中心点、边线、端线位置与设计坐标偏差不超过±5mm。根据排水要求，在场地四周及中间设置排水坡度控制点，坡度控制在0.5%-1%，用白灰弹出基准线和坡度控制线。对于草坪铺装方向，需根据场地主风向确定垂直或平行于边线的铺设方向，并在场地两端标注铺装起始线，避免草坪接缝与主运动方向形成垂直交叉，影响使用体验。

2.1.3施工方案细化

根据现场勘查结果和设计要求，编制详细的分项施工方案，包括基层处理、人造草坪铺设、填充层施工、线条喷涂等工序的作业指导书。针对高温季节施工，制定草坪铺设时间调整方案（避开正午高温，选择早晚时段）；针对雨天施工，准备防雨覆盖措施和排水应急方案。同时，编制材料进场计划、机械设备使用计划及劳动力配置计划，确保各工序衔接有序。

2.2材料准备

2.2.1人造草坪选择与检验

根据篮球场使用频率和气候条件，选择草高20-30mm、密度15000-20000簇/m²的PE单丝人造草坪，确保草丝柔软度、抗紫外线性能及耐磨性符合GB/T20394-2013标准。材料进场时，核查产品合格证、环保检测报告（如重金属含量、挥发性有机物检测）及质量保证书，并对草坪进行抽样检查，检查草丝颜色均匀度、背衬强度及草丝与背衬的结合牢度。对每批次草坪，随机抽取3卷进行拉伸强度测试，确保断裂强度不低于200N/cm。

2.2.2填充物与粘合剂准备

填充材料采用石英砂和环保橡胶颗粒混合填充，石英砂粒径0.3-1.2mm，橡胶颗粒粒径1-3mm，两者比例按3:1混合，填充总量控制在20-25kg/m²。石英砂需含泥量不超过2%，橡胶颗粒需无刺激性气味且回弹性不低于85%。粘合剂选用环保型聚氨酯胶，粘结强度≥2.5MPa，施工环境温度需在5℃以上，避免低温影响固化效果。材料进场后，分类存放在干燥通风的仓库内，橡胶颗粒需远离火源，防止老化。

2.2.3辅助材料准备

准备接缝带（宽度200mm，厚度2mm）、固定钉（长度80mm，U型不锈钢钉）、玻璃纤维网格布（抗拉强度≥80kN/m）等辅助材料。接缝带需具有耐候性和抗拉强度，确保草坪接缝处不开裂；固定钉需垂直打入基层，间距控制在30cm以内，确保草坪边缘固定牢固。玻璃纤维网格布用于增强接缝处强度，铺设于草坪接缝下方，宽度不小于接缝带宽度的1.5倍。

2.3人员准备

2.3.1管理人员配置

组建以项目经理为核心的管理团队，配备技术负责人（负责施工技术指导）、安全员（负责现场安全监督）、质量员（负责工序质量检查）及材料员（负责材料采购与验收）。项目经理需具备5年以上人造草坪施工管理经验，持有二级建造师证书；技术负责人需具备中级以上职称，熟悉体育场地施工规范；安全员需持安全生产考核合格证书，每日巡查现场安全隐患。

2.3.2施工人员组织

根据施工工序，组建基层处理组、草坪铺设组、填充组、线条喷涂组等专业班组，每组配备5-8名熟练工人。草坪铺设组需由3年以上人造草坪铺设经验的工人带队，确保铺装平整度和接缝处理质量；填充组需掌握石英砂和橡胶颗粒的均匀撒播技术，避免局部填充过量或不足。所有施工人员进场前需进行身份登记和技能考核，特殊工种（如电工、焊工）需持证上岗。

2.3.3培训与考核

施工前组织全员培训，内容包括安全操作规程（如切割机使用安全、高空作业防护）、施工工艺要点（如草坪接缝粘合方法、填充物撒播技巧）及应急处理措施（如材料起火、人员受伤处理）。培训后进行闭卷考试，不合格者不得上岗。施工过程中，每周召开技术交底会，总结上周施工问题，明确本周质量重点，确保工人持续掌握施工要求。

2.4设备准备

2.4.1机械设备配置

配备草坪铺设专用设备，包括草坪铺装机（用于草坪卷展开和初步固定）、草坪切割机（用于修剪草坪边缘和接缝处）、碾压机（重量≥500kg，用于填充物压实）、发电机（功率≥15kW，保障设备用电）及水准仪、全站仪等测量设备。设备进场前，由专业技术人员进行全面检查，确保切割机刀片锋利、碾压机减震系统完好、发电机燃油充足，避免施工中设备故障影响进度。

2.4.2手动工具准备

准备手动工具套装，包括裁纸刀（用于草坪裁切）、刮板（用于填充物均匀摊铺）、滚筒（用于接缝处压实）、撬棍（用于草坪边缘调整）及测量工具（钢卷尺、3m直尺等）。手动工具需统一规格，如裁纸刀刀片长度≥150mm，刮板宽度≥50cm，确保操作便捷。工具由班组长统一领取和管理，每日施工结束后清点回收，避免丢失。

2.4.3设备维护与调度

建立设备维护台账，记录设备使用时间、维护内容及操作人员。每日施工结束后，对设备进行清洁和检查，如清理切割机刀片碎屑、检查碾压机轮胎气压；每周对设备进行一次全面保养，如更换发电机机油、检查草坪铺装机传动系统。设备调度由专人负责，根据施工进度提前1天将设备运至施工区域，避免设备闲置或窝工。

2.5现场准备

2.5.1场地清理与平整

施工前，清除场地内的杂物、垃圾、杂草及原有地面附着物，采用挖掘机配合人工方式，确保基层无尖锐石块、金属等硬物。对场地进行找平处理，用压路机碾压基层（压实度≥95%），采用3m直尺检测平整度，误差不超过3mm。对局部低洼区域，用级配砂石回填并夯实；对局部凸起区域，用打磨机铲平，确保基层平整度满足草坪铺设要求。

2.5.2临时设施规划

在场地周边设置临时设施，包括材料堆放区（距离施工区≥5m，地面铺设防潮垫）、加工区（用于草坪裁切和接缝处理，搭建遮阳棚）、办公区（配备桌椅、文件柜及消防器材）及卫生间（水冲式，距离施工区≤20m）。材料堆放区按“草坪-填充物-粘合剂”分类存放，标识清晰；加工区设置废料收集桶，每日清理裁切产生的草丝碎屑，保持现场整洁。

2.5.3水电与交通保障

施工用水采用市政自来水，接入场地后设置水表，安装消防栓（间距≤50m）和施工用水接口；施工用电采用380V三相电，由变压器接入，设置配电箱（配备漏电保护器），确保设备用电安全。材料运输路线规划为场地西侧入口，设置限速标识（≤5km/h），避免运输车辆碾压已铺设草坪。施工期间，安排专人负责水电线路巡查，防止漏电、漏水事故发生。

三、施工工艺

3.1基层处理

3.1.1基层清理

施工人员首先使用推土机清除场地内的松散土方、植被及杂物，随后人工捡拾直径大于2cm的石块、金属等硬物。对基层表面进行洒水降尘，避免扬尘影响后续作业。清理完成后，采用3m直尺随机检测10个点位，确保表面无明显凸起或凹陷。

3.1.2基层压实

使用20t振动压路机进行碾压作业，速度控制在3km/h以内。先静压1遍，弱振2遍，强振3遍，最后再静压1遍收面。每碾压一遍后，用环刀法检测压实度，要求达到95%以上。对于边角区域，采用小型夯实机补夯，确保压实均匀。

3.1.3找平与养护

对局部低洼区域采用级配砂石（粒径5-20mm）回填，每层厚度不超过20cm，洒水后夯实。高凸区域使用液压破碎机削平，随后人工刮平。找平完成后覆盖土工布洒水养护，期间禁止车辆通行，养护期不少于3天。

3.2人造草坪铺设

3.2.1草坪裁剪与预铺

根据场地尺寸，在加工区使用草坪切割机裁剪草坪卷，每卷长度控制在20-25m。将裁剪好的草坪卷按铺设方向预铺在场地上，草丝方向与篮球运动方向垂直（减少运动员滑倒风险）。相邻草坪卷搭接宽度控制在3-5cm，预留伸缩余量。

3.2.2接缝处理

在草坪接缝处铺设玻璃纤维网格布，宽度为接缝带宽度的1.5倍（即30-40cm）。采用专用涂胶机在网格布和草坪背衬上均匀涂刷聚氨酯胶，涂胶量控制在0.3kg/m²。将两卷草坪对接对齐，用碾压机反复碾压3遍，确保粘接牢固。接缝处理完成后，静置固化24小时，期间禁止踩踏。

3.2.3草坪固定

沿场地四周及每5m设置一道固定带，使用U型不锈钢钉（长度80mm）将草坪边缘固定在基层上。钉距控制在30cm，垂直打入深度不小于60mm。对于场地内部，采用专用草坪锚钉，梅花状布置，间距1m×1m。固定完成后，检查草坪平整度，局部凹陷处用专用垫片调整。

3.3填充层施工

3.3.1石英砂铺设

采用撒播机均匀铺设石英砂，分三次进行：第一次用量8kg/m²，用耙子梳理草丝；第二次用量7kg/m²，用钢制滚筒碾压；第三次用量5kg/m²，梳理后静置2小时。每次铺设后，用3m直尺检测平整度，误差不超过3mm。

3.3.2橡胶颗粒填充

将橡胶颗粒与石英砂按1:3比例混合，使用抛洒机均匀撒播，用量控制在10-12kg/m²。填充时逆风作业，避免颗粒飞散。填充后用专用梳理机梳理草丝，使颗粒均匀分布在草丝间。重点处理三分线、罚球线等标识区域，确保颗粒填充密度一致。

3.3.3填充后处理

填充完成后，使用吸尘器清理表面浮尘。对局部填充不足区域进行补填，填充过量区域用耙子均匀分散。静置48小时后，使用专业草坪梳理机再次梳理，使草丝直立，填充颗粒下沉至草丝根部2/3处。

3.4标志线施工

3.4.1定位放线

采用全站仪复测场地基准点，弹出篮球场各标志线（边线、端线、三分线、罚球线等）的墨线。使用经纬仪校准三分线弧度，确保弧线平滑。标志线宽度均为5cm，误差不超过±2mm。

3.4.2线条喷涂

使用双组分标线漆，按A:B=10:1比例混合，充分搅拌后倒入喷涂机。喷涂时喷枪与草坪保持30cm距离，移动速度均匀。先喷涂一层底漆增强附着力，再喷涂两层面漆，每层间隔30分钟。喷涂完成后覆盖保护膜，静置固化72小时。

3.4.3线条修整

固化后用美工刀修整边缘毛刺，确保线条清晰锐利。对线条与草坪接缝处，用专用密封胶密封，防止雨水渗入。最后用软毛刷清理线条表面浮漆，检查色度是否符合GB/T20394-2013标准要求。

3.5细节处理

3.5.1边缘收口

场地边缘采用L型铝合金收边条固定，用膨胀螺栓固定在基层上。收边条与草坪接缝处打满耐候密封胶，防止雨水渗入基层。收边条外侧设置排水沟，沟内铺设碎石层，确保排水通畅。

3.5.2伸缩缝处理

在场地长边方向每15m设置一道伸缩缝，宽度2cm，深度贯穿基层。缝内填充弹性密封胶，表面覆盖与草坪颜色相近的橡胶条。伸缩缝处草坪不固定，允许自由伸缩，避免热胀冷缩导致草坪起皱。

3.5.3排水系统检查

施工完成后，进行24小时闭水试验。在场地四周设置挡水墙，向场地内注水至5cm深，观察排水孔是否通畅。测量排水时间，要求在30分钟内排干。对排水不畅区域，重新疏通排水管或增设排水孔。

3.6成品保护

3.6.1施工隔离

在场地四周设置1.2m高临时围挡，悬挂"禁止入内"警示牌。出入口安排专人值守，禁止无关人员及车辆进入。施工区域覆盖防尘网，减少扬尘污染。

3.6.2设备保护

填充施工期间，禁止使用尖锐工具直接接触草坪。碾压机作业时，在滚筒包裹橡胶垫，避免损伤草丝。夜间施工时，使用LED冷光源照明灯具，防止高温灯具烤焦草坪。

3.6.3验收前维护

施工完成后，每日用软毛刷梳理草丝，保持直立状态。每周检查填充物沉降情况，及时补充缺失颗粒。验收前48小时停止一切施工作业，清理现场杂物，确保场地整洁。

四、质量控制

4.1质量标准

4.1.1基层质量标准

基层压实度不得小于95%，采用环刀法检测，每500㎡取3个点。表面平整度误差控制在3mm以内，用3m直尺检测。基层强度需达到C20混凝土标准，回弹仪检测强度值不低于20MPa。

4.1.2草坪铺设质量标准

草坪接缝处粘接强度不低于2.5MPa，采用拉力测试仪检测。草坪平整度误差不超过5mm，用激光水准仪检测。草坪方向与设计偏差不超过5°，用角度尺测量。

4.1.3填充层质量标准

石英砂填充量误差控制在±0.5kg/m²，用电子秤称重检测。橡胶颗粒填充量误差控制在±0.3kg/m²。填充后草坪高度误差不超过±2mm，用深度尺测量。

4.1.4标志线质量标准

标志线宽度误差不超过±2mm，用钢卷尺测量。线条直线度偏差不超过3mm/10m，用激光测距仪检测。线条颜色均匀度符合GB/T20394-2013标准，色差仪检测ΔE值≤2。

4.2检测方法

4.2.1基层检测

压实度检测：在基层不同深度取土样，用环刀法测定干密度，计算压实度。平整度检测：沿场地对角线和边线方向，每10m设置检测点，用3m直尺测量最大间隙。

4.2.2草坪检测

接缝强度检测：在接缝处取100mm×50mm试样，用拉力试验机以50mm/min速度拉伸。草坪平整度检测：用激光平整度仪扫描场地，生成三维高程图。草坪方向检测：在场地四角测量草丝倾斜角度。

4.2.3填充层检测

填充量检测：在已填充区域取1㎡样方，收集填充物称重。填充均匀性检测：用探针插入草坪不同深度，测量填充物高度。

4.2.4标志线检测

宽度检测：用游标卡尺在线条不同位置测量10次。直线度检测：用激光准直仪沿线条投影，测量实际轨迹与理论偏差。颜色检测：在自然光下用色差仪测量线条与标准色板对比值。

4.3常见问题处理

4.3.1基层问题

局部沉降：发现沉降区域后，标记范围，切割受损草坪，回填级配砂石至设计标高，重新铺设草坪。裂缝处理：宽度小于2mm的裂缝用环氧树脂密封，大于2mm的裂缝开V型槽后填充弹性密封胶。

4.3.2草坪问题

接缝开裂：重新涂刷粘合剂，用碾压机压实，静置固化48小时。草坪起皱：沿起皱方向拉伸草坪，重新固定边缘，用重物压平。草丝倒伏：用专业梳理机逆草丝方向梳理，填充石英砂支撑。

4.3.3填充层问题

局部凹陷：用石英砂补填，梳理机梳理均匀。填充物结块：用耙子打散结块，重新梳理。填充不足：在低洼区域增加填充量，确保与周边持平。

4.3.4标志线问题

线条脱落：清除旧线条，打磨基层，重新喷涂标线漆。线条模糊：用美工刀修整边缘，补喷面漆。颜色偏差：更换符合标准的标线漆，重新喷涂。

4.4验收流程

4.4.1自检

施工班组完成每道工序后，先进行自检。基层压实度自检合格率需达到100%，平整度自检合格率≥95%。草坪铺设完成后，检查接缝平整度、固定牢固度。填充层施工后，检测填充量和均匀性。标志线施工后，检查线条清晰度和位置准确性。

4.4.2互检

相邻班组交叉检查。基层处理组检查草坪铺设组的基层平整度，草坪铺设组检查填充组的填充均匀性。检查结果记录在《工序交接检查表》中，不合格项限期整改。

4.4.3专检

质检员使用专业仪器进行检测。基层检测采用环刀法和激光平整度仪，草坪检测采用拉力试验仪和激光水准仪，填充层检测采用电子秤和探针，标志线检测采用色差仪和激光测距仪。检测数据记录在《质量检测记录表》中。

4.4.4验收

验收由监理单位组织，建设单位、设计单位、施工单位共同参与。验收内容包括：基层压实度、平整度；草坪接缝强度、方向；填充层均匀性；标志线精度、颜色。验收合格后签署《分项工程验收记录》，不合格项出具《整改通知单》，整改完成后复验。

五、安全文明施工

5.1安全管理体系

5.1.1组织架构

项目部成立安全生产领导小组，项目经理任组长，技术负责人、安全员、施工班组长为组员。明确各岗位安全职责：项目经理对全场安全负总责；安全员每日巡查现场，填写《安全日志》；施工班组长负责班组安全交底和隐患排查。建立从项目经理到操作工人的四级安全管理网络，确保责任到人。

5.1.2制度建设

制定《篮球场施工安全管理制度》，涵盖高空作业、临时用电、动火作业等12类危险作业管理细则。编制《安全操作规程手册》，明确切割机、碾压机等设备操作规范。建立安全奖惩机制，对违规操作者罚款50-200元，对发现重大隐患者奖励500元。

5.1.3资质管理

所有施工人员必须持证上岗，特种作业人员（电工、焊工、起重工）需提供有效证件复印件备案。安全员需持有注册安全工程师证书，项目经理需持安全生产考核合格证B证。每日开工前核验人员身份，无证者不得进场作业。

5.2安全专项方案

5.2.1高空作业防护

场地周边搭设1.2m高防护栏杆，立杆间距2m，刷红白相间警示漆。使用登高作业平台时，平台下方设置警戒区，专人监护。作业人员系安全带，高挂低用，安全绳长度不超过2m。遇大风（风力≥6级）或雷雨天气，立即停止高空作业。

5.2.2临时用电管理

施工用电采用TN-S系统，三级配电两级保护。配电箱安装防雨罩，距地面1.5m固定。电缆架空铺设，高度不低于2.5m，穿越道路时穿钢管保护。电动工具外壳可靠接地，漏电保护器动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s。每日施工前检查线路绝缘电阻，值≥0.5MΩ。

5.2.3动火作业管控

设置专用动火区，距草坪≥10米，配备灭火器和消防沙。动火作业需办理《动火许可证》，审批人签字后方可实施。氧气瓶与乙炔瓶间距≥5米，距明火≥10米。作业时配备2名监护人，配备灭火器材，作业后清理火种。

5.3现场安全管理

5.3.1安全防护设施

施工区域设置安全警示带，悬挂“禁止烟火”“必须戴安全帽”等标识。基坑周边设置1.2m高防护栏杆，悬挂“当心坠落”警示牌。通道口搭设防护棚，宽度≥3m，顶部铺设双层脚手板。夜间施工设置警示灯，间距≤30米。

5.3.2机械设备安全

草坪切割机安装防护罩，刀片外露部分≤10mm。碾压机操作手需经培训合格，行驶速度≤5km/h。设备定期维护，每周检查制动系统、转向机构。设备停放时拉紧手刹，轮胎下放置三角木。

5.3.3危险源辨识

每周开展危险源辨识，识别出7类主要风险：高空坠落、触电、机械伤害、物体打击、火灾、中暑、粉尘危害。针对每类风险制定管控措施，如高温时段（10:00-16:00）暂停填砂作业，发放防暑降温药品。

5.4应急管理

5.4.1应急预案

编制《施工安全事故应急预案》，包含火灾、触电、中暑、机械伤害等6类事故处置流程。配备急救箱、担架、AED等应急设备。与附近医院签订《应急救援协议》，明确30分钟内到达现场。

5.4.2应急演练

每月组织1次应急演练，重点演练火灾扑救、触电急救、中暑处置。演练后评估预案有效性，修订《应急处置卡》。演练记录包括时间、参与人员、处置过程，留存影像资料。

5.4.3事故处置

发生事故时立即启动预案，现场人员首先自救互救，同时拨打120、119报警。项目经理1小时内上报建设单位，24小时内提交书面报告。保护事故现场，设置警戒区，配合事故调查。

5.5文明施工措施

5.5.1现场环境管理

施工道路每日洒水降尘，配备雾炮机2台。垃圾实行分类收集，可回收物与建筑垃圾分开存放，日产日清。材料堆放区设置防雨棚，地面硬化处理，避免泥水污染场地。

5.5.2噪声与光污染控制

选用低噪声设备，切割机加装隔音罩。夜间施工使用LED灯，灯罩加装遮光板，避免直射居民区。禁止在22:00-6:00进行高噪声作业，确需施工需提前3天公告周边居民。

5.5.3绿色施工

推广节水措施，养护用水采用喷淋系统，避免大水漫灌。废弃草丝、包装材料统一回收，交由专业公司处理。减少一次性用品使用，工人自带水杯，减少塑料瓶使用。

六、验收与交付管理

6.1验收标准

6.1.1基层验收标准

基层压实度检测采用环刀法，每500㎡取3个点，压实度值不低于95%。表面平整度用3m直尺检测，间隙不超过3mm。基层强度通过回弹仪测定，强度值不低于20MPa。排水坡度误差控制在±0.5%，用水准仪测量。

6.1.2草坪验收标准

草坪接缝粘接强度≥2.5MPa，使用拉力测试仪以50mm/min速度拉伸测试。草坪方向偏差不超过5°，用角度尺测量四角草丝倾斜角度。草坪高度误差±2mm，用深度尺随机检测10个点。草丝颜色均匀性符合GB/T20394-2013标准，自然光下目测无明显色差。

6.1.3填充层验收标准

石英砂填充量误差±0.5kg/㎡，橡胶颗粒误差±0.3kg/㎡，在1㎡样方内收集称重。填充均匀性通过探针检测，不同点位填充物高度差不超过3mm。草坪回弹率测试：从1m高度自由落球，回弹高度≥60%。

6.1.4标志线验收标准

标志线宽度误差±2mm，用游标卡尺测量10个点位。线条直线度偏差≤3mm/10m，激光准直仪检测。线条颜色ΔE值≤2，色差仪对比标准色板。线条与草坪结合牢固度≥1.5MPa，用胶带剥离测试。

6.2验收流程

6.2.1分阶段验收

基层验收：完成压实、找平、养护后，由监理组织三方验收，检测压实度、平整度、排水坡度。草坪铺设验收：接缝固化24小时后，检查粘接强度、方向偏差、平整度。填充层验收：填充静置48小时后，检测填充量、均匀性、回弹率。标志线验收：固化72小时后，检测线条精度、颜色、牢固度。

6.2.2整体验收

分阶段验收全部合格后，进行整体验收。建设单位组织设计、施工、监理单位共同参与，检查场地整体观感、功能完整性。验收内容包括：场地排水性能测试（24小时闭水试验）、草坪整体平整度（激光扫描）、标志线完整性（全尺寸测量）。验收合格后签署《工程竣工验收记录》。

6.2.3验收资料归档

验收资料包括：材料合格证、检测报告、施工记录、自检报告、监理评估报告、验收记录。检测报告需包含第三方检测机构出具的《人造草坪物理性能检测报告》《填充