建筑工程特殊过程作业指导书

特殊过程作业指导书编制：新蒲集团冀唐建设有限公司审核：审批：日期：2010年月日第一章桩基础工程（钻孔灌注桩） 3第二章地下室及屋面防水（SBS） 9第三章大体积混凝土 20第四章钢结构焊接 36第五章钢筋焊接作业指导书 44第六章钢筋直螺纹机械连接作业指导书 50第七章预应力张拉作业指导书 63第八章压力管道焊接作业指导书 72第一章桩基础工程（钻孔灌注桩）1范围本工艺标准适用于工业与民用建筑中地下水位高的软、硬土层泥浆护壁成孔灌注桩工程。2施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1水泥：宜采用325号～425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。2.1.2砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5％。2.1.3石子：粒径为0.5～3.2cm的卵石或碎石，含泥量不大于2％。2.1.4水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。2.1.5粘土：可就地选择塑性指数I≥17的粘土。2.1.62.1.7钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告。2.1.8主要机具有：回旋钻孔机、翻斗车或手推车、混凝土导管、套管、水泵、水箱、泥浆池、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管等。2.2作业条件：2.2.1地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。施工用的临时设施准备就绪。2.2.2场地标高一般应为承台梁的上皮标高，并经过夯实或碾压。2.2.3制作好钢筋笼。2.2.4根据图纸放出轴线及桩位点，抄上水平标高木橛，并经过预检签字。2.2.5要选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，制定施工方案，做好技术交底。2.2.6正式施工前应做成孔试验，数量不少于两根。3操作工艺3.1工艺流程：钻孔机就位钻孔注泥浆下套管→继续钻孔排渣清孔吊放钢筋笼射水清底→插入混凝土导管浇筑混凝土拔出导管插桩顶钢筋3.2钻孔机就位：钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。3.3钻孔及注泥浆：调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈），开动机器钻进，出土，达到一定深度（视土质和地下水情况）停钻，孔内注人事先调制好的泥浆，然后继续进钻。3.4下套管（护筒）：钻孔深度到5m左右时，提钻下套管。3.4.1套管内径应大于钻头100mm。3.4.2套管位置应埋设正确和稳定，套管与孔壁之间应用粘土填实，套管中心与桩孔中心线偏差不大于50mm。3.4.3套管埋设深度：在粘性土中不宜小于1m，在砂土中不宜小于1.5m，并应保持孔内泥浆面高出地下水位1m以上。3.5继续钻孔：防止表层土受振动坍塌，钻孔时不要让泥浆水位下降，当钻至持力层后，设计无特殊要求时，可继续钻深1m左右，作为插入深度。施工中应经常测定泥浆相对密度。3.6孔底清理及排渣3.6.1在粘土和粉质粘土中成孔时，可注入清水，以原土造浆护壁，排渣泥浆的相对密度应控制在1.1～1.2。3.6.2在砂土和较厚的夹砂层中成孔时，泥浆相对密度应控制在1.1～1.3；在穿过砂夹卵石层或容易坍孔的土层中成孔时，泥浆的相对密度应控制在1.3～1.5。3.6.3吊放钢筋笼：钢筋笼放前应绑好砂浆垫块；吊放时要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，钢筋笼放到设计位置时，应立即固定，防止上浮。3.7射水清底；在钢筋笼内插入混凝土导管（管内有射水装置），通过软管与高压泵连接，开动泵水即射出。射水后孔底的沉渣即悬浮于泥浆之中。3.8浇筑混凝土：停止射水后，应立即浇筑混凝土，随着混凝土不断增高，孔内沉渣将浮在混凝土上面，并同泥浆一同排回贮浆槽内。3.8.1水下浇筑混凝土应连续施工；导管底端应始终埋人混凝土中0.8～1.3m导管的第一节底管长度应≥4m。3.8.2混凝土的配制：3.8.2.1配合比应根据试验确定，在选择施工配合比时，混凝土的试配强度应比设计强度提高10％～15％。3.8.2.2水灰比不宜大于0.6。3.8.2.3有良好的和易性，在规定的浇筑期间内，坍落度应为16～22cm；在浇筑初期，为使导管下端形成混凝土堆，坍落度宜为14～16cm。3.8.2.4水泥用量一般为350～400kg/m3。3.8.2.5砂率一般为45％～50％。3.9拔出导管：混凝土浇筑到桩顶时，应及时拔出导管。但混凝土的上顶标高一定要符合设计要求。3.10插桩顶钢筋：桩顶上的插筋一定要保持垂直插入，有足够锚固长度和保护层，防止插偏和插斜。3.11同一配合比的试块，每班不得少于1组。每根灌注桩不得少于1组。3.12冬、雨期施工：3.12.1泥浆护壁回转钻孔灌注桩不宜在冬期进行。3.12.2雨天施工现场必须有排水措施，严防地面雨水流入桩孔内。要防止桩机移动，以免造成桩孔歪斜等情况。4质量标准4.1保证项目：4.1.1灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。4.1.1实际浇灌混凝土量，严禁小于计算的体积。4.1.3浇灌混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。4.1.4成孔深度必须符合设计要求。以摩擦力为主的桩，沉渣厚度严禁大于300mm，以端承力为主的桩，沉渣厚度严禁大于100mm.4.2允许偏差项目，见表2-6。泥浆护壁回转钻孔灌注桩允许偏差表2-6项次项目允许偏差（mm）检验方法1钢筋笼主筋间距±10尺量检查2钢筋笼箍筋间距±20尺量检查3钢筋笼直径±10尺量检查4钢筋笼长度±100尺量检查5成品保护5.1钢筋笼在制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形。吊入桩孔内，应牢固确定其位置，防止上浮。5.2灌注桩施工完毕进行基础开挖时，应制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜。并应检查每根桩的纵横水平偏差。5.3在钻孔机安装，钢筋笼运输及混凝土浇筑时，均应注意保护好现场的轴线桩，高程桩，并应经常予以核校。5.4桩头外留的主筋插铁要妥善保护，不得任意弯折或压断。5.5桩头的混凝土强度没有达到5MPa时，不得碾压，以防桩头损坏。6应注意的质量问题6.1泥浆护壁成孔时，发生斜孔、弯孔、缩孔和塌孔或沿套管周围冒浆以及地面沉陷等情况，应停止钻进。经采取措施后，方可继续施工。6.2钻进速度，应根据土层情况、孔径、孔深、供水或供浆量的大小、钻机负荷以及成孔质量等具体情况确定。6.3水下混凝土面平均上升速度不应小于0.25m／h.浇筑前，导管中应设置球、塞等隔水；浇筑时，导管插入混凝土的深度不宜小于lm.6.4施工中应经常测定泥浆密度，并定期测定粘度、含砂率和胶体率。泥浆粘度18～22s，含砂率不大于4％～8％。胶体率不小于90％。6.5清孔过程中，必须及时补给足够的泥浆，并保持浆面稳定。6.6钢筋笼变形：钢筋笼在堆放、运输、起吊、入孔等过程中，必须加强对操作工人的技术交底，严格执行加固的技术措施。6.7混凝土浇到接近桩顶时，应随时测量顶部标高，以免过多截桩或补桩。7质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：7.1水泥的出厂证明及复验证明。7.2钢筋的出厂证明或合格证，以及钢筋试验单抄件。7.3试桩的试压记录。7.4补桩的平面示意图。7.5灌注桩的施工记录。7.6混凝土试配申请单和试验室签发的配合比通知单。7.7混凝土试块28d标养抗压强度试验报告。第二章地下室及屋面防水（SBS）1、施工准备1.1防水材料选用和准备1.1.1一般选用高强度、低延伸的防水卷材，应结合工程的实际情况，选用3㎜厚的Ⅱ类拉力≥400N、延伸率≥5%的黄麻胎体SBS改性沥青防水卷材。节点附加层应选用氯丁橡胶改性沥青防水涂料，要求固体含量≥43%，延伸≥4.5㎜，耐热度为80℃密封材料选用SBS改性沥弹性密封膏，粘结性≥15㎜，耐热度下垂≤4㎜。1.1.2防水材料的质量要求所用的SBS卷材改性沥青防水卷材、氯丁橡胶改性沥青防水涂料、SBS改性沥青弹性密封膏等均必须有出厂合格证。进场后应抽样试验。1.1.3防水材料保管SBS改性沥青防水卷材宜直立堆放，高度不得超过两层。贮存处应阴凉通风，避免日晒、雨淋和受潮。1.1.4材料准备所用的防水材料应及时进场，并经抽样复试合格。1.2劳动组织应根据工程量的大小和工期的要求，合理组织劳动力，一般情况下，安排一个施工小组负责施工。由于屋面防水工程的重要性，因此，施工屋面卷材防水必须由专业人员进行，该施工小组配备5～6人，其中最少应配置2～3名专业技术工人，专业技术工人必须持证上岗。1.3施工机具屋面防水施工需要的主要机具见下表。序号机具名称规格单位数量用途1234567891011121314棕扫帚钢丝刷小平铲长柄刷或滚刷剪刀彩色粉袋粉笔钢卷尺钢卷尺火焰加热器手持压辊铁压辊刮板普通普通小型普通2m50m喷灯或专用喷枪Φ40宽100㎜宽500㎜，重40kg包胶皮胶皮刮板普通把把把把把个把把把支个个个把34221114132121清扫基层清理基层清理基层涂刷冷底子油裁剪卷材弹卷材基准线做标记用度量尺寸度量尺寸热熔卷材阍胶用压实卷材搭接缝压实卷材用推刮卷材及刮边卷材收头钉水泥钉1.4技术准备项目技术负责人组织小组学习设计图纸；熟识屋面构造、细部节点要求；了解所用材料的技术质量要求和施工工艺规定；进行操作技术交底或培训，未经交底或培训不得上屋面进行施工操作。1.5施工条件准备各种防水材料按时运到现场；垂直运输可利用土建施工用的井架；屋面找平层上已清理完毕，含水率符合规定；伸出屋面的设施、预埋件等已安装完毕。根据气象预报选定无雨、雾的天气。2、施工工艺流程和顺序2.1施工工艺流程施工流程为：找平层修补及清扫→找平层分格缝密封处理→节点密封处理→节点防水涂膜附加层→涂刷冷底子油→卷材铺贴及封边处理→收头固定、密封→闭水试验。2.2施工顺序卷材铺贴顺序：a、铺贴多跨或高低跨屋面时，应先远后近，先高跨后低跨。b、在一个单跨铺贴时，应先铺贴排水比较集中部分（如天沟、水落口、檐口），再铺贴油毡附加层，由低到高，使卷材油按流水方向搭接。3、施工方法3.1卷材铺贴方向对于屋面排水放坡≤2%时，采用平行屋脊的铺贴方法，其搭接缝应顺流水方向搭接。3.2冷底子油当找平层经检验证实已干燥后，在铺贴卷材之前在找平层上涂刷一道冷底子油。冷底子油的配合比是：10#沥青︰汽油=30︰70。配制冷底子油时先将熬好的沥青倒入料桶中，当沥青温度降到100℃时再分批加入汽油，开始每次2～3L，以后每次5L冷底子油采用长柄滚刷涂刷，要求涂刷均匀，不漏涂。当冷底油挥发干燥后，即可铺贴卷材防水层。如涂刷冷底油后因气候、材料等影响，较长时间不能铺贴卷材时，则在以后铺贴卷材之前重刷一道冷底子油，以清除找平层上的灰尘、杂物，增强卷材与基层的粘结。3.3卷材搭接缝宽度SBS改性沥青卷材防水层一般采用热熔满粘法施工，故要求长边的搭接缝宽度均不得小于80㎜，短边不得小于100㎜。为确保搭接缝的宽度，应先在找平层上弹出墨线，进行卷材试铺，无问题后方可进行正式铺贴。3.4掌握好卷材热熔胶的加热程度若卷材底部的热熔胶加热不足，会造成卷材与基层粘结不牢；若过分加热，又容易使卷材烧穿，胎体老化，热熔胶焦化变脆，严重降低防水层的质量。因此，要求烘烤时要使卷材底面和基层同时均匀加热，喷枪的喷嘴与卷材面的距离要适中，一般保持50～100㎜左右，与基层呈30°～45°角。喷枪要沿着卷材横向缓缓来回移动，移动速度要合适，使在卷材幅宽内加热温度均匀，至热熔胶融呈光亮黑色时，即可趁卷材柔软的情况下滚铺粘贴。3.5辊压、排气应趁热用压辊滚压。卷材始端铺贴完成后，即可进行大面积滚铺。持枪人位于卷材滚铺方向，推滚卷材人位于已铺好的卷材始端上面，待卷材加热后缓缓推压卷材，并随时注意卷材的平整顺直和搭接的宽度。其后跟随一人用棉纱团等从中间向两边抹压卷材，排出卷材下面的空气，并用刮刀将溢出的热熔胶刮压接边缝，另一人用压辊压实卷材，使之粘结牢固，表面平展，无皱折现象，3.6铺贴时，应使卷材与基层紧密粘结，避免铺斜、扭曲，仔细压紧、刮平，赶出气泡封严。如发现已铺贴卷材有气泡、空鼓或翘边等现象，应及时进行处理。末端收头处理封边：将卷材采用橡胶沥青粘结剂将末端粘结封严。3.7搭接缝施工在进行搭接缝粘结施工前，应将卷材表面80㎜～100㎜宽用喷枪烧熔，注意不要烧伤搭接缝处的卷材。粘贴搭接缝卷材时，当卷材底部的热熔胶熔融至呈光亮的黑色即可粘贴，并进行滚压至热熔胶溢出，收边者趁热用刮板将溢出的热胶刮平，沿边封严。当整个卷材防水层铺贴完毕后，在所有搭接缝边均要用SBS改性沥青弹性密封膏涂封，宽10㎜。4、细部处理屋面要处理的细部一般有：水落口处理、泛水处理、变形缝处理和凸出屋面的管道处理。4.1水落口处理水落口应设在排水沟的最低处，水落口杯与找平层接融处，应留宽20㎜、深20㎜的凹槽，槽内用SBS改性沥青弹性沥青密封膏嵌填严密。上面做2㎜厚的氯丁橡胶改性沥青防水涂膜附加层，并用化纤纺布胎体进行增强。4.2泛水节点处理砖砌女儿墙上在距檐沟沟底最高处的上方250㎜，预留60㎜×60㎜的凹槽，槽内用水泥砂浆抹出斜坡。找平层在泛水处应抹成半径为50㎜的圆角，然后再刷2㎜厚的氯丁橡胶改性沥青防水涂膜附加层，并用化纤无纺布做胎体增强材料。卷材防水层的收头应压入凹槽内，每隔900㎜用水泥钉钉牢，卷材收头上口用SBS改性沥青弹性密封膏封严，然后用干性砼将凹槽嵌填、挤实，表面用水泥砂浆找平。如图2所示。4.3凸出屋面的管道接口处理在防水层上沿排气管道壁铺贴卷材附加层，上口用金属箍卡牢，在附加层上口与排气孔管道壁间用SBS改性沥青弹性密封膏封口。如图3所示。4.4变形缝处理本有变形缝的工程，缝内先用沥青麻丝填塞，并用卷材做成形状，放入缝内，两侧与变形缝挡墙上部粘牢，然后在槽内放入泡沫塑料棒衬垫，再覆盖形卷材封闭，上扣砼盖板保护，盖板与盖板之间的接头缝隙，应用SBS改性沥青弹性密封膏封严。5、蓄水试验：卷材铺贴完成后，经外观初步检查合格，然后用碎布或其它材料塞严水落管，灌水试验，一般蓄水24小时，未发现有渗漏为宜。6、技术参数SBS改性沥青卷材屋面防水的技术参数为：沥青卷材的长边搭接宽度≮80㎜，短边搭接宽度≮100㎜。7、质量标准7.1主控项目：a、卷材防水层所用卷材及配套材料，必须符合设计要求。b、卷材防水层不得有积水和渗水现象。7.2一般项目：a、卷材防水层的搭接缝应粘结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷；防水层的收头应与基层粘结并固定牢固，缝口封严，不得有翘边。b、卷材防水层上的撒布材料和浅色涂料保护层应铺撒或涂刷均匀，粘结牢固；水泥砂浆、块材或细石砼保护层与卷材防水层间应设置隔离层；刚性保护层的分格缝留置应符合设计要求。c、排气屋面的排气道应纵横贯通，不得堵塞。排气管应安装牢固，位置正确，封闭严密。卷材的铺贴方向正确，卷材搭接宽度的允许偏差为-10㎜。8、质量控制措施a、施工管理人员必须熟悉施工图纸和有关文件，正确掌握施工图纸的细部构造及有关技术要求。做好施工技术交底，严格执行现行的施工质量验收规范，坚持自检，充分发挥专职质检员的作用，认真做好检查验收工作。b、操作人员必须经过专业培训，考试合格持证上岗。c、卷材防水材料必须有产品出厂合格证明书和进场抽样复检验合格报告，严禁在工程上采用不合格的材料。d、屋面找平层坡度必须符合设计要求，表面压实平整，收水后二次压光，充分养护，不得起砂、起皮现象。e、基层与凸出屋面结构的连接，以及基层转角处均应做成园弧，园弧半径R=50㎜。f、屋面防水在铺设屋面隔气层和防水层前的基层，必须干净、干燥、清洁、无杂质。g基层处理剂的选择应与卷材的材料相容，喷洒均匀，待处理剂干燥后方可铺贴卷材。喷刷要求厚薄均匀、不漏底。h、细部、复杂部位应根据不同情况进行增强处理，大面积防水层铺贴要求平整，顺直搭接尺寸准确，不扭曲，热熔后随滚铺压实，不得有皱折，随时刮封接口。9、质量通病防治措施卷材防水屋面质量通病防治措施见下表：质量通病防治措施现象防治措施翘边、皱折，搭接长度不足1、卷材铺贴前应先全面做好屋面各节点、细部。2、铺贴从低处到高处，将卷材展平压实，搭接长度：短边≥100㎜，长边≥80㎜，上下层搭接错开1/3～1/2。鼓泡，内部有水汽在基层充分干燥后，铺贴卷材，当保温层或找平层不易干燥时，应按排气屋面的有关要求施工。水落管口安装不良，渗漏1、水落管周围直径500㎜范围内坡度≮5%。2、水落管口杯周围与基层接触处留出宽、深各20㎜的凹槽，嵌油膏。水落管杯口应固定在结构层上。10、成品保护措施屋面防水层施工后，不准在防水层上凿洞打孔，也不准在防水层上拌制砂浆和进行其它工序作业，如确需在上面进行少量工序的作业时，应对卷材防水层采取针对性的防护措施，完工后应通知防水专业施工队进行检查，如发现卷材防水层有破损时，应及时组织修复。11、安全注意事项a、热溶使用的火焰加热器应经常检查，喷咀不得堵塞。若施工时采用液化石油气作为燃料，使用时应遵守使用液化石油气的安全规定。b、在屋面上施工时，应设置相应的灭火器材，以备急时使用。c、卷材、涂料、化纤无纺布堆放要远离火源。d、雨天禁止在屋面上作防水施工。e、滚铺卷材及刮边的操作人员应戴手套等防护用品，以免烫伤。第三章大体积混凝土大体积混凝土施工作业指导书1、目的确保大体积混凝土施工按规定的要求进行。2、适用范围适应于高层建筑的大体积和地下室混凝土的施工，也适用于大体积混凝土设备基础施工。3、职责3.1技术科为归口管理部门。3.2质安科负责具体管理、监督工作。3.3项目部负责具体实施。4、工作程序4.1施工准备4.1.1材料及主要机具：1）主要原材料有：水泥、砂子、石子、水、外加剂和掺和料等。水泥宜采用低热或中热矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥或抗硫酸盐水泥，普通硅酸盐水泥亦可应用，但不得几种水泥混合使用。2）机械设备：混凝土搅拌上料设备有：强制式混凝土搅拌机、机动翻斗车、混凝土输送泵车、搅拌运输车等；混凝土振捣设备有插入式振动器、平板式振动器等。3）主要工具：磅秤、水箱、胶皮管、手推车、串筒、溜槽、混凝土吊斗、贮料斗、大小平锹、铁盘、抹子、混凝土试模、建筑电子测温仪等。4.2作业条件：1）组织图纸学习与会审，熟悉施工图纸，详细了解各部分内容、结构情况和设计要求，明确各工序各专业间的配合关系，并向参加施工人员进行细致的技术交底。2）编制混凝土浇筑方案，制订施工批示图表，确定流水分段划分、浇筑程序、原材料运输、混凝土配料、搅拌、输送、浇筑、捣固方法以及设备移动、施工平面布置等。3）按施工平面布置图要求，进行场地整平、清理；修筑现场内临时运输道路；敷设供水、供电、照明线路；搭设临时设施，布置浇灌场地，确定车辆进出次序及停放位置，以确保混凝土浇筑有条不紊和顺利进行。4）准备好混凝土搅拌、运输和浇筑机具设备，并进行一次全面检修，按施工平面布置图进行安装就位和试运转，施工需用工具亦按数量作好准备，放在规定地点备用。5）基础内埋设的水、电、风、油、润滑管道已铺设好；一次埋设的地脚螺检已经固定好，并经检查办理预检手续。6）基础模板已支设好，并支撑牢固；板缝已堵严，并涂刷隔离剂；在模板上已弹好混凝土浇筑标高线。7）配制混凝土用水泥、砂、石及粉煤灰、外加剂等材料，经检验质量符合有关标准要求，并准备足够数量，能满足混凝土连续浇筑的需要；试验室已按实际材料提供混凝土配合比。8）根据混凝土浇筑方案，搭设好进入基坑的脚手马道和浇灌脚手平台。4．3操作工艺4．3.1大型设备基础浇灌混凝土的运输浇灌方法常用的有：（1）搭设满堂红脚手架，用手推车运输浇灌；（2）用起重机吊斗浇灌；（3）用天车吊振动斗浇灌；（4）用1t机动翻斗车运输、浇灌；（5）用混凝土泵车配混凝土搅拌车运输浇灌；（6）用固定式混凝土输送泵浇灌。4．3.2大型设备基础一般要求一次连续浇筑完成。由于大型设备基础体积大，水泥水化热高，积聚内部热量不易散发，温度峰值常在45～55℃4．3.3常用防裂技术措施有：1）选用中低热矿渣水泥、粉煤灰水泥或抗硫酸盐水泥配制混凝土，减少混凝土凝结时的发热量；2）掺加减水剂，减少水泥用量，降低水化热量，减缓水化速度；或掺加缓凝型减水剂，除有以上效果外，还可减缓浇灌速度和强度，以利散热；3）掺粉灰煤灰，可减少单方水泥用量50～70㎏，显著推迟和减少发热量，降低温升值20%～25%；4）合理配料和优选混凝土配合比，提高混凝土的密实度，减少收缩，降低水泥用量；5）利用混凝土后期（60d、180d、360d）强度，可降低混凝土强度等级和水泥用量；6）在基础内预埋冷却水管，通循环低温水降温；7）热天施工，砂石堆场设遮阳装置，必须时喷冷水雾预冷却，或利用冰水拌制混凝土；运输工具加盖，防止日晒，以降低混凝土初始温度；8）混凝土采取薄层浇筑，以加速热量散发；9）加强通风，基坑内设多台风机通风散热，降低浇灌入模温度和升温；10）在垫层上设置滑动层和缓冲层（涂刷3～5mm沥青玛路口蹄脂后撒砂或粘贴二毡三油卷材），以减少约束作用；11）配制优质混凝土，控制砂、石含泥量，以减少混凝土的收缩，提高极限拉伸；12）制定合理的温度控制指标，控制混凝土表面内部温差不大于20℃；温度陡降不大于1013）做好混凝土的养护，使缓慢降温，充分发挥混凝土的徐变松弛效应，削减温度收缩应力；14）掺加U型混凝土膨胀剂，配制补偿收缩混凝土，以部分或全部抵消干缩和冷缩在结构中产生的约束应力，防止或减少温度与收缩裂缝的出现；15）加快基础回填土，避免基础结构侧面长期暴露；适时停止降水，避免降温收缩与干缩共同作用，导致应力累加；16）实行情报、信息化施工，加强测温监测与管理，及时进行研究分析，采取相应措施，使温差控制在允许的限度内。由于大型设备基础裂缝的原因是复杂的、综合性的，因此以上控制裂缝的措施并不是孤立的，而是互为补充，又互为联系，互相影响，施工时可根据具体情况和条件，采取一种或数种措施同时使用。4．3.4混凝土浇灌方式，可根据面积大小和搅拌能力采取全面分层、分段分层或斜面分层连续浇筑完成，不留施工缝，分层厚度20～30cm。分段分层多采取踏步式分层推进，推进长度由浇灌能力而定，一般为1.5～2.5m。斜面分层浇灌每层厚30～35㎝，坡度一般取1∶6～1∶7。4．3.5混凝土浇灌顺序宜从低处开始，沿长边方向自一端向另一端推进，逐层上升。亦可采取中间向两推进，保持混凝土沿基础全高均匀上升。浇筑时，要在下一层混凝土被初凝之前浇筑上一层混凝土，不使产生实际的施工缝，并将表面泌水及时排出。4．3.6对地脚螺栓、预留螺检孔、预埋管道部位等的浇灌，四周混凝土应均匀上升；同时避免碰撞，四周混凝土应均匀上升；同时避免碰撞，防止造成位移或歪斜。4．3.7大型设备基础的浇灌，如因突然性停水、停电、混凝土搅拌设备发生故障、运输道路堵塞等原因必须留设施工缝时，施工缝的留设必须符合以下规定：1）受动力作用的设备基础互不相依的设备与机组之间，输送辊道与主基础之间，可留垂直施工缝，但与地脚螺栓中心线间的距离不得少于25mm，并且不小于五倍螺栓直径；伸入相邻基础块体的钢筋必须留出。2）在地脚螺栓底部以下150～200mm处，或能包括住螺栓1/3ι或1/4ι（ι—地脚螺栓埋入深度）以上部位，或基础底板与上部块体或沟槽交界处，可留水平施工缝。3）标高不同的两个水平施工缝，其高低结合处，应留成台阶形，台阶的高宽比不得大于1。4．3.8混凝土浇灌完毕后，应进行保温和保温养护。前者采取表面洒水养护，使强度正常增长；后者在表面用保温材料（塑料薄膜、草垫）护盖，使缓慢降温，并通过测温，控制基础内外温差在25℃以内，降温速度在1.54．3.9测温系在设备基础上沿中心线呈L形布置测温点，点与点距离不大于4m，在高度方向，点与点距离一般以0.5～1.0m为宜，在混凝土浇筑完升温阶段，开始5d，每隔1～2h测温一次，以后每4～8h测温一次，时间不少于14d；做好测温记录和分析，发现问题，应及时处理。5质量标准5.1主控项目：5.1.1混凝土所用水泥，进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出场早期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或出场超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。钢筋混凝土结构中，严禁使用含有氯化物的水泥。5.1.2混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家现行标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119等和有关环境保护的规定。钢筋混凝土中，当使用含有氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB50164的规定。5.1.3混凝土中氯化物和碱的总含量应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010和设计的要求。5.1.4混凝土应按现行国家标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55的有关规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。对有特殊要求的混凝土，其配合比设计尚应符合国家现行有关标准的专门规定。5.1.5结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。混凝土试件应在浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：5.1.5.1每拌制100盘且不超过100m35.1.5.2每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样不得少于一次。5.1.5.3当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m5.1.5.4每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。5.1.6对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。5.1.7混凝土原材料每盘称量的偏差应符合表1的规定。原材料每盘称量的允许偏差表1材料名称允许偏差水泥、掺合料±2%粗、细骨料±3%水、外加剂±2%5.1.8混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按技术方案中对施工缝的要求进行处理。5.1.9混凝土外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可进行处理，对经处理的部位，应重新检查验收。5.1.10混凝土现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差；混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。对超过尺寸偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可进行处理，对经处理的部位，应重新检查验收。5.1.11混凝土的外观质量缺陷，应由监理（建设）单位、施工单位等各方根据其对结构性能和使用功能影响的严重程度，按表2确定。混凝土外观质量缺陷表2名称现象严重缺陷一般缺陷露筋构件内钢筋未被混凝土包裹而外露纵向受力钢筋有外露其他钢筋有少量露筋蜂窝混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露构件主要受力部位有蜂窝其他部位有少量蜂窝孔洞混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度构件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞夹渣混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度构件主要受力部位有夹渣其他部位有少量夹渣疏松混凝土中局部不密实构件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松裂缝缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部构件主要受力部位有影响结构性能和使用功能的裂缝其他部位有少量不影响结构性能和使用功能的裂缝连接部位缺陷构件连接处混凝土缺陷及连接钢筋连接件松动连接部位有影响结构传力性能的缺陷连接部位有基本不影响结构传力性能的缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边凸肋等清水混凝土构件有影响使用功能或装饰效果的外观缺陷其他混凝土构件有不影响使用功能的外观缺陷外表缺陷混凝土表面麻面、掉皮、起砂、沾污等具有重要装饰效果的清水混凝土构件有外观缺陷其他混凝土构件有不影响使用功能的外观缺陷5.1.12混凝土拆模后，应由监理（建设）单位、施工单位对外观质量和尺寸偏差进行检查，并作出记录，并应及时按施工技术方案对缺陷进行处理。5.2一般项目：5.2.1混凝土中掺用矿物掺合料的质量应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596等的规定。矿物掺合料的掺量应通过试验确定。5.2.2普通混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及试验方法》JGJ53、《普通混凝土用砂质量标准及试验方法》JGJ52的规定。5.2.3搅拌混凝土宜采用饮用水；当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准《混凝土搅拌用水标准》JGJ63的规定。5.2.4首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性应符合设计配合比的要求，开始生产时应至少留置一组标准养护试块，作为验证配合比的依据。5.2.5混凝土拌制前，应测定砂、石含水率，并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。5.2.6施工缝、后浇带的留置位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝的处理和后浇带混凝土浇筑应按施工技术方案执行。5.2.7混凝土浇筑完毕后应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定:5.2.7.1应在浇筑完毕后的12d以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；5.2.7.2混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂有抗渗要求的混凝土，不得少于14d；5.2.7.3浇水次数应能保证混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与搅拌用水相同；5.2.7.4采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水；5.2.7.5混凝土浇筑强度达到1.2N/mm2前,不得在其上踩踏或安装模板及其支架。5.2.7.6混凝土养护还应注意以下事项：①当日平均气温低于5℃②当采用其他品种水泥时，混凝土的养护时间应根据所采用水泥的技术性能确定；③混凝土表面不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护剂；④对大体积混凝土的养护应根据气候条件按施工技术方案采取控温措施。5.2.8混凝土的外观质量不宜有一般缺陷。对已经出现的一般缺陷，应提出技术处理方案处理，并重新检查验收。5.3大型设备基础混凝土浇筑的允许偏差及检验方法见表3。设备基础混凝土浇筑允许偏差和检验方法表3项次项目允许偏差（mm）检验方法1坐标位移20尺量检查2不同平面的标高+0，-20用水准仪或拉线、尺量检查3平面外形尺寸±20尺量检查凸台上平面外形尺寸+0，-20尺量检查凸穴尺寸+20，-0尺量检查4平面水平度每米5用水准尺、塞尺检查全长10用水准仪或拉线、尺量检查5垂直度每米5用经纬仪或拉线、尺量检查全高106预埋地脚螺检标高（顶部）+20，-0用水准仪或拉线、尺量检查中心距±2尺量检查7预埋地脚螺栓孔中心线位移10尺量检查深度尺寸+20，-0尺量检查孔垂直度10吊线、尺量检查8预埋活动地脚螺检锚板标高±20，0水准仪或拉线、尺量检查中心线位移5尺量检查带槽锚板平整度5用直尺、楔形塞尺检查带螺纹孔锚板平整度2注：检查坐标、中心线位置时，应沿纵横两个方向量测，并取其中的最大值。6、成品保护6.1施工中，不得用重物冲击模板，不准在吊帮模板和支撑上搭脚手板，以保证模板牢固、不变形。6.2基础侧模板，应在混凝土强度能保证其棱角和表面不受损伤时，方可拆模。6.3混凝土浇筑完后，待其强度达到1.2MPa以上，方可在其上进行下一道工序施工。6.4基础中预留的暖卫、电气暗管，地脚螺栓及插筋，在浇筑混凝土过程中，不得碰撞，或使产生位移。6.5基础内应按设计要求预留孔洞或埋设螺栓和预埋铁件，不得以后凿洞埋设。7施工注意事项7.1大型设备基础混凝土浇筑，为保证施工顺利进行和不出现质量事故，施工前应周密地规划解决好混凝土配制、运输、浇筑、下料，捣固、浇筑次序、质量控制、现场布置、运输道路、路线、车辆调配以及劳动组织、统一指挥、各专业工种协调配合等一系列问题，制定详细的方案，认真实施，使施工有条不紊和有节奏的进行。7.2混凝土浇筑，为便于浇筑，为便于沿水平逐层上升并方便检查，应在基础内模板上每隔一定距离，测上标高，划上分层线，使之便于观测和控制；同时应注意使各浇灌区浇筑，下灰，进度应大体均衡，以避免各区层次不一，高低不平，造成较大高差，而使模板走动；或振动低处，使高处已振实的混凝土受侧振而松塌。7.3振捣混凝土要避免振动地脚螺栓和固定架，当浇筑到地脚螺栓长度的三分之一时，应对主要螺栓中心线进行一次复查，发现走动，应及时纠正，以保证螺检中心线标高正确。7.4混凝土分层浇筑，应严禁大流动性混凝土与低流动性混凝土混合浇筑，或两种不同品种水泥配制的混凝土混合浇筑，以免造成强度不均。7.5混凝土浇筑应注意使中部的混凝土略高于四周边缘的混凝土，以便使经振捣产生的泌水从四周侧模板缝隙、孔洞中渗出或排出，以避免混凝土表面产生大量浮浆，损害各层之间的粘结力，造成混凝土强度不均，影响混凝土质量。7.6在整个混凝土浇筑过程中，各工程都要设专人加强对钢筋、模板、螺栓、预埋铁件的看管、修复，防止走动。8安全措施8.1基础混凝土浇筑应检查基坑、槽帮土质边坡变化，如有裂缝、滑移等情况，应及时加固；堆放材料和停放机具设备应离开坑边1m以上，深基坑上下应设坡道，不得踩踏模板支撑。8.2混凝土搅拌开始前，应对搅拌机配套机械进行无负荷试运转，检查运转正转，运输道路畅通，然后可开机工作。8.3搅拌机运转时，严禁将锹、耙等工具伸入罐内，必须进罐扒混凝土时，要停机进行，工作完毕，应将拌筒清洗干净。搅拌机应有专用开关箱，并装有漏电保护器，停机时应拉断电闸，下班时电闸箱上锁。8.4搅拌机上料斗提升后，斗下禁止人员通行。如必须在斗下清渣时，须将升降料斗用保险链条挂牢或用木杠架住，并停机，以免落下伤人。8.5采用手推车运输混凝土时，不得争先抢道，装车不应过满，卸车应有挡车措施，不得用力过猛或撒把，以防车把伤人。8.6浇筑大面积混凝土时应搭设跑道和平台，并加设防护栏杆。8.7混凝土浇筑前，应对振动器进行试运转，振动器操作人员应穿胶鞋，戴绝缘手套，振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关。8.8夜间作业应有足够的照明。9引用文件9.1GBJ202-2002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》9.2GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》9.3JGJ28-86《粉煤灰在砼和砂浆中应用技术规程》9.4JGJ52-92《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》9.5JGJ53-92《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》9.6JGJ/T55-2000《普通混凝土配合比设计规程》10质量记录10.1混凝土试块试验报告。10.2测温记录。10.3混凝土施工日记。第四章钢结构焊接适用范围本作业指导书适用于工程的钢结构焊接作业。编制依据2.1工程公司的设计图纸2.2《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-952.3《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-912.4《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221-95作业前准备3.1焊工应经考试合格并取得相应施焊条件的合格证，并在有效期内。3.2焊接设备运行状况良好。3.3钢材、焊接材料齐备。3.4设计图纸齐全，并进行过图纸会审，对所有施焊人员已进行技术交底。焊材的选用钢材及焊接材料，应按施工图纸的要求选用，其性能和质量必须符合国家标准和行业标准的规定，并应具有质量证明书和检验报告，如采用其它钢材和焊接材料代用时，必须经设计单位同意，同时应有可靠的试验资料以及相应的工艺条件方可施焊。焊接工艺及要求5.1受动荷载的桁架弦杆和支撑杆件与节点板的连接构造采用图1型式。图1桁架弦杆、支撑杆件与节点板连接型式示意（L≤8hf＋10且L＞b；C≥2hfhf—焊脚尺寸）5.2焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条。5.3施焊前,焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况.当不符合要求时,应经修整合格后方可施焊。5.4焊条经过烘焙后，必须放在保温筒里运输、使用。焊接时,焊工应遵守焊接工艺,不得自由施焊及在焊道外的母材引弧。角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点距缝端部宜大于10.0mm，弧坑应填满。5.7多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。5.8焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。5.9T形接头、角接接头等要求熔透的对接和角接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于t/4。（t为连接处较薄的板厚）5.10定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊件材质相匹配；焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，且不应大于8mm；焊缝长度不宜小于25mm，定位焊位置应布置在焊道以内，并应由持合格证的焊工施焊。5.11焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，上报技术负责人，订出修补工艺后方可处理。5.12焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。5.13雨雪天气时，禁止露天焊接。构件焊区表面潮湿或有冰雪时，必须清除干净方可施焊。在四级以上风力焊接时，应采取防风措施。5.14在组装好的构件上施焊，应严格按焊接工艺规定的参数以及焊接顺序进行，以控制焊后构件变形。焊接检验6.1碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度、低合金结构钢应在完成焊接24h以后，方可进行焊缝探伤检验。6.2焊缝外形尺寸应符合现行国家标准《钢结构焊缝外形尺寸》的规定。焊缝的焊波应均匀，不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷。6.3焊接接头内部缺陷分级应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》的规定，焊缝质量等级应符合表一的规定。表一焊缝质量等级焊缝质量等级一级二级三级内部缺陷超声波探伤评定等级ⅡⅢ—检验等级B级B级—探伤比例100%20%—7焊接工艺卡焊接工艺卡焊接工艺编号适用范围材料牌号及规格Ⅰ—11.5～7焊接层次、顺序示意图焊接层数（正/反）：2～3坡口角度：70°±5°钝边：0.5～1组对间隙:2.5～5填充盖面层底层接头种类对接坡口型式V焊接方法D焊接电源种类Ac或Dc极性焊接位置1G2G3G4G5G焊接工艺参数焊层焊材牌号焊材直径mm焊接电流A电弧电压V焊接速度cm/min保护气体流量L/min底层结422∮2．５60～7522～24填充盖面结422∮３．２或∮2．５65～9022～24备注:其它焊接工艺要求按《焊接工艺品标准》执行。焊2G位置填充盖面宜采用多道焊。焊接工艺卡编号：C05焊接工艺编号适用范围材料牌号及规格Ⅰ—1δ＜20/δ＜20焊接层次、顺序示意图焊接层数（正/反）：2～7/2～4坡口角度：50°～60°钝边：1～2组对间隙:3～4背面清根:气刨或手砂轮盖面填充底层填充盖面接头种类角接坡口型式K焊接方法D焊接电源种类Ac或Dc极性焊接位置1F2F3F4F焊接工艺参数焊层焊材牌号焊材直径mm焊接电流A电弧电压V焊接速度cm/min保护气体流量L/min底层结422∮3．290～10022～24填充结422∮4160～19024～26盖面结422∮4180～19024～26备注:其它焊接工艺要求按《焊接工艺品标准》执行。正面焊至1/3δ(板厚)时，焊背面，背面焊完后再焊正面。焊层宽时宜采用多道焊。焊接工艺卡编号：C07焊接工艺编号078080005006007008适用范围材料牌号及规格Ⅰ—17～15焊接层次、顺序示意图焊接层数（正/反）：3～5坡口角度：70°±5°钝边：0.5～1.5组对间隙:2～3盖面填充底层接头种类对接坡口型式V焊接方法D焊接电源种类Ac或Dc极性焊接位置1G2G3G4G5G焊接工艺参数焊层焊材牌号焊材直径mm焊接电流A电弧电压V焊接速度cm/min保护气体流量L/min底层结422∮2.５～∮３.２60～9522～24填充结422∮３.２～∮4110～19024～26盖面结422∮３.２～∮4110～19024～26备注:其它焊接工艺要求按《焊接工艺品标准》执行。焊2G位置填充盖面宜采用多道焊。焊接工艺卡编号：C08焊接工艺编号适用范围材料牌号及规格Ⅰ—1δ＜20/δ≥20焊接层次、顺序示意图坡口角度：45°±5°钝边：0.5～1.5组对间隙:3～3.5背面清根:无盖面底层填充底层填充接头种类角接坡口型式γ焊接方法D焊接电源种类Ac或Dc极性焊接位置1F2F3F4F焊接工艺参数焊层焊材牌号焊材直径mm焊接电流A电弧电压V焊接速度cm/min保护气体流量L/min线能量KJ/cm底层结422∮3．295～10022～2415填充结422∮3．2100～12522～24盖面结422∮3．2100～12522～2426备注:其它焊接工艺要求按《焊接工艺品标准》执行。在线能量不超过上述参数的情况下,可适当加大焊接电流,也可采用多层多道焊第五章钢筋焊接作业指导书钢筋的焊接因受电压、焊条、焊接人员等因素的影响，其质量不稳定，且其属于隐蔽工程，抽检频率有限，故事先的质量控制显得尤为重要，在本项目中，钢筋焊接被列为特殊过程。为规范施工，提高焊接质量，特制定本作业指导书。1.人员要求焊工属于特殊工种，按照《安全技术操作规程》和专业性要求，所有用于工程的钢构件，焊接必须由有资格的焊工制作，即焊工必须有合格的上岗证。2.电压、电流要求2.1受力构件焊接时，输入电焊机的电压要满足额定电压要求，且电压要稳定。电焊机输出电流必须稳定，且满足各种规格的钢筋焊接要求，以防止电流过高时，烧伤钢筋；电流过低，熔点不足。2.2搭铁应置于焊逢下或钢筋的末端，以防烧伤主筋。3.焊条3.1电弧帮条焊及搭接焊所用焊条应满足下表要求：表1编号钢筋类型符合中国标准GB/T5117-1995、GB/T5118-1995的焊条1Ι级钢T4212Ⅱ级钢T502、T5063.2焊条必须存放在干燥、通风的地方。禁止使用受潮焊条。4.焊接环境4.1氧、电焊工的工作环境必须满足《安全技术操作规程》第十二章第二节的要求。详见《安全技术操作规程》。4.2环境温度低于5℃4.3第一次打底后，应敲除焊渣，待其冷却后，再焊第二批。5.焊接接头5.1当采用闪光对焊焊接热轧钢筋时：5.1.1为保证对焊质量，钢筋的焊接端应在垂直于钢筋的轴线方向切平，两焊接端面彼此平行。焊渣必须清除。5.1.2在构件任一搭接段内，闪光对焊接头的钢筋面积,在受拉区不应超过钢筋总面积的50%。搭接区段长度内是指30d（d为钢筋直径）长度内但不得小于50cm。5.2当采用电弧焊焊接热轧钢筋时：5.2.1焊缝长度、宽度、厚度应按图示或按表2取用，参见下图。在构件任一搭接区段内，电弧焊接头应符合5.1.2条规定；对于两个不同构件的连接，例如钻孔桩与立柱的连接、两预制构件的连接，如采取保证质量措施，且经工程师同意，可以不受上述限制。电弧焊接接头与钢筋弯曲起始处的距离不应小于10倍钢筋直径。5.2.2用于电弧焊的焊条应按表1规定，除非另有图未或工程师另有要求。5.2.3钢筋焊接前必须先按角度弯折,然后再焊接。禁止先焊接再弯折。5.2.4如钢筋型号、直径、焊条型号或焊工有变动，取两根受拉钢筋试样用新的参数事先进行电弧焊的质量试验。当试验的焊接抗拉强度大于或等于被焊接钢筋的抗拉强度时，焊接才允许进行。电弧帮条焊及搭接焊用焊条表1编号钢筋类型符合中国标准GB/T5117-1995、GB/T5118-1995的焊条1Ι级钢T4212Ⅱ级钢T502、T506电弧焊接的焊缝规格表2项目焊缝规格1．

帮条焊或搭接焊，每条焊缝长度（L）帮条焊接，4缝（双面焊）5d帮条焊接，2缝（单面焊）10d帮条焊接，2缝（双面焊）5d帮条焊接，1缝（单面焊）10d2．帮条钢筋总面积>A3．

焊缝总长度帮条焊接20d搭接焊接10d4．焊缝宽度0.7d但不小于10mm5．焊缝深度0.25d但不小于4mm注：1.“A”为被焊接的钢筋的面积。2.“d”为被焊接的钢筋的直径。3.如操作无特别困难，应尽量采用双面焊。5.3焊接点与弯曲起始点的距离应大于10倍钢筋直径。5.4钢筋与钢板结合，即钢筋骨架，应按规定的电弧焊接。6.焊接钢筋的检查和容许偏差6.1闪光对焊：以200个在同一焊接条件下焊接（同一焊工在同一班内用同一焊接参数）的同类型接头，作为一批，一周内连续焊接不足200个者，亦按一批计。电弧焊接：以300个在同一焊接条件下完成的同类型焊接接头完成的作为一批，不足300个仍作为一批。检查报告应在每批加工好的钢筋放入模板24小时以前提交工程师批准。6.2闪光对焊焊接应符合以下要求：6.2.1外观：1）

每批10%且不少于10个试件应进行外观检查。2）

接头处无横向裂纹。3）

与电极接触处的钢筋表面，无明显烧伤。4）

接头处弯折，不得大于4°。5）

两被焊接钢筋轴线偏差，不得大于0.1d（d为钢筋直径），且不大于2mm。如有一根焊接接头不符合上述要求，则所有该批钢筋均应进行检查，把不合格者剔出。不合格接头切除重焊后，可再次提交验收。6.2.2拉力试验：1）

每批3根试件进行拉力试验，且每根均应符合《技术规范》表602-1规定的抗拉强度要求。2）

至少有两根试件呈塑性断裂，且断于焊缝以外。如试验结果不符合上述要求，则应取双倍试件进行再试验。如再试试件中有一个不符合表602-1规定的抗拉强度要求，或有3个试件出现脆性断裂，该批钢筋接头将视作有缺陷，不得用于工程中。6.2.3冷弯试验：1）

每批3个试件进行冷弯试验，焊接接头应设于弯曲中点，且将受弯内侧的焊缝增厚部分除掉。2）

冷弯试验可在万能试验机或在其他弯曲机上进行，围绕一固定轴进行90°冷弯。固定轴的直径应符合602.03-7(4)(C)3的要求。如有两个试件不符合上述要求，应取双倍试件进行再试验。如再试试件中有3个不符合要求，该批钢筋将视作有缺陷，不得用工程中。6.3电弧焊接应符合以下要求：6.3.1外观：1）

在接头清渣后逐个进行目测及量测。2）

焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤。3）

接头处不得有裂纹。4）

接头的容许偏差应符合表3规定。钢筋电弧焊接的容许偏差表3编号项目容许偏差1帮条沿焊接中心的纵向偏差0.5d2焊接处钢筋轴线交角4°3焊接处钢筋轴线偏移<0.1d且<3mm4焊缝厚度-0.05d5焊缝宽度-0.1d6焊缝长度-0.5d7咬边深度0.5mm8气孔及夹渣在2d长度焊缝表面上不多于

2处

在2d长度焊缝表面上面积不大于

6mm2注：“d”为被焊接钢筋的直径。6.3.2拉力试验：从每批中切取3个接头作拉力试验。3个试件的抗拉强度不得低于该级别钢筋的规定抗拉强度；至少有2个试件呈塑性断裂。当检验结果有一个试件的抗拉强度低于规定值，或有2个试件发生脆性断裂时，应取双倍数量的试件进行复验。复验结果如仍有一个试件的抗拉强度低于规定值，或有3个试件呈脆性断裂，该批接头为不合格。7.钢筋焊接网及钢筋骨架、钢筋安设的容许偏差7.1钢筋焊接网及钢筋骨架的容许偏差，不得超过表4的规定，其质量检验方法见JTJ041-89附录9-3三。钢筋焊接网及钢筋骨架容许偏差表4编号项目容许偏差（mm）1钢筋焊接网宽度和长度，钢筋骨架长度±102钢筋骨架的高度和宽度±53箍筋间距点焊±10绑扎±204网眼的尺寸±108.焊接试件的要求8.1双面焊：试件总长为10d+220mm，每组3根。8.2单面焊：试件总长15d+220mm，每组3根。8.3每批或20吨同批钢筋自检1组，监理抽检1组试件。第六章钢筋直螺纹机械连接作业指导书1．1适用范围本指导书适用于工业与民用建筑承受动荷作用及各抗震等级的钢筋混凝土结构二、施工准备2．1技术准备1）凡参与钢筋施工的操作工人必须参加技术培训，经考核合格后持证上岗。2）核对编号的钢筋结构图纸加工成品3）做好技术交底。（1）材料的品种规格：钢筋的规格、型号以及钢筋的品种、规格必须符合设计要求。（2）质量要求：a.钢筋质量要求：①钢筋应符合国家标准《钢筋砼用热轧带肋钢筋》（GB1499）和《钢筋砼用余热处理钢筋》（GB13014）的要求，有原材质、复试报告和出厂合格证；②钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范的规定。③钢筋对焊接头的机械性能结果，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。b.基本项目：2.2.1缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集户。2.2.2弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。2.2.3箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为135°，弯钩平直长度为10d。2.2.4钢筋焊接接头，Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋无烧伤和横向裂纹。焊接接头处弯折不大于4°，焊接接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d，且不大于2rnm。2.2.5在钢筋焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。三、施工条件（1）钢筋原材复检合格。（2）钢筋机械以到位。（3）施工人员必须持有有效的证件。（4）作业现场应有安全防护措施，制定和执行安全措施加强施工人员的劳动保护，防止出现烧伤，触电，火灾等安全事故。②成品螺纹连接套应有合格证；两端螺纹孔应有保护盖；套筒表面应有规格标记。四、主要机具切割机、钢筋滚压直螺纹成型机、普通扳手及量规（牙形规、环规、塞规）。五、条件作业（1）钢筋端头螺纹已加工完毕，检查合格，且已具备现场钢筋连接条件；（2）钢筋连接用的套筒已检查合格，进入现场挂牌整齐码放；（3）布筋图及施工穿筋顺序等已进行技术交底。六、材料和质量要求6．1材料的关键要求（1）钢筋应符合国家标准的要求，复验合格；（2）套筒与锁母材料的材质应符合规定要求。6．2技术关键要求（1）钢筋直螺纹接头套丝及连接操作人员必须经过培训、考核、持证上岗；（2）钢筋端头螺纹加工按照标准，且牙形要逐个进行量规检查。6．3质量关键要求（1）钢筋套丝后的螺牙应符合质量标准；（2）钢筋切口端面及丝头锥度、牙形、螺等应符合质量标准，并与连接套筒螺纹规格相匹配。6．4职业健康安全关键要求除应严格执行建筑工程有关安全施工的规程及规定外，还应注意下列安全事项：参加施工的作业人员必须经过考核合格，并经“三级”安全教育后方能上岗；用电设备均应设三级保护，严格按用电安全规程操作；设备检验及试运转合格后方准作业；设备运行中严禁拖拽压圆机油管或砸压油机管，油管反弹方向应予以遮挡；严格按各种机械使用说明与相关标准操作；高处作业或带电作业，应遵守国家颁布的《建筑安装工程安全技术规程》。6．5环境关键要求按规程操作，避免发生噪声；夜间施工禁止敲打钢筋以防扰民；施工应用底角度照明防光污染；机械润滑油流入专设油池集中处理，不准直接排入下水道，铁屑杂务回收处理。七、施工工艺7．1钢筋滚压直螺纹连接（钢筋剥肋滚压直螺纹连接）工艺流程。钢筋切割→（剥肋）滚压螺纹→丝头检验→保护帽—→现场丝接套筒机加工，保护7．2操作工艺（1）钢筋滚压直螺纹连接钢筋滚压直螺纹连接，是采用专门的滚压机床对钢筋端部进行滚压，螺纹一次成型。钢筋通过滚压螺纹，螺纹底部的材料没有被切削掉，而是被挤出来，加大了原有的直径。螺纹经滚压后材质发生硬化，强度约提高6%~8%，使螺纹对母材的削弱大为减少，其抗拉强度是母材实际抗拉强度的97%~100%，强度性能十分稳定。钢筋同径连接的加工要求，见表代号A20R-JA22R-JA25R-JA28R-JA32R-JA36R-JA40R-Jφ(mm)20222528323640M*t19.6*321.6*324.6*327.6*331.6*335.6*339.6*3L(mm)30323538424650钢筋同径连接左右旋加工要求，见表代号φ(mm)M*t(左)M*t(右)L(mm)A20RLR-G2019.6*319.6*334A22RLR-G2221.6*321.6*336A25RLR-G2524.6*324.6*339A28RLR-G2827.6*327.6*342A32RLR-G3231.6*331.6*346A36RLR-G3635.6*335.6*350A40RLR-G4039.6*339.6*354钢筋滚压螺纹加工的基本尺寸，见表代号φ20φ22φ25φ28φ32φ36φ40大径19.621.624.627.631.635.639.6中径18.62320.26323.62326.62330.62334.62338.623小径17.219.222.225.229.233.237.2筒套质量要求①连接套表面无裂纹，螺牙饱满，无其他缺陷。②牙型规格检查合格，用直螺纹塞规检查其尺寸精度。③各种型号和规格的连接套外表面，必须有明显的钢筋级别及规格标记。若连接套为异径的则应在两端分别作出相应的钢筋级别和直径。④连接套两端头的孔必须用塑料盖封上，以保持内部洁净，干燥防锈。直螺纹量规技术要求牙型规、螺纹卡和直螺纹塞规，采用工具钢T9（GB1298—86）制成，其化学成分和硬度见表化学成分和硬度化学成分淬火后硬度HRCCMnSiSP620.85~0.94≤0.40≤0.35≤0.30≤0.035（2）工艺操作要点1）钢筋螺纹加工①加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与连接牙形、螺距一致，且经配套的量规检验合格②加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液；当气温低于0℃③操作人员应逐个检查钢筋丝头的外观质量并作出操作者标记。④经自检合格的钢筋丝头，应对每种规格加工批量随机抽检10%，且不少于10个，并参照表丝头不合格，既应对该加工全数检查，不合格丝头应重加工，经再次检验合理方可使用。⑤已检验合格的丝头，应加以保护戴上保护帽，并按规格分类堆放整齐使用。2）钢筋连接连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，钢筋螺纹的形式、螺距螺纹外径应与连接套匹配。并确保钢筋和连接套的丝扣干净，完好无损。连接钢筋时应对准轴线将钢筋拧入连接套。连接拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型接头的外露丝扣数不受限制，但应有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。3）钢筋剥肋滚压直螺纹连接钢筋剥肋滚压直螺纹连接与钢筋滚压直螺纹连接操作工艺相同，唯一区别是钢筋剥肋滚压直螺纹连接增加了钢筋剥肋工序。八、质量标准8．1主控项目8.1.1钢筋的品种、规格必须符合设计要求，质量符合国家现《钢筋砼用热轧带肋钢筋》（GB1499）和《砼用余热处理钢筋》（GB13014）标准的要求。8.1.2套筒与锁母材质应符合GB669规定，且应有质量检查单和合格证，几何尺寸要符合要求。8.1.3连接钢筋时，应检查螺纹加工检查记录。8.1.4钢筋接头型式检验：钢筋螺纹接头的型式检验应符合现行行业标准《钢筋机械连接通用技术>JGJ107中的各项规定。8.1.5钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋和接头进行工艺检查：每种规格钢筋接头试件不应少于3根；钢筋母材抗拉强度试件不应少于3根，且取自接头试件的同一根钢筋；接头试件应达到现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107）中相应等级的强度要求，计算钢筋实际抗拉强度时，应采用钢筋的实际横截面面积计算。钢筋接头强度必须达到同类型钢材强度值，接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。8.2一般项目（1）加工质量检验；螺纹丝头牙形检验：牙形饱满，无断牙、秃牙缺陷，且与牙形吻合，牙形表面光洁为合格品。套筒用专用塞规检验。（2）格接头数的10%进行外观检查，应与钢筋连接套筒的规格相匹配，接头丝扣完完整丝扣外露。（3）现场外观质检抽验数量：梁、柱构件按接头数的15%且每个构件的结构数，每100个接头作为一个验收批，不足100个也作为一个验收批。每批检查3个接头，抽检的接头应都合格，如有一个接头不合格，则再检查3个接头，如全部合格，则这批接头为合格；若还有一个不合格，则该批接头应逐个检查，对查出的不合格接头应进行补强，如无法补强应弃置不用，并按表填写质量检查记录。钢筋直螺纹连接加工检查记录工程名称结构所在层数构件种类钢筋规格接头位置数量拧紧到位无完整丝扣外露检验结论检验日期注：检验结论：合格的打“√”，不合格打“x”。检查单位：检查人员：日期：负责人：（4）对接头的抗拉强度实验每一验收批应在工程结构中随机截取3个接头试件做拉强度试件。按设计要求的接头等级进行评定，如有1个试件不符合要求，应再取6个试件进行复检，复检中如仍有一个试件的强度不符合要求，则该验收批评为不合格。并填写接头拉伸实验报告单，见表。九、成品保护9.1各种规格和型号的套筒外表面，必须有明显的钢筋级别及规格标记。9.2钢筋螺纹保护帽要堆放珍奇，不准随意乱扔。9.3连接钢筋的钢套筒必须用塑料盖封上，以保持内部整洁，干燥、防锈。9.4钢筋直螺纹加工经检验合格后，应戴上保护帽或拧上套筒，以防碰伤和生锈。9.5已连接好套筒的钢筋接头不得随意抛砸。十安全环保措施不准硬拉电线或高压油压。高压油压不得打死弯。参加钢筋直螺纹连接施工的人员必须培训、考核、持上岗证。作业人员必须遵守施工现场安全作业有关规定。十一、质量记录本工艺标准应具备以下记录：钢筋原材质及复试报告；套筒和锁母原材质及复试报告；钢筋直罗纹加工检验记录；钢筋直螺纹接头质量检查记录；钢筋直螺纹接头拉伸试验报告。附：套筒加工要求同径及同径左右旋加工A20R-GA22R-GA25R-GA28R-GA32R-GA36R-GA40R-GD(mm)30±0.532±0.538±0.542±0.548±0.554±0.559±0.5M*t19.6*321.6*324.6*327.6*331.6*335.6*339.5*3L(mm)44485460687684代号D(mm)D(mm)M×tL1(mm)L2(mm)L3(mm)A20RLR-G322119.6×349209A22RLR-G352321.6×353229A25RLR-G412624.6×359259A28RLR-G452927.6×365289A32RLR-G513331.6×373329A36RLR-G573735.6×381369A40RLR-G624139.6×389409第七章预应力张拉作业指导书范围本工程标准适用于一般工业与民用建筑现场预应力混凝土后张预应力液压张拉施工。施工准备2.1材料及主要机具2.1.1预应力筋：预应力用的热处理钢筋、钢丝、钢绞线的品种、规格、直径，必须符合设计要求及国家规范标准，应有出场质量证明及复试报告。冷拉Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级钢筋还应有冷拉后的机械性能实验报告。2.1.2预应力的锚具、夹具和连接器的形式，应符合设计及应用技术规程要求，应有出场合格证，进入施工现场应按《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）的规定进行验收和组装件的静载试验。2.1.3灌浆用的水泥不得低于425号，普通硅酸盐水泥或按设计要求选用，应有出场合格证书及复试报告单。2.1.4主要机具有：液压拉伸机、电动高压油泵、灌浆机具、试模等。2.2作业条件2.2.1施加预应力的拉伸机已经过检验并有记录。试车检查张拉机具与设备是否正常、可靠，如发现有异常情况，应修理好后才能使用。灌浆机具准备就绪。2.2.2混凝土构件（或块体）的强度必须达到设计要求，如设计无要求时，不应低于设计强度的75%。构件（或块体）的几个尺寸、外观质量、预留孔道及埋件应经检查验收合格，要拼装的块体已拼装完毕，并经检查合格。2.2.3锚夹具、连接器应准备齐全，并经过检查验收。2.2.4预应力筋或预应力钢丝束已制作完毕。2.2.5灌浆用的水泥砂浆（或砂浆）的配合比以及封端混凝土的配合比已经试验确定。2.2.6张拉场地应平整、通畅，张拉的两端有安全防护措施。2.2.7已进行技术交底，并应将预应力筋的张拉吨位与相应的表针指针读数、钢筋计算伸长值写在标牌上，并挂再明显的位置处，以便操作时观察掌握。3操作工艺3.1工艺流程：检查构建或块体预应力筋制作检查构建或块体预应力筋制作穿预应力筋张拉起吊锚具检验安装锚具及张拉设备张拉设备预检孔道灌浆制作水泥浆试块压水泥浆试块3.3穿预应力筋:3.3.1穿筋前，应检查钢筋（或束）的规格、总长是否符合要求。3.3.2穿筋时，带有端杆螺丝的预应力筋，应将丝扣保护好，以免损坏。钢筋束或钢丝束应将钢筋或钢丝顺序编号，并套上穿束器。先把钢筋或穿束器的引线由一端穿入孔道，在另一端穿出，然后逐渐将钢筋或钢丝束拉出到另一端。3.3.3钢筋穿好后将束号在构件上注明，已便核对。3.4安装锚具及张拉设备：安装锚具及张拉设备时，对直线预应力筋，应使张拉力筋的作用线与孔道中心线在张拉过程中相互重合;对曲线预应力筋，应使张拉力的作用线与孔道末端的中心点的切线相互重合。3.5张拉3.5.1预应力筋的张拉程序，应按设计规定进行，若设计无规定时，可采取下列程序之一：3.5.1.10→105%σcon持荷2min→σcon3.5.1.20→103%σconσcon为预应力筋的张拉控制应力。3.5.2预应力筋的张拉顺序应符合设计要求，当设计无具体要求时，可采取分批、分阶段对称张拉。采用分批张拉时，应计算分批张拉的预应力损失值，分别加到先张拉预应力筋的张拉控制应力值内，或采用同一张拉值逐根复位补足。3.5.3单根预应力粗钢筋（采用拉伸机张拉螺丝端杆锚固）张拉时，应先少许加力，将垫板位置按设计规定找准，然后按规定张拉程序张拉。张拉完毕，用板子拧紧螺母，将钢筋锚固，测出钢筋的实际伸长值，并做好张拉记录。3.5.4预应力钢丝束采用双作用千斤顶张拉锥形锚楦锚固时，应按下列要求操作：3.5.4.1预拉：将钢丝拉出一段长度后，检查每根钢丝是否达到长度一致，如不一致时，应退下楔块进行调整，然后再用力拉紧楔块。3.5.4.2张拉及顶压：预拉调整以后方可按规定张拉程序张拉。张拉完毕，测出钢丝伸长值，若与规定符合，就可进行顶压锚塞。顶压锚塞时必须大缸油路，给小缸进油，使小缸活塞猛顶锚塞。3.5.4.3校核：将千斤顶装入未张拉的一端进行张拉，张拉到控制应力后，猛顶锚塞。当两端都张拉顶压完毕后，应测量钢丝滑入锚栓中的内缩量是否符合要求，如果大于规定数值，必须再张拉，补回损失。3.5.4.4钢丝断丝和滑脱的数量，严禁超过构件同一截面钢丝总数的3%，且一束钢丝只允许一根。如超过上述规定，必须重新张拉，这时应把钢丝拉到原来的吨位，拉松锚塞，用一根钢钎插入垫板槽内，卡住锚塞，然后大缸回油，锚塞被拉出，取出整个锚楦。分别检查锚环是否被抽成凹槽，锚塞的细齿是否被抽平，若有这类情况，要调换锚具，从新张拉，如果锚环、锚塞仍然完好无损，则只要在顶压时加大压力顶紧锚塞。3.6填写施加预应力记录3.7孔道灌浆：3.7.1灌浆孔道应压水清洗干净，并检查灌浆孔、出气孔是否与预应力筋孔道连通，否则，应事先处理。3.7.2预应力筋张拉完后应尽早进行孔道灌浆，以减少预应力损失。3.7.3灌浆压力一般为0.4-0.6Mpa。3.7.4灌浆顺序应先下后上，避免上层孔道漏浆把下层孔道堵住，待排气孔冒出浓浆后，即堵死排气孔，再压浆至0.6Mpa，保持1-2min后，即可堵塞灌浆孔。3.7.5制作试块并注意养护。3.8浇筑封端混凝土或端部防