焊接与切割方案编制要点

TECHNICALGUIDE焊接与切割方案编制要点规范·评定·工艺·安全发布日期2026课程导览01编制依据与标准体系建立规范基础02焊接工艺评定打通评定闭环03焊接方案编制要点落地工艺参数04切割方案编制要点落地切割参数05安全管控与作业规范守住合规红线CHAPTER编制依据与标准体系先立标准，再谈方案01方案编制的规范根基焊接工艺规程按

GB/T19866—2005

制定，锁定焊接方法、参数控制、热输入量、焊前预热及焊后热处理等关键要求。最新规范：GB50661-2024《钢结构焊接规范》适用钢材厚度：≥3mm覆盖8种方法焊条电弧焊埋弧焊气体保护焊药芯焊丝电弧焊钨极氩弧焊气焊电渣焊螺柱焊1步骤01方案编制先比照标准逐项对表，不凭经验拍脑袋2步骤02标准对表通过后续工艺评定与现场施焊才有据可依编制依据五类来源5类①

设计工程设计图纸、设计说明及相关技术文件②

标准国家及行业现行焊接工艺规程与质量检验标准：承压设备NB/T47014-2023、钢结构GB/T50661-2011、工业管道GB50236-2011、钢质管道GB/T31032-2023③

焊材所用焊材的产品说明书及质量证明书④

现场施工现场实际条件与设备、人员状况⑤

经验企业积累的类似工程经验；国际工程对照

ASMEIX、AWSD1.1/D1.1M-2025、ISO15614-X

系列

冲突处理多标准冲突时取要求较高者，或与设计、监理沟通确认。CHAPTER焊接工艺评定评定是方案编制的唯一依据02评定是方案的唯一依据WPQ是对焊接方法、材料、参数的验证试验，必须在批量生产前完成。施工方案中的焊接参数不得凭空填写，必须来自评定合格的WPS。评定的最终产出是

PQR报告，它是后续焊接作业的技术依据，也是方案质量最硬的背书。WPS（焊接工艺规程）规定参数、材料、工艺方法PQR（焊接工艺评定记录）记录试焊及检测结果，证明工艺可行评定流程五步走五步闭环：确认条件→编制方案→试板焊接→试板检测→出具报告1确认评定条件焊接方法、母材牌号与厚度、接头形式、焊接位置2编制评定方案确定试板尺寸、焊接参数、检测项目和标准3试板焊接持证焊工按WPS在规定环境下完成4试板检测外观+无损检测（RT、UT、MT、PT）+力学性能（拉伸、弯曲、冲击、硬度）5报告出具结果符合标准即出具PQR三条硬约束CMA/CNAS试板材料与正式生产用材一致；焊工持相应项目焊工证；检测由CMA/CNAS资质实验室完成。CHAPTER焊接方案编制要点参数落地，质量可控03材料分析与方法选型母材特性决定工艺底线2类碳素结构钢焊接性良好，低温或大厚度时须防冷裂纹低合金高强度钢按碳当量及板厚评估预热、层间温度与后热方法选型匹配焊缝需求2类手工电弧焊设备简单，适应全位置，适合复杂/短焊缝气体保护焊效率高、成形美观、熔深均匀，适合中厚板/长焊缝设备核查2项全面检查调试设备使用前全面检查调试电缆与接地电缆连接牢固、接地保护合规焊材管理与环境条件库房条件2项设一级库和二级库温度不低于

5℃、相对湿度不大于

60%低氢型焊条烘焙经

350℃至400℃

烘焙

1至2小时，再入

100℃至150℃

恒温箱随用随取领用规范2项保温筒携带筒外时间不宜超过

4小时，超时重新烘干重复烘干次数不得超过2次环境禁焊红线3项风速超标气体保护焊风速＞

2m/s、手工电弧焊风速＞

8m/s温湿度及表面相对湿度＞

90%、温度＜

-10℃、焊件表面潮湿或有冰雪处置要求无有效防护严禁施焊焊接工艺参数与操作要点参数确定焊接电流电弧电压焊接速度焊条/焊丝直径保护气体流量预热及层间温度综合母材材质、厚度、接头形式、焊接方法与位置确定。操作硬要求规范条款禁止非焊接部位引弧；弧坑须补焊并打磨双面焊须清理焊根，显露出正面打底焊缝金属每条焊缝尽量一次焊完；中断时冷裂纹敏感焊件及时后热、缓冷锤击改善质量时，第一层及盖面层不锤击参数落地，质量才有保证。CHAPTER切割方案编制要点火焰与等离子，各有章法04切割方法定义与准备两种热切割方法2项火焰切割预热→高速切割氧流→材料燃烧放热实现切割等离子切割利用等离子弧热能熔化金属切割切割前准备2项钢板准备钢板平正置于切割平台，清除割口两侧

20mm

内污垢、水份、油漆及铁锈氧气调整氧气调至所需压力，调整好中性焰及长度风线检查2项风线应笔直清晰点火后打开切割氧气阀门，观察切割氧流形状，应为笔直清晰的圆柱体确认合格后切割观察切割氧流形状并判定，确认合格后方可正式切割风线合格预热火焰与切割安全要点气割安全动作三步规范01点火→先开乙炔阀，点燃后开氧气阀调焰02熄火→先关乙炔阀，再关氧气阀03防回火→割炬与工件保持适当角度和距离气瓶阀冻结严禁火烤，用温水解冻预热火焰能率随割件厚度递增3–25mm0.3–0.5m³/h25–50mm0.55–0.75m³/h50–100mm0.75–1.0m³/h100–200mm1.0–1.5m³/h易淬硬低合金高强钢增大火焰能率CHAPTER安全管控与作业规范安全是方案的第一前提05焊接作业主要风险辨识火灾爆炸2项高温电弧与熔渣高温电弧、熔渣飞溅遇可燃物即引发气瓶管理气瓶管理不当构成爆炸隐患有毒有害气体与烟尘1项金属氧化物烟尘金属氧化物烟尘长期吸入可致尘肺病电弧光辐射1项眼与皮肤损伤损伤眼睛与皮肤，引发电光性眼炎其他伤害与窒息2项机械与灼烫伤害触电、高处坠落、物体打击、机械伤害、灼伤烫伤窒息受限空间作业时发生强制标准与三级责任三级责任3级管理者统筹安全监督者现场巡查操作者规范作业覆盖范围5项区域防护通风消防有限空间氧燃气及电弧焊安全气瓶硬性间距2项氧气瓶—乙炔瓶≥5米气瓶—明火≥10米四条禁令4项乙炔瓶禁横卧氧气禁沾油脂氧气乙炔禁同放气瓶禁暴晒动火审批与资质准入风力禁令1项五级及以上风力严禁室外动火作业资质红线1项持证上岗焊工须持有效《特种作业操作证》（焊接与热切割作业）现场考试1