广场项目综合支吊架施工方案

工程概况设计概况表各专业系统设计概况见表2.2-1表2.2-1各专业系统设计概况表序号系统名称系统概况1给水排水系统1)给水系统生活给水干管、主立管采用内衬塑（PE）外镀锌钢管，管径DN≤80mm的衬塑配件螺纹连接，管径DN＞80mm的沟槽式不锈钢卡箍连接。管道公称压力市政区、加压低区为1.0MPa，中高区为1.60MPa。2)排水系统厨房、餐饮排水管，超高层重力流污废水管、通气管，均采用柔性抗震机制排水铸铁管，减震补偿密封胶圈，机械法兰柔性承插B型接口，详13S409。排水横支管在接入立管时，采用切向入水的旋流三通。双立管系统排水立管与专用通气管每层相连，采用防返流H管件，H件与通气管的连接点应设在卫生器具上边缘不小于0.15m处。公共卫生间污水支管采用环形通气。3)雨水系统塔楼大屋面雨水管采用内外涂塑无缝钢管，屋顶设备房小屋面及停机坪雨水管采用内外涂塑普通钢管，沟槽式连接。参15S412《屋面雨水排水管道安装》。2消防水系统1)消火栓管道系统中、高区消火栓水泵出水管、消火栓给水总输水管、分区底层横干管、转输水箱的转输供水管，系统工作压力大于1.2MPa，均采用无缝内外壁热镀锌钢管。中区、高区其他消火栓管及低区所有消火栓管，系统工作压力小于1.2MPa，采用内外壁热镀锌钢管。高区避难层转输水箱溢流至消防水池的管道采用无缝内外壁热镀锌钢管。2)自动喷水灭火系统E中、高区喷淋水泵出水管、报警阀组前喷淋输水管、转输水箱的转输供水管，系统工作压力大于1.2MPa，均采用无缝内外壁热镀锌钢管。中区、高区其他喷淋管及低区所有喷淋管，系统工作压力小于1.2MPa，采用内外壁热镀锌钢管。3通风空调系统1)集中冷热源10#-A、10#-B均采用独立的空调冷源，机房设于地下三层。10#-A选用3台900RT(3165kW)的离心式冷水机组，1台400RT(1399kW)的螺杆式水冷冷水机组；10#-B选用3台400RT(1399kW)的螺杆式水冷冷水机组。本工程空调冷水水系统为一次泵变流量系统(水泵采用变频水泵)，各环路总管设置平衡阀及能量计。通过冷水（热水）供、水管压差控制器及旁通电动阀控制冷（热）水系统供回水总管的压差，使系统稳定。要求旁通电动阀的流量特性为线性，常闭型。所有空调区域按照同时进行供冷和供热转换，空调水系统采用两管制。2)防排烟设计本工程10#-B为建筑高度超过50米的一类公共建筑，10#-A为建筑高度超过100米的一类公共建筑，防排烟设计如下：1.1、本工程地上房间因可开启面积有限，面积超过100平方米的房间及长度超过20米的内走道，均设机械排烟，每层按照防火分区设置2个排烟竖井，并划分多个防烟分区，在内走道及各防烟分区设置排烟口，排烟风机设于设备层及屋顶专用风机房内，单个防烟分区排烟量按排烟分区面积积乘以60m³/h每平方计算，且单个防烟分区计算排烟量不小于15000m³/h，内走道计算排烟量不小于13000m³/h；排烟系统竖向分段，每段负担高度不超过50米。4强电工程1.本工程电气设计范围包括建设红线内的：电力配电系统；照明系统；建筑物防雷、接地系统及安全措施；电气节能与环保措施。2.本工程弱电设计范围包括建设红线内的：通信网络系统、有线电视系统、火灾自动报警及联动系统、视频监控系统、能源管理系统、电气火灾监控系统、消防电源监控系统、防火门监控系统。3.与其他专业设计的分工：1）为弱电系统的构建预留土建条件，相关机房、设备及线缆的配置由系统承包方进行深化设计。2）办公、室外景观照明、一层大厅及商业部分等按甲方要求预留电源，由装修公司或设备厂家二次深化设计。3）办公及商业按甲方要求每户预留强弱电箱，具体点位布置由装修公司二次深化设计。4）屋顶直升机停机坪信号及照明系统仅预留电源，由专业厂家二次深化设计。5）屋顶擦窗机设备按要求预留电源，由专业厂家二次深化设计及安装。

管理人员配置及职责广场项目管理人员及职责分工序号管理职务姓名职称（资质）职责和权限1项目经理/负责机电工程计划、组织、协调管理；对机电工程的施工生产、技术质量、安全文明施工负责；协调处理业主、监理、设计、市政、环境等与项目相关各方面的关系。2项目总工/负责机电工程的深化设计和技术、质量工作；编制机电施工组织设计与专项施工方案，审批项目一般性施工方案；组织隐蔽工程、分部工程的验收。积极推广新技术、新工艺，指导项目的实施；3商务经理/负责机电工程的合同管理、商务洽谈、采购、成本管理等工作；负责项目与财务有关的统计工作。4专业工程师/负责施工组织设计和施工方案和质量计划的的编制与管理；负责工程图纸会审、设计变更、深化设计工作；负责过程中的隐蔽、验收工作。负责具体的施工组织、各级计划安排的执行；负责项目各种进度计划的编制和上报工作，负责进度计划的执行；组织、实施与协调；负责劳务分包队伍的管理。5材料工程师/做好进场物资的验证和记录、物资保管、标识等。6安全工程师/定期和不定期组织机电安装的安全生产和文明施工的检查，加强安全监督管理、消除施工现场安全隐患；负责项目安全应急预案编制，进行安全应急演练，保证项目施工生产正常进行。工程施工重点和难点分析及应对措施序号重点和难点具体分析应对措施责任人1工程创优做好前期策划工程，过程中严格执行公司实测实量、技术复核等各项管理制度，采用先进的建筑业新技术保证工程质量2机电综合管线工程机电管线多数集中在走廊，走廊内空间狭小且管线密集，安装施工难度较大运用BIM技术做好前期综合排布工作，合理安排吊顶空间，走廊区域采用综合共用支吊架，减少安装净空。3工期紧张空调工程660日历天、消防工程540日历天根据工程量及工期制定详细施工计划，提前做好工程物资采购供应工作。合理安排工序穿插计划及上人计划，确保工作有序开展。4支吊架防腐现场空气湿度较大，支架防腐要求较高。做好技术交底工作并监督落实，严格控制现场支架钢材的质量及现场防腐工作的施工质量，工程支吊架拟采用镀锌型钢，防腐蚀效果较好，可有效保证防腐效果。施工进度安排楼层/部位施工内容计划开始时间工期计划完成时间地下室地下室综合支架安装2-2024510-20电井、水井电井、水井支架安装5-101439-31综合走廊综合走廊支架安装11-203059-20房间内支架大空间管道支架安装5-30417-10施工进度计划劳动力配置计划序号专业工种劳动量（工日）需要量计划（工日）责任人9101112…1234…101焊工330888812121282电工330222244443普工3301616161620202020工程用原材料需用量计划序号材料名称规格需要量需要时间责任人单位数量2022年2022年2022年1234567891钢材/吨245202020505050151515施工机具配置计划序号施工机具名称型号规格电功率（kVA）需要量(台)使用时间责任人1交流电焊机ZXL-350DLZXL-350DL11.20411.202砂轮切割机Y90L-2Y90L-211.20611.203台钻EQ3025EQ302511.20411.204电锤CIR-2601CIR-260111.20411.205手电钻TBM3500TBM350011.20811.20测量计量仪器配置计划序号测量设备名称分类数量使用特征检定周期保管人1游标卡尺150mm2个厚度测量1年2钢卷尺5m4个长度测量1年3红外线水准仪HC-QDX5个水平垂直定位1年4水平尺GWP-91A5个水平度测量1年施工方法工艺流程BIM综合排布BIM综合排布技术复核综合支吊架安装管道安装支架验收方案确定支吊架预制定位放线运用BIM综合排布1管道综合布置原则(1)进行机电各管道的最终安装标高的优先排序是排水管、电缆桥架、线槽、暖通管道、通风管道、给水及消防管道。电缆桥架、线槽尽量高位安装，通风管道因需下引风口，尽量布置在综合管线的最底层。电缆桥架与输送液体的管道应分开布置或布置在其上方，以免管道渗漏时损坏线缆造成事故，如必须在一起敷设，电缆应考虑设防水保护措施。桥架与水管的平行最小净距400mm，交叉最小净距300mm。(2)机电管线综合排布遇管线交叉时，应本着“小管让大管、有压让无压，冷水管让热水管”原则避让。因小管道造价低易安装，且大截面、大直径的管道，如空调通风管道、排水管道、排烟管道、电缆桥架等占据的空间较大，不易翻弯，在排布时优先布置。且电缆桥架应设置在水管道的上方。支管让主管走廊内各种管线主管道一般贯通整个走廊，且主管道管径大于支管管径，相对于支管不易翻弯。因此，在管线综合排布时以主管道为主，支管避让主管。无压管道，如排水管、雨排水管、冷凝水排水管都是靠重力排水，因此，水平管段必须保持一定的坡度，是顺利排水的必要和充分条件，所以在与有压管道交叉时，有压管道应避让无压管道。(3)各种管线在同一处布置时，还应尽可能做到呈直线、互相平行、不交错，还要考虑预留出施工安装、维修更换的操作距离、设置支、柱、吊架的空间等。充分考虑系统调试、检测、维修各方面对空间的要求，合理确定各种机电设备、管线及各种阀门、开关的位置和距离，以及日常维护操作照明、通风。(4)美观的原则，明装机电综合应充分考虑各机电系统安装后外观整齐有序，间距均匀。2BIM技术的运用本项目运用BIM技术在施工前对管线进行综合排布，BIM最直观的特点在于三维可视化，利用BIM的三维技术在前期对管道进行碰撞检查，优化设计后对管线进行综合布置，降低在建筑施工阶段可能存在的错误损失和返工的可能性。并通过各专业模型的整合，找到建筑、结构、机电、精装修等专业在标高、平面位置、几何尺寸、预留空间大小等方面存在的问题，提前解决设计盲点，提高各专业间的协同深度，减少现场拆改及浪费。BIM模型优化完成后，可将模型中不同视角的视图导出，打印后交给施工队负责人员，并按照施工方案具体要求对其进行交底。对于管线复杂的机房、管廊等部位采用三维可视化交底可以减少工人现场施工用于排布管线空间位置关系的时间，大大提高施工效率，减少返工。综合支吊架BIM模型综合支吊架BIM模型综合支吊架BIM模型综合支吊架BIM模型综合支吊架方案确定管道支吊架间距的一般要求1给排水、空调水、消防水用钢管丝接连接时支吊架的最大支撑间距见下表公称直径1520253240507080100125150200250300最大间距(m)保温管道1.52.52.52.533444.567788.5不保温管道2.533.544.55666.5789.511122.给排水、空调水、消防水用钢管沟槽连接的管道支吊架最大间距公称直径（mm）最大支撑间距65-1003.5125-2004.5250-3155注：1)横管的任何两个接头之间应设有1个支承；2)不得支承在接头上。3给排水、空调水及消防水管道水平管道采用吊杆吊架，在系统管道的起始点、阀门、三通、弯头、四通处及长度每隔15m处设置一个承重防晃固定支、吊架。防晃支架的距离管件的距离不小于150mm，不大于300mm。4金属排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。固定件间距:横管不大于2m；立管不大于3m。水平直管道每隔15m设置固定防晃支架，并在弯头、三通等弯头处设置固定防晃支架。5塑料排水管道的支吊架间距如下图：管径（mm）5075110125160立管1.21.5222横管0.50.751.11.31.6水平直管道每隔15m设置固定防晃支架，并在弯头、三通等弯头处设置固定防晃支架。6金属风管水平安装，直径或边长小于或等于400mm时，支、吊架间距不应大于4m；大于400mm时，间距不应大于3m。薄钢板法兰风管的支、吊架间距不应大于3m。垂直安装时，应设置至少2个固定点，支架间距不应大于4m。支、吊架的设置不应影响阀门、自控机构的正常动作，且不应设置在风口、检查门处，离风口和分支管的距离不宜小于200mm。悬吊的水平主、干风管直线长度大于20m时，应设置防晃支架或防止摆动的固定点。边长（直径）大于1250mm的弯头、三通等部位应设置单独的支、吊架。直径或长边尺寸大于或等于630mm的防火阀，应设独立支、吊架。支、吊架不应设置在风口、检查口处以及阀门、自控机构的操作部位，且距风口不应小于200mm。7本工程走廊内机电管线复杂，无法大批量成品预制加工，故不采用成品支撑架，桥架支吊架根据现场实际情况采用镀锌角钢及镀锌通丝吊筋现场预制加工。桥架水平安装的支架间距为1.5m，垂直安装的支架间距为2m。采用金属吊架固定时，圆钢直径不得小于8mm，水平直线段每隔20m设置防晃支架，并在弯头、三通、四通、分支处各侧或端部0.3m～0.5m处设置固定支架。8明配电气导管支管道在距终端、弯头中点或柜、台、箱、盘等边缘150mm～500mm范围内应设有固定管卡，中间直线段固定管卡间的最大支撑间距见下表：敷设方式导管种类导管直径（mm）15~2025~3240~5065以上管卡间距最大距离（m）支架或沿墙明敷壁厚＞2mm刚性钢导管1.52.02.53.5壁厚≤2mm刚性钢导管1.01.52.0-刚性塑料导管1.01.52.02.0当导管采用金属吊架固定时，圆钢直径不得小于8mm，在距离盒（箱）、分支处或端部0.3m～0.5m处应设置固定防晃支架。明配的金属、非金属柔性导管固定点间距应均匀，不应大于lm，管卡与设备、器具、弯头中点、管端等边缘的距离应小于0.3m。9因地下室相对湿度较大，为加强防腐蚀效果，所有支架型钢采用镀锌型钢，同时所用通丝吊筋穿套Φ20的热缩管保护。管道支吊架选型1单根钢管吊架大样图管径DN＜200管径DN≥200（端部倒角）单管单杆吊架选型下：序号公称直径吊杆规格备注1DN15Φ102DN20Φ103DN25Φ104DN32Φ105DN40Φ106DN50Φ107DN65Φ108DN80Φ109DN100Φ1210DN125Φ1211DN150Φ12单管双杆吊架选型如下表：序号公称直径吊杆规格吊杆数量横担规格1DN200Φ102角钢∠50*52DN250Φ102角钢∠63*63DN300Φ102槽钢8#2单根钢管固定防晃支架大样图适用于管径DN≤200（端部倒角）适用于管径DN＞200单管固定支架的选型按照下表进行：管径支架型号每个固定点膨胀螺栓DN15～40L30×3M8*2个DN50~80L40×4M8*2个DN100~125L40×4M10*2个DN150~200L50×5M10*2个DN250[6或L63*6M10*4个3多管共用吊杆支架4多管共用固定支架多管共用固定支架详图f吊架根部大样图多管共用支架选用规格如图钢管管道规格≤DN40DN50~DN65DN80~DN100DN125~DN150DN200~DN2502根3根4根2根3根4根2根3根4根2根3根4根1根2根3根4根共用支架∠40*4∠40*4∠40*4∠50*5∠50*5∠50*5∠50*5∠63*6[8∠63*6[8[10[6[8[10[12吊筋M10M10M12M16M16[12连接板∠40*4∠50*5∠50*58mm钢板8mm钢板8mm钢板10mm钢板每个吊点膨胀螺栓M8*2个M10*2个M10*2个M10*4个M10*2个M10*4个M12*4个M10*4个M12*4个M14*4个5桥架支吊架桥架悬吊支架桥架固定防晃支架桥架支吊架选型如下：桥架宽度悬吊支架固定防晃支架吊杆规格横担规格膨胀螺栓型钢规格固定钢板（长*宽*厚）膨胀螺栓200以下Φ830*3角钢M830*3角钢150*80*6mmM8*2200-300Φ1040*4角钢M1040*4角钢150*80*6mmM10*2400-500Φ1240*4角钢M1240*4角钢150*80*8mmM10*2600-800Φ1250*5角钢M1250*5角钢200*100*8mmM12*2800以上Φ146#槽钢或63*6角钢M146#槽钢或63*6角钢200*100*8mmM12*26风管支吊架风管吊杆支架风管防晃支架风管支吊架选型依照下表执行：风管边长尺寸b吊杆直径吊架规格b≤400Φ825*3角钢400＜b≤1250Φ830*3角钢1250＜b≤2000Φ1040*4角钢2000＜b≤2500Φ1050*5角钢关键部位支吊架布置方案及受力分析支架型钢采用镀锌型钢，焊接处刷两遍防锈漆后刷银粉面漆。支吊架端部生根固定点尽量设置在梁、柱、剪力墙等进行固定，无条件时固定于结构顶板。1管线密集区域综合支吊架方案管道排布时，尽量使所有机电管线成排成列，分层布置，并尽可能的采用综合支吊架形式，使管线安装后观感度提高。1#公共走廊综合支吊架方案上述3根空调水管及1根消防水管采用综合支吊架，受力分析如下：(1)受力分析模型支架受力可视为为简支梁，受力分析图如下：(2)载荷计算根据图集03S402《室内管道支吊架图集》第6页，管道重量表的内容，可计算各受力的的受力大小。表1钢管重量表（kg/m）公称直径DN15203240506580100125150200250300350400450500壁厚（mm）2.752.753.253.53.53.754.04.04.04.56.06.57.59.09.09.09.0保温管道3.274.06.677.8910.2714.1117.7425.2534.045.377.53112.3155.6210.9255.7295.6365.9不保温管道4.612.194.555.557.7911.314.7721.6429.840.671.74105.4147.6201.8245.6284.7353.6计算如下：F1=34kg/m*4m*10N/kg*1.35=1836N，F2=34kg/m*4m*10N/kg*1.35=1836N，F3=14.11kg/m*4m*10N/kg*1.35=761N，F4=40.6kg/m*4m*10N/kg*1.35=2192N。根据力矩方程，求支座反力：∑M(A)=0，F1*AC+F2*AD+F3*AE+F4*AF+Fb*AB=0，求得Fb=3637N。同理求得，Fa=2989N。(3)横梁抗弯计算根据横梁受力分析，绘制横梁受力剪力图及弯矩图如下：横梁的剪力图及弯矩图经计算，横梁最大剪力为3637N，最大弯矩为1022N.m。槽钢允许弯矩表：吊.托架槽钢允许弯矩表附录5槽钢规格[5[6.3[8[10[12.6[14a[16[20允许弯矩kN.m0.750.991.251.682.222.83.795.57槽钢规格2[52[6.32[82[102[12.62[14a2[162[20允许弯矩kN.m4.487.010.8917.0526.5234.6350.2382.29故横梁选用8#槽钢。(4)计算吊臂截面积根据图集03S402《室内管道支架及吊架》第7页，计算吊臂净截面积。An≥1.5N/0.85f（1）式中：An-吊杆净截面面积（mm2）N-吊杆拉力设计值（mm2）f-钢材强度设计值（N/mm2）其中，吊臂采用Q235碳素钢，取215N/mm²。经计算，An≥1.5*3637/（0.85*215）=29.85mm²=0.2985cm²。根据GBT706-2016《热轧型钢》附表型钢数据，为保证支吊架整体协调性，吊臂选用6#槽钢，An=8.446cm²，满足要求。(5)混凝土后锚固校核支架采用梁侧面固定，固定点距梁边距离≥200mm，固定方式如下图：群锚各锚栓所承受的拉力设计值应按下式计算：Nsd＝N/n式中：Nsd——锚栓所承受的剪力设计值(N)；N——总剪力设计值(N)；n——群锚锚栓个数；经计算，求得Nsd=1819N，根据图集选用M10*85YG型膨胀螺栓。2电井综合支架电井桥架布置根据配电箱出口分支方向，合理排布空间位置。电井综合支架布置图3水井综合支架水井是管道密集区域，排布时管道尽量并排布置，管道距后墙间距一致，便于采用综合支架形式，使管井排布美观大方。管井综合支架布置图支吊架安装支吊架制作1所订购的钢板、型材，厂家必须按设计标准完整地提供生产批号、质保书以及提供设计规定的有关试验报告，所用的钢材必须符合有关文件的要求，并具有抗拉强度、伸长率、屈服点、硫，磷及碳含量的检测报告等。钢材进场后需经监理验收后，采用角向磨光机对钢材进行除锈，除锈必须干净彻底。本工程桥架支吊架采用镀锌钢材，能有效的起到防腐蚀作用。2根据管道综合布置图合理及现场实测尺寸确定管道综合支吊架的形式及规格，按照BIM出具的支架尺寸规格图纸进行支吊架的下料安装。3根据所需的规格、尺寸、数量先在钢材上划线，要求划线尺寸精确，尽可能使用砂轮切割机进行切割，若使用自动氧乙炔切割机进行切割，下料后将钢材上的毛刺清理干净，并用记号笔标好尺寸，分类摆放，以备组对。支吊架上的螺栓孔、呼吸孔等应采用钻床或手枪钻进行加工，严禁使用气焊或电焊割孔。砂轮切割机台砖开孔4施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况。当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。管道支吊架组对与焊接应严格按设计图纸尺寸进行，未经许可不得随意改变支吊架的型式与尺寸。焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。管道支吊架焊接符合要求，焊肉饱满，过渡圆滑，焊脚高度不低于薄件厚度的1.5倍，无漏焊、欠焊、裂纹、咬边等缺陷。5钢材在刷漆防腐前表面预处理按设计要求的防腐方法进行，并达到规定的预处理效果。预处理前钢材表面的毛刺、焊渣、飞溅物、积尘和疏松的氧化皮、铁锈、涂层等物应清除，并无可见的油脂和污垢。除锈后的钢材，应用刷子或无油、水的压缩空气清理，除去锈尘等污物，并在当班涂完底漆。在有雨、雾、雪、风沙和较大灰尘时，禁止在户外施工。涂装施工过程中，严禁烟火，以避免发生火灾。涂装前应对涂料名称、型号、颜色进行检查，确认是否符合要求，产品出厂日期是否超过贮存期限，与规定不相符合或贮存期的涂料，如发现情况应及时向管理人员反馈，不得将不合格材料用于工程。涂料开桶后，应进行搅拌，同时检查涂料的外观质量，不得有析出、结块等现象。涂装施工应有可靠的防护措施，对涂装施工中遗洒在地面上的废油漆、稀料，施工结束后应及时进行清理，并和废油漆桶、稀料桶一起分类堆放，集中处理。涂膜不得有气泡、咬底、裂纹、针孔、分层剥落、漏涂和返锈等缺陷。其外观应均匀、平整、丰满和有光泽，其颜色与设计规定的一致。支吊架安装1支架制作完成后，根据设计图纸及BIM综合排布图纸进行现场放线定位。安装前要根据管道走向进行支架定位，定位时要充分考虑支架位置能否满足管道安装，尤其是管道转弯处应事先用管件比划好。同一直线上的支架，应用红外仪进行放线，放线前先在横担中心部位做好标记，打开红外仪，红外线处于第一个支架中心线，依次向后确定各支架位置。同时在管线对应的地面上将管线走向位置1:1绘制与地面上，做到图纸实体化，便于精确施工。放线定位图纸实体化2放线完成后，进行支架安装。先根据支架安装高度及吊耳螺栓孔位置确定膨胀螺丝位置，用手电钻钻孔，然后将吊耳螺栓孔对准钻好的孔，将膨胀螺丝打入，拧好螺帽，将支架摆放好，用水平尺确定横担处于水平后再将支架焊接固定在吊耳上。3综合支吊架的校正：每个区域的综合支吊架安装完成后，采用水准仪和经纬仪对综合支吊架的吊杆和吊梁进行调正、调平。支架安装完毕，应进行复核。复核包括标高、位置、支架数量，检查合格方能进行下道工序。各项管理措施质量管理措施质量控制目标分解序号分项工程名称检查项目合格率1电气管道支架安装主控项目100%一般项目100%2给排水管道支吊架安装主控项目100%一般项目100%3通风空调管道支吊架安装主控项目100%一般项目100%质量通病控制措施序号质量通病形成原因控制措施责任人1管道支架锈蚀1)支吊架施工过程中将表面防腐层破坏。2)地下室湿度较大。1)使用镀锌型钢，延迟支架使用寿命。2)加强施工过程中的成品保护。2管道支架型号选用不正确工人未按照技术交底的要求进行施工。加强过程管控，