2026年地层测试工特殊工艺考核试卷及答案

2026年地层测试工特殊工艺考核试卷及答案一、判断题（每题1分，共10分）1.在深水高温高压气井地层测试作业中，测试压差设置应大于储层岩石的破裂压力，以此提高测试产能的准确性。2.水平井地层测试封隔器坐封位置，应优先选择在井斜角小于30°、岩性致密、井径规则的井段。3.欠平衡钻井条件下的地层测试，起下测试管柱过程中，应始终保持井筒静液柱压力略大于地层压力，防止井涌。4.小井眼地层测试作业中，由于管柱内径小，压力计托筒只能安装在测试管柱的侧壁，不允许安装在管柱内部。5.老井套管内测射孔测试联作工艺中，射孔孔眼相位应错开套管接箍和固井质量不合格井段，避免测试过程中套管变形失效。6.膨胀式测试封隔器在大斜度井作业中，若坐封后膨胀压力不够，可以通过分次补压提高膨胀效果，每次补压间隔不小于5分钟。7.高温地层测试中，电子压力计的耐温等级选择只需要满足井底最高循环温度，不需要预留安全余量。8.MDT（模块式动态地层测试器）在稠油储层测试时，为提高取样成功率，应增大抽汲排量，缩短抽汲时间。9.关井压力恢复测试过程中，当出现井口压力持续上升超过允许关井压力的情况，应立即开大放喷闸门泄压，不需要记录泄压前的压力数据。10.疏松砂岩储层地层测试，若测试过程中出砂严重，应立即关井停喷，起出管柱后再制定防砂措施。二、单项选择题（每题2分，共30分）1.下列特殊地层测试工艺中，不属于非常规井特殊测试工艺的是（）A.水平井地层测试B.高温高压气井地层测试C.常规直井12½英寸井眼砂岩测试D.小井眼开窗侧钻井测试2.高温高压含硫气井测试中，测试管柱螺纹密封脂选择的核心指标是（）A.耐温性B.抗压性C.抗硫化氢腐蚀性D.耐温耐压与气体密封性3.大位移水平井测试管柱下入过程中，为降低管柱摩阻，下列措施错误的是（）A.管柱均匀安装滚轮扶正器B.采用旋转辅助下入方式C.定期活动管柱消除黏附D.增大下放速度快速通过造斜段4.欠平衡地层测试作业中，发生溢流关井后套压超过最大允许安全值，应采取的正确操作是（）A.立即开井放喷泄压B.关防喷器走节流管汇控制泄压C.启动压井泵强行循环压井D.打开测试阀旁通循环泄压5.膨胀式测试封隔器应用于裸眼井特殊测试，最大技术优势是（）A.耐温性能优异B.适应不规则井眼井径C.承受工作压差大D.解封操作简单安全6.小井眼开窗侧钻井地层测试，通常选用的测试阀类型是（）A.MFE多流测试阀B.小直径APR液压循环测试阀C.断销式循环阀D.提放式换位测试阀7.储层敏感性特殊评价测试中，速敏测试的核心目的是确定（）A.临界流速B.临界压差C.临界矿化度D.临界酸浓度8.深水水下地层测试作业中，水下测试树的核心安全功能是（）A.传递管柱扭矩B.密封井口环空C.紧急切断关井D.悬挂测试管柱9.稠油热采井地层测试作业中，测试工具耐温等级选择应满足的要求是（）A.不低于原油黏度对应的饱和温度B.不低于注蒸汽最高井底温度C.不低于井口最高生产温度D.不低于地层原始温度10.老井重新特殊测试作业中，通井遇阻后，下列处理方式符合工艺要求的是（）A.直接加压强行通过B.起出管柱，换直径更小的通井规分级划眼C.开泵循环下压强行通过D.旋转管柱加压强行通过11.模块式电缆地层测试在低渗透储层作业时，为提高压力恢复速度，通常采用的有效方法是（）A.增大探针直径B.多次预抽汲排出近井污染液C.延长测压时间一倍以上D.增大泵抽排量12.含硫化氢地层特殊测试作业中，测试管柱所有连接部位的扭矩要求比常规井高出（），以此保证螺纹密封性。A.2%-5%B.5%-10%C.10%-15%D.15%-20%13.大斜度井测试作业中发生管柱遇卡，最常见的原因是（）A.砂卡埋管B.键槽卡钻C.封隔器坐封深度过大D.压差卡钻14.高压低渗透储层射孔测试联作工艺中，通常采用的安全起爆方式是（）A.撞击式起爆B.压力延时起爆C.电缆电能起爆D.激光起爆15.关井压力恢复测试作业中，特殊工艺要求压力恢复曲线出现拐点后，还需要继续测压（），才能保证地层参数计算的准确性。A.不少于开井流动时间的1/2B.不少于一个对数周期C.不少于2倍的井筒储存系数D.不少于开井流动总时间三、多项选择题（每题3分，共30分）1.非常规水平井地层测试工艺，相比于常规直井测试，面临的特殊技术难点包括（）A.管柱摩阻大，下入到位难度大B.封隔器坐封后密封难度大C.生产过程出砂风险更高D.测试资料解释误差更大2.高温高压气井地层测试管柱设计中，必须满足的特殊要求包括（）A.管柱强度满足拉扭压复合应力载荷要求B.螺纹连接满足气体密封要求C.所有工具耐温满足井底温度要求，预留15-20℃安全余量D.管柱可实时监测环空压力和管柱应力变化3.欠平衡地层测试工艺适用的地质条件包括（）A.低渗透低压储层B.水敏性伤害严重储层C.裂缝型碳酸盐岩储层D.常规高压砂岩储层4.膨胀式测试封隔器常用于下列哪些特殊测试工况（）A.裸眼不规则井段测试B.水平井分段分层测试C.老井套管变形井段测试D.超100MPa超高压气井测试5.电缆地层测试特殊工艺中，影响低孔隙度低渗透储层取样成功率的主要因素包括（）A.近井储带钻井污染程度B.探针与井壁的密封性能C.泵抽作业设定的压力差D.井筒静水温度6.含硫化氢酸性气田地层测试作业，必须满足的特殊安全要求包括（）A.所有井下工具和井口材质满足抗硫化物应力开裂要求B.井口安装双防喷器组合，具备远程关井功能C.所有作业人员随身携带硫化氢报警器D.测试放喷口配备自动点火装置7.小井眼地层测试相比于常规井测试，特殊工艺要求包括（）A.测试工具外径必须满足通径要求，预留足够环空循环空间B.管柱强度设计重点考虑抗外挤强度C.流量计量设备满足小排量高精度计量要求D.压力计量精度要求更高，适配小容积管柱的压力变化特征8.老井套管内特殊测试作业，作业前需要完成的特殊准备工作包括（）A.分段验窜验漏确认套管本体完好B.验证固井水泥环的层间密封性C.通井刮削彻底清洗套管内壁的结垢和蜡堵D.校正井深轨迹确认工具下入深度9.深水水下地层测试，不同于陆地测试的特殊工艺环节包括（）A.水下井口与测试管柱的对接连接B.井底压力数据水下传输C.海底防喷器的联动操作D.压井节流管汇的试压作业10.地层测试特殊工艺中，下列哪些措施可以降低储层伤害，提高测试资料准确性（）A.采用与储层配伍性好的无固相压井液B.采用欠平衡测试作业工艺C.测试结束后及时反排侵入储层的外来流体D.长时间关井憋压提高井底压力四、简答题（每题10分，共40分）1.简述大斜度井/水平井地层测试封隔器坐封位置选择的特殊要求。2.简述高温高压含硫气井测试作业中，测试前防喷应急演练的特殊内容要求。3.简述欠平衡地层测试起下管柱过程中的关键操作要点。4.简述老井复产地层测试中，套管试压不合格的处理措施。五、案例分析题（共40分）某西部盆地稠油油田一口开发评价井，完钻井深1520米，储层为疏松砂岩稠油层，水平段长420米，最大井斜89.2度，测得原始地层压力系数0.89，属于低压稠油储层，设计采用欠平衡射孔测试联作工艺开展产能测试，测试管柱采用105MPa等级小直径APR测试工具，封隔器坐封在井斜35度的套管井段，射孔后开井测试，初始选用8mm油嘴，油压稳定在2.1MPa，初始产液5.1m³/d，产油3.2m³/d，生产1小时后油压开始缓慢下降，产液量逐渐降低，2小时后油压降至0.3MPa，几乎不出液，停产后关井测压力恢复，3小时后井底压力仍未恢复到原始地层压力。结合该井情况，分析测试过程中出现该故障的可能原因，并提出对应的处理措施。以下为答案---一、判断题答案1.×2.√3.×4.×5.√6.√7.×8.×9.×10.×二、单项选择题答案1.C2.D3.D4.B5.B6.B7.A8.C9.B10.B11.B12.B13.B14.B15.B三、多项选择题答案1.ABCD2.ABCD3.ABC4.ABC5.ABC6.ABCD7.ACD8.ABCD9.ABC10.ABC四、简答题答案1.（1）优先选择井斜角小于30°、井径规则、井壁稳定的井段，尽量避免在井斜大于60°的井段坐封，降低大斜度下封隔器胶筒受力不均导致的密封失效风险；（2）坐封位置必须避开井眼扩径、缩径、岩性疏松、裂缝发育的井段，裸眼井测试要避开破碎带和坍塌井段，防止封隔器坐封后无法完全贴合井壁发生密封泄漏；（3）套管内坐封要避开套管接箍、套管变形、腐蚀损伤的井段，保证封隔器胶筒膨胀后能完全贴合套管内壁，实现有效密封；（4）水平井分段测试坐封位置要避开主力产液出砂层段的正下方，避免生产过程中地层出砂沉降埋封封隔器和射孔孔眼；（5）坐封位置要预留足够的管柱伸缩余量，满足生产过程中管柱受温度压力变化产生的伸缩变形要求，避免封隔器受到额外拉压载荷发生移位或者密封失效。2.（1）演练内容必须覆盖紧急关井、节流泄压、循环压井、放喷点火、人员撤离全流程，重点针对管柱内溢流、环空溢流两种不同溢流工况的差异化处置流程，验证不同工况下操作的正确性；（2）演练必须验证远程控制设备与井口设备的联动可靠性，高温高压含硫井普遍配备远程关井系统，必须演练远程关井的响应时间和操作准确性，确保发生紧急情况时人员不需要靠近井口就能完成关井操作；（3）演练必须验证硫化氢监测、个体防护设备的可用性，针对酸性气井，必须检查全员的硫化氢防护操作流程，确认应急呼吸器的供气压力和使用方法，验证逃生路线的通畅性；（4）演练必须明确不同岗位的应急职责，重点核对关井信号传递、放喷点火操作的分工，避免出现职责不清导致的操作失误；（5）演练结束后必须及时总结暴露的问题，调整优化应急处置预案，对操作不熟练的人员重新开展培训考核，合格后方可开展正式作业。3.（1）起下管柱作业前必须按照设计调整好井筒液柱压力，将井底负压值控制在设计范围内，通常负压控制在2-5MPa，既避免负压过大导致井喷或者大量出砂，也避免负压过小无法发挥欠平衡测试保护储层的优势；（2）起下管柱过程中必须严格控制起下速度，避免压力波动过大引发井涌或者井漏，一般起管柱速度不超过每分钟3根，下管柱速度不超过每分钟2根，每起出10柱管柱及时补充压井液，保持井口液面稳定，防止抽喷；（3）起下管柱全过程安排专人实时监测立管压力、套管压力，发现压力异常升高立即停止作业，按照溢流处置流程关井，严禁继续作业；（4）欠平衡作业起下管柱必须保持防喷器半封闭待命状态，随时可以关井控制溢流；（5）起管柱过程中发现溢流，立即停止起管柱，关闭环形防喷器，准确记录关井立压和套压，根据压力数值制定压井方案，严禁强行起管柱；（6）测试管柱下放到设计位置后，缓慢调整井底压力，静置不少于2小时，确认井底压力稳定无异常后，再开展封隔器坐封操作。4.（1）首先需要通过井温测井、噪声测井或者分段桥塞试压确定漏失的具体位置，结合老井原始完井资料判断漏失原因，明确是套管腐蚀穿孔、套管破裂、还是固井水泥环层间窜槽；（2）如果漏失位置位于测试层位以上，且漏失量较小，可以采用挤水泥封堵或者套管补贴工艺封堵漏失，封堵完成后重新试压，合格后再开展测试作业；（3）如果漏失位置位于测试层位以内，且是套管本体腐蚀损坏，可以采用小直径衬管完井，或者膨胀管补贴修复套管，修复试压合格后再开展测试；（4）如果漏失是因为层间窜槽，挤水泥封堵无效，可以采用管外封隔器配合测试管柱，将测试层位与窜槽层位完全分隔开，开展单独测试；（5）如果套管损坏严重无法修复，且测试层位还有开发评价价值，可以采用开窗侧钻重新完井后测试，如果没有开发价值，直接放弃测试作业。五、案例分析题答案该井出现产能逐步下降、油压降低、不出液的故障，可能原因主要分为四个方面：第一，储层本身为疏松砂岩低压稠油，生产过程中地层出砂，出砂逐渐掩埋射孔孔眼和水平段井筒，导致流通通道堵塞，产能逐步下降。该井储层压力系数低，生产过程中生产压差相对较大，疏松砂岩容易发生出砂，砂体沉降在水平段低位，掩埋射孔孔眼后逐步降低产能，符合故障描述中逐步下降的特征。第二，封隔器坐封位置不合理，大斜度坐封导致密封失效，发生环空窜流。该井封隔器坐封在35度井斜段，大斜度下封隔器胶筒上下受力不均匀，胶桶膨胀后一侧贴合不足，生产过程中油压波动逐步导致密封失效，油气从封隔器与套管的环空窜漏，导致井口油压逐步下降，产液量降低。第三，近井地带发生储层伤害，乳化堵塞渗透率。欠平衡作业过程中虽然保持负压，但是钻井过程中泥浆滤液仍然会侵入近井地带，稠油中的重质组分遇到水后容易形成乳状液，堵塞孔隙喉道，导致渗透率逐步降低，产能不断下降。第四，低压稠油流动性差，水平段井筒积液无法举升。该井储层压力本身较低，稠油黏度大，产出流体的流动能力差，产出的液体积聚在水平井段低位，无法被举升到井口，导致井筒回压不断升高，生产压差不断降低，最终几乎不出液，关井后压力恢复速度慢也符合低压储层的特征。对应的处理措施如下：（1）如果判断为出砂掩埋孔眼，可以先更换大尺寸油嘴，短时间开大生产提高生产压差，带出井筒内的沉积砂，如果冲砂效果不佳，可以通过反循环工艺冲扫水平段，带出积砂，之后调整油嘴尺寸，将生产压差控制在临界出砂压差以内，重新开展稳定生产测试；（2）如果判断为封隔器密封失效环空窜流，可以先上提管柱，重新进行坐封操作，观察密封压力是否稳定，如果重新坐封后依然泄漏，需要起出全部测试管柱，更换封隔器胶筒，将坐封位置调整到井斜更小、井径更规则的