《金属材料残余应力测定钻孔应变法》

1），方式仅能测定材料近表面的平面残余应力，因此钻孔法仅能测定所钻孔洞边界内局部残余应力的大下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的2A———B————DEF—f—j—k—第k阶应力深度第j阶孔深度P——钻进到第k步时的等轴应力p——钻进到第k步后的等轴应变Qq——Tt——W—应力P正则化因子3—应力Q正则化因子—应力T正则化因子β—ε——θ—ν—围材料发生局部弹性变形，引起工件表面应变场的变化。通过测量钻孔前后孔边周围的应变变化量），4应力分布，在钻孔过程中每一个深度增量对应一个深度梯度。在第k个深度梯度内的平面应力有 (σx）k、(σy）k和(τxy）k。可采用这种方式测量中等厚度工件及厚工件内的非均匀残余应力。），6.4.2.1标定常数和表示在孔深范围内单位应力所产生的释放应变，其无量纲，大小与材料无57.3对于中等厚度工件：一般应钻盲孔，使用A型或B型应变花时，工件厚度应介于0.25D与6DD0.307D0.296D0.3455D0.6545DD0.307D0.195D0.3455D0.6545D8.3.1在工件表面粘贴应变花时，其中心应至少距工件最近的边缘1.5D；若工件由多种材料组79.1.1在工件表面钻孔时，应采用合适的工装，以确保钻孔中心与应变花上圆心的偏差应在可循，应对钻孔技术和钻头进行鉴别与选择：先在退火后的无应力工件[4,8,16,17]上粘贴应变花并钻％，9.2.1.1钻孔前应读取各应变计的初始应变值，然后开始钻孔。对于钻孔法最终孔深不得超过89.2.1.2测试时沿轴向缓慢进刀，直至划透应变花基底并略微刮擦工件表面，将该点设定为DD0.25D0.6DD0.25D0.6D99.2.2.3钻孔总步数应至少为20步，每次钻孔的深度应大致相同，为最终孔深与总钻孔步数之10.1.1.1.2如不确定孔深范围内残余应力的均匀性，则应按照10.1.2进行非均匀残余应力测 （7）），10.1.1.5.2根据（W/D）lower、（W/D）center和（W/D）higher查询表4得到标定常数对应的多项 qi和ti： K1和K2。 （ ），注：β角的逆时针测量方向适用于敏感栅采用％，10.1.2.1.1对于图1（b）所示的非均匀应力情况，完成第j个钻孔步骤后测得的表面应变释10.1.2.1.3通过测量一系列钻孔深度时的释放应变，可获得足够的数据来计算每一步的应力10.1.2.2.1对于与n组ε1、ε2、ε3测量值相对应的不同孔深hj（j=1 ）： 10.1.2.3.1计算标定矩阵时，将孔深hj（j=1…n）和应力深度Hk（k=1...j）乘以（B型应变花）中列出的三种孔径，均使用缩放后的深度值。采用W/D=0.25时的多项式系数C1–），qi和ti。 组合应变p、q和t根据公式（24公式（26）确定。当钻孔步进次数较少时，可采用公式］， ）～10.1.2.8.6采用Tikhonov（平滑模型）正则化方法后，未经平滑处理的应变数据代入公式 ）～ ％，）， 11.2.1采用钻孔法测量均匀残余应力时，若误差小于10%，表明沿孔深方向残余应力分布均因为应力均匀性测试方法对其不敏感[19]。残余应力通常是由加工、成形、焊接），标准试样采用不同方式测试，其中采用高速钻孔或喷砂钻孔共获得46组应力结果，标准偏采用钻孔法测量高值残余应力时，两个主要误差来源为：一是小孔边缘应力集中产生的塑性变），的残余应力场，还可选择另一个标定应力如），σmax等于外加载荷引起的应力σ,钻TBWRdab5D060D040D0200D00.75D0数据稳定，卸载后的应变基本恢复到初值（最大误差应小于10me），则进行以下步骤，否则重新贴鼓励，因为它有助于确定导致最大不确定度的试验参数或条件。并且若应用得当，还可优化试验方2122212222212212222111D.2.1电子散斑干涉仪的组成及原理如图D.1所示。电子散斑干涉测量单元包括：光传导系统D.4.2在以孔中心为圆心，以r=R1为半径的圆上（图D.2），对不同偏转角度θi点（其中(і=1,2,,N）。测量位移的点均匀分布在半径为R1的圆ux,i=距离孔中心距离r=R1，偏转角度第i角度值对应点处的测量位移,,}为根据在样品上钻），D.5.3为了进行计算，将以下参数输入程序：盲孔的直径和深度、检测材料的泊松比与弹性模D.