2026年检修笔试题库及答案

2026年检修笔试题库及答案1.10kV户外隔离开关导电部分对接地部分的最小安全净距国家标准要求不小于（）mm选项A125B200C350D400参考答案：B2.检修SF6断路器时，设备内的SF6气体排放前应当进行（），禁止直接向大气排放未经处理的SF6气体选项A吸附净化B回收处理C降解分解D检测浓度参考答案：B3.高压断路器液压操动机构在零表压下进行合闸耐压试验时，试验电压应当达到额定电压的（）倍选项A0.5B0.8C1.0D1.2参考答案：C4.金属部件发生疲劳破坏的主要原因是长期承受（）作用选项A静载荷B交变载荷C冲击载荷D拉应力参考答案：B5.对高压隔离开关进行回路电阻测试，测试直流电流不得小于（）A选项A50B100C150D200参考答案：B6.变压器吊芯检修作业过程中，要求环境温度不低于（）℃，若低于该温度，需要对器身采取升温措施防止绝缘受潮凝露选项A0B5C10D15参考答案：A7.GIS设备检修抽真空检漏时，当真空度达到133Pa后，需要静止（）分钟后测量真空度变化，确认无漏点后方可回充SF6气体选项A10B30C60D120参考答案：B8.悬挂式输送机轨道检修时，轨道接头处的高低差允许偏差不大于（）mm选项A0.5B1C1.5D2参考答案：B9.转动设备联轴器找正，当轴额定转速大于3000r/min时，要求同轴度径向偏差不超过（）mm选项A0.02B0.05C0.08D0.1参考答案：A10.安全阀检修完成后，应当进行（）试验，确认起跳压力、回座压力符合设计运行要求选项A密封性B强度C整定压力D动作性能参考答案：D11.固定式压力容器液压强度试验，试验压力最低为设计压力的（）倍选项A1.0B1.25C1.5D2.0参考答案：C12.220kV油浸式变压器绕组绝缘电阻吸收比R60s/R15s要求不低于（）为合格选项A1.0B1.3C1.5D2.0参考答案：B13.滚动轴承内圈与转轴轴颈的配合一般采用（）选项A间隙配合B过盈配合C过渡配合D任意配合参考答案：B14.110kV及以上电压等级隔离开关检修后进行三相同期性试验，要求三相同期误差不大于（）mm选项A1B3C5D10参考答案：C15.安全阀公称压力指的是安全阀在基准温度下的（）压力选项A最大允许工作B设计起跳C额定回座D试验参考答案：A16.当变压器油击穿电压试验不合格，且检测发现油中含水量、杂质含量超标时，应当对变压器油进行（）处理选项A沉淀静置B加压过滤C真空加热D过滤+真空干燥参考答案：D17.GIS设备筒体对接法兰检修，更换密封圈后应当在密封圈表面均匀涂抹（），保证密封性能选项A凡士林B氟硅脂C导电膏D工业黄油参考答案：B18.转动设备滑动轴瓦检修，要求轴瓦与轴颈的接触角范围为（），才能保证运行时受力均匀、润滑良好选项A15°-30°B30°-60°C60°-90°D90°-120°参考答案：C19.中低压压力管道焊接完成后进行水压试验，试验压力最低为设计工作压力的（）倍选项A1.1B1.25C1.5D2.0参考答案：C20.检修现场使用的移动式手持电动工具，必须加装（）保护装置，防止发生触电事故选项A过电流B过电压C漏电保护器D欠电压脱扣参考答案：C多选题1.SF6断路器设备停电检修前，需要落实的安全准备工作包含下列哪些项（）选项A断开设备各侧电源，经验明确无电压后装设接地线B对设备气室进行不少于15分钟的充分通风C作业人员提前准备好防毒面具和SF6吸附剂D作业前检测现场SF6气体浓度合格E经验丰富的作业人员可直接进入低气压气室开展作业参考答案：ABCD2.变压器铁芯发生多点接地故障的主要危害有哪些（）选项A环流作用下产生局部过热，加速绝缘老化B导致变压器油长期受热劣化变质，析出杂质C严重时会引发铁芯对地击穿，造成变压器短路事故D增加变压器空载损耗，导致运行温度升高E降低变压器输出电压的稳定性参考答案：ABCD3.转动机械设备轴瓦磨损超标后的常用修复方法有哪些（）选项A电弧喷涂修复法B堆焊加工修复法C轴颈镶套修复法D粘接修复法E打磨抛光修复法参考答案：ABCD4.GIS设备气室检修更换吸附剂时，下列做法符合安全规程和工艺要求的是（）选项A新更换的吸附剂要提前放入烘箱进行烘干活化处理B更换作业必须在通风良好的环境下进行，作业人员佩戴防护口罩C吸附剂暴露在空气中的时间不得超过2小时D废弃的吸附剂属于危废，必须统一回收处理，禁止随意丢弃E更换完成后要立即对气室抽真空，避免吸附剂受潮失效参考答案：ADE5.工业阀门解体检修后，需要进行的必做试验项目有哪些（）选项A壳体强度试验B密封面密封性试验C开关动作灵活性试验D耐腐蚀性能试验E阀体无损检测参考答案：ABC6.桥式起重机主梁下挠超标会引发下列哪些运行问题（）选项A小车运行阻力增大，容易出现打滑卡滞B小车停位不准，下坡时容易出现自动溜车C主梁内部应力增大，长期运行容易引发主梁裂纹D影响大车、小车的制动性能，增加安全隐患E增加起重机整体结构负荷，缩短设备使用寿命参考答案：ABCDE7.汽轮机叶片常规检修需要检查的常见缺陷有哪些（）选项A叶片表面裂纹、锈蚀点蚀B叶片受蒸汽冲蚀损伤，型线改变C叶片拉金断裂、松脱移位D叶根连接铆钉松动、裂纹E叶片振动频率不合格，容易发生共振断裂参考答案：ABCDE8.工业管道检修更换新管段时，下列做法符合工艺要求的是（）选项A新管进场必须检查出厂合格证，外观检查无裂纹、凹陷缺陷B高压管道新管段必须按要求进行无损检测，确认内部无缺陷C管道切口要平整，坡口加工角度、钝边厚度符合焊接工艺要求D管道对口存在微小偏差时，可以采用强力对口调整偏差E所有新管安装前都要进行吹扫清理，去除内部氧化皮、杂物参考答案：ABE判断题（正确打√，错误打×）1.额定电压10kV的隔离开关，可以拉合额定电流不超过10A的空载变压器。（）参考答案：√2.SF6设备发生防爆膜破裂事故时，检修人员进入室内前，设备区域需要通风15分钟以上方可进入。（）参考答案：×3.容量1600kVA以上的油浸式变压器，绕组直流电阻相间差不大于2%，线间差不大于1%，符合合格标准。（）参考答案：√4.液压操动机构更换密封圈时，可以使用螺丝刀等尖锐工具撬动密封圈取出，不会影响密封面性能。（）参考答案：×5.压力容器检修前，必须对容器内部介质进行彻底置换，取样分析合格后方可进入内部作业。（）参考答案：√6.滚动轴承热装配时，加热温度最高不得超过120℃，防止轴承材质退火变软降低硬度。（）参考答案：√7.阀门的壳体强度试验压力为阀门公称压力的1.25倍。（）参考答案：×8.桥式起重机主梁检修，主梁上拱度允许偏差范围为设计上拱度的-10%~+15%。（）参考答案：√9.设备检修时，只要旧密封垫外观无损伤，就可以重复使用，不影响密封性能。（）参考答案：×10.变压器换油或者吊芯检修后，绝缘油必须静置24小时以上才能进行耐压试验，排出油中气泡。（）参考答案：√简答题1.简述高压断路器导电回路电阻增大的原因及处理方法参考答案：高压断路器导电回路电阻增大的原因主要包括：一是触头接触表面氧化生成氧化膜，大幅增大接触电阻；二是触头弹簧长期受热疲劳变形，弹性下降，导致触头接触压力不足，接触电阻升高；三是多次开断电流后触头接触面被电弧烧伤、产生麻坑磨损，导致实际有效接触面积减小；四是接线端子连接螺栓受振动松动，连接部位接触不良；五是触头镀银层长期磨损脱落，基体金属暴露后接触电阻持续上升。处理方法：对于轻微氧化层，使用00号细砂纸打磨接触面后用无水乙醇擦拭干净，接触面重新镀锡或镀银处理，保证导电性能；对于疲劳变形的弹簧，全部更换同规格合格弹簧，调整触头接触压力到规程要求范围；对于烧伤磨损严重的触头，直接更换原厂合格触头元件；松动的连接螺栓按照规定扭矩重新紧固，接触面涂抹导电膏降低接触电阻；所有处理完成后重新测试回路电阻，测试结果符合规程要求后方可收尾。2.简述联轴器找中心不合格会对转动设备产生哪些危害参考答案：联轴器找中心不合格也就是两轴不同心，产生的危害主要包括：一是会大幅增加转动设备的振动，导致运行噪音增大，长期运行会加速轴承、轴瓦的磨损，缩短轴承使用寿命；二是会增大轴的附加交变应力，长期运行会导致轴疲劳断裂，引发重大设备损坏事故；三是增加电机的负载电流，导致电机温升升高，增加不必要的电能损耗，严重时会烧坏电机绕组；四是加速联轴器连接件的磨损，导致联轴器螺栓松动、断裂，引发突发设备停运事故；五是对于轴端密封来说，不同心会导致轴产生持续偏摆窜动，加速密封件磨损，引发介质泄漏，影响设备正常运行，甚至引发易燃易爆介质泄漏爆炸事故。3.压力容器检修前的安全准备工作主要有哪些参考答案：压力容器检修前需要落实的安全准备工作包括：一是切断压力容器与相连生产系统的所有连接，加装符合压力等级要求的盲板进行物理隔离，关闭所有切断阀门并上锁挂牌，落实停电、停气、停料的安全隔离措施；二是排尽压力容器内部的剩余介质，对于易燃易爆、有毒有害介质，需要使用惰性气体或者清水进行置换、吹扫、清洗处理，作业前取样分析介质浓度、氧含量，符合安全作业要求后方可进入；三是打开压力容器所有人孔、手孔、通风口，进行不少于30分钟的充分通风换气，保证内部作业空气含氧合格，无有毒有害气体残留；四是清理压力容器内部表面附着的易燃、有毒沉积物，防止清理作业过程中沉积物分解释放有毒有害气体；五是落实作业许可制度，提前办理进入受限空间作业证、动火作业证等相关作业票证，安排专人全程现场监护；六是准备好符合要求的通风、照明、防护、应急救援器材，满足突发情况应急处置要求。4.简述滚动轴承拆装的注意事项参考答案：滚动轴承拆装过程中需要注意的事项主要包括：一是拆装施力时，作用力要均匀对称，不能偏斜，禁止将作用力施加在滚动体上，必须将作用力施加在轴承内圈或外圈的端面上，防止滚道和滚动体被压伤留下隐形缺陷；二是热装轴承时，加热轴承应当使用油浴加热或者感应加热，禁止使用火焰直接加热轴承，防止轴承局部过热退火降低硬度，加热温度控制在80℃-100℃，最高不得超过120℃，避免保持架等非金属材质受热变形；三是冷拆轴承时，不能直接用手锤击打轴承外圈或内圈，应当使用铜棒或者专用拉马拆卸工具，击打部位要垫软金属缓冲，避免轴和轴承配合面被打伤；四是新轴承安装前，要核对轴承的型号、精度等级符合设计要求，检查轴承外观无锈蚀、裂纹、损伤，转动灵活无卡滞，清理干净轴承和轴颈、轴承座的配合面，涂抹润滑油；五是轴承安装到位后，要检查轴承的游隙符合设计要求，对于可调整游隙的轴承，安装过程中按照要求调整游隙，保证游隙符合运行要求；六是装配完成后，手动转动轴承，检查转动灵活，无卡滞、异响，确认安装合格。案例分析题某燃煤电厂220kV升压站1号主变35kV侧SF6断路器，投运已经12年，2025年年度检修中发现该断路器A相回路电阻测试值为198μΩ，同间隔B相为62μΩ，C相为59μΩ，该断路器额定电流为2000A，制造厂给出的出厂合格标准值不大于80μΩ。检修人员拆解气室后初步检查发现，A相靠灭弧室侧静触头接触部位有明显放电烧蚀痕迹，触头弹簧有三根已经完全断裂。问题1：分析该故障产生的原因可能有哪些？问题2：简述该故障的检修处理流程及质量控制要点。参考答案：问题1：该故障产生的原因主要包括以下几个方面：①长期满负荷运行，触头接触电阻逐步升高，发热导致弹簧温度长期高于设计允许值，弹簧材质逐步退火，弹性持续下降，进一步降低接触压力，形成发热-弹性下降-电阻更大的恶性循环，最终导致弹簧疲劳断裂；②断路器安装出厂过程中，触头安装调整不到位，接触压力不均匀，部分触头弹簧长期承受超额应力，提前发生疲劳断裂；③该断路器投运期间多次开断出口短路电流，开断过程中的电弧冲击对触头造成二次损伤，同时冲击作用力导致弹簧发生塑性变形，逐步失去弹性；④SF6气体中含有的微量水分长期腐蚀弹簧表面，导致弹簧产生点蚀缺陷，应力集中后发生断裂；⑤历次检修中回路电阻测试已经发现微小超标，但是没有及时处理，缺陷逐步扩大最终发展为严重故障。问题2：检修处理流程及质量控制要点如下：①检修前准备：办理一级检修工作票，断开该断路器两侧隔离开关，经验明确无电压后在两侧装设接地线，对断路器气室进行不少于15分钟的充分通风，使用专用回收装置回收气室内的SF6气体，检测气室内部有毒气体含量合格后，打开气室封盖；②全范围故障检查：拆解A相灭弧室，除已经发现的静触头损伤、弹簧断裂外，还要全面检查动触头烧蚀情况、喷口损伤情况、主导电连接部位的接触情况、绝缘拉杆有无受潮开裂缺陷；③不合格部件更换：更换所有断裂、弹性下降的触头弹簧，更换烧蚀超标的静触头和动触头，若喷口有裂纹、烧蚀损伤也一并更换，新部件要核对规格型号符合原厂要求，外观无损伤缺陷；④回装调整：回装过程中，按照制造厂工艺要求调整触头插入深度，调整整体接触压力，使用塞尺检查触头接触贴合度，保证所有触头均匀接触；连接部位螺栓按照规定扭矩紧固，接触面涂抹合格的电力脂降低接触电阻；⑤抽真空检漏：回装完成后，对气室进行抽真空处理，当真空度达到133Pa后，继续抽真空不少于2小时，静止30分钟