2024压水堆核电厂用碳钢和低合金钢第1部 分：1、2、3级设备用锻、轧件贯标解读

压水堆核电厂用碳钢和低合金钢第1部分：1、2、3级

设备用锻、轧件Carbonsteelandlowalloysteelforpressurizedwaterreactornuclearpower

目次..................................................................................IIHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINK\l"br10"8HYPERLINK\l"br8"0HYPERLINK\l"br8"1HYPERLINK\l"br9"2HYPERLINK\l"br9"3HYPERLINK\l"br9"4HYPERLINK\l"br9"5HYPERLINK\l"br10"6I压水堆核电厂用碳钢和低合金钢第1部分：1、2、3级设备用锻、轧件1本文件规定了压水堆核电厂用20钢锻件和14Mn锻、轧件的制造、化学成分、力学性能、试验方法、检验规则等技术要求。本文件适用于压水堆核电厂1、2、3级设备用20钢锻件和14Mn锻、轧件。210钢锻件不适用于主蒸汽系统、主给水流量控制系统、辅助给水系统和汽轮机旁路系统用锻件。本文件不适用于热交换器管板锻件。2规范性引用文件文件。(包括所有的修改单)适用于本文223钢铁及合金化学分析方法228.12021金属材料拉伸试验1部分：室温试验方法228.2金属材料拉伸试验第部分：高温试验方法2292020金属材料夏比摆锤冲击试验方法4336碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法）6394金属平均晶粒度测定方法10561—2005钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法16702—2019压水堆核电厂核岛机械设备设计规范20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法20123总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）20125低合金钢多元素含量的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法核电厂核岛机械设备无损检测第2部分：超声检测20003.4核电厂核岛机械设备无损检测4部分：渗透检测20003.5核电厂核岛机械设备无损检测第5部分：磁粉检测34术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。订货要求444.1订货合同上应注明本文件号、牌号、尺寸规格和数量等。.2采购方应提供订货图样、尺寸及允许偏差。.3采购方应在订货合同中明确下述技术要求：1————————锻、轧件是否用于主给水流量控制系统；—锻、轧件的交货状态；—是否要求做高温拉伸试验；—冲击试验验收要求；—模拟焊后热处理（见5.4.5.1）；—当锻、轧件需进行横波斜探头检测时，应给出锻、轧件的最终产品尺寸规格；—其它补充要求。55.1制造大纲无损检测等编制相应文件。制造大纲应至少包括：——————————钢的冶炼方法；—钢锭的质量和类型；—锭头、锭尾的切除百分比；—锻、轧件在钢锭中的位置；—锻、轧件的外形图，该图应附有每次锻制后部分锻造比和总锻造比；—性能热处理前、无损检测和交货时的外形图；—成品的中间热处理和最终性能热处理工艺，包括模拟焊后热处理（必要时）；—试料在锻、轧件上的位置；—试料上截取试样的位置图。应按时间先后顺序，列出热处理、取样、无损检测等的各种操作过程。.2钢应采用电炉或其他相当或更好的工艺冶炼。.3555555.3.1每个钢锭的头、尾应有足够的切除量并记录相应的数据，以确保锻、轧件无缩孔和严重偏析。.3.2锻、轧件的总锻造比按GB/T16702—2019中附录M计算，应大于3。.4热处理和交货状态.4.1钢锻件应以正火状态交货，正火温度为890℃~950℃。经供需双方协商，也可采用其他热处理状态交货。具体热处理工艺由供方确定并列入制造大纲。5.4.214Mn锻、轧件应以正火状态或淬火+回火状态交货。热处理工艺为：——正火热处理：890℃~940℃奥氏体化，保温时间按每毫米厚度1min计算，至少30min，然后空——淬火+890℃~9401min30min冷，回火温度应不低于620.4.3热处理过程应予记录，包括但不限于热处理保温温度及其偏差、保温时间、加热速率和冷却方法等，并列入材料质量证明文件。热处理保温期间的温度偏差应不超过±10℃。5555.4.4如果该锻、轧件需重新热处理(见第9章)，则重新热处理应按照上述相同的规定进行。.4.5试料的模拟焊后热处理.4.5.1当锻、轧件在后续的加工制造或安装过程中需要进行焊后热处理，则锻、轧件制造厂除应保焊后热处理后，按7.3的规定进行室温拉伸试验、高温拉伸试验(如要求)和冲击试验。25.4.5.2保温温度应与后续制造过程中进行的最高温度相一致，试料保温期间的温度最大允许偏差为5℃；保温时间至少是后续制造过程中进行的焊后热处理保温时间总和的80%，该保温时间应考虑到制造过程中可能要作补充热处理的时间；±5.4.5.3在温度大于400℃时的加热和冷却速率应满足下列要求：——当锻、轧件的焊接端厚度T≤25mm时，不超过220℃/h；——当锻、轧件的焊接端厚度T＞25mm时，不超过55℃/h和（220/T）×25℃/h两数中的较大值。如果订货合同中另有规定，按订货合同执行。.4.5.4模拟焊后热处理记录应包括热处理保温温度及其偏差、保温时间、加热速率和冷却速率等，5并列入质量证明文件。55.5机加工.5.1性能热处理前性能热处理前，锻、轧件应尽可能粗加工到接近交货外形。外形图应列入制造大纲中（见5.1.5.2性能热处理后555.5.2.1性能热处理后，最终检测前，锻、轧件应加工至交货外形。.5.2.2加工后的表面条件应满足相应无损检测的要求。66化学成分.1规定值锻、轧件熔炼分析和成品分析的化学成分结果应符合表1的规定。表1化学成分化学成分（质量分数）/%牌号类别CSiMnPSCrNiCu≤熔炼分析成品分析熔炼分析成品分析类别≤0.20≤0.400.50～1.40≤0.015≤0.30≤0.30≤0.3000.025≤20≤0.22≤0.450.45～1.500.80~1.600.80~1.60≤0.018≤0.015≤0.35≤0.25≤0.35≤0.50≤0.50≤0.35≤0.25≤0.25.030≤00.08~0.20.10~0.350.10~0.400.08~0.220.020≤0.02514Mn≤0.020≤0.25b化学成分（质量分数）/%牌号Sn—AlMoNbVCr+Cu+Mo+NiCr+Cu+Mo≤0.50Ceqa≤总熔炼分析成品分析≥0.020≤0.08≤0.01≤0.02≤0.700.41≤20—≥0.025≤0.11≤0.015≤0.05≤0.70—≤0.50—0.41≤00.020~0.050熔炼分析≤0.030成品分析≤0.030≤0.10≤0.10————0.48≤14Mn.020~0.050——0.48ab材料的碳当量Ceq=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15；对于主给水流量控制系统用锻、轧件，以Cr≥0.15%替代Cr≤0.25%的要求。66.2化学成分分析.2.1锻、轧件制造厂应提供熔炼分析和成品分析报告。化学成分分析用试样按本文件和GB/T20066的规定制取，化学成分分析方法按照GB/T223适用部分、GB/T4336、GB/T20123或GB/T20125定执行，但仲裁分析应按GB/T223适用部分执行。36.2.2熔炼分析每炉取一个试样，成品分析每批锻、轧件取一个试样，该试样可在力学性能试验的余料上截取。77力学性能.1规定值交货状态下的锻、轧件和模拟焊后热处理后试料（如需）的力学性能应符合表2的规定。表2力学性能力学性能300℃拉伸试验规定塑性室温拉伸试验0℃冲击试验吸收能量bKV2/Jc锻件厚度R牌号断后伸长率A/%断后伸长率/%上屈服强度抗拉强度ReH/MPa抗拉强度延伸强度p0.2/MPam/MPaRm/MPa纵向横向纵向平均值：平均值：≥≥4027横向tR≤60≥245≥29≥25提供2a410～530≥157≥369tR＞60≥215≥26≥24数据单个值：≥1928提供数据平均值：≥60单个值：≥4014Mn—≥275d470～570≥21≥186≥423c24tR锻件，t应由当量厚度（t）计算得到，详见附录A；Reqdef在一组三个试样中，仅允许一个试样的试验结果低于规定的平均值，但不低于规定的单个值；对于主给水流量控制系统用14Mn锻、轧件，冲击试验温度为—20℃；为规定塑性延伸强度p0.2。777.2.2.1组批规则.2.1.1锻件按批（或件）进行检查和验收。每批应由同熔炼炉号，经相同制造工艺、同炉热处理且尺寸相近的锻件所组成。.2.1.2尺寸相近是指最大锻件直径（或厚度）与最小锻件直径（或厚度）之比小于等于1.1，且最大锻件横截面面积与最小锻件横截面面积之比小于等于1.25。77.2.1.3对于单个质量小于等于1000kg的锻件，每批质量应不超过6000kg。若单个锻件质量超过1000kg，则每批一个锻件。7777.2.2.2.2.1.2.2.1.1试料应具有足够的尺寸，以便能截取有关试验和复试的试样。.2.2.1.2应从锻件的加长部分截取，该部分应与锻件在热处理时的截面相同。在所有热处理完成之可在单独锻造的成品锻件上截取。777.2.2.2取样部位.2.2.2.120钢锻件.2.2.2.1.1对于质量小于等于4000kg，且长度小于等于5m的锻件，试样可只从锻件的一个端部截7.2.2.2.1.2对于质量大于4000kg，或长度大于5m的锻件，试样应从每个锻件的两个端部，且位置4的加长或加厚部位截取，也可从锻件径向的延伸部位上截取。7.2.2.2.1.3对于缩口空心锻件（见附录A），试样应在开孔缩口（如热加工或在端部进行焊接）前应在最终热处理后截取。7.2.2.2.1.4截取的试样轴线应距热处理表面T/4端部的距离为T/2。其中，T为锻件在热处理时的计量截面厚度tR或当量厚度teq。7.2.2.2.1.5T。隔热环应在热处理前焊接在锻件上。7.2.2.2.1.6取样方向对于空心圆柱形锻件和直径不小于160mm的锻棒，横向取样，即取样方向垂直于主加工方向。对于直径小于160mm的锻棒，纵向取样，即取样方向平行于主加工方向。7.2.2.2.214Mn锻、轧件7.2.2.2.2.1当一批锻、轧件的质量小于等于500kg时，每批在任一个锻、轧件上截取一块试料。当1000kg的锻、轧件，应在每个锻、轧件两端相对180°的部位各截取一块试料。7.2.2.2.2.2当锻、轧件在后续加工制造、安装中要进行焊后热处理时，上述每块试料应切割一半按5.4.5的规定进行模拟焊后热处理。7.2.2.2.2.3若锻、轧件形状允许，试样轴线应垂直于主锻、轧方向，且轴线与最近热处理表面的距离不应低于：——若锻、轧件厚度大于40mm，则为20mm；—若锻、轧件厚度小于等于40mm，则为锻、轧件厚度的一半。—试样的有用部分到其他热处理表面的距离不应低于：——若锻、轧件厚度大于40mm，则为40mm；——若锻、轧件厚度小于等于40mm，则为锻、轧件厚度。若锻、轧件形状不允许按上述方法截取试样，则应尽可能接近上述方法取样。冲击试样的缺口底线应垂直于锻、轧件最近的热处理表面，三个试样并排截取。77.3.3.1试验项目和数量在7.2.2.2规定的每种状态的每块试料应截取如下试样：————1个室温拉伸试验；—3个试样为一组的冲击试验；—合同要求时的一个高温拉伸试验。777.3.2试验方法.3.2.1拉伸试验.3.2.1.1拉伸试样采用GB/T228.1—2021中的R4试样，当无法截取该试样时，允许采用小尺寸试77.3.2.1.2室温拉伸试验按GB/T228.1—2021的规定执行。.3.2.1.3高温拉伸试验按GB/T228.2的规定执行。从试验开始至屈服，试样的应力速率应不超过580MPa/min。7.3.2.2冲击试验冲击试验按GB/T229—2020的规定执行，试样采用标准尺寸夏比V型缺口冲击试样，每组三个试样并排截取，试样的缺口底线方向应一致且垂直于最近的热处理表面。77.4.4.1拉伸试验如果拉伸试验结果不合格，可在不合格试样的邻近部位截取双倍的试样进行该不合格项目的复试。如果复试结果全部合格，则所代表锻、轧件的拉伸试验和结果合格。7.4.2冲击试验平均值，则允许复试；复试应在不合格试样的邻近部位截取2个试样，每个复试试样的试验结果均应大于或等于规定的最小平均值。88金相检验.1金相检验的试料应从7.2.2.2中所述的任意一块试料上各截取一个晶粒度试样和一个非金属夹杂物检验试样。8.2晶粒度每个取样部位取一个试样，按GB/T6394评定，以纵断面为准。锻件的晶粒度应为5级或更细。8.3非金属夹杂物每个取样部位取一个试样，按GB/T10561—2005中的方法A进行测定，采用GB/T10561—2005附录A中ISO评级图进行评定。其规定值如下：—————A类（粗系和细系）小于等于1.5级；—B类（粗系或细系）小于等于1.5级；—C类（粗系或细系）小于等于1.5级；—D类（粗系或细系）小于等于1.5级。99重新热处理.1如果锻、轧件的一项或几项力学性能不合格，可对其进行重新热处理。重新热处理条件应在质量证明文件中注明。99.2重新热处理后应进行除化学分析和非金属夹杂物以外所有规定的试验和检验。.3重新热处理只允许进行一次。110表面质量0.1肉眼可见的裂纹、夹层、折叠、夹渣或其他对使用有害的缺陷。1110.2表面质量不合格的锻、轧件可按第12章的要求执行。1无损检测1.1磁粉检测或渗透检测6当表面质量有疑问时，锻、轧件表面的有疑问区域应按NB/T20003.5或NB/T20003.4的规定进行磁粉检测或渗透检测，验收准则为：不允许存在以下显示：a）裂纹；b)的线性显示；当锻件厚度大于50mm时，长度大于5mm的线性显示；c)的圆形显示；d)在同一直线上有4个或4个以上相关显示，其边缘间距小于1.5mm；e)在缺陷显示最严重的区域内，任意4000mm2矩形区域（最大边长不超过150mm）内，有10个或10个以上相关显示。111.2超声检测1.2.1一般要求1111.2.2验收准则1.2.2.1不应存在白点、裂纹及其他危害性缺陷。1.2.2.2锻件的超声验收准则为：a)••对14Mn锻、轧件和I型20钢锻件，要求质量等级为II级；对II、III和IV型20钢锻件，要求质量等级为III级。b)斜射法：回波幅度超过DAC曲线的缺陷显示，不予验收。中表5的规定），记录性缺陷到被检件最终表面之间的最小距离应满足表3的规定。表3记录性缺陷到被检件最终表面的距离限值锻件厚度t(mm)t≤80最小距离限制(mm)10203080＜t≤100t＞100112缺陷清除与修整2.1打磨部分应平滑过渡。打磨后的尺寸应在允许的尺寸范围内。打磨后，打磨区域应按11.1的规定进行渗透检测。112.2锻、轧件不允许采用焊补的方式进行修整。345尺寸和外形锻、轧件的尺寸和外形应符合订货合同的规定。11试料保管试验后的剩余试样和余料应由锻、轧件制造厂妥善保管，从锻、轧件验收之日起至少保留12个月。标志、清洁、包装和运输7115.1锻、轧件的标志、清洁、包装和运输应按订货合同的相关规定执行。5.2锻、轧件表面应没有锈斑、油污及其它污染物。16质量证明文件锻、轧件交货时，锻、轧件制造厂应提交质量证明文件，其内容至少包括：a)化学成分（熔炼和成品）分析报告；b)热处理报告（包括重新热处理，如果有）；c)力学性能试验报告（包括复试，如果有）；d)金相检验报告；e)表面质量检查报告；f)无损检测报告；g)尺寸和外形检查报告。以上报告应至少包括：—————————锻、轧件制造厂名称或代号；—订货合同号；—锻、轧件标准号、牌号和适用设备等级；—熔炼炉号、热处理炉号和批号、锻、轧件数量；—锻、轧件用途和锻、轧件编号；—材料识别标记（如果有）；—检验机构名称；—各种试验结果（包括复试，如果有），以及相应的规定值。8钢丝绳用润滑剂LubricantsforropesNB/SH/T0387—2023NB/SH/T0387—2023钢丝绳用润滑剂1范围种添加剂所制得的钢丝绳浸渍和表面防护的润滑剂。用润滑脂和维护油。2规范性引用文件文件。GB/T259石油产品水溶性酸及碱测定法GB/T265石油产品运动粘度测定法和动力粘度计算法GB/T2361防锈油脂湿热试验法GB/T3536石油产品闪点和燃点的测定克利夫兰开口杯法GB/T4510石油沥青脆点测定法弗拉斯法GB/T4929润滑脂滴点测定法GB/T21856化学品快速生物降解性二氧化碳产生试验SH/T0081防锈油脂盐雾试验法NB/SH/T0164石油及相关产品包装、储运及交货验收规则SH/T0204润滑脂抗磨性能测定法（四球机法）SH/T0229固体和半固体石油产品取样法SH/T0331润滑脂腐蚀试验法SH/T046919947407号齿轮润滑脂333术语和定义下列术语和定义适用于本文件。钢丝绳用润滑剂lubricantsfor应用于各种气候条件下工作的钢丝绳及负载拉索的润滑与防护的油脂。常温环境钢丝绳用润滑剂lubricantsforinenvironment应用于常温条件下钢丝绳的润滑剂。1NB/SH/T0387—202333333333333333寒冷环境钢丝绳用润滑剂lubricantsforincoldenvironment应用于寒冷环境下钢丝绳的润滑剂。极寒环境钢丝绳用润滑剂lubricantsforincoldenvironment应用于极寒环境下钢丝绳的润滑剂。高温环境钢丝绳用润滑剂lubricantsforinhightemperatureenvironment应用于高温环境下钢丝绳的润滑剂。普通钢丝绳用润滑剂lubricantsforordinary应用于环境良好，负载轻，运动速度低的钢丝绳的润滑剂。重型起重机钢丝绳用润滑剂lubricantsforheavycrane应用于重型起重机钢丝绳的润滑剂。港机钢丝绳用润滑剂lubricantsforportmachinery应用于港口岸桥、塔吊等设备和其他近海潮湿环境下钢丝绳的润滑剂。工程机械钢丝绳用润滑剂lubricantsforconstructionmachinery应用于工程机械上钢丝绳的润滑剂。.10.11.12.13.14.15.16渔业海工钢丝绳用润滑剂lubricantsforsteelforfisheryMarineengineering应用于海洋、淡水渔业、海上工程钢丝绳的润滑剂。电梯钢丝绳用润滑剂lubricantsforelevator应用于电梯钢丝绳的润滑剂。钢芯铝绞线用润滑剂lubricantsforsteelaluminumstranded应用于钢芯铝绞线润滑和防护的润滑剂。环保型钢丝绳用润滑剂environment-friendlylubricantsfor以植物油脂、合成油脂为主要成分，在自然环境下能被降解，环境友好的钢丝绳用润滑剂。纤维芯用润滑剂lubricantsforfiber应用于钢丝绳纤维芯的润滑剂。钢丝绳维护油maintenanceoilforcontainingvolatilesolvent含挥发性溶剂的钢丝绳维护用润滑剂。钢丝绳维护脂maintenancesolventformaintenance不含挥发性溶剂的半流体的钢丝绳维护用润滑剂。2NB/SH/T0387—202344分类和标记.1产品分类本文件将钢丝绳用润滑剂分为钢丝绳生产用润滑剂和钢丝绳维护用润滑剂两大类。91列出了不同品种的特征指标和主要用途。挥发性溶剂），表1列出了不同品种的特征指标和主要用途。表1钢丝绳用润滑剂分类分类品种特征指标润滑性和防锈性极压抗磨性能主要用途普通钢丝绳使用普通钢丝绳用润滑剂重型起重机钢丝绳用润滑剂应用于高强度起重机应用于近海潮湿环境下钢丝绳的润滑保护港机钢丝绳用润滑剂抗盐雾性能工程机械钢丝绳用润滑剂渔业海工钢丝绳用润滑剂极压抗磨性能抗盐雾和油膜强度应用于工程机械钢丝绳的润滑钢丝绳生产用润滑剂应用于水下渔业、海上工程钢丝绳的润滑保护电梯钢丝绳用润滑剂钢芯铝绞线用润滑剂润滑性防锈性应用于电梯钢丝绳的润滑保护应用于钢绞线的润滑保护应用于有生物降解性要求的钢丝绳用润滑剂环保型钢丝绳用润滑剂可自然降解，环境友好浸湿性和防锈性纤维芯用润滑剂钢丝绳维护油应用于钢丝绳纤维绳芯的润滑剂防锈性好、渗透性好附着力强、防锈性好和极压润滑性好应用于润滑性要求高的钢丝绳的维护应用于重负荷钢丝绳的维护钢丝绳维护用润滑剂钢丝绳维护脂4.2产品标记钢丝绳用润滑剂应标记为：产品名称品种名称标准号。示例：钢丝绳用润滑剂港机钢丝绳用润滑剂NB/SH/T03872023。5要求和试验方法.1一般要求5钢丝绳用润滑剂应满足以下一般要求：a）应防止钢丝、纤维芯的腐蚀；b）应减少钢丝绳结构内部和外部的摩擦，即具有良好的润滑性；3NB/SH/T0387—2023c）有好的包覆性能；d）是防水的，并且不含有在水中易乳化的复合物；e）不易出现明显脆裂；f）无沙砾、研磨物质、故意增重的物质、水、氯化物或类似不纯洁物；g）的任何添加剂或复合物；h）绳的纤维芯有损害的添加剂或复合物。5.2特殊要求钢丝绳用润滑剂还应满足以下特殊要求。a）材料的状态在溶解之前溶剂蒸发之后实质应是相同的。b）状态，即其应具有热可逆性。要特别注意的是，加热温度不宜过高或加热持续时间不宜过长，否则会导致润滑剂降低性能。5.3钢丝绳生产用润滑剂的技术要求和试验方法钢丝绳生产用润滑剂的通用技术要求和试验方法应符合表2绳生产用润滑剂还应满足表3中滴点和脆点的要求。4NB/SH/T0387—20235NB