《大盾构工程管理手册》培训考核试题2

《大盾构工程管理手册》培训考核试题2一、单项选择题（共20题，每题1分，共20分。每题的备选项中，只有1个最符合题意）1.本手册所称大直径盾构（简称大盾构），是指开挖直径大于等于（）的盾构机。A.8mB.10mC.12mD.14m2.大盾构始发端头地基加固长度应不小于盾构主机长度的（）倍，且不小于20m。A.1.0B.1.2C.1.5D.2.03.大盾构始发基座的设计承载安全系数不应小于（），且应满足抗倾覆、抗滑移要求。A.1.1B.1.2C.1.3D.1.54.大直径泥水平衡盾构掘进砂层地段时，泥浆比重应控制在（）范围内，保证泥膜形成质量与掌子面稳定。A.1.05~1.10B.1.10~1.15C.1.15~1.25D.1.25~1.355.大盾构正常掘进过程中，切口压力与设定值的偏差应控制在（）以内，避免压力波动引发掌子面失稳。A.±0.01MPaB.±0.02MPaC.±0.05MPaD.±0.1MPa6.大盾构管片拼装完成后，管片环面与隧道设计轴线的垂直度偏差不应大于（）。A.5mmB.8mmC.10mmD.15mm7.大盾构正常掘进过程中，盾尾间隙应控制在（）范围内，偏差超过限值应及时调整掘进姿态。A.20~40mmB.30~50mmC.40~60mmD.50~70mm8.大盾构同步注浆的注浆量应不小于盾尾建筑空隙体积的（）倍，具体数值可根据地层条件、监测结果动态调整。A.1.2B.1.5C.1.8D.2.09.大盾构同步注浆压力应略低于切口压力，差值宜为（）左右，避免注浆压力过大击穿盾尾密封或导致浆液前窜。A.0.05MPaB.0.1MPaC.0.15MPaD.0.2MPa10.大盾构施工期间，主驱动液压系统的正常运行温度不应高于（），超过时应立即启动强制冷却系统降温。A.60℃B.65℃C.70℃D.75℃11.大盾构隧道内临时用电应严格执行（）级配电、二级保护制度，所有用电设备均应接地可靠。A.一B.二C.三D.四12.大盾构隧道内专用步行通道的宽度不应小于（），通道两侧应设置连续防护栏杆，并设置明显的通行标识。A.0.5mB.0.6mC.0.8mD.1.0m13.大盾构成型隧道验收时，隧道轴线平面位置及高程的允许偏差为（）。A.±50mmB.±100mmC.±150mmD.±200mm14.大盾构管片接缝采用的弹性橡胶密封垫，其最大压缩量应不小于接缝设计最大张开量的（）倍，保证防水效果。A.1.2B.1.5C.2.0D.2.515.大盾构试掘进阶段的日均进尺宜按正常掘进阶段的（）考虑，待设备磨合、参数优化完成后逐步提升至正常水平。A.30%B.50%C.70%D.80%16.大盾构工程施工成本构成中，占比最高的是以下哪一项（）。A.人工成本B.设备折旧及租赁费C.材料成本D.管理费用17.大盾构施工项目现场专职应急救援队的人员配置不应少于（）人，且应实行24小时在岗值班制度。A.5B.10C.15D.2018.大直径泥水平衡盾构施工产生的废弃泥浆，应经（）处理达标后，方可排放或进行资源化利用。A.自然沉淀B.简单过滤C.泥水分离及固化D.稀释19.大盾构接收前，端头加固质量检测点应沿加固体全断面均匀布设，数量不应少于（）个，地质复杂地段应适当增加。A.3B.5C.7D.920.大盾构始发后应开展试掘进作业，试掘进长度不应小于（），期间应完成设备磨合、参数优化与工艺验证。A.50mB.100mC.150mD.200m二、多项选择题（共10题，每题2分，共20分。每题的备选项中，有2个或2个以上符合题意，至少有1个错项。错选、多选不得分；少选，所选的每个正确选项得0.5分）1.大盾构施工前的技术准备工作应包含以下哪些内容（）。A.施工图会审与设计交底B.实施性施工组织设计及专项方案编制C.盾构机适应性评估与选型D.端头加固现场施工E.作业人员培训与考核2.大盾构始发前应组织专项验收，验收内容包括（）。A.始发基座安装与固定质量B.反力架强度、刚度及稳定性C.端头井地基加固质量D.洞门密封装置安装质量E.盾构机出厂验收3.大直径泥水平衡盾构的泥浆系统主要组成部分包括（）。A.泥浆制备系统B.泥浆输送系统C.泥水分离系统D.废浆处理系统E.同步注浆系统4.大盾构掘进过程中，出现以下哪些情况时应立即停止掘进，排查原因并处置（）。A.切口压力持续超出控制范围且无收敛趋势B.盾尾密封出现大量漏浆、漏水C.主驱动出现异常异响或温度持续超标D.管片错台达到8mmE.地表沉降超过预警值且持续发展5.大盾构管片拼装的质量控制要点包括（）。A.管片进场验收合格，无破损、裂缝，密封垫粘贴牢固B.拼装顺序从底部标准块开始，左右对称拼装C.封顶块采用导向杆引导，缓慢插入，不得强行顶推D.每环拼装完成后及时检查错台量、环面平整度E.同步注浆压力与掘进速度匹配6.大盾构设备日常巡检的核心内容包括（）。A.主驱动温度、压力、油位B.刀盘扭矩、转速运行情况C.盾尾密封油脂注入压力与注入量D.液压系统滤芯堵塞状态E.主驱动轴承磨损量检测7.大盾构施工的特有重大风险源包括（）。A.始发、接收阶段端头土体失稳涌水涌砂B.掘进过程中掌子面失稳、地表沉降超限C.盾尾密封失效导致隧道涌水D.管片拼装质量不合格引发渗漏水E.高处坠落8.大盾构施工成本控制的主要措施包括（）。A.优化掘进参数，降低泥浆、注浆材料损耗B.加强设备维保，减少故障停机时间C.合理排布施工进度，降低管理成本D.提高管片拼装与运输质量，减少管片破损损耗E.增加作业人员配置，提升掘进速度9.大盾构工程专项应急预案应包含以下哪些内容（）。A.端头失稳涌水涌砂专项预案B.盾构机内部火灾专项预案C.有害气体溢出专项预案D.地表沉降超限专项预案E.群体性事件专项预案10.大盾构成型隧道质量验收的主控项目包括（）。A.隧道轴线平面及高程偏差B.管片内表面错台量C.接缝防水渗漏水情况D.管片外观无明显破损E.隧道净空断面尺寸三、判断题（共15题，每题1分，共15分。正确的填“√”，错误的填“×”）1.大盾构施工前，应开展盾构机适应性评估，确保其性能参数与工程地质、隧道尺寸、工期要求相匹配。2.大盾构始发端头加固仅需满足抗压强度要求，无需检测抗渗性能与均匀性。3.泥水平衡大盾构掘进时，泥浆储浆罐液面应高于切口顶部1~2m，保证掌子面压力稳定。4.大盾构掘进过程中，为降低刀盘扭矩、提高掘进速度，可适当扩大超挖量。5.大盾构同步注浆应与掘进作业同步进行，注浆速度应与掘进速度相匹配。6.大盾构管片拼装时，可直接用推进千斤顶顶推调整管片位置，无需使用导向装置。7.大盾构盾尾密封油脂的注入压力应略高于切口压力，防止泥浆、地下水进入密封腔。8.大盾构隧道内照明系统应采用36V安全电压，潮湿、积水地段应采用24V或12V安全电压。9.大盾构施工期间，盾构掘进面前后20m范围内的地表沉降监测频率不应少于每天1次。10.大盾构接收前，应进行洞门探水作业，确认加固体无渗漏水后方可破除洞门。11.大盾构设备维保计划仅需依据掘进里程制定，无需考虑设备累计运行时间。12.大盾构施工产生的废渣土、废泥浆可直接外运至郊外倾倒，无需进行无害化处理。13.大盾构试掘进阶段，应逐步提升掘进参数，待设备与地层适应性验证完成后达到正常掘进水平。14.城市地铁大盾构区间隧道的防水等级应符合一级标准，不允许出现渗漏水。15.大盾构施工项目应每季度至少组织1次综合应急演练，每月至少组织1次专项应急演练。四、简答题（共4题，每题5分，共20分）1.简述大盾构始发前应具备的基本条件。2.简述大盾构正常掘进阶段的主要控制参数及控制要求。3.简述大盾构管片拼装的质量控制要点。4.简述大盾构施工中盾尾密封失效的主要原因及预防措施。五、案例分析题（共2题，第1题12分，第2题13分，共25分）（一）背景资料：某城市快速路隧道采用大直径泥水平衡盾构施工，开挖直径14.2m，管片外径13.3m，环宽2m，隧道埋深16~24m，穿越地层主要为粉质黏土、粉细砂层，地下水位位于地表以下4m。盾构始发端头采用三轴搅拌桩+高压旋喷桩组合加固，加固长度24m，宽度18m，深度30m。施工过程中发生以下事件：事件1：盾构始发掘进12m时，盾尾右下侧出现间歇性漏浆，现场施工班组长认为漏浆量不大，仅要求操作人员加大该侧密封油脂注入量，未停止掘进作业。事件2：掘进至第22环时，地表监测显示盾构面前方8m处累计沉降达到15mm，超过设计预警值（预警值10mm），且沉降速率呈上升趋势。事件3：掘进至第75环时，主驱动液压系统温度升至71℃且持续上升，巡检人员立即上报，项目部采取降低掘进速度、加大冷却水流量的措施，2.5小时后温度回落至63℃，恢复正常掘进。问题：1.事件1中施工班组长的做法是否正确？说明理由，并指出盾尾漏浆的规范处置流程。（5分）2.事件2中，导致地表沉降超限的可能原因有哪些？应采取哪些应急处置措施？（4分）3.事件3中，主驱动温度过高的可能原因有哪些？日常管理中应如何预防？（3分）（二）背景资料：某城际铁路隧道工程采用大直径土压平衡盾构施工，开挖直径12.6m，线路全长3.2km，穿越地层主要为中风化砂岩，局部段穿越断层破碎带，地下水位埋深8~12m。项目部进场后编制实施性施工组织设计，计划总工期20个月，其中始发准备4个月，掘进13个月，接收及收尾3个月。施工过程中发生以下事件：事件1：盾构接收前，项目部委托第三方检测机构对端头加固质量进行检测，共布设3个钻孔取芯点，检测结果显示强度满足设计要求，项目部随即安排破除洞门作业。事件2：掘进至1450m时，刀盘扭矩突然增大至额定值的85%，掘进速度降至5mm/min以下，经判断为刀盘刀具磨损严重，需开仓换刀。项目部编制了开仓换刀专项方案，经项目总工程师审批后立即组织实施。事件3：项目中期成本核算时，发现材料成本超支14%，经分析主要原因为管片破损率达3.2%、注浆材料损耗率达12%，远高于定额标准。问题：1.事件1中项目部的做法是否正确？说明理由，并指出大盾构端头加固质量检测的核心要求。（4分）2.事件2中项目部开仓换刀的管理流程是否符合规定？说明理由，并简述常压开仓换刀的安全管控要点。（5分）3.事件3中，针对材料成本超支的问题，应采取哪些针对性控制措施？（4分）参考答案一、单项选择题1.C2.C3.C4.C5.B6.C7.C8.B9.B10.B11.C12.C13.B14.B15.B16.C17.B18.C19.B20.B二、多项选择题1.ABCE2.ABCD3.ABCD4.ABCE5.ABCD6.ABCD7.ABCD8.ABCD9.ABCD10.ACE三、判断题1.√2.×3.√4.×5.√6.×7.√8.√9.×10.√11.×12.×13.√14.×15.√四、简答题1.大盾构始发前应具备的基本条件：（1）端头井地基加固完成并检测合格，强度、抗渗性、均匀性满足设计要求；（2）始发基座、反力架安装完成并验收合格，强度、刚度、稳定性符合规范要求；（3）洞门密封装置安装到位，密封性能可靠；（4）盾构机组装、单机调试与联动调试完成，所有功能正常；（5）管片、注浆材料、泥浆材料等物资储备充足且验收合格；（6）专项施工方案、应急预案已按规定审批并完成全员交底；（7）作业人员培训合格，特种作业人员持证上岗；（8）施工监测点布设完成，初始值采集完毕，监测系统正常运行。（答出任意5点即可得满分）2.大盾构正常掘进阶段的主要控制参数及要求：（1）切口压力：根据地质条件、埋深、地下水位计算设定，实际偏差控制在±0.02MPa以内；（2）掘进速度：根据地层特性确定，软土地层宜为20~40mm/min，岩土层根据刀具磨损情况调整，避免大幅波动；（3）刀盘扭矩：控制在额定扭矩的70%以内，瞬时峰值不超过额定扭矩的90%；（4）泥浆性能（泥水平衡）：比重、黏度、含砂率等地层动态调整，保证泥膜形成质量；（5）同步注浆：注浆量不小于建筑空隙体积的1.5倍，注浆压力比切口压力低0.1MPa左右，与掘进速度匹配；（6）盾尾间隙：控制在40~60mm范围内，偏差过大时逐步调整掘进姿态。（答出任意5点即可得满分）3.大盾构管片拼装的质量控制要点：（1）管片进场验收：检查外观、尺寸精度、密封垫粘贴质量，无破损、裂缝，密封垫无脱落、翘边；（2）拼装顺序：从底部标准块开始，左右对称拼装，最后安装封顶块；（3）拼装精度：管片内表面错台不大于10mm，环面平整度偏差不大于5mm，环面与轴线垂直度偏差不大于10mm；（4）封顶块安装：采用专用导向杆引导，缓慢插入，插入深度符合设计要求，严禁强行顶推损坏管片或密封垫；（5）螺栓管控：拼装过程中及时拧紧连接螺栓，推进时复紧，成环后按规定扭矩进行二次复紧；（6）管片保护：拼装、运输过程中采取缓冲措施，避免碰撞破损，发现破损及时修补或更换。（答出任意5点即可得满分）4.（1）主要原因：①盾尾间隙过大或不均匀，密封刷与管片贴合不紧密；②密封油脂注入量不足、压力偏低，或油脂质量不符合要求；③管片拼装精度差，错台、环面倾斜导致密封刷磨损不均；④掘进姿态调整过猛，盾尾与管片挤压损坏密封刷；⑤密封刷达到使用寿命，磨损严重失效。（2分，答出任意2点即可）（2）预防措施：①严格控制盾尾间隙，平稳调整掘进姿态，保证间隙均匀；②按规定注入足量密封油脂，保证注入压力高于切口压力0.05~0.1MPa；③提高管片拼装精度，减少错台、环面倾斜；④掘进纠偏应平缓，单次纠偏量不超过5mm，避免盾尾挤压密封刷；⑤定期检查盾尾密封状态，达到使用寿命或磨损严重时及时更换。（3分，答出任意3点即可）五、案例分析题（一）1.（1）施工班组长的做法不正确。（1分）理由：盾尾漏浆可能引发密封失效、涌水涌砂、地表沉降等安全事故，发现漏浆应立即停止掘进，排查原因并采取处置措施，严禁带隐患作业。（1分）（2）规范处置流程：①立即停止掘进，保持切口压力稳定，防止漏浆扩大；②检查盾尾间隙、油脂注入压力与注入量，分析漏浆原因及位置；③若为间隙不均导致，微调盾构姿态使间隙均匀，同时加大漏浆侧油脂注入量；④若漏浆量大，应在盾尾间隙注入聚氨酯等密封材料封堵；⑤确认漏浆封堵有效、密封性能恢复后，方可逐步恢复掘进。（3分，答出任意3点即可）2.（1）可能原因：①切口压力设定偏低，掌子面土体发生压缩变形；②泥浆性能不达标，泥膜形成质量差，掌子面失稳；③同步注浆量不足，盾尾建筑空隙未及时填充；④掘进速度过快，地层扰动过大。（2分，答出任意2点即可）（2）应急处置措施：①适当提高切口压力，稳定掌子面；②调整泥浆配比，提高泥浆比重与黏度，改善泥膜质量；③加大同步注浆量，必要时进行二次补浆填充空隙；④降低掘进速度，平稳控制掘进参数；⑤加密地表及隧道内监测频率，实时跟踪沉降变化。（2分，答出任意2点即可）3.（1）可能原因：①冷却系统故障，冷却水流量不足或进水温度过高；②液压油滤芯堵塞，油路循环不畅；③刀盘扭矩过大，主驱动长时间超负荷运行；④主驱动密封磨损，摩擦力增大。（1.5分，答出任意2点即可）（2）预防措施：①每日巡检冷却系统运行状态，定期清理冷却器水垢，保证冷却水流量与温度符合要求；②定期检查液压油滤芯，按周期更换滤芯，定期检测液压油质量；③合理设定掘进参数，避免刀盘长时间高负荷运行；④定期检测主驱动密封磨损情况，按维保周期更换密封件；⑤设置主驱动温度预警阈值，超过65℃时自动报警。（1.5分，答出任意2点即可）（二）1.（1）不正确。（1分）理由：一是检测点数量不足，大盾构端头加固检测点不应少于5个，3个点无法全面反映加固体质量；二是仅检测强度未检测抗渗性与均匀性，不符合验收要求。（1分）（2）核心检测要求：①检测点沿加固体全断面均匀布设，数量不少于5个，地质复杂地段适当加密；②检测内容包括抗压强度、抗渗性、均匀性，