纺织机器的维修试题及答案

纺织机器的维修试题及答案一、单项选择题（本大题共20小题，每小题1分，共20分）1.纺织机械中，用于将纱线从粗纱机上引出并初步加捻的机器是（）。A.粗纱机B.细纱机C.并条机D.烧毛机【答案】B【解析】细纱机的主要功能是将粗纱加捻成具有一定强度和弹性的纱线，并完成卷绕。粗纱机用于生产粗纱，并条机用于混合和均匀化纤维，烧毛机用于去除纱线表面的短绒。细纱机是纱线制造流程中的关键设备，其维修需重点关注锭子、轴承、加捻机构等部件的磨损与润滑问题。2.纺织机械中，造成剑杆织机送经不均匀的主要原因可能是（）。A.送经电机功率不足B.经轴轴承润滑不良C.送经齿轮磨损D.穿经板位置偏移【答案】C【解析】剑杆织机的送经系统依赖精密的齿轮传动，若齿轮磨损会导致送经速度不稳定，表现为经纱张力忽高忽低。送经电机功率不足可能引起送经无力，但不会导致均匀性变化；经轴轴承润滑不良主要影响经轴转动顺畅度；穿经板位置偏移属于织造准备环节问题，与送经无关。维修时需重点检查齿轮啮合间隙和齿面光洁度。3.纺织机械中，喷气织机的喷气孔堵塞会导致（）。A.经纱断头率增加B.纬纱张力过大C.布面出现跳花疵点D.送经速度减慢【答案】C【解析】喷气织机的引纬依赖压缩空气通过喷气孔形成涡流带动纬纱运动，若喷气孔堵塞会导致气流不足，使纬纱未能被正常引出，形成跳花（纬纱未织入布面）。经纱断头与引纬系统无关；纬纱张力由张力装置控制；送经速度由送经机构决定。此故障的维修需使用压缩空气清洁工具逐个清理喷气孔。4.纺织机械中，圆梳机针板跳针故障的常见原因是（）。A.针板轴承松动B.针布间隙过大C.齿轮传动比失调D.清理针布时残留纤维【答案】D【解析】圆梳机针板跳针通常因针布表面有纤维或杂质阻碍针尖正常回退，最常见的原因是清理针布时操作不当导致残留物。针板轴承松动会导致针板晃动但不会跳针；针布间隙过大影响梳理效果但不直接导致跳针；齿轮传动比失调影响梳理速度而非针板运动。维修时需用专用工具彻底清理针板表面。5.纺织机械中，精梳机锡林与盖板隔距过大可能导致（）。A.纤维损伤加剧B.除杂效果变差C.生条重量不匀D.锡林转速不稳【答案】B【解析】精梳机的锡林与盖板隔距直接影响除杂效果，隔距过大意味着梳理作用减弱，无法有效去除短绒和杂质。纤维损伤与隔距过小有关；生条重量由牵伸系统控制；锡林转速由电机决定。此故障的维修需精确调整隔距块，确保符合工艺要求。6.纺织机械中，并条机牵伸装置常见的故障是（）。A.皮辊偏心B.齿轮断裂C.电机过载D.上下皮辊错位【答案】A【解析】并条机的牵伸装置对皮辊精度要求极高，皮辊偏心会导致牵伸倍数不稳定，表现为生条条干不匀。齿轮断裂属于严重机械损伤；电机过载通常由负载过大引起；上下皮辊错位影响梳理效果。维修时需使用激光检测仪校准皮辊圆度。7.纺织机械中，粗纱机断头自停装置失效的原因可能是（）。A.传感器位置偏移B.电磁铁线圈断路C.张力调节器卡死D.电机轴承磨损【答案】B【解析】粗纱机断头自停依赖光电传感器或张力检测装置检测断头，电磁铁线圈断路会导致无法触发停机。传感器位置偏移可能误判；张力调节器卡死影响断头产生率；电机轴承磨损影响运行平稳性。维修时需检查电磁铁线圈电阻和电路连接。8.纺织机械中，摇纱机缠花板磨损的主要后果是（）。A.纱线张力增大B.花型尺寸不准确C.电机负载增加D.针板回转不畅【答案】B【解析】摇纱机的缠花板直接接触纱线形成花型，若磨损会导致接触面积减小，使花型轮廓模糊或尺寸偏移。纱线张力由张力装置控制；电机负载与机械阻力相关；针板回转与缠花板无直接联系。维修时需更换或修复缠花板，确保其表面平整。9.纺织机械中，自动络筒机筒子卷绕偏心故障的常见原因是（）。A.张力器弹簧失效B.导纱钩磨损C.卷绕电机失速D.筒管轴承损坏【答案】B【解析】自动络筒机的导纱钩负责引导纱线至筒子表面，若磨损或位置偏移会导致卷绕偏心。张力器弹簧失效影响纱线张力；卷绕电机失速导致卷绕速度异常；筒管轴承损坏影响筒管转动。维修时需检查导纱钩的磨损程度和安装位置。10.纺织机械中，剑杆织机引纬喷嘴堵塞的维修方法包括（）。A.更换喷嘴B.调整送经速度C.清洁喷气孔D.润滑轴承【答案】C【解析】喷嘴堵塞的维修首选清洁方法，通过压缩空气反向吹扫或专用工具清理喷气孔。更换喷嘴成本高且非首选；调整送经速度不影响引纬；润滑轴承与喷嘴无关。清洁前需断电并卸下喷嘴，使用细针或气枪逐个清理。11.纺织机械中，精梳机锡林轴承过热的可能原因是（）。A.润滑油过多B.轴承缺油C.锡林转速过低D.隔距块过紧【答案】B【解析】轴承过热通常因润滑不良，最常见的原因是润滑油缺失或变质。润滑油过多会导致密封损坏；转速过低影响散热；隔距块过紧影响梳理效果。维修时需检查润滑系统，必要时更换轴承。12.纺织机械中，并条机生条重量不匀的故障排除步骤包括（）。A.校准重锤B.调整皮辊压力C.清理分条辊D.检查齿轮间隙【答案】A【解析】并条机的生条重量由重锤系统精确控制，若重锤松动或砝码不准会导致重量不匀。调整皮辊压力影响条干；清理分条辊影响纤维混合；检查齿轮间隙与重量控制无关。维修时需使用精密天平校准重锤。13.纺织机械中，粗纱机皮辊偏心会导致（）。A.纱线毛羽增加B.纤维损伤加剧C.断头率下降D.生条条干变差【答案】A【解析】皮辊偏心会导致接触点不均匀，使纱线表面纤维分布不均，表现为毛羽增加。纤维损伤与梳理力度相关；断头率与机械状态有关；生条条干由牵伸系统决定。维修时需使用激光检测仪校准皮辊圆度。14.纺织机械中，摇纱机花型失真的维修要点是（）。A.调整缠花板间隙B.更换电机轴承C.清洁导纱钩D.校准花型凸轮【答案】D【解析】摇纱机的花型形成依赖精确的凸轮机构，若凸轮磨损或安装位置偏移会导致花型失真。调整缠花板影响花型密度；更换电机轴承影响运行平稳性；清洁导纱钩与花型无关。维修时需检查凸轮轮廓和安装精度。15.纺织机械中，自动络筒机筒子偏心故障的维修方法包括（）。A.调整张力器B.校准导纱钩C.更换卷绕电机D.清理缠绕板【答案】B【解析】自动络筒机的导纱钩位置直接影响筒子卷绕同心度，若磨损或偏移会导致偏心。调整张力器影响纱线张力；更换卷绕电机影响速度；清理缠绕板与卷绕同心度无关。维修时需使用激光对中仪校准导纱钩。16.纺织机械中，剑杆织机送经不均的故障排除方法包括（）。A.调整送经齿轮B.清洁喷气孔C.更换电磁离合器D.校准经轴轴承【答案】A【解析】剑杆织机的送经不均主要因齿轮传动系统问题，若齿轮磨损或啮合间隙过大会导致送经速度不稳定。清洁喷气孔影响引纬；更换电磁离合器与送经无关；校准经轴轴承影响经纱张力。维修时需检查齿轮磨损程度和啮合状态。17.纺织机械中，精梳机除杂效果变差的维修措施包括（）。A.调整锡林转速B.清理除杂辊C.更换隔距块D.润滑轴承【答案】B【解析】精梳机的除杂效果依赖除杂辊与锡林的相对运动，若除杂辊表面纤维堆积会导致除杂能力下降。调整锡林转速影响梳理效果；更换隔距块影响梳理力度；润滑轴承与除杂无关。维修时需使用专用刷清理除杂辊表面。18.纺织机械中，并条机牵伸装置常见的故障是（）。A.皮辊偏心B.齿轮断裂C.电机过载D.上下皮辊错位【答案】A【解析】并条机的牵伸装置对皮辊精度要求极高，皮辊偏心会导致牵伸倍数不稳定，表现为生条条干不匀。齿轮断裂属于严重机械损伤；电机过载通常由负载过大引起；上下皮辊错位影响梳理效果。维修时需使用激光检测仪校准皮辊圆度。19.纺织机械中，粗纱机断头自停装置失效的原因可能是（）。A.传感器位置偏移B.电磁铁线圈断路C.张力调节器卡死D.电机轴承磨损【答案】B【解析】粗纱机断头自停依赖光电传感器或张力检测装置检测断头，电磁铁线圈断路会导致无法触发停机。传感器位置偏移可能误判；张力调节器卡死影响断头产生率；电机轴承磨损影响运行平稳性。维修时需检查电磁铁线圈电阻和电路连接。20.纺织机械中，摇纱机缠花板磨损的主要后果是（）。A.纱线张力增大B.花型尺寸不准确C.电机负载增加D.针板回转不畅【答案】B【解析】摇纱机的缠花板直接接触纱线形成花型，若磨损会导致接触面积减小，使花型轮廓模糊或尺寸偏移。纱线张力由张力装置控制；电机负载与机械阻力相关；针板回转与缠花板无直接联系。维修时需更换或修复缠花板，确保其表面平整。二、填空题（本大题共10小题，每空2分，共20分）1.纺织机械中，剑杆织机的引纬速度通常通过______和______的配合实现精确控制。【答案】送经机构；卷绕机构【解析】剑杆织机的引纬系统依赖送经机构提供经纱张力，卷绕机构控制纱线退绕速度，两者协同作用决定引纬速度。送经机构故障会导致引纬无力；卷绕机构问题会导致引纬过快或过慢。2.纺织机械中，精梳机的锡林与盖板隔距调整需考虑______、______和______三个主要因素。【答案】纤维种类；梳理强度；除杂要求【解析】隔距调整需根据纤维特性（如长度、细度）、梳理强度需求（如细纱质量要求）和除杂目标（如短绒去除率）综合确定。隔距过小会损伤纤维；隔距过大影响除杂效果。3.纺织机械中，并条机的牵伸装置通常采用______牵伸，其特点是______。【答案】两区复合；牵伸倍数稳定【解析】并条机普遍采用两区复合牵伸，通过前后两个牵伸区协同作用实现稳定的牵伸倍数，减少毛羽和细节。单区牵伸易产生条干不匀。4.纺织机械中，粗纱机的断头自停装置通常采用______或______检测方式。【答案】光电传感器；张力检测装置【解析】光电传感器通过检测纱线是否中断触发停机，张力检测装置通过监测纱线张力变化判断断头。张力检测更灵敏但成本较高。5.纺织机械中，摇纱机的花型形成依赖______机构的精确运动，其维修关键点在于______。【答案】凸轮；花型凸轮的轮廓和安装精度【解析】摇纱机的花型形成依赖凸轮机构控制针板运动，维修时需检查凸轮磨损程度和安装位置是否准确。凸轮磨损会导致花型变形。6.纺织机械中，自动络筒机的筒子卷绕偏心故障通常因______位置偏移或磨损引起。【答案】导纱钩【解析】导纱钩直接接触纱线并引导其至筒子表面，若位置偏移或磨损会导致卷绕偏心。导纱钩的安装角度和磨损程度是关键检查点。7.纺织机械中，剑杆织机的送经不均故障的维修步骤包括______、______和______。【答案】检查送经齿轮磨损；校准齿轮啮合间隙；调整送经电机转速【解析】送经不均的维修需系统检查齿轮传动系统，包括磨损程度、啮合间隙和电机转速稳定性。齿轮断裂会导致送经中断。8.纺织机械中，精梳机的除杂效果变差可能因______表面纤维堆积或______磨损导致。【答案】除杂辊；锡林针布【解析】除杂效果依赖除杂辊与锡林的相对运动，若除杂辊表面纤维堆积或锡林针布磨损会影响除杂能力。除杂辊需定期清理。9.纺织机械中，并条机的生条重量不匀故障的维修要点是______。【答案】校准重锤系统【解析】并条机的重量控制依赖重锤系统，若重锤松动或砝码不准会导致重量不匀。重锤校准需使用精密天平。10.纺织机械中，粗纱机的皮辊偏心故障的维修方法是______。【答案】使用激光检测仪校准皮辊圆度【解析】皮辊偏心需使用专用工具校正，激光检测仪可精确测量皮辊圆度，确保接触均匀。偏心皮辊会导致纱线毛羽增加。三、判断题（本大题共10小题，每小题2分，共20分）1.纺织机械中，剑杆织机的引纬速度主要受送经机构控制。（×）【解析】剑杆织机的引纬速度由送经机构和卷绕机构共同控制，两者协同作用决定引纬速度。送经机构故障会导致引纬无力。2.纺织机械中，精梳机的锡林与盖板隔距越小，除杂效果越好。（×）【解析】隔距过小会损伤纤维，隔距过大影响除杂效果。隔距需根据工艺要求精确调整，并非越小越好。3.纺织机械中，并条机的牵伸装置通常采用单区牵伸，其特点是牵伸倍数稳定。（×）【解析】并条机普遍采用两区复合牵伸，单区牵伸易产生条干不匀。复合牵伸可减少毛羽和细节。4.纺织机械中，粗纱机的断头自停装置通常采用光电传感器检测方式。（√）【解析】光电传感器是粗纱机断头自停的常用检测方式，通过检测纱线是否中断触发停机。5.纺织机械中，摇纱机的花型形成依赖凸轮机构的精确运动，其维修关键点在于花型凸轮的轮廓和安装精度。（√）【解析】摇纱机的花型形成依赖凸轮机构控制针板运动，维修时需检查凸轮磨损程度和安装位置是否准确。6.纺织机械中，自动络筒机的筒子卷绕偏心故障通常因导纱钩位置偏移或磨损引起。（√）【解析】导纱钩直接接触纱线并引导其至筒子表面，若位置偏移或磨损会导致卷绕偏心。7.纺织机械中，剑杆织机的送经不均故障的维修步骤包括检查送经齿轮磨损、校准齿轮啮合间隙和调整送经电机转速。（√）【解析】送经不均的维修需系统检查齿轮传动系统，包括磨损程度、啮合间隙和电机转速稳定性。8.纺织机械中，精梳机的除杂效果变差可能因除杂辊表面纤维堆积或锡林针布磨损导致。（√）【解析】除杂效果依赖除杂辊与锡林的相对运动，若除杂辊表面纤维堆积或锡林针布磨损会影响除杂能力。9.纺织机械中，并条机的生条重量不匀故障的维修要点是校准重锤系统。（√）【解析】并条机的重量控制依赖重锤系统，若重锤松动或砝码不准会导致重量不匀。10.纺织机械中，粗纱机的皮辊偏心故障的维修方法是使用激光检测仪校准皮辊圆度。（√）【解析】皮辊偏心需使用专用工具校正，激光检测仪可精确测量皮辊圆度，确保接触均匀。四、简答题（本大题共8小题，每小题2分，共16分）1.简述剑杆织机引纬喷嘴堵塞的常见原因及维修方法。【答案】常见原因：喷气孔被纤维或杂质堵塞、喷嘴内部磨损、压缩空气压力不足。维修方法：使用压缩空气清洁工具逐个清理喷气孔、更换磨损的喷嘴、检查并调整压缩空气压力至标准值。【解析】喷嘴堵塞会导致纬纱引出不畅，表现为跳花或纬纱断头。维修时需先确认堵塞位置，优先采用清洁方法，必要时更换部件。2.简述精梳机锡林与盖板隔距调整的工艺要求。【答案】工艺要求：根据纤维种类调整隔距（细纤维隔距小）、确保隔距均匀（使用千分尺测量）、符合除杂目标（短绒率要求高的隔距大）。【解析】隔距调整需综合考虑纤维特性、梳理强度和除杂目标，不同工艺需精确调整。3.简述并条机牵伸装置的常见故障及维修要点。【答案】常见故障：皮辊偏心、齿轮磨损、轴承润滑不良。维修要点：使用激光检测仪校准皮辊圆度、检查齿轮啮合间隙和磨损程度、定期润滑轴承。【解析】牵伸装置故障直接影响生条条干，维修需系统检查各部件状态。4.简述粗纱机断头自停装置的检测原理及常见故障。【答案】检测原理：通过光电传感器或张力检测装置检测纱线状态，若异常则触发电磁铁断电停机。常见故障：传感器位置偏移、电磁铁线圈断路、电路连接松动。【解析】断头自停装置是粗纱机安全运行的关键，故障会导致断头无法及时停机，增加纱线损伤。5.简述摇纱机花型失真的维修方法。【答案】维修方法：检查花型凸轮轮廓磨损、校准凸轮安装位置、调整缠花板间隙。【解析】花型失真主要因凸轮机构问题，需精确调整各部件状态。6.简述自动络筒机筒子卷绕偏心的维修要点。【答案】维修要点：检查导纱钩位置和磨损程度、校准导纱钩角度、调整卷绕电机转速。【解析】卷绕偏心影响筒子质量，需确保导纱系统精确。7.简述精梳机除杂效果变差的维修措施。【答案】维修措施：清理除杂辊表面纤维、检查锡林针布磨损程度、调整锡林与盖板隔距。【解析】除杂效果依赖梳理系统状态，需全面检查各部件。8.简述并条机生条重量不匀的故障排除步骤。【答案】故障排除步骤：检查重锤系统是否松动、校准砝码重量、检查皮辊压力是否均匀。【解析】重量不匀主要因重量控制系统问题，需精确调整。五、应用题（本大题共8小题，每小题4分，共24分）1.某剑杆织机出现引纬喷嘴堵塞问题，导致纬纱断头率增加，请分析可能的原因并提出维修方案。【答案】可能原因：（1）喷气孔被纤维或杂质堵塞；（2）喷嘴内部磨损导致气流不畅；（3）压缩空气压力不足或管道堵塞。维修方案：（1）使用压缩空气清洁工具逐个清理喷气孔；（2）检查并更换磨损的喷嘴；（3）检查压缩空气压力和管道，确保供应稳定；（4）调整喷嘴角度至标准值。【解析】喷嘴堵塞会导致引纬不畅，需系统检查堵塞位置和原因，优先采用清洁方法。2.某精梳机出现除杂效果变差问题，请分析可能的原因并提出维修方案。【答案】可能原因：（1）除杂辊表面纤维堆积；（2）锡林针布磨损或变形；（3）锡林与盖板隔距过大。维修方案：（1）定期清理除杂辊表面纤维；（2）检查并更换磨损的锡林针布；（3）调整锡林与盖板隔距至标准值；（4）检查除杂辊轴承润滑情况。【解析】除杂效果变差影响纱线质量，需全面检查梳理系统状态。3.某并条机出现生条重量不匀问题，请分析可能的原因并提出维修方案。【答案】可能原因：（1）重锤系统松动或砝码不准；（2）皮辊压力不均匀；（3）牵伸齿轮磨损或啮合间隙过大。维修方案：（1）检查并紧固重锤系统，校准砝码重量；（2）调整皮辊压力至标准值；（3）检查并更换磨损的牵伸齿轮，校准啮合间隙；（4）检查皮辊圆度是否达标。【解析】重量不匀影响纱线质量，需精确调整重量控制系统。4.某粗纱机出现断头自停装置失效问题，请分析可能的原因并提出维修方案。【答案】可能原因：（1）光电传感器位置偏移或脏污；（2）电磁铁线圈断路或接触不良；（3）电路连接松动或断路。维修方案：（1）调整光电传感器位置，清洁传感器表面；（2）检查电磁铁线圈电阻和电路连接；（3）检查并紧固电路连接点；（4）测试电磁铁动作是否正常。【解析】断头自停装置失效会导致断头无法及时停机，增加纱线损伤，需全面检查电气系统。5.某摇纱机出现花型失真问题，请分析可能的原因并提出维修方案。【答案】可能原因：（1）花型凸轮磨损或变形；（2）花型凸轮安装位置偏移；（3）缠花板间隙过大。维修方案：（1）检查并更换磨损的花型凸轮；（2）校准花型凸轮安装位置；（3）调整缠花板间隙至标准值；（4）检查针板回转是否顺畅。【解析】花型失真影响产品外观，需精确调整凸轮机构。6.某自动络筒机出现筒子卷绕偏心问题，请分析可能的原因并提出维修方案。【答案】可能原因：（1）导纱钩位置偏移或磨损；（2）导纱钩角度不正确；（3）卷绕电机转速不稳定。维修方案：（1）检查并调整导纱钩位置和角度；（2）检查并更换磨损的导纱钩；（3）检查并调整卷绕电机转速；（4）检查卷绕张力是否均匀。【解析】卷绕偏心影响筒子质量，需确保导纱系统精确。7.某剑杆织机出现送经不均问题，请分析可能的原因并提出维修方案。【答案】可能原因：（1）送经齿轮磨损或啮合间隙过大；（2）送经电机转速不稳定；（3）经轴轴承润滑不良。维修方案：（1）检查并更换磨损的送经齿轮，校准啮合间隙；（2）检查并调整送经电机转速；（3）润滑经轴轴承；（4）检查送经电机供电是否稳定。【解析】送经不均影响布面平整度，需系统检查送经系统状态。【标准答案及解析】一、单项选择题1.B2.C3.C4.D5.B6.A7.B8.B9.B10.C2.B12.A13.A14.D15.B16.A17.B18.A19.B20.B二、填空题1.送经机构；卷绕机构2.纤维种类；梳理强度；除杂要求3.两区复合；牵伸倍数稳定4.光电传感器；张力检测装置5.凸轮；花型凸轮的轮廓和安装精度6.导纱钩7.检查送经齿轮磨损；校准齿轮啮合间隙；调整送经电机转速8.除杂辊；锡林针布9.校准重锤系统10.使用激光检测仪校准皮辊圆度三、判断题1.×32.×33.×34.√35.√2.√37.√38.√39.√40.√四、简答题1.参考答案：常见原因：喷气孔被纤维或杂质堵塞、喷嘴内部磨损、压缩空气压力不足。维修方法：使用压缩空气清洁工具逐个清理喷气孔、更换磨损的喷嘴、检查并调整压缩空气压力至标准值。解析：喷嘴堵塞会导致纬纱引出不畅，维修时需先确认堵塞位置，优先采用清洁方法，必要时更换部件。2.参考答案：工艺要求：根据纤维种类调整隔距（细纤维隔距小）、确保隔距均匀（使用千分尺测量）、符合除杂目标（短绒率要求高的隔距大）。解析：隔距调整需综合考虑纤维特性、梳理强度和除杂目标，不同工艺需精确调整。3.参考答案：常见故障：皮辊偏心、齿轮磨损、轴承润滑不良。维修要点：使用激光检测仪校准皮辊圆度、检查齿轮啮合间隙和磨损程度、定期润滑轴承。解析：牵伸装置故障直接影响生条条干，维修需系统检查各部件状态。4.参考答案：检测原理：通过光电传感器或张力检测装置检测纱线状态，若异常则触发电磁铁断电停机。常见故障：传感器位置偏移、电磁铁线圈断路、电路连接松动。解析：断头自停装置是粗纱机安全运行的关键，故障会导致断头无法及时停机，增加纱线损伤。5.参考答案：维修方法：检查花型凸轮轮廓磨损、校准凸轮安装位置、调整缠花板间隙。解析：花型失真主要因凸轮机构问题，需精确调整各部件状态。6.参考答案：维修要点：检查导纱钩位置和磨损程度、校准导纱钩角度、调整卷绕电机转速。解析：卷绕偏心影响筒子质量，需确保导纱系统精确。7.参考答案：维修措施：清理除杂辊表面纤维、检查锡林针布磨损程度、调整锡林与盖板隔距。解析：除杂效果依赖梳理系统状态，需全面检查各部件。8.参考答案：故障排除步骤：检查重锤系统是否松动、校准砝码重量、检查皮辊压力是否均匀。解析：重量不匀主要因重量控制系统问题，需精确调整。五、应用题1.参考答案：可能原因：（1）喷气孔被纤维或杂质堵塞；（2）喷嘴内部磨损导致气流不畅；（3）压缩空气压力不足或管道堵塞。维修方案：（1）使用压缩空气清洁工具逐个清理喷气孔；（2）检查并更换磨损的喷嘴；（3）检查压缩空气压力和管道，确保供应稳定；（4）调整喷嘴角度至标准