危险化学品装卸作业安全培训

20XX/XX/XX危险化学品装卸作业安全培训汇报人:XXXCONTENTS目录01

培训开场介绍02

装卸作业安全规范03

装卸作业风险辨识04

突发情况应急处置05

常见隐患排查治理06

典型事故案例警示培训开场介绍01培训目标与内容

掌握基础安全规范帮助学员熟悉危险化学品装卸作业的国家强制安全操作规范，明确合规操作要求。

识别常见作业风险引导学员准确识别装卸环节常见的泄漏、爆炸等风险隐患，提升风险预判能力。

学会应急处置方法教授常见突发险情的应急处置步骤，比如小范围危化品泄漏的初期处置方法。装卸作业岗位重要性

保障生产流程连续性化工生产中，危化品装卸是连接仓储与生产的关键节点，一旦停滞会导致整条生产线停产。

防控重大安全风险该岗位直接接触易燃易爆有毒危化品，规范操作能从源头避免泄漏、爆炸等重特大事故。

保障供应链稳定运转港口、仓储的危化品装卸直接影响企业原料供应与产品外运，比如大连港油品装卸保障全国成品油供应。

守护人员与环境安全正确装卸操作能防止危化品泄漏污染土壤水源，避免造成周边群众群死群伤和生态破坏。装卸作业安全规范02作业人员资质核查作业人员必须取得对应资质证书，经岗前培训考核合格，严禁无资质人员违规上岗作业。装卸设备安全检查作业前需检查装卸管、起重吊具、安全阀等设备，确认无破损、泄漏、失灵等问题才可作业。现场环境风险排查需排查作业区是否有明火、静电积聚，确认通风良好，周边无无关人员和障碍物。个人防护用品配备作业人员必须按规定佩戴防毒面罩、防化手套、防静电工作服等合格防护用品。作业前准备要求装卸操作流程规范作业前检查确认作业前需检查装卸设备防护性能、车辆静电接地情况，核对待装卸危化品信息，确认无误方可作业。装卸过程操作管控作业中需控制装卸流速，严禁超装，全程专人旁站监护，禁止在装卸区域接打手机。作业后收尾确认装卸完成后关闭阀门，规范连接拆卸管路，静置静置后拆除静电接地线，做好作业记录。车辆停靠管理危化品运输车辆需停靠在指定装卸区域，拉手刹、熄灭发动机，放置车辆防滑止挡块。个人防护装备要求

头部防护装备要求进行危化品装卸时，需佩戴符合耐腐标准的安全帽，防止坠物碰撞或化学品溅落损伤头部。

躯干防护装备要求必须穿戴对应化学品防护等级的防静电防腐防护服，阻挡危化品渗漏接触皮肤。

手部防护装备要求根据装卸危化品的特性，选用耐腐防化手套，避免皮肤直接接触腐蚀性危化品。

呼吸防护装备要求装卸有毒或挥发性危化品时，需佩戴对应防毒面具，防止有毒气体吸入危害健康。高温天气作业规范夏季高温时段需减少露天装卸，加强作业人员防暑监护，定期轮换作业防止中暑。雨雪冰冻天气作业规范雨雪冰冻天气作业前需清理码头、站台积冰积雪，铺设防滑垫，做好人员防滑防护。大风雷电天气作业规范风力达到六级及以上或雷电天气时，需停止易燃易爆危化品装卸作业，切断设备电源。特殊天气作业规范作业后收尾要求

清理作业现场作业结束后需及时清理残留危险化学品，回收废弃包装物，消除现场遗留的安全隐患。

做好车辆与设备停放完成装卸后需将运输车辆停放在指定区域，归置装卸工具并做好设备清洁维护。

完善作业记录作业完成后要如实登记装卸化学品的名称、数量、作业时间及异常情况，存档备查。

关闭电源与做好现场防护收尾时需关闭装卸设备电源，锁好作业区域阀门，设置好现场警示标识。装卸作业风险辨识03泄漏爆炸风险识别

01介质泄漏风险装卸时若密封件老化破损、连接部件错位，会导致易燃易爆危化品泄漏，遇明火引发爆炸。

02静电积聚爆炸风险电阻率高的汽油等介质快速流动装卸时易积聚静电，放电火花可引爆泄漏的易燃易爆介质。

03违规操作引发爆炸风险装卸作业时未使用防爆工具、未按规范控制流速，易引发火花或泄漏，进而导致爆炸事故。中毒窒息风险识别密闭空间泄漏中毒在储罐内装卸有毒化学品时，易因阀门密封老化泄漏引发作业人员中毒窒息。通风不足环境中毒狭窄船舱装卸液氯时，若未提前通风换气，极易造成作业人员中毒缺氧。误操作引发毒气溢出装卸甲苯时误开错管道阀门，会导致有毒蒸汽快速溢出，引发现场人员中毒。车辆停放不当风险车辆未拉手刹、轮胎未垫止滑块，易溜车撞击装卸人员，此类事故在危险品码头偶有发生。车辆起步误操作风险驾驶员未观察装卸作业状态误起步，易拖拽拉断管线引发泄漏，国内化工园区曾发生类似案例。倒车盲区碰撞风险驾驶员倒车时盲区看不到装卸人员，易撞伤人或碰坏装卸设备，中小危险品仓库这类风险高发。车辆伤害风险识别静电雷击风险识别物料摩擦产生静电风险

易燃危险化学品装卸时，物料与管壁持续摩擦易积聚静电，放电可引燃易燃易爆物料。雷雨天户外装卸雷击风险

雷暴雨天气进行露天危化品装卸时，雷击可能击中装卸设备，引发物料爆炸燃烧。设备未有效接地静电风险

装卸管道、装卸车未按要求做接地连接，静电无法导出，极易引发燃爆事故。突发情况应急处置04初期泄漏处置方法

即时隔离警戒发现泄漏后第一时间拉起警戒带，禁止无关人员进入污染区域，划定危险范围规避扩散风险。

小量泄漏吸附收集对于小量低危泄漏，可使用防爆工具，用活性炭或吸附棉覆盖收容，集中装入专用收集桶。

切断引火源断电泄漏物为易燃易爆品时，立即关停区域内非防爆电器电源，禁止明火，防止燃爆事故。

向上级规范报备处置同时安排专人向安全管控部门报告泄漏位置、品类和规模，便于启动后续预案。人员伤害急救措施

化学灼伤冲洗处理皮肤被强酸强碱灼伤后，需立刻用大量流动清水持续冲洗创面至少15分钟。

吸入有毒气体急救人员吸入有毒化学品气体后，立刻将伤者转移到通风处，解开衣物保持呼吸通畅。

误食有毒化学品处理误食有毒化学品后不可催吐，立刻给误服者饮用牛奶或蛋清稀释毒物，送医救治。

化学物质入眼急救化学品溅入眼睛后，立刻翻开眼睑用清水冲洗10分钟以上，随后尽快送医检查。启动疏散警报现场人员发现危险后立即触发警报，现场指挥确认后通知所有作业人员按预案撤离。有序撤离集结作业人员沿预设逃生通道低姿行进，避开泄漏区域，到指定安全集结点集合。清点核对人数疏散完成后现场负责人逐一清点人数，核对人员名单，确认是否有人员被困失联。现场安全管控安排专人在出入口警戒，禁止无关人员重返危险区域，等待应急人员进一步处置。应急疏散逃生流程应急上报要求

上报时间要求发生危险化学品泄漏或事故后，必须在1小时内向企业安全管理部门和当地应急部门上报。

上报内容要求需准确说明事故地点、涉及危化品品种、泄漏量、现场伤亡情况，便于救援力量精准处置。

上报流程要求现场作业人员先向现场负责人报告，负责人立即逐级上报，同时拨打119、120等急救电话。常见隐患排查治理05装卸管道泄漏隐患部分老旧化工企业装卸管道因腐蚀出现沙眼渗漏，未及时排查易引发易燃易爆化学品泄漏爆炸。接地静电装置隐患部分装卸站点未定期检测静电接地装置，接地电阻超标易积聚静电，引发汽油等化学品燃烧。紧急切断装置隐患部分液化气装卸车未按要求安装合格紧急切断阀，故障时无法止漏，易引发大面积泄漏事故。设备设施隐患排查作业环境隐患排查

防雷防静电设施隐患雷雨季节装卸易燃易爆危化品时，部分站点未定期检测防雷接地，接地电阻不达标易引发爆炸。

作业区域通风隐患密闭空间进行有毒危化品装卸时，通风设备未开启或风量不足，易导致人员中毒窒息。

周边安全距离隐患部分小型加油站危化品装卸区紧邻员工宿舍，安全距离不足，泄漏后易造成群死群伤事故。

地面环境隐患装卸区域地面未做防腐蚀防渗处理，且存在积油积水，易滑倒作业人员还会污染土壤。违规行为隐患排查未穿戴合规防护用品作业部分作业人员图方便不穿防静电服、不戴防护手套，易引发化学品腐蚀、爆炸等安全事故。未按规定流速装卸化学品部分操作人员为加快进度提高装卸流速，易产生静电积聚，引发火灾爆炸事故。装卸时违规进行车辆检修装卸作业过程中维修车辆会产生明火或静电，极易引燃泄漏的易燃易爆危险化学品。隐患上报整改流程

隐患信息上报作业人员发现装卸隐患后，需通过企业安全管理系统向现场安全员书面上报具体信息。

隐患分级判定安全管理人员根据隐患危害程度，将上报隐患划分为一般隐患和重大隐患两个等级。

整改验证闭环责任班组完成隐患整改后，安全部门会现场核验，合格后完成整个整改流程闭环。

整改记录归档全部流程完成后，会将上报记录、整改方案、核验结果整理归档存入安全管理档案。典型事故案例警示06违规操作事故案例

未按规定佩戴防护用品违规作业2021年江苏某化工厂，装卸工未戴防毒面具搬运泄漏的氰化钠，最终中毒身亡。

未经审批违规作业强行装卸2018年山东某仓储企业，管理员违规让无资质车辆装卸硫酸，引发泄漏烧伤三人。

违规停放车辆引发爆炸事故2020年浙江某