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文档简介

常见故障产生原因及处理措施高频电源拉弧烧丝功率放大管中有一只击穿而有直流输出。将高频短路1min后，用手摸功放管限流电阻，最烫手的一只电阻所对应的功放管被击穿加工速度不稳定，时快时慢⑴电参数选配不当⑵变频进给速度不能和电蚀速度同步，变频电阻要调整高频电源工作电流开始时较大，几分钟后明显下降⑴功放管限流电阻阻值选用太大，发热后阻值更大，使电流随之下降⑵变频跟踪系统有故障⑶输出功放管热稳定性差，功率不够可以切割薄工件，但在切割厚工件时切不动，生产率低⑴高频输出功率太小，可增加功放管数量⑵工件厚度增加，乳化液渗不进去，切屑排不出。可采用较粗的钼丝，使加工间隙拉宽，升高电源电压⑶钼丝抖动厉害程序输入后，用高频进行切割时，发现钼丝和工件之间无加工火花，或有极细碎的火花，而电压指示正常⑴检查电源至工件和钼丝之间的边线是否通，接触是否良好⑵并接在高频电源输出端的反向二极管击穿⑶并接的输出大功率管有断路现象⑷将示波器接在主振级输出端和前置放大级输出端，观察波形，看是否有正常的脉冲输出。若主振级输出没有波形，可检查振荡线路中的元件及辅助电源的整流二极管有无损坏脉冲电源输出⑴交流电源未接通⑵脉冲电源输出线接触不良，或断线⑶功率输出回路有断点，功率管烧坏，功率级整流电路有直流输出，这时应：a．检查推动级有无脉冲输出，若无输出，则向前逐级检查，看主振级有无脉冲输出b．检查走丝换向时停脉冲电源的继电器是否工作正常c．检查低压直流电源是否有直流输出脉冲宽度或脉冲间隔发生变化⑴主振级改变脉冲宽度或脉冲间隔的电阻或电容有损坏⑵各级间耦合电容或电阻有损坏或变化⑶有其他干扰脉冲电源波形畸变⑴功率管特性变坏或漏电流变大⑵检查推动级前面各级波形，确定畸变级，再看此级管子或元件是否损坏⑶有其他干扰断丝造成断丝的原因很多，常见如下：⑴高频电源输出功率管击穿，输出变为直流电压或者附加直流电压分量时，钼丝就很容易被烧断，高频电源输出的正、负极性接反，也容易出现断丝故障⑵钼丝本身质量较差，粗细不均匀，甚至有些可明显看到小疙瘩，这种钼丝的寿命是极短的⑶使用的冷却液不同，钼丝寿命也不同，一般用油类冷却的钼丝寿命较长，但效率低；而用去离子水和乳化液冷却的钼丝，寿命较短，但效率高，特别当乳化液配方不良或使用时间太长变脏，以及高频电源的脉冲宽度、间隔比配得不适当时，断丝故障就会严重⑷储丝筒的径向跳动太大，走丝小导轮不光滑，叠丝、压丝或者线架的架丝宝石质量不好而磨出小槽等，都会造成断丝⑸当进给速度大于腐蚀速度度，会产生高频电源短路现象，在短路时若继续进给加工，工件就会将钼丝顶断或拉断⑹当电器或控制柜电源漏电而与钼丝之间将造成通路时，钼丝就会被电源烧断⑺因水银开关损坏或接触器接触不良使储丝筒不能换向，容易断丝精度低⑴丝杆精度不够（要求全长误差不超过0.005mm）⑵螺母消隙弹簧过松或失效，使间隙过大（主要指耦合间隙）⑶导轨精度较差，平行度达不到要求表面粗糙度大⑴钼丝抖动厉害⑵线架开距大，切割工件

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