摩擦压力机安全操作规程

摩擦压力机安全操作规程1总则为规范摩擦压力机设备操作行为，杜绝违章作业、设备故障及人身安全事故发生，保障设备稳定运行、操作人员人身安全与生产作业有序开展，依据机械设备安全管理通用准则、锻造冲压设备作业安全规范及设备技术设计要求，结合摩擦压力机结构特性、工作原理及现场生产实际，特制定本规程。本规程适用于所有型号摩擦压力机的开机调试、正常作业、停机收尾、日常点检、简易维护等全流程作业，所有设备操作人员、现场管理人员、设备维保人员必须严格遵照执行。本规程为岗位强制操作标准，严禁任何人员擅自简化操作流程、违规操作设备。2操作人员基本要求2.1操作人员必须年满18周岁，经专业设备操作、安全知识、应急处置培训，考核合格后方可持证上岗，严禁无证人员、学徒人员独立操作设备。2.2操作人员必须熟悉摩擦压力机的结构构造、工作原理、操作按钮功能、安全防护装置及设备危险点位，掌握设备正常作业参数、常见故障现象及基础处置方法。2.3作业期间必须全程坚守岗位，专注作业，严禁擅自离岗、串岗、脱岗，严禁酒后、疲劳、带病、情绪异常状态下操作设备，严禁在岗嬉戏打闹、玩手机、做与工作无关的事项。2.4操作人员必须按规定穿戴劳动防护用品，穿戴紧身工作服、防滑劳保鞋，长发必须盘入工作帽内，严禁佩戴手套、围巾、手链、戒指等易卷入设备的饰品，衣物袖口、下摆必须收紧，防止卷入设备传动部位。2.5操作人员需具备基础安全风险辨识能力，能够及时发现设备异响、松动、漏油、防护失效等安全隐患，掌握设备紧急停机、突发事故应急处置流程。3作业前安全准备3.1环境检查。清理设备作业区域，清除工作台面、设备周边的杂物、废料、油污、积水，保证作业通道畅通、作业台面整洁，设备周边无易燃易爆、坚硬杂物堆积，作业照明充足、无遮挡。3.2设备外观及防护检查。检查设备机身、机架、滑块、摩擦盘、飞轮、传动轴等核心部件，确认无变形、裂纹、松动、破损；检查安全防护罩、防护栏、挡板等防护装置齐全完好、固定牢固，无缺失、损坏、移位，防护装置未到位严禁开机。3.3润滑及介质检查。检查设备润滑油位、润滑管路，确认油量充足、油品合格、管路通畅，各润滑点位润滑到位，无缺油、漏油、积油过多现象；检查液压系统、气压系统无泄漏、压力正常。3.4电气系统检查。检查设备电源线、控制线、开关、指示灯完好无损，线路无老化、破损、裸露、虚接；急停按钮、启停按钮灵敏有效，电气接地、接零保护可靠，配电箱封闭完好，无杂物堆积。3.5工装模具检查。检查作业所用模具、工装夹具完好无损，无开裂、变形、磨损超标现象，模具安装面清洁无杂质；模具安装牢固、对位精准，夹紧装置锁紧到位，确认无误后方可投入使用。3.6空载试机检查。完成全部检查后，启动设备空载试运行3至5分钟，检查设备飞轮转动平稳、滑块升降顺畅、摩擦盘贴合正常，无异常异响、震动、卡顿、偏移；检查制动装置灵敏可靠，停机后滑块无惯性滑动，各项运行参数符合设备标准要求。4作业中安全操作规范4.1设备启动严格遵循标准化流程，先开启总电源、控制电源，待设备自检完成、指示灯正常后，方可进行作业操作，严禁违规越级启动设备。4.2作业过程中严格按照工艺参数操作，严禁超吨位、超行程、超频次加工工件，严禁超负荷、超范围使用设备，杜绝设备带故障、带隐患作业。4.3工件放置必须平稳、居中、定位准确，严禁歪斜、悬空、偏心放置工件；冲压、锻造作业时，手部严禁伸入滑块工作区域、模具闭合区域，严禁身体任何部位靠近设备危险作业点位。4.4单次作业完成后，待滑块完全复位、设备稳定后，方可进行取件、清理废料、调整工装等操作，严禁设备运行过程中伸手取料、清理模具、调整设备。4.5作业期间密切关注设备运行状态，实时监听设备运转声音、观察设备震动、温度、压力变化，若出现异响、剧烈震动、机身升温过快、压力异常、滑块卡顿等异常情况，立即按下急停按钮停机检查，严禁设备异常时强行作业。4.6多人协同作业时，必须明确主操作手与辅助人员分工，统一操作口令、配合默契，专人负责设备操控，其余人员配合送料、取料，严禁多人同时操控设备按钮，避免操作冲突引发事故。4.7作业过程中如需临时调整模具、校正工件、清理设备，必须先停机、切断设备控制电源，待设备完全停稳、飞轮静止后方可操作，严禁设备运转或未完全停机时进行检修、调整作业。4.8严禁在设备工作台面、机架、防护装置上放置工具、工件、杂物，严禁倚靠设备、踩踏设备传动部位，严禁私自拆除、屏蔽、改动设备安全防护装置和安全联锁装置。4.9设备运行中严禁进行润滑、紧固、检修等维护作业，所有维保操作必须在停机断电、设备完全静置状态下开展。5作业后停机及收尾规范5.1作业完成后，先停止工件加工，待设备滑块复位、飞轮完全静止后，依次关闭设备控制电源、总电源，切断设备气源、液压源。5.2清理设备工作台面、模具表面、设备缝隙内的工件废料、铁屑、油污，采用专用工具清理杂物，严禁直接用手擦拭、清理设备运转部位。5.3对设备作业点位、摩擦传动部位、模具贴合面进行清洁保养，按需补充润滑油，做好设备日常养护工作，延长设备使用寿命。5.4整理作业工装、模具、工具，分类摆放至指定存放区域，清理作业现场环境，保证场地整洁、通道畅通。5.5填写设备运行台账、作业记录、点检记录，如实记录设备运行状态、作业时长、异常情况及处置结果，做到记录真实、完整、规范。6设备日常维护与保养规范6.1日常点检。每日作业前后对设备进行全面点检，重点检查传动部件、摩擦副、制动系统、电气系统、防护装置，发现松动、磨损、泄漏、失效等问题及时上报处置，严禁设备带病运行。6.2润滑保养。严格按照设备润滑周期、润滑标准加注对应型号润滑油，保证各传动、转动、滑动部位润滑良好，定期清理润滑油路杂质，防止油路堵塞、部件磨损。6.3定期紧固。每周对设备机身螺栓、模具固定螺栓、传动部件连接件、防护装置紧固件进行检查紧固，防止长期震动导致部件松动脱落。6.4清洁防腐。定期清理设备表面积尘、油污、废料，对设备裸露金属部位做好防锈防腐处理，避免设备锈蚀、部件卡滞。6.5专项检修。设备维保人员每月对设备制动性能、摩擦盘磨损量、滑块精度、电气联锁、急停装置进行专项检测，每季度开展全面设备检修，对磨损超标部件及时更换，留存检修记录。7隐患排查与故障处置7.1作业中发现任何设备异常、安全隐患，必须立即停止作业、停机断电，设置警示标识，及时上报现场管理人员及设备维保部门，严禁隐瞒隐患、带病作业、私自拆机维修。7.2普通轻微隐患，经维保人员确认可现场快速处置的，整改完成并验收合格后，方可恢复设备作业；重大安全隐患，必须停机封存，挂牌警示，彻底整改验收合格后方可重新使用。7.3设备出现故障时，严禁操作人员擅自拆卸设备零部件、改动设备线路与结构，所有故障维修、部件更换、参数调整工作必须由专业维保人员操作。7.4故障处置完成后，必须进行空载试机、性能检测，确认设备运行正常、安全性能达标后，方可投入正常生产作业。8应急处置规范8.1设备卡料、卡顿应急。作业中出现工件卡紧、滑块卡顿现象，立即按下急停按钮，切断电源，待设备完全静止后，采用专用工具清理卡料，严禁强行启动设备、暴力敲击工件。8.2人身伤害应急。若发生夹伤、划伤、卷入等轻微人身事故，立即停机断电，对伤者进行初步止血、包扎处理，并及时送医；发生严重安全事故时，第一时间停机、上报、抢救伤员，保护事故现场，严禁擅自破坏现场、私自处置。8.3电气故障应急。出现线路短路、打火、设备漏电等电气异常，立即切断总电源，严禁触碰带电设备，及时通知电工检修，排查故障消除隐患后再开机。8.4火灾应急。设备周边发生火情，立即切断设备电源、气源，使用现场适配灭火器材扑救初期火灾，火势扩大时立即撤离人员、上报险情，启动厂区火灾应急方案。9安全禁止条款9.1严禁无证操作、违规操作、超负荷运行设备。9.2严禁拆除、屏蔽、损坏、改装设备安全防护装置、联锁装置、急停装置。9.3严禁手部、身体部位伸入设备模具闭合区、滑块作业区等危险区域。9.4严禁设备运行、未完全停机时进行取料、调模、清理、维保作业。9.5严禁酒后、疲劳、带病上岗作业，严禁在岗违规操作、嬉戏打闹。9.6严禁超工艺参数、超设备额定吨位、行程加工工件。9.7严禁私自更改