外架施工专项施工方案

外架施工专项施工方案一、编制说明

1.编制依据

本方案编制以国家现行法律法规、行业标准及工程相关文件为依据，主要包括：《中华人民共和国安全生产法》《建设工程安全生产管理条例》《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）等；工程地质勘察报告、施工图纸、施工组织设计及施工合同；本工程外架设计参数、现场施工条件及周边环境资料等。

2.编制目的

为规范外架施工作业流程，确保施工过程中人员安全、结构稳定及工程质量，有效预防高处坠落、物体打击等安全事故，保障外架施工符合设计及规范要求，特制定本专项施工方案。通过明确施工工艺、技术措施、安全管控要点及应急处置流程，为外架施工提供技术指导，确保工程顺利实施。

3.适用范围

本方案适用于[工程名称]主体结构及装饰装修阶段的外架施工作业，涵盖落地式扣件钢管脚手架、悬挑式钢管脚手架等外架类型的搭设、使用、拆除全过程施工管理。施工范围包括外架基础处理、架体搭设、安全防护设施设置、荷载试验、日常检查维护及拆除作业等环节，不涉及其他类型支撑架或模板架的施工内容。

二、工程概况

2.1项目基本情况

2.1.1工程基本信息

本工程为[工程名称]，位于[工程地址]，东临[周边道路]，西靠[相邻建筑]，南接[场地边界]，北至[规划道路]。项目总建筑面积[X]平方米，其中地上[X]平方米，地下[X]平方米，建筑主体结构类型为[框架剪力墙/钢结构]，地上[层数]层，地下[层数]层，建筑檐口高度[X]米，最高点高度[X]米。项目设计使用年限为[50]年，抗震设防烈度为[度]，结构安全等级为[一级]。

2.1.2结构特点与外架需求

本工程主体结构存在[大跨度悬挑部位/异形造型/标准层与非标准层交错]等特点，其中[悬挑部位]最大悬挑长度[X]米，[标准层层高]为[X]米，[非标准层层高]为[X]米。根据施工进度安排，外架需覆盖[主体结构施工阶段/装饰装修阶段]全周期，搭设高度需满足[最高施工层]作业要求，同时需考虑[塔吊附墙件/施工电梯出口]等部位的特殊处理需求。外架搭设需确保不影响[主体结构施工/材料运输/设备安装]等工序穿插作业，并满足[安全防护/文明施工/工期节点]等综合要求。

2.2外架设计参数

2.2.1架体类型选择

结合本工程建筑高度、结构特点及施工条件，外架采用[分段悬挑式钢管脚手架/落地式钢管脚手架/附着式升降脚手架]架体类型。其中，[1-5层]采用[落地式钢管脚手架]，搭设高度[X]米；[6层及以上]采用[分段悬挑式钢管脚手架]，每段悬挑高度[X]米，共分[X]段悬挑；[核心筒区域]采用[附着式升降脚手架]，提升高度[X]米。架体类型选择主要基于[地基承载力/荷载要求/施工效率/成本控制]等因素综合确定，确保架体稳定性与施工便利性。

2.2.2搭设技术参数

（1）立杆：纵向间距[X]米，横向间距[X]米，立杆底部设置[可调底座]，立杆接头采用[对接扣件]连接，对接扣件应交错布置，两相邻立杆接头不得设在同一步距内。

（2）横杆：步距[X]米，纵向水平杆设置在立杆内侧，长度[X]米，接头采用[对接扣件]或[搭接扣件]连接，搭接长度[X]米；横向水平杆靠墙一端至墙装饰面的距离[X]米。

（3）剪刀撑：每[X]米设置一道剪刀撑，剪刀撑角度为[45°-60°]，由底至顶连续设置，剪刀撑斜杆接长采用[搭接]方式，搭接长度[X]米，并用[两个旋转扣件]固定在立杆或横向水平杆上。

（4）连墙件：采用[刚性连墙件]，连墙件间距[X]米×[X]米，连墙件与主体结构采用[钢管预埋/螺栓连接]方式固定，连墙件优先采用[菱形布置/方形布置]，确保架体与主体结构的有效连接。

（5）脚手板：采用[钢制脚手板/冲压钢脚手板]，铺设在[三根]横向水平杆上，脚手板应铺满、铺稳，搭接长度[X]米，对接处设[两根]横向水平杆，脚手板探头长度[X]米。

（6）安全防护：外立杆内侧满挂[密目式安全网]，安全网规格[X]目×[X]厘米；作业层设置[X]米高[防护栏杆]和[18厘米高]挡脚板；防护栏杆设置[上杆、中杆、下杆]三道，上杆高度[X]米，中杆高度[X]米，下杆高度[X]米。

2.2.3荷载设计标准

（1）恒载：包括立杆、横杆、剪刀撑、脚手板、安全网等架体自重，按[0.35kN/m²]取值；

（2）活载：施工荷载按[3.0kN/m²]取值（装修阶段按[2.0kN/m²]取值），作业层集中荷载按[1.5kN]取值；

（3）风荷载：基本风压按[0.55kN/m²]取值，体型系数按[1.3]计算，风荷载标准值按[ωk=βzμsμzω0]计算，其中βz为[风振系数]，μs为[体型系数]，μz为[风压高度变化系数]。

（4）荷载组合：立杆稳定性验算考虑[1.2恒载+1.4活载]和[1.2恒载+0.9×1.4风载]两种组合，取不利值进行计算，确保立杆轴向力不超过[48.3kN]，立杆长细比不超过[210]。

2.3施工条件

2.3.1现场场地条件

本工程场地[地形平坦/略有坡度]，场地标高[X]米，周边[无高压线/有高压线，距离[X]米]，地下管线[已探明/未探明]，场地内[已硬化/未硬化]，硬化厚度[X]米，承载力[X]kPa。材料堆放区设置在[场地东侧/西侧]，距离外架[X]米，避免荷载对架体基础造成影响。施工道路为[混凝土硬化道路]，宽度[X]米，可满足[钢管、脚手板]等材料运输车辆通行要求。

2.3.2材料与设备条件

（1）钢管：采用[φ48.3×3.6mm]低碳钢管，质量符合[GB/T13793]标准，钢管表面应[平直、无裂纹、压扁、锈蚀]，弯曲变形量不超过[X]mm，立杆长度[X]米，横杆长度[X]米。

（2）扣件：采用[可锻铸铁扣件]，质量符合[GB15831]标准，扣件与钢管的贴合面应[紧密接触]，扣件螺栓拧紧力矩达[40-65N·m]，使用前进行[抽样抗滑试验]，合格率[X]%。

（3）脚手板：采用[钢制脚手板]，厚度[X]mm，宽度[X]mm，长度[X]米，板面应[平整、无裂纹]，两端设置[直径12mm]挂钩，与横杆扣紧。

（4）安全网：采用[密目式安全网]，宽度[X]米，长度[X]米，网眼尺寸[X]mm×[X]mm，断裂强力[X]kN，耐冲击试验符合[GB5725]标准。

（5）搭设设备：配备[塔吊]（型号[X]，臂长[X]米）用于架体材料垂直运输；[施工电梯]（型号[X]，载重[X]吨）用于人员上下；[扳手、切割机、电焊机]等工具设备[已调试/未调试]，数量满足[X]个作业面同时施工需求。

2.3.3气候环境条件

本工程所在地属[亚热带季风气候/温带大陆性气候]，年平均气温[X]℃，极端最高气温[X]℃，极端最低气温[X]℃，年平均降水量[X]mm，年最大风力[X]级，主要集中在[X]月-[X]月。外架施工期间需注意：[夏季高温]时调整作业时间，避开[10:00-16:00]高温时段；[雨季]做好架体排水措施，基础设置[X]%排水坡度，雨后检查架体基础沉降；[大风]天气（风力达[5级]及以上）停止搭设及拆除作业，已搭设架体进行[临时加固]。

三、施工准备

3.1人员准备

3.1.1管理人员配置

项目组建外架施工专项管理团队，设总负责人1名，由项目经理担任，全面统筹外架施工安全与进度。技术负责人1名，具备5年以上脚手架施工经验，负责方案深化与技术交底。安全总监1名，持注册安全工程师证书，每日巡查架体安全状态。专职安全员3名，分区域负责现场监护，每班次不少于2名在岗。材料员1名，负责进场材料验收与台账管理。质检员1名，负责架体搭设质量检测。所有管理人员均需通过企业内部安全培训考核，年度培训时长不少于40学时。

3.1.2作业人员资质

搭设班组由持有效《建筑施工特种作业操作资格证》的架子工组成，共分3个班组，每班12人，其中组长1名（持证8年以上）。拆除班组单独配置8人，组长需具备3年以上拆除经验。所有作业人员年龄不超过55周岁，无高血压、恐高等职业禁忌症。进场前需提供近3个月体检报告，签订《高处作业安全承诺书》。每日班前会由班组长宣读安全注意事项，每周组织一次应急演练，重点训练坠落自救与架体加固技能。

3.2材料准备

3.2.1主材采购与验收

钢管采用Q235B级低碳钢，规格φ48.3×3.6mm，壁厚偏差≤0.36mm，每批进场附原厂材质证明。抽样检测按GB/T13793标准执行，每300吨取3组试件做拉伸与弯曲试验。扣件采用可锻铸铁KT-33-8型，抽样比例5%，螺栓拧紧力矩达45N·m时不得发生滑移。安全网选用密目式阻燃型，网眼尺寸≤2.5cm×2.5cm，断裂强力≥5kN，进场时抽样做冲击试验。脚手板采用钢冲压板，厚度5mm，挠度变形≤L/150（L为板长）。

3.2.2辅材管理

扣件螺栓采用10.9级高强度螺栓，配套平垫圈与弹簧垫圈。连墙件预埋件采用φ16膨胀螺栓，抗拉拔力≥10kN。安全带为全身式五点式，绳长1.8m，破断强度≥15kN。安全帽经GB2811标准认证，冲击吸收性能≥4900N。所有材料分类堆放于指定料场，钢管底部垫高30cm防潮，扣件存放在防雨棚内，标识牌注明规格与验收状态。

3.3技术准备

3.3.1图纸深化

根据结构施工图与外架设计参数，绘制《外架平面布置图》与《剖面节点图》。重点标注悬挑部位（6层以上）的型钢挑梁布置，挑梁采用16#工字钢，锚固端长度≥1.5倍悬挑长度。附着式升降架机位避开飘窗与阳台，每机位独立控制。特殊部位如电梯井道采用工具式定型化脚手架，架体与井道净距≥600mm。图纸经设计院与监理单位审核确认，标注修改版本号与日期。

3.3.2方案交底

总工程师组织编制《外架施工技术交底书》，采用分层交底模式：

-一级交底：向管理人员讲解方案核心条款，包括荷载计算值（3.0kN/m²）、剪刀撑角度（45°-60°）、连墙件间距（≤3.6m×3.6m）等关键参数。

-二级交底：技术员向班组交底，结合三维BIM模型演示搭接工艺，重点说明立杆对接错开距离≥500mm，横杆搭接长度≥1m。

-三级交底：班组长向工人实操演示，在安全体验区进行扣件紧固练习，扭矩达标率需达100%。

3.3.3特殊工艺处理

针对悬挑部位，采用"型钢挑梁+斜拉钢丝绳"双重保险体系，钢丝绳φ16mm（6×19+IWS），安全系数≥6。附着式升降架安装前进行荷载试验，超载30%持续2小时无变形。异形结构部位采用BIM软件进行空间定位，确保杆件间距偏差≤50mm。所有特殊工艺均编制《作业指导卡》，图文说明操作步骤与验收标准。

3.4现场准备

3.4.1基础处理

落地式架体基础采用C20混凝土硬化，厚度200mm，配筋φ8@150双向。悬挑部位型钢挑梁预埋在楼板内，锚固端加设3道φ16U型螺栓。基础验收时用水平仪检测平整度，偏差≤10mm/2m，回填土分层夯实，压实系数≥0.93。雨季施工增设300mm×300mm排水沟，坡度≥1%，每隔10m设置集水井。

3.4.2测量放线

采用全站仪定位立杆点位，纵向间距1.5m，横向间距1.2m。每栋建筑设置4个基准点，用红油漆在结构柱上标示±0.000线。连墙件位置在模板上预埋φ50PVC套管，确保位置偏差≤30mm。架体搭设过程中，每日用激光扫平仪检测立杆垂直度，允许偏差≤H/500且≤50mm（H为架高）。

3.4.3临时设施

材料堆场位于塔吊覆盖半径内，距离外架≥5m，设置防雨棚与消防器材。施工用电采用TN-S系统，三级配电两级保护，每30m设置一个分配电箱，架体照明采用36V安全电压。现场配备急救箱与担架，最近的二级医院距离工地≤5公里。塔吊附墙件与外架保持≥500mm安全距离，附墙位置提前在架体上预留通道。

四、施工工艺

4.1搭设工艺

4.1.1基础处理

落地式脚手架基础采用C20混凝土硬化处理，厚度200mm，顶部设置2%排水坡度。混凝土浇筑前清理原土层，铺设100mm级配碎石垫层，分层夯实至压实系数0.93以上。悬挑部位型钢挑梁采用16号工字钢，锚固端长度≥1.5倍悬挑长度，楼板内预埋两道φ16U型螺栓固定。基础验收时用水平仪检测平整度，偏差控制在10mm/2m以内。

4.1.2架体搭设

（1）立杆安装：纵向间距1.5m，横向间距1.2m，立杆底部垫设200mm×200mm×50mm木垫板。立杆接头采用对接扣件，相邻接头错开距离≥500mm，立杆垂直度偏差≤H/500（H为架高）。

（2）横杆搭设：步距1.8m，纵向水平杆设置在立杆内侧，接头采用搭接时长度≥1m，用3个旋转扣件固定。横向水平杆外伸长度≤500mm，靠墙一端距装饰面100-150mm。

（3）剪刀撑设置：每6跨设置连续剪刀撑，角度45°-60°，由底至顶通长布置。斜杆接长采用搭接，长度≥1m，用2个旋转扣件固定在立杆或横杆上。

（4）连墙件安装：采用刚性连墙件，三步三跨布置。连墙件一端用φ12螺栓固定在结构预埋件上，另一端用扣件与立杆连接，禁止承受水平荷载。

4.1.3安全防护

（1）脚手板铺设：采用钢制脚手板，满铺在三根横向水平杆上，对接处设两根横杆，探头长度≤150mm。作业层外侧设置1.2m高防护栏杆，中杆居中，挡脚板高度180mm。

（2）安全网挂设：外立杆内侧满挂密目式安全网，网眼尺寸≤2.5cm×2.5cm，用18号铁丝绑扎在横杆上。安全网搭接处应重叠≥200mm，并用尼龙绳绑扎牢固。

（3）洞口防护：架体开口处设置180mm高挡脚板，两侧用密目网封闭。电梯井口安装1.5m高定型化防护门，上翻300mm并加锁。

4.2使用管理

4.2.1荷载控制

（1）施工荷载：作业层施工荷载≤3kN/m²，禁止堆放超过1.5kN的集中荷载。装修阶段荷载控制在2kN/m²以内，材料分散堆放，每平方米不超过2块砖。

（2）禁止行为：严禁在脚手架上集中堆放模板、钢筋等重物；禁止悬挂起重设备；禁止攀爬脚手架；禁止在防护设施上坐卧。

（3）荷载监测：每月进行一次荷载专项检查，重点检查横杆变形、立杆沉降情况。发现变形超过10mm时立即卸载并加固。

4.2.2日常检查

（1）班前检查：作业前由班组长检查扣件紧固情况，重点抽查10%的扣件螺栓扭矩，达标率需达100%。检查安全网破损情况，发现断绳立即更换。

（2）巡检制度：专职安全员每日巡查，重点检查连墙件是否松动、立杆是否悬空、脚手板是否固定。大风（≥5级）后增加检查频次，记录《架体安全巡查表》。

（3）季节性检查：雨季检查排水系统是否畅通，基础有无积水；冬季清除架体积雪，积雪厚度超过100mm时及时清除。

4.2.3维护保养

（1）定期维护：每周清理架体上的建筑垃圾，每月紧固松动扣件。安全网每季度检查一次阻燃性能，不合格立即更换。

（2）杆件更换：弯曲变形的钢管立即退出使用，弯曲矢高≤L/150（L为杆长）。锈蚀严重的钢管除锈后涂刷防锈漆，锈蚀深度超过0.3mm的报废处理。

（3）设施维护：防护栏杆变形超过30mm时进行更换，挡脚板断裂需重新安装。安全带每月检查一次绳结磨损情况，发现异常立即报废。

4.3拆除工艺

4.3.1拆除准备

（1）方案交底：拆除前由技术员向作业人员交底，明确拆除顺序：自上而下逐层拆除，严禁上下同时作业。重点说明连墙件必须随架体逐层拆除，严禁提前拆除。

（2）人员组织：拆除班组8人，持证上岗。设1名指挥员，2名地面监护人员，警戒区设置警示带，半径≥5m。

（3）设施检查：检查架体连接件是否牢固，剪刀撑是否完整。拆除前切断架体电源，移走堆放的材料。

4.3.2拆除流程

（1）拆除顺序：先拆脚手板→防护栏杆→剪刀撑→横杆→连墙件→立杆。每拆除一步架体，经检查合格后再进行下一步。

（2）杆件传递：拆下的杆件用麻绳系牢，通过滑轮缓慢传递。禁止抛掷钢管、扣件，地面人员接稳后搬运至指定堆放区。

（3）分段拆除：悬挑部位型钢挑梁待上部架体拆除后，使用塔吊缓慢吊离。拆除过程中派专人观察型钢变形情况。

4.3.3安全措施

（1）警戒设置：拆除区域设置警戒线，悬挂"禁止入内"警示牌。拆除期间禁止交叉作业，地面安排专人监护。

（2）防坠落措施：作业人员佩戴五点式安全带，高挂低用。拆下的构件及时运走，避免堆放在架体上。

（3）成品保护：拆除过程中注意保护外墙装饰面，碰撞部位设置缓冲垫。拆除后的材料分类码放，钢管除锈后入库。

五、质量保证措施

5.1材料质量控制

5.1.1主材验收标准

钢管进场时需提供出厂合格证及材质检测报告，外观检查无裂纹、压痕、锈蚀，弯曲矢高不大于杆长的1/500。抽样检测按GB/T13793标准执行，每300吨取3组试件进行拉伸试验，抗拉强度≥370MPa，屈服强度≥235MPa。扣件抽样比例5%，螺栓拧紧力矩达45N·m时不得滑移，破坏荷载≥3kN。安全网断裂强力≥5kN，阻燃性能符合GB/T2408标准。脚手板厚度偏差≤0.5mm，挠度变形值不大于板长的1/150。

5.1.2辅材管理要求

扣件螺栓采用10.9级高强度螺栓，配套使用平垫圈与弹簧垫圈，螺母拧紧后外露丝扣不少于2扣。连墙件预埋件采用φ16膨胀螺栓，抗拉拔力试验值≥10kN。安全带绳长1.8m，破断强度≥15kN，使用前进行静载测试。安全帽经GB2811认证，冲击吸收能量≤4900J。所有材料进场后分类存放，钢管底部垫高30cm，扣件存放在防雨棚内，标识牌注明规格、型号及验收状态。

5.2过程质量控制

5.2.1搭设阶段管控

立杆安装前用经纬仪定位，纵向偏差≤50mm，横向偏差≤30mm。立杆对接扣件交错布置，相邻接头高度差≥500mm。横杆搭接长度≥1m，使用3个旋转扣件固定。剪刀撑角度控制在45°-60°，由底至顶连续设置，斜杆搭接长度≥1m。连墙件安装时，螺栓扭矩达40-65N·m，确保与结构有效连接。每搭设完成10m高度，由质检员进行垂直度检测，偏差≤H/500且≤50mm。

5.2.2使用阶段监控

施工荷载严格控制在3kN/m²以内，禁止超载堆放材料。每周检查扣件紧固情况，抽查10%的螺栓扭矩，达标率需达100%。安全网破损面积超过10%时立即更换，搭接处重叠≥200mm。脚手板探头长度≤150mm，发现松动立即重新绑扎。雨后检查基础沉降，累计沉降量超过20mm时进行加固。大风（≥5级）后重点检查连墙件是否松动，剪刀撑是否变形。

5.2.3拆除阶段控制

拆除前由技术员确认架体稳定性，重点检查连墙件是否随架体同步拆除。拆除顺序严格遵循"自上而下、逐层拆除"原则，每拆除一步架体经检查合格后再进行下一步。拆下的杆件用麻绳系牢，通过滑轮缓慢传递，禁止抛掷。悬挑型钢挑梁拆除前，使用全站仪检测变形量，挠度值不大于L/250（L为悬挑长度）。拆除后的材料分类码放，弯曲变形的钢管及时调直。

5.3验收标准

5.3.1分阶段验收

基础验收时用水平仪检测平整度，偏差≤10mm/2m，混凝土强度达到设计值的75%后方可搭设架体。每搭设完成10m高度进行阶段性验收，检查立杆间距、横杆步距、剪刀撑设置等参数是否符合设计要求。架体搭设完成后进行整体验收，包括垂直度、连墙件数量、安全防护设施等。验收由项目经理组织，监理、技术、安全等部门共同参与，验收合格签署《外架验收记录表》。

5.3.2专项验收要求

附着式升降架安装后进行荷载试验，超载30%持续2小时无变形。悬挑部位型钢挑梁锚固端螺栓扭矩达到65N·m，抗拔力检测值≥12kN。安全网阻燃性能每季度检测一次，续燃时间≤4s。脚手板集中荷载试验值≥3kN，无断裂或过大变形。验收不合格的部位立即整改，整改后重新验收，直至全部项目符合规范要求。

5.3.3质量记录管理

建立材料进场台账，记录规格、数量、供应商及验收日期。搭设过程填写《外架搭设施工记录》，详细说明每日搭设高度、作业人员及检查情况。定期检查记录包括《扣件紧固检查表》《安全网破损检查表》等，由专职安全员签字确认。验收资料整理归档，包括材料合格证、检测报告、验收记录等，保存期限至工程竣工后三年。

六、安全保证措施

6.1人员安全管理

6.1.1特种作业人员管控

外架搭设与拆除作业必须由持有效《建筑施工特种作业操作资格证》的架子工完成，证书需在有效期内且年审合格。特种作业人员进场时，项目安全部核验证书原件并留存复印件，建立《特种作业人员台账》，记录姓名、证书编号、有效期及工种。严禁无证人员或证书过期人员参与高处作业。作业前核对人员身份与证书信息，确保人证相符，每日考勤记录与作业人员名单一致。

6.1.2安全教育培训

实行三级安全教育制度：

-公司级：每年组织一次集中培训，时长不少于16学时，内容涵盖《安全生产法》《建筑施工高处作业安全技术规范》等法规及典型事故案例警示教育；

-项目级：新进场人员必须参加项目组织的培训，时长不少于8学时，重点讲解外架施工风险点、安全防护设施使用方法及应急逃生路线；

-班组级：每日班前会由班组长进行5分钟安全交底，结合当日作业内容强调具体安全要求，如"今日悬挑层搭设，必须系好安全带并检查型钢锚固"。

所有培训需签到并考核，考核不合格者不得上岗。安全总监每月组织一次随机提问，检验工人对安全知识的掌握程度。

6.1.3日常行为监督

作业人员必须佩戴合格的安全帽、防滑鞋及全身式安全带，安全带高挂低用，挂在独立牢固的锚固点上。严禁酒后上岗、疲劳作业，高温时段（10:00-16:00）暂停露天高处作业。现场设置违章行为曝光栏，对未系安全带、抛掷工具等行为拍照公示并处罚。安全员每日巡查不少于4次，重点检查防护用品佩戴规范性，发现违规立即制止并记录《安全违规行为整改通知书》。

6.2现场安全防护

6.2.1架体结构防护

落地式脚手架立杆底部设置200mm×200mm×50mm木垫板，防止立杆下沉。悬挑部位型钢挑梁锚固端采用双螺母固定，并增设φ16斜拉钢丝绳，钢丝绳与建筑物连接点预埋φ25吊环，安全系数≥6。附着式升降架安装防坠落装置，坠落制动距离≤80mm。架体外立杆内侧满挂密目式安全网，网眼尺寸≤2.5cm×2.5cm，安全网断裂强力≥5kN，破损面积超过10%立即更换。

6.2.2作业面防护设施

作业层外侧设置1.2m高防护栏杆，上杆距脚手板高度1.2m，中杆居中，下杆距脚手板0.6m，均涂刷黄黑相间警示漆。挡脚板高度180mm，固定在立杆内侧，用铁丝绑扎牢固。脚手板满铺在三根横向水平杆上，对接处设两根横杆，探头长度≤150mm。电梯井口安装定型化防护门，门栅间距≤15cm，上翻300mm并加锁，防护门悬挂"禁止开启"警示牌。

6.2.3通道与隔离措施

施工人员上下通道采用之字型斜道，宽度≥1.2m，坡度≤1:3，踏步高度300mm，宽度250mm，两侧设置1.2m高防护栏杆。通道与外架连接处采用刚性连接，严禁悬挂塔吊钢丝绳等柔性构件。架体开口处设置180mm高挡脚板，两侧用密目网封闭，并悬挂"禁止通行"警示标识。危险区域（如高压线附近）设置绝缘隔离屏障，屏障高度≥2.5m，悬挂"高压危险"警示牌。

6.3操作安全规范

6.3.1搭设安全要求

搭设前检查基础平整度，偏差≤10mm/2m，混凝土强