2024压水堆核电厂用碳钢和低合金钢第7部分：1、2、3级设备用钢板贯标解读

压水堆核电厂用碳钢和低合金钢第7部分：1、2、3级

设备用钢板Carbonsteelandlowalloysteelforpressurizedwaterreactornuclearpower

目次..................................................................................IIHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINK\l"br12"10I压水堆压水堆核电厂用碳钢和低合金钢第7级设备用钢板1本文件规定了压水堆核电厂123级设备用Q260HRQ265HRQ295HRQ355HR碳钢和低合金钢钢板的制造、检验和验收等要求。本文件适用于压水堆核电厂用公称厚度不大于200mm的1、2、3级设备用Q260HR、Q265HR、Q295HRQ355HR钢板。2规范性引用文件文件。223钢铁及合金化学分析方法228.1—2021金属材料拉伸试验1部分：室温试验方法228.2金属材料拉伸试验第部分：高温试验方法229—2020金属材料夏比摆锤冲击试验方法232金属材料弯曲试验方法4336碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法）5313厚度方向性能钢板6394金属平均晶粒度测定方法10561—2005钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法16702—2019压水堆核电厂核岛机械设备设计规范20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法20123总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）20124氮含量的测定惰性气体熔融热导法（常规方法）20125低合金钢多元素含量的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法核电厂核岛机械设备无损检测第部分：超声检测20003.4核电厂核岛机械设备无损检测4部分：渗透检测20003.5核电厂核岛机械设备无损检测5部分：磁粉检测34术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。订货要求按本文件订货的合同或订单应包括下列内容：1a)本文件号、牌号、适用设备等级、规格和数量；b)交货状态；c)和含量的限制要求；d)冲击试验温度和验收要求；e)高温拉伸试验（如要求）；f)模拟焊后热处理（如要求）；Zh)其他补充要求。5制造文件损检测等编制相应文件。55.2.1钢由转炉或电炉冶炼，并应经炉外精炼，也可采用其它相当或更好的工艺冶炼。.2.2钢的冶炼应按细晶粒工艺控制。55.3.1钢板应采用轧制成形。.3.2钢坯可以是浇铸的钢锭、连铸坯或锻坯。每个钢锭、连铸坯（头坯和尾坯）或锻坯应有足够的切除量，以保证去除影响钢板质量的缩孔和严重偏析。5.3.3钢锭或连铸坯的压缩比应大于3。热处理和交货状态5.4.1钢板以正火状态交货。经供需双方协商，也可以其他热处理状态交货。对于交货后还需进行热加工的钢板可以非热处理状态交货，但热加工后的零件应进行性能热处理。.4.2钢板的正火热处理温度推荐为890℃～950℃，在热处理保温期间的温度偏差应不超过±10℃。热处理保温温度及其偏差、保温时间、加热速率和冷却方法等应记录并列入质量证明文件。55.4.3试料的模拟焊后热处理5.4.3.1当钢板在后续的加工制造或安装过程中需要进行焊后热处理，则钢板制造厂除应保证交货状7.3的规定进行室温拉伸试验、高温拉伸试验(如要求)和冲击试验。5.4.3.2保温温度应与后续制造过程中进行的最高温度相一致，试料保温期间的温度最大允许偏差为±5℃；保温时间至少是后续制造过程中进行的焊后热处理保温时间总和的80%，该保温时间应考虑到制造过程中可能要作补充热处理的时间；5.4.3.3在温度超过400℃时的加热和冷却速率应满足下列要求：——公称厚度≤25mm的钢板，不超过220℃/h；——公称厚度25mm的钢板，不超过55/h和（220/T）×25/h两数中的较大值。如果订货合同中另有规定，按订货合同执行。5.4.3.4模拟焊后热处理记录应包括热处理保温温度及其偏差、保温时间、加热速率和冷却速率等，并列入质量证明文件。6化学成分2规定值钢的化学成分（熔炼分析和成品分析）应符合表1的规定。表1化学成分化学成分（质量分数）/%C牌号类别12.5mm＜50mm＜100mm＜SiMndPfft≤12.5mmt≤50mmt≤100mmt≤205mm熔炼分析成品分析0.15～0.400.85～1.20≤0.020≤0.020≤0.010≤0.010≤0.270.27≤0.28≤0.28≤0.30≤0.30≤0.31≤0.31Q260HR0.10～0.450.79～1.26≤熔炼分析成品分析熔炼分析成品分析熔炼分析成品分析≤0.40≤0.45≤0.40≤0.45≤0.60≤0.650.80～1.400.74～1.460.90～1.500.84～1.561.10～1.701.04～1.76≤0.025≤0.030≤0.025≤0.030≤0.025≤0.030≤0.010≤0.015≤0.010≤0.015≤0.010≤0.015Q265HRQ295HRQ355HR牌号0.08～0.200.06～0.220.10～0.220.08～0.24化学成分（质量分数）/%类别Altb,e--Nb-CraCua,c,f≤0.15≤0.15≤0.30≤0.35≤0.30≤0.35≤0.30≤0.35MoaNbNiaV熔炼分析成品分析熔炼分析成品分析熔炼分析成品分析熔炼分析成品分析≤0.30≤0.35≤0.30≤0.35≤0.30≤0.35≤0.30≤0.35≤0.12≤0.13≤0.08≤0.11≤0.08≤0.11≤0.08≤0.11≤0.020≤0.025≤0.020≤0.025≤0.020≤0.025≤0.040≤0.025≤0.030≤0.040≤0.030≤0.040≤0.030≤0.040≤0.030≤0.040≤0.030≤0.040≤0.020≤0.030≤0.020≤0.030≤0.020≤0.030Q260HRQ265HRQ295HRQ355HR-≥0.020≥0.017≥0.020≥0.017≥0.020≥0.017≤0.012≤0.017≤0.012≤0.017≤0.012≤0.017abcdCr+Cu+Mo+Ni≤0.70%Cr+Cu+Mo+Ni≤0.75%Q260HR可放宽至≤1.00%；应保证Alt（总铝含量）和N的比值不小于，Q260HR除外；除Q260HR外，若钢板在交货后还需进行热加工，则熔炼分析和成品分析均应保证Cu≤0.18%和Cu+6Sn≤0.33%；对公称厚度t＜6的Q265HR和Q295HR钢板，经供需双方协商钢板中Mn含量下限可比表1中的规定值低0Q260HR在规定的最大碳含量以下每降低0.01%0.06%提高到1.50%，成品分析最大可提高到1.60%；ef对于Q260HR，当采用铝作为细化晶粒元素时，熔炼分析中Alt应大于或等于0.020%，或酸溶铝含量应大于或等于0.015%；Q260HR,钢板熔炼分析和成品分析中的（Cu+Mo）≤0.32%。化学成分分析6.2.1化学成分分析试样的取样和制样方法按本文件和GB/T20066GB/T22320124或GB/T20125GB/T223适用部分执行。6.2.2熔炼分析每炉取一个试样，应在每炉钢水浇注钢锭或连铸坯时取样。成品分析每批进行一次，可在力学性能或工艺性能试验的余料上进行。377力学性能和工艺性能规定值.1.1以热处理状态交货的钢板，交货状态和（或）交货状态加模拟焊后热处理（当有要求时）的试料的力学性能和工艺性能应满足表23的规定。7.1.2以非热处理状态交货的钢板，模拟性能热处理和（或）模拟性能热处理加模拟焊后热处理（当有要求时）的试料的力学性能和工艺性能应满足表23的规定。表2力学性能和工艺性能室温拉伸试验断后伸抗拉强度Z向拉伸试验0℃冲击试验弯曲试验180°e钢板公称厚度t/mmab，c,d断面收缩率Z/%冲击吸收能量KV/J牌号上屈服强度R/MPaf断面收缩率Z/%长率A/%m/MPa平均值最小值平均值单个值≥16Q260HRt≤205t≤16≥260≥265≥255≥245≥215≥200≥185≥295≥290≥285≥260≥235≥220≥355≥345≥335≥315≥295≥280485～620≥21提供数据≥35≥25≥20D＝2a146＜t≤400＜t≤60410～530Q265HRQ295HRQ355HR≥22提供数据≥21提供数据≥20提供数据≥35≥25≥34≥24D＝1aD＝2aD＝3a60＜t≤1001100＜t≤15050＜t≤205t≤16400～530390～530146＜t≤400＜t≤60460～580≥35≥25≥34≥23.860＜t≤10000＜t≤15050＜t≤205t≤1611440～570430～570146＜t≤400＜t≤60510～650≥35≥25≥34≥23.860＜t≤10000＜t≤15050＜t≤205490～630480～630470～63011abc订货合同要求时提供；冲击试验当采用厚度为7.5mm或5mm的小尺寸试样时，其试验结果应分别不小于表中规定值的75%或50%；对于Q260HR厚度大于16mm小于等于25mm的试样冲击试验温度-46℃，厚度大于25mm小于等于50mm的试样冲击温度-40℃，厚度大于50mm小于等于75mm的试样冲击温度-35℃，厚度大于75mm的试样冲击温度-29℃，其他温度和冲击试验验收值应按订货合同中规定；4de对1级钢板，吸收能量的平均值应大于等于40J，单个值应大于等于28当屈服不明显时，可用规定塑性延伸强度p0.2代替上屈服强度R。表3高温拉伸性能规定塑性延伸强度p0.2/MPa不小于a抗拉强度m/MPaa钢板公称厚度t/mm断后伸长率断面收缩率A/%Z/%牌号5-100℃150℃200℃250℃300℃350℃50～350℃Q260HR-239241232223196182168268264259237214200323314305287268255232223215206181169156249244240219198185299291282265249236225205197190167155143228225221201182170275267259244228217216188181174153142131209206202184167156252245238224209199204173166160140130121192189186170153144232225219206192183193160154148130121112178175172157142133214208202190178169≥435提供数据提供数据t≤16256247237208193179285280276251227213343334324305285271146＜t≤400＜t≤60Q265HRQ295HRQ355HR≥369提供数据提供数据60＜t≤1001100＜t≤15050＜t≤250t≤16146＜t≤400＜t≤60≥423提供数据提供数据60＜t≤10000＜t≤15050＜t≤250t≤1611146＜t≤400＜t≤60≥459提供数据提供数据60＜t≤10000＜t≤15050＜t≤25011a高温拉伸温度应在订货合同中规定。77.2.1试料（不包括Z向拉伸试样）应取自交货状态钢板的宽度1/4.2.2当钢板以热处理状态交货时，对于公称厚度t＞50mm且热处理长度L＞15m的钢板，在每张钢板的两端轴线两侧各取一块试料。对其他尺寸规格的钢板，在每张热处理后钢板一端（用钢锭轧制时，邻近钢锭头部）取一块试料。7.2.3当钢板以非热处理状态交货时，对公称厚度t＞50mm且轧制长度L＞15m的钢板，在每轧制张5完成模拟性能热处理后，应按订货合同要求对全部或部分试料进行模拟焊后热处理。77.2.4试料应具有足够的尺寸，以便截取所有试验及可能复试所需的试样。.2.5试样有用部位距离钢板或试料的热处理端部至少等于钢板厚度。试样的纵轴应垂直于最终轧制方向。拉伸和冲击试样的纵轴到钢板轧制表面的距离应至少为1/4t，冲击试样的缺口底线垂直于轧制表面。7.2.6当订货合同要求钢板进行厚度方向(Z向)拉伸试验时，应从每张钢板的四角及纵轴两端各截取一个试料，试料的热处理状态应与7.2.2或7.2.3规定的保持一致。77.3.1试验项目和数量.3.1.1在7.2.2或7.2.3规定的每种状态每块试料应截取如下试样：a)1个室温拉伸试样；b)1个高温拉伸试样（如要求）；c)1组（3个）冲击试样；d)1个弯曲试样。7.3.1.2Z7.2.6取样位置的每块试料的每种状态各加工1组Z向拉伸试样，每种状态应各加工6个试样，其中3个用于试验，3个留作备用。777.3.2试验方法.3.2.1拉伸试验.3.2.1.1拉伸试样要求如下：——若t≤20mm，试样应优先采用与钢板等厚度的矩形横截面比例试样，也可采用GB/T28.1—2021中规定的圆形横截面比例试样；2——若t＞20mm，应采用228.1—2021中的规定的R4试样。77.3.2.1.2室温拉伸试验按照228.1—2021的规定执行。.3.2.1.3高温拉伸试验按照228.2的规定执行，从试验开始至屈服，试样的应力速率应不超过80MPa/min。7.3.2.2弯曲试验弯曲试验应按照232的规定执行。77.3.2.3冲击试验.3.2.3.1冲击试样采用GB/T229—2020中规定的V型缺口标准试样，对公称厚度t≤10mm的钢板可采用厚度为7.5mm或5mm的小尺寸试样。77.3.2.3.2冲击试验应按照GB/T229—2020执行。.3.2.4Z向拉伸试验Z向拉伸试验应按照5313的规定执行。7.4.1拉伸试验和弯曲试验67.4.1.1除Z向拉伸试验外，如果拉伸试验和（或）弯曲试验结果不合格，可在不合格试样的邻近部位截取双倍的试样进行该不合格项目的复试。7.4.1.2如果复试结果全部合格，则所代表钢板的拉伸试验和（或）弯曲试验结果合格；否则，所代表钢板为不合格。77.4.2冲击试验.4.2.1如果三个试样试验结果的平均值满足要求，只有一个试样的试验结果小于单个最小值，则允2均值。7777.4.2.2如果复试结果合格，则所代表钢板的冲击试验结果合格；否则，所代表钢板为不合格。.4.3Z向拉伸试验.4.3.1如果试验结果不合格，可按GB/T5313的规定进行复试。.4.3.2如果复试结果合格，则所代表钢板的Z向拉伸试验结果合格；否则，所代表钢板为不合格。8金相检验上截取金相试样。非金属夹杂物钢板的非金属夹杂物应按10561—2005的，方法A进行评定，评定结果应符合下列要求：—————A类：粗系、细系分别小于等于1.5—B类：粗系、细系分别小于等于1.5—C类：粗系、细系分别小于等于1.5—D类：粗系、细系分别小于等于1.5晶粒度对Q260HR63945文件。9重新热处理对于以热处理状态交货的钢板，如果钢板的一项或几项力学性能或工艺性能不合格，可对其进行重新热处理。重新热处理条件应在质量证明文件中注明。重新热处理后应进行除化学分析、非金属夹杂物以外所有规定的试验和检验。钢板重新热处理只允许进行一次。若钢板在今后的制造过程中不再进行热加工（不包括焊后热处理）可进行两次重新热处理。10表面质量渣等对使用有害的缺陷，钢板不应有分层。711超声检测应对交货状态公称厚度t≥12mm的1级钢板和公称厚度t≥30mm的2级钢板用直探头逐张进行超声检测。当订货合同有规定时，其他钢板也可进行超声检测。的5.2的规定执行。扫查方式按5.2.7中b)条执行。检测人员若确认钢板中有白点、裂纹等危害性缺陷时，不予验收。板材直探头检测的验收标准如下：a)1b)2c)3级设备用板材是否进行超声检测及质量等级应由供需双方协商确定。112缺陷的清除与修整2.1如果钢板表面发现不可接受的缺陷，可采用磨削或机加工方法进行清除。打磨过程中应避免局部过热，打磨区应与邻近表面平滑过渡，打磨区应按20003.5的规定进行磁粉检测或按20003.4的规定进行渗透检测。清除缺陷后的尺寸仍应符合交货尺寸的规定。不应存在以下显示：a）裂纹；b)当钢板公称厚度小于16mm1.5mm16mm50mm时，长度大于的线性显示；当钢板公称厚度大于或等于50mm时，长度大于5mm的线性显示；c)当钢板公称厚度小于16mm3mm16mm时，尺寸大于的圆形显示；d)在同一直线上有个或4个以上相关显示，其边缘间距小于1.5mm；e)4000mm2150mm1010个以上相关显示。不允许钢板进行任何焊补。1345尺寸和外形钢板的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合订货合同的规定。11试料保管试验后的试料和试验后的试样应由钢板制造厂妥善保管，从钢板验收之日起至少保留12个月。标志、清洁、包装和运输115.1钢板的标志、清洁、包装和运输应按订货合同的规定执行。5.2钢板表面应没有锈斑、油污及其它污染物。16质量证明文件钢板交货时，钢板制造厂应提交质量证明文件，其内容至少包括：a)化学成分（熔炼和成品）分析报告；b)热处理报告（包括重新热处理，如果有）；c)力学性能和工艺性能试验报告（包括复试，如果有）；d)金相检验报告；e)表面质量检查报告；f)无损检测报告；8g)尺寸和外形检查报告。以上报告应至少包括：—————————钢板制造厂名称或代号；—订货合同号；—钢板标准号、牌号和适用设备等级；—熔炼炉号、热处理炉号和批号、钢板数量；—钢板用途和钢板编号；—材料识别标记（如果有）；—检验机构名称；—各种试验结果（包括复试，如果有），以及相应的规定值。9附录A（资料性）材料牌号对照A.1列出了不同材料标准所含材料牌号的对应关系。A.1材料牌号对照RCCMM1131本文件Q260HRQ265HRQ295HRQ355HRSA-516-Gr.70P265HRP295HRP355HR---_________________________________10钢丝绳用润滑剂LubricantsforropesNB/SH/T0387—2023NB/SH/T0387—2023钢丝绳用润滑剂1范围种添加剂所制得的钢丝绳浸渍和表面防护的润滑剂。用润滑脂和维护油。2规范性引用文件文件。GB/T259石油产品水溶性酸及碱测定法GB/T265石油产品运动粘度测定法和动力粘度计算法GB/T2361防锈油脂湿热试验法GB/T3536石油产品闪点和燃点的测定克利夫兰开口杯法GB/T4510石油沥青脆点测定法弗拉斯法GB/T4929润滑脂滴点测定法GB/T21856化学品快速生物降解性二氧化碳产生试验SH/T0081防锈油脂盐雾试验法NB/SH/T0164石油及相关产品包装、储运及交货验收规则SH/T0204润滑脂抗磨性能测定法（四球机法）SH/T0229固体和半固体石油产品取样法SH/T0331润滑脂腐蚀试验法SH/T046919947407号齿轮润滑脂333术语和定义下列术语和定义适用于本文件。钢丝绳用润滑剂lubricantsfor应用于各种气候条件下工作的钢丝绳及负载拉索的润滑与防护的油脂。常温环境钢丝绳用润滑剂lubricantsforinenvironment应用于常温条件下钢丝绳的润滑剂。1NB/SH/T0387—202333333333333333寒冷环境钢丝绳用润滑剂lubricantsforincoldenvironment应用于寒冷环境下钢丝绳的润滑剂。极寒环境钢丝绳用润滑剂lubricantsforincoldenvironment应用于极寒环境下钢丝绳的润滑剂。高温环境钢丝绳用润滑剂lubricantsforinhightemperatureenvironment应用于高温环境下钢丝绳的润滑剂。普通钢丝绳用润滑剂lubricantsforordinary应用于环境良好，负载轻，运动速度低的钢丝绳的润滑剂。重型起重机钢丝绳用润滑剂lubricantsforheavycrane应用于重型起重机钢丝绳的润滑剂。港机钢丝绳用润滑剂lubricantsforportmachinery应用于港口岸桥、塔吊等设备和其他近海潮湿环境下钢丝绳的润滑剂。工程机械钢丝绳用润滑剂lubricantsforconstructionmachinery应用于工程机械上钢丝绳的润滑剂。.10.11.12.13.14.15.16渔业海工钢丝绳用润滑剂lubricantsforsteelforfisheryMarineengineering应用于海洋、淡水渔业、海上工程钢丝绳的润滑剂。电梯钢丝绳用润滑剂lubricantsforelevator应用于电梯钢丝绳的润滑剂。钢芯铝绞线用润滑剂lubricantsforsteelaluminumstranded应用于钢芯铝绞线润滑和防护的润滑剂。环保型钢丝绳用润滑剂environment-friendlylubricantsfor以植物油脂、合成油脂为主要成分，在自然环境下能被降解，环境友好的钢丝绳用润滑剂。纤维芯用润滑剂lubricantsforfiber应用于钢丝绳纤维芯的润滑剂。钢丝绳维护油maintenanceoilforcontainingvolatilesolvent含挥发性溶剂的钢丝绳维护用润滑剂。钢丝绳维护脂maintenancesolventformaintenance不含挥发性溶剂的半流体的钢丝绳维护用润滑剂。2NB/SH/T0387—202344分类和标记.1产品分类本文件将钢丝绳用润滑剂分为钢丝绳生产用润滑剂和钢丝绳维护用润滑剂两大类。91列出了不同品种的特征指标和主要用途。挥发性溶剂），表1列出了不同品种的特征指标和主要用途。表1钢丝绳用润滑剂分类分类品种特征指标润滑性和防锈性极压抗磨性能主要用途普通钢丝绳使用普通钢丝绳用润滑剂重型起重机钢丝绳用润滑剂应用于高强度起重机应用于近海潮湿环境下钢丝绳的润滑保护港机钢丝绳用润滑剂抗盐雾性能工程机械钢丝绳用润滑剂渔业海工钢丝绳用润滑剂极压抗磨性能抗盐雾和油膜强度应用于工程机械钢丝绳的润滑钢丝绳生产用润滑剂应用于水下渔业、海上工程钢丝绳的润滑保护电梯钢丝绳用润滑剂钢芯铝绞线用润滑剂润滑性防锈性应用于电梯钢丝绳的润滑保护应用于钢绞线的润滑保护应用于有生物降解性要求的钢丝绳用润滑剂环保型钢丝绳用润滑剂可自然降解，环境友好浸湿性和防锈性纤维芯用润滑剂钢丝绳维护油应用于钢丝绳纤维绳芯的润滑剂防锈性好、渗透性好附着力强、防锈性好和极压润滑性好应用于润滑性要求高的钢丝绳的维护应用于重负荷钢丝绳的维护钢丝绳维护用润滑剂钢丝绳维护脂4.2产品标记钢丝绳用润滑剂应标记为：产品名称品种名称标准号。示例：钢丝绳用润滑剂港机钢丝绳用润滑剂NB/SH/T03872023。5要求和试验方法.1一般要求5钢丝绳用润滑剂应满足以下一般要求：a）应防止钢丝、纤维芯的腐蚀；b）应减少钢丝绳结构内部和外部的摩擦，即具有良好的润滑性；3NB/SH/T0387—2023c）有好的包覆性能；d）是防水的，并且不含有在水中易乳化的复合物；e）不易出现明显脆裂；f）无沙砾、研磨物质、故意增重的物质、水、氯化物或类似不纯洁物；g）的任何添加剂或复合物；h）绳的纤维芯有损害的添加剂或复合物。5.2特殊要求钢丝绳用润滑剂还应满足以下特殊要求。a）材料的状态在溶解之前溶剂蒸发之后实质应是相同的。b）状态，即其应具有热可逆性。要特别注意的是，加热温度不宜过高或加热持续时间不宜过长，否则会导致润滑剂降低性能