2026年云南省压力管道巡检维护作业技能知识练习题及答案

2026年云南省压力管道巡检维护作业技能知识练习题及答案一、单项选择题（共40题，每题1分）1.根据《中华人民共和国特种设备安全法》，特种设备使用单位应当使用取得许可生产并经（）的特种设备。A.检验合格B.型式试验合格C.监督检验合格D.鉴定合格2.压力管道的定义中，最高工作压力大于或者等于（）MPa（表压）。A.0.1B.0.2C.0.5D.1.03.GA类管道是指（）。A.工业管道B.公用管道C.长输管道D.动力管道4.在压力管道巡检中，对于管道法兰连接处的检查，重点应关注（）。A.法兰材质B.螺栓数量C.是否有渗漏现象D.法兰直径5.压力管道的定期检验分为外部检验、（）和耐压试验。A.内部检验B.全面检验C.在线检验D.无损检测6.碳钢管道在高温环境下长期运行，容易产生的常见损伤是（）。A.应力腐蚀开裂B.蠕变C.氢腐蚀D.疲劳7.巡检人员发现压力管道安全阀泄漏时，应采取的正确措施是（）。A.立即用手拧紧阀盖B.立即用铁丝绑扎阀杆C.切断上下游阀门，进行泄压更换或维修D.继续观察，暂不处理8.压力管道日常维护中，对管道保温层的检查主要是为了防止（）。A.热损失过大B.人员烫伤C.产生腐蚀（CUI）D.管道变形9.GB1级管道是指（）。A.燃气管道B.热力管道C.输油管道D.工艺管道10.压力管道支吊架的功能不包括（）。A.承受管道重量B.限制管道位移C.消除管道振动D.增加管道流量11.管道色标中，蒸汽管道通常涂成的颜色是（）。A.黄色B.绿色C.红色D.蓝色12.在对压力管道进行巡检时，发现管道振动异常，首先应检查（）。A.管道壁厚B.支吊架是否松动或损坏C.介质流速D.管道材质13.压力管道检修动火作业前，必须办理（）。A.工作票B.动火作业许可证C.操作票D.进罐作业证14.压力管道元件（如管子、阀门、法兰等）制造单位必须取得（）。A.特种设备制造许可证B.特种设备安装许可证C.特种设备维修许可证D.ISO9001认证15.对于输送有毒介质的压力管道，巡检时应特别注意（）。A.流量计读数B.阀门填料处的密封性C.管道颜色D.保温层厚度16.压力管道吹扫清洗时，通常不使用（）作为吹扫介质。A.空气B.蒸汽C.水D.氧气17.压力管道在线检验是在运行条件下对管道进行的检验，一般每年至少进行（）次。A.1B.2C.3D.418.发现压力管道本体出现裂纹时，处理原则是（）。A.进行补焊B.打磨消除C.立即停止使用，制定维修方案D.贴补强板19.压力管道的最高工作压力是指（）。A.设计压力B.公称压力C.正常操作条件下可能达到的最高压力D.安全阀开启压力20.阀门型号中，J41H-16C中的“J”代表（）。A.截止阀B.节流阀C.闸阀D.止回阀21.压力管道法兰连接中，螺栓和螺母的安装要求是（）。A.可以混用不同材质的螺栓B.螺栓只需拧紧即可，无需顺序C.应对称均匀紧固D.可以使用加长螺栓以省力22.工业管道GC1级的定义是输送（）的管道。A.无毒、不可燃介质B.剧毒流体或有毒流体C.低压蒸汽D.压缩空气23.压力管道巡检记录中，不需要记录的内容是（）。A.巡检时间B.巡检人员C.巡检发现的异常D.巡检人员的午餐内容24.管道发生小量泄漏时，常用的临时堵漏工具是（）。A.焊机B.管卡C.爆破片D.安全阀25.压力管道上安装的压力表，表盘直径不应小于（）mm。A.50B.80C.100D.15026.压力管道进行耐压试验时，液压试验压力通常为设计压力的（）倍。A.1.15B.1.25C.1.5D.1.7527.绝热压力管道的维护中，保护层破损后应及时修复，主要是为了防止（）。A.外观不美观B.雨水进入导致保温层失效或腐蚀C.热量散失过快D.人员误触28.压力管道安全附件中，能够自动泄压防止超压的是（）。A.压力表B.安全阀C.液面计D.温度计29.在用压力管道全面检验时，必须进行（）。A.耐压试验B.断裂力学评估C.壁厚测定D.疲劳试验30.管道补偿器的作用是（）。A.改变介质流向B.调节介质流量C.补偿管道热胀冷缩引起的位移D.过滤介质杂质31.压力管道日常巡检中，对于埋地管道主要检查（）。A.管道表面腐蚀B.阀门井内是否有积水或燃气异味C.支吊架状态D.管道振动32.下列哪种情况不属于压力管道的常见故障？（）A.法兰泄漏B.阀门卡涩C.管道堵塞D.泵出口压力过高33.压力管道检修完成后，必须进行的程序是（）。A.直接投入使用B.进行耐压试验和气密性试验C.只需外观检查D.通知领导34.输送酸性气体的管道，最容易发生的腐蚀类型是（）。A.均匀腐蚀B.应力腐蚀开裂C.点蚀D.晶间腐蚀35.压力管道的操作人员必须取得（）。A.焊工证B.特种设备作业人员证（压力管道巡检维护）C.锅炉证D.电工证36.压力管道上安装的爆破片，应在（）情况下爆破。A.压力超过设计压力B.压力超过规定爆破压力C.温度过高D.发生火灾37.管道系统吹扫时，吹扫流速不应小于（）m/s。A.10B.20C.30D.4038.对压力管道进行绝热层维护时，若发现绝热层下有腐蚀产物（CUI），应（）。A.覆盖新的绝热层B.清除腐蚀产物，检测壁厚，修复后恢复绝热层C.刷漆即可D.无需处理39.公用管道中，热力管道的代号为（）。A.GB1B.GB2C.GA1D.GC140.压力管道巡检时，若发现管道与支架接触处有磨损迹象，应采取的措施是（）。A.立即更换整条管道B.增加垫层或调整支架C.降低管道压力D.增加保温层二、多项选择题（共20题，每题2分）1.压力管道按用途分类，包括（）。A.长输管道(GA)B.公用管道(GB)C.工业管道(GC)D.动力管道(GD)2.压力管道日常巡检的主要内容应包括（）。A.管道本体及焊缝有无泄漏、变形B.管道支吊架是否完好C.安全附件（安全阀、压力表等）是否灵敏可靠D.管道标识是否清晰E.管道周围环境是否有违章搭建3.压力管道发生全面检验的情况包括（）。A.停用检验B.首次投用后达到3年C.安全状况等级评定为1级和2级的，一般每6年一次D.发生事故后的修复后检验E.使用单位认为必要时4.下列属于压力管道常见缺陷的是（）。A.腐蚀减薄B.裂纹C.变形D.材质劣化E.表面光洁度高5.关于压力管道安全阀的维护，正确的做法有（）。A.定期进行手动排气试验B.定期校验C.调整整定压力时只需凭经验D.发现泄漏应及时处理E.可以任意加装盲板6.压力管道法兰泄漏的原因可能有（）。A.垫片失效或老化B.螺栓预紧力不均C.法兰密封面有划痕D.管道热胀冷缩产生过大附加应力E.介质压力波动7.压力管道保温层下腐蚀（CUI）的诱因包括（）。A.水分渗入保温层B.保温材料含有腐蚀性物质C.管道表面温度处于露点温度附近D.管道材质为不锈钢E.环境干燥8.压力管道支吊架失效的形式有（）。A.根部松动B.弹簧失效C.管托脱落D.恒力弹簧指针指示失真E.涂色鲜艳9.在用压力管道耐压试验的准备工作包括（）。A.隔离无关系统B.拆除不参与试验的安全阀、爆破片E.接通临时试压泵10.压力管道维护作业中，涉及有限空间作业（如进入阀门井、管沟）时，必须遵守的规定有（）。A.办理有限空间作业许可证B.遵循“先通风、再检测、后作业”原则C.有专人监护D.配备必要的防护用品E.可以单人进入作业11.压力管道材料在高温下长期使用，可能发生的金相组织变化有（）。A.珠光体球化B.石墨化C.蠕变D.回火脆性E.加工硬化12.压力管道巡检维护作业人员应具备的技能包括（）。A.识别常见管道缺陷B.正确使用检测工具（如测厚仪、测温仪）C.熟悉应急处理预案D.掌握基本的阀门操作技能E.能够进行复杂的焊接修复13.压力管道防腐层的检查项目包括（）。A.是否有破损B.是否有剥离C.是否有鼓包D.色泽是否均匀E.粘结力是否合格14.压力管道更换管段时，对焊接质量的要求包括（）。A.焊工必须持证上岗B.焊接工艺评定合格C.无损检测合格D.焊缝余高越高越好E.焊缝外观成型良好15.下列属于压力管道紧急停车的情况有（）。A.管道发生严重泄漏且无法控制B.管道压力急剧上升超过安全阀起跳压力且安全阀不动作C.发生火灾危及管道安全D.主要支吊架断裂导致管道严重下垂E.现场照明突然熄灭16.压力管道的标识应包含的信息有（）。A.介质名称B.介质流向C.压力等级D.温度等级E.管道材质牌号17.防止压力管道应力腐蚀开裂的措施有（）。A.控制介质中的腐蚀性成分B.进行消除应力热处理C.选用耐应力腐蚀材料D.增加管道壁厚E.提高运行压力18.压力管道检修前，隔离措施的有效性确认应包括（）。A.加装盲板B.关闭阀门并上锁挂牌C.泄压至零D.置换吹扫合格E.只需关闭阀门即可19.压力管道运行中，防止水击（水锤）的措施有（）。A.缓慢开启或关闭阀门B.设置水击消除器C.防止管道内产生气囊D.泵启动前灌泵E.快速排放蒸汽20.压力管道档案管理中，应保存的技术资料包括（）。A.设计图纸B.安装竣工资料C.定期检验报告D.维修改造记录E.日常巡检记录三、判断题（共20题，每题1分）1.压力管道使用单位应当对压力管道的使用安全负责。2.工业管道GC2级比GC1级的风险更高。3.压力管道的在线检验可以代替全面检验。4.安全阀的开启压力可以随意调整，只要不超过管道设计压力即可。5.巡检时发现管道保温层破损，若不影响生产，可以暂不处理。6.压力管道在进行耐压试验时，必须带压紧固螺栓。7.输送有毒介质的管道发生泄漏，巡检人员应立即上前用布堵漏。8.压力管道上的压力表在校验后应加铅封。9.管道支吊架松动不会影响管道安全，只需定期拧紧即可。10.压力管道检修动火作业，必须在办理动火证后方可进行。11.碳钢管道输送含有氯离子的介质时，容易发生应力腐蚀开裂。12.压力管道全面检验时，必须进行耐压试验。13.巡检人员发现管道振动过大，可以通过增加支撑来减振。14.压力管道使用登记证应当在投入使用后30日内办理。15.埋地钢质管道的阴极保护系统失效会加速管道腐蚀。16.阀门的手轮或手柄可以随意拆卸或借用。17.压力管道吹扫排放口应固定，并采取必要的防护措施。18.压力管道的改造维修必须由取得相应资格的单位进行。19.绝热层下腐蚀（CUI）通常发生在管道外部，与运行环境无关。20.压力管道巡检记录必须真实、准确，并妥善保存。四、填空题（共20题，每题1分）1.特种设备生产、经营、使用单位应当建立健全特种设备安全和节能责任制度，加强特种设备安全和节能管理，确保特种设备生产、经营、使用安全，符合______要求。2.压力管道按其承受的压力等级，通常分为低压、中压、高压和______管道。3.《压力管道定期检验规则—工业管道》中，全面检验一般以______检查为主。4.压力管道的设计压力不得低于______压力。5.安全阀是压力管道的重要安全附件，它是一种______保护装置。6.管道支吊架主要包括恒力弹簧支吊架、变力弹簧支吊架、刚性支吊架和______支吊架。7.工业管道GC1级中，输送毒性程度为极度危害介质的管道，其设计压力应______（填“大于”或“小于”）0.1MPa。8.压力管道防腐层常用的检测方法包括电火花检测和______检测。9.压力管道发生泄漏时，对于易燃易爆介质，严禁使用______工具进行作业。10.阀门填料函泄漏是常见的跑冒滴漏现象，通常通过______或更换填料来解决。11.压力管道的全面检验周期一般为______年，但根据安全状况等级可以调整。12.测厚仪是压力管道巡检维护中常用的便携式仪器，用于测量管道的______。13.在用压力管道耐压试验中，液压试验压力系数为1.25，气压试验压力系数为______。14.压力管道巡检中，对于穿墙或穿楼板的管道，应检查套管内的______情况。15.管道热膨胀产生的位移如果受到限制，会在管道内产生巨大的______。16.压力管道吹扫时，严禁使用______气体作为吹扫介质，以防止爆炸。17.日常维护中，对于螺栓连接部位，应定期检查是否有______现象。18.压力管道的安装、改造、重大修理过程，必须经特种设备检验机构按照安全技术规范进行______，合格后方可交付使用。19.压力管道使用单位应建立压力管道______，逐台建立安全技术档案。20.巡检人员发现压力管道异常情况，应及时报告______和有关管理人员。五、简答题（共10题，每题5分）1.简述压力管道日常巡检的主要检查部位及内容。2.压力管道发生法兰泄漏时，常用的应急处理方法有哪些？3.什么是压力管道的“应力腐蚀开裂”？其产生的三个必要条件是什么？4.简述压力管道安全阀的日常维护要点。5.压力管道支吊架在巡检中常见的故障有哪些？如何处理？6.压力管道为什么要进行定期检验？定期检验分为哪几类？7.简述压力管道动火作业的安全技术要求。8.巡检中发现压力管道本体出现裂纹应如何处置？9.压力管道保温层下腐蚀（CUI）的特点是什么？如何预防？10.简述压力管道水击（水锤）现象的危害及预防措施。六、综合应用题（共5题，每题10分）1.某化工厂一条输送高温蒸汽的GC2级管道，巡检人员发现管道某处支架的生根焊缝出现裂纹，且管道向下弯曲变形。请分析可能的原因，并提出处理建议。2.某装置在开车过程中，操作人员快速关闭了出口阀门，导致管道系统发出巨大撞击声并剧烈振动。请分析这是什么现象？对管道有什么危害？巡检维护人员应如何指导操作避免此类情况？3.某压力管道巡检记录显示，该管道已运行3年，一直未进行过全面检验。最近巡检发现管道外壁保温层破损处有明显的锈坑。作为巡检维护负责人，你应采取哪些措施？4.一台输送液化石油气的压力管道安全阀在运行中发生轻微泄漏，操作人员为了防止泄漏，用铁丝将安全阀的阀杆绑死。请评价该操作人员的做法是否正确，并说明理由，给出正确的处理方案。5.某企业新安装一条工业管道，在试压过程中，当压力升至设计压力的1.1倍时，法兰连接处突然发生崩裂。请从安装和维护角度分析可能的原因，并提出预防措施。参考答案一、单项选择题1.C2.A3.C4.C5.B6.B7.C8.C9.A10.D11.C12.B13.B14.A15.B16.D17.A18.C19.C20.A21.C22.B23.D24.B25.C26.B27.B28.B29.C30.C31.B32.D33.B34.B35.B36.B37.B38.B39.B40.B二、多项选择题1.ABCD2.ABCDE3.ABCDE4.ABCD5.ABD6.ABCD7.ABC8.ABCD9.ABCDE10.ABCD11.ABD12.ABCD13.ABCDE14.ABCE15.ABCD16.AB17.ABC18.ABCD19.ABCD20.ABCDE三、判断题1.√2.×3.×4.×5.×6.×7.×8.√9.×10.√11.√12.×13.√14.×15.√16.×17.√18.√19.×20.√四、填空题1.节能2.超高压3.宏观4.最高工作5.超压6.导向（或限位）7.大于8.粘结力（或厚度）9.铁质（或非防爆）10.紧固螺栓11.612.壁厚13.1.1514.填料（或支撑）15.应力16.氧17.腐蚀（或松动）18.监督检验19.台账20.安全负责人五、简答题1.答：主要检查部位及内容包括：(1)管道本体：检查是否有裂纹、腐蚀、变形、鼓包、泄漏等现象。(2)焊缝及接头：检查表面是否有裂纹、气孔、咬边等缺陷，是否有渗漏。(3)法兰连接：检查是否对中，螺栓是否齐全、紧固，是否有泄漏。(4)阀门：检查阀杆是否变形，填料处是否泄漏，开关是否灵活，手轮/手柄是否完好。(5)支吊架：检查是否变形、松动、断裂、脱落，弹簧是否压死或失效，管托是否脱离。(6)安全附件：检查压力表、安全阀、爆破片等是否在校验有效期内，是否灵敏可靠。(7)绝热层与防腐层：检查是否破损、脱落、受潮，有无跑冷或渗漏迹象。(8)标识：检查流向箭头、介质名称、色标是否清晰完好。(9)振动情况：检查管道是否有异常振动。2.答：(1)紧固螺栓法：在保证安全的前提下，使用防爆扳手，对称、均匀地紧固法兰螺栓。(2)更换垫片法：若紧固无效，需卸压后更换密封垫片。(3)注胶堵漏法：在不停产的情况下，使用专用夹具和注胶工具进行带压堵漏（需专业人员操作）。(4)若泄漏严重无法控制，应立即停止运行，切断物料来源，进行维修。3.答：定义：金属材料在拉应力和特定腐蚀介质的共同作用下产生的脆性断裂现象。三个必要条件：(1)特定的金属材料（如奥氏体不锈钢、碳钢等）。(2)特定的腐蚀介质环境（如氯离子、硫化氢、碱液等）。(3)存在拉应力（可以是工作应力、残余应力或装配应力）。4.答：(1)定期检查：检查安全阀是否有泄漏，阀瓣、阀座密封面是否完好。(2)定期校验：按照规定周期进行在线校验或离线校验，确保开启压力和回座压力准确。(3)手动排气试验：对于有条件的场合，定期进行手动排气试验，防止阀瓣粘死。(4)铅封完好：检查铅封是否完好，防止随意调整整定压力。(5)排放管检查：检查排放管是否畅通，排放口是否在安全区域。5.答：常见故障：(1)支架根部焊缝开裂或松动。(2)弹簧支吊架压死、失效或指针指示不准。(3)管托、管卡脱落或松动。(4)导向支架或限位支架卡死，阻碍管道位移。处理方法：(1)对松动部位进行紧固或补焊修复。(2)更换失效的弹簧组件，调整压缩量。(3)恢复管托、管卡位置，并紧固。(4)排除卡涩原因，如管道变形严重，需先修复管道。6.答：原因：压力管道在运行过程中，受介质、压力、温度、腐蚀等因素影响，会逐渐产生缺陷（如腐蚀、裂纹、材料老化等）。定期检验是为了及时发现这些隐患，防止事故发生，确保管道安全运行。分类：(1)在线检验：在运行条件下进行的检验，包括宏观检查、壁厚测定、安全附件检查等。(2)全面检验：在停止运行条件下进行的检验，包括宏观检查、壁厚测定、无损检测、理化检验、耐压试验等。7.答：(1)隔离置换：必须将检修管道与运行系统可靠隔离（如加盲板），并吹扫、置换合格，达到动火条件。(2)办理许可证：必须办理《动火作业许可证》，并逐级审批。(3)分析检测：动火前必须进行气体分析，可燃气体浓度合格，氧含量合格。(4)清理现场：清除动火点周围10米内的易燃易爆物品。(5)消防措施：配备足够的消防器材，设专人监护。(6)电焊接地：电焊机二次线必须直接搭接在焊件上，严禁搭接在管架或借路。8.答：(1)立即停止运行，切断介质来源，泄压。(2)对裂纹部位进行标记和初步检查（如测量长度、深度）。(3)分析裂纹产生原因（如疲劳、应力腐蚀、焊接缺陷等）。(4)制定维修方案。对于浅层裂纹，可打磨消除；对于深层裂纹，需进行补焊或更换管段。(5)维修后需进行无损检测和耐压试验，合格后方可重新投入使用。9.答：特点：(1)具有隐蔽性，发生在保温层下方，不易被发现。(2)多发生在碳钢和低合金钢管道上。(3)保温层一旦破损或渗水，腐蚀速率会急剧增加。预防措施：(1)选用防水性能好的保温材料和保护层（如金属外壳）。(2)保护层施工要严密，防止雨水渗入。(3)定期拆除部分保温层进行抽查，特别是管道支架、法兰、阀门等易积水部位。(4)发现保护层破损及时修复。(5)对管道外表面进行防腐涂装。10.答：危害：(1)产生巨大的压力波动，可能导致管道剧烈振动。(2)造成管道法兰松动、泄漏。(3)严重时会导致管道破裂、支架损坏。预防措施：(1)缓慢开启或关闭阀门，防止流速突变。(2)泵启动前灌泵，防止空转。(3)设置水击消除器或缓闭止回阀。(4)管道设计时合理布置，减少液柱高度。(5)避免管道内积存气囊，及时排气。六、综合应用题1.分析及处理：原因分析：(1)支架生根焊缝开裂，可能是焊接质量差，或者管道振动导致疲劳开裂。(2)管道向下弯曲变形，说明该支架失效后，管道重量由相邻支架承担，导致跨距增大，管道在自重和介质重量下产生下垂变形。(3)高温蒸汽管道热胀冷缩产生的应力如果受阻，也会对支架产生巨大的推力。处理建议：(1)立即停止运行，或采取临时支撑措施，防止变形进一步扩大。(2)对管道变形段进行直线度检测和壁厚测定，检查是否有因过度弯曲引起的应力集中或裂纹。(3)修复支架根部焊缝，并加强筋板，确保强度。(4)校核管道系统热膨胀，检查是否由热胀受阻引起，必要时调整补偿器或导向支架位置。(5)恢复支架后，对管道进行复位或评估。2.分析及指导：现象：这是典型的水击（水锤）现象。危害：(1)巨大的压力波可能导致管道超压，甚至爆裂。(2)剧烈的振动会损坏管道支架、法兰密封面，导致泄漏。(3)损坏阀门、泵等设备。指导措施：(1)指导操作人员严格遵守操作规程，开关阀门动作要缓慢，严禁猛开猛关。(2)启停泵时应配合阀门的开关，防止液体倒流。(3)检查管道系统是否设置了合理的排气阀，确保启车时能及时排气。(4)