2025年冲压安全培训试题及答案

2025年冲压安全培训试题及答案一、填空题（共10题，每空1分，共15分）1.冲压作业中，机械伤害事故最易发生在______行程阶段，受伤部位以______为主，占事故总数的80%以上。2.冲压设备常用的安全防护装置中，光电保护装置的响应时间应不大于______ms，保护高度应超出模具工作区域上下边缘各不小于______mm。3.冲压作业人员上岗前必须经过三级安全教育，分别是______级、______级、______级，考核合格后方可上岗。4.冲压作业人员操作时应做到着装“三紧”，即______紧、______紧、裤脚紧，严禁戴______作业。5.压力机按离合器类型可分为刚性离合器和摩擦离合器，其中______离合器无法实现紧急停止功能，严禁用于高速或高精度冲压作业。6.冲压设备的紧急停止按钮应为______色，采用______复位方式，且其动作优先级高于所有其他控制装置。7.冲压车间8小时等效连续噪声职业接触限值为______dB(A)，作业人员应佩戴______等个体防护用品降低噪声危害。8.两人及以上共同操作一台冲压设备时，必须指定______操作控制按钮，统一指挥信号，严禁多人随意操作。9.模具安装完成后，应进行______次空行程试冲，确认模具安装牢固、运行正常后方可正式生产。10.冲压设备日常点检的责任主体是______，每班作业前必须对安全装置、制动系统、控制装置等进行检查并做好记录。二、判断题（共15题，每题1分，共15分。正确打“√”，错误打“×”）1.冲压作业中，为提高生产效率，可以用手直接伸入模区取放小型工件。（）2.冲压设备的安全防护装置损坏后，可暂时拆除继续生产，待下班时再维修。（）3.紧急停止按钮按下后，设备会自动复位，无需手动操作即可重新启动。（）4.冲压作业人员班前4小时内饮酒，只要意识清醒即可上岗作业。（）5.模具调试作业时，必须切断设备总电源并挂牌上锁，严禁带电调试。（）6.脚踏开关必须加装防护罩，防止异物坠落或误踩导致设备误启动。（）7.滑块下行过程中，若发现工件位置偏移，可直接用手伸入模区调整。（）8.冲压设备的制动器、离合器失灵时，应立即停机检修，严禁设备带病运行。（）9.两人配合作业时，只要配合默契，无需明确指挥信号即可操作设备。（）10.冲压车间的“当心机械伤人”标识属于禁止类安全标识。（）11.模具的闭合高度必须与压力机的装模高度相匹配，否则会损坏设备或模具。（）12.发生卡模故障时，可用铁锤直接敲击滑块或模具进行处理。（）13.光电保护装置的光幕表面有灰尘遮挡时，不会影响其保护功能。（）14.冲压作业人员必须使用专用手用工具（如镊子、吸盘、送料器等）进行手工上下料。（）15.发生机械伤害事故时，应首先拨打120急救电话，再停止设备运行。（）三、单项选择题（共15题，每题2分，共30分。每题只有1个正确答案）1.冲压作业中，机械伤害事故发生率最高的作业环节是（）A.设备待机阶段B.滑块下行冲压C.模具入库D.设备保养2.冲压作业人员手工上下料时，手与模口的最小安全距离应不小于（）A.100mmB.150mmC.200mmD.300mm3.下列不属于冲压设备安全防护装置的是（）A.光电保护装置B.双手按钮式保护装置C.行程开关D.摆杆护手装置4.冲压设备日常点检的第一责任人是（）A.当班操作人员B.设备维修人员C.安全管理人员D.车间主任5.发生冲压机械伤害事故时，第一时间应采取的措施是（）A.拨打120急救电话B.停止设备运行，切断总电源C.包扎伤口D.上报车间领导6.下列着装符合冲压作业安全要求的是（）A.宽松式工作服B.戴棉纱手套C.袖口、下摆、裤脚束紧D.佩戴装饰性项链7.刚性离合器压力机不具备的功能是（）A.单次行程B.连续行程C.紧急停止D.寸动行程8.冲压车间“必须佩戴防噪声耳塞”的标识属于（）A.禁止标志B.警告标志C.指令标志D.提示标志9.关于双手按钮式保护装置，下列说法正确的是（）A.单手按下按钮即可启动设备B.双手同时按下才能启动，中途松开任一按钮滑块立即停止C.可用重物压住一个按钮实现单手操作D.不属于安全联锁装置10.下列不属于冲压作业主要危险有害因素的是（）A.机械伤害B.噪声危害C.中毒窒息D.振动危害11.模具安装调试时，设备应调整到（）模式，确保运行速度缓慢、可控。A.连续行程B.寸动C.单次行程D.自动12.冲压设备出现“连冲”故障时，最可能的原因是（）A.电机功率不足B.制动器、离合器磨损或失灵C.模具安装不牢D.电压不稳定13.下列哪种情况可以进行冲压作业（）A.安全防护装置失效B.模具存在微小裂纹C.设备点检合格且安全装置完好D.操作人员未取得培训合格证14.冲压作业中清理废料时，应使用（）工具，严禁用手直接清理。A.专用钩子或毛刷B.螺丝刀C.扳手D.钳子15.关于冲压设备紧急停止装置，下列说法错误的是（）A.动作优先级高于所有控制装置B.应为红色蘑菇头式按钮C.可作为正常停机按钮使用D.每班作业前必须测试其可靠性四、多项选择题（共10题，每题2分，共20分。每题有2个及以上正确答案，多选、少选、错选均不得分）1.冲压设备常用的安全防护装置包括（）A.光电式保护装置B.双手按钮式保护装置C.拉手式安全装置D.摆杆护手装置E.脚踏开关防护罩2.冲压作业中，严禁出现的操作行为有（）A.用手直接取放工件B.拆除、屏蔽安全防护装置C.滑块运行时调整模具D.使用专用手用工具送料E.班中打闹、疲劳作业3.冲压设备班前点检的必查内容包括（）A.安全防护装置是否完好B.紧急停止按钮是否灵敏可靠C.润滑油位是否在正常范围D.模具是否有裂纹、松动E.电气线路是否有裸露、破损4.冲压作业中容易发生机械伤害的环节有（）A.手工上下料B.模具安装调试C.设备检修D.滑块空程待机E.清理模区废料5.关于光电保护装置，下列说法正确的有（）A.光幕被遮挡时，滑块应立即停止下行B.保护高度应覆盖整个模具工作区域C.每班作业前应测试其保护功能D.可临时用纸板遮挡光幕实现连续生产E.装置故障时严禁开机作业6.冲压作业人员应具备的基本安全能力包括（）A.熟练掌握本岗位安全操作规程B.能够正确使用安全防护装置C.掌握基本的应急处置和急救技能D.能够独立维修冲压设备电气系统E.能够识别作业现场的安全隐患7.冲压车间的职业健康防护措施包括（）A.为作业人员配备防噪声耳塞B.在设备底部安装减振垫降低振动C.定期组织作业人员进行职业健康体检D.在车间设置高温蒸煮设备E.合理安排作业时间，减少噪声接触时长8.冲压模具的安全管理要求包括（）A.建立模具台账，定期检查维护B.模具锐利边棱应倒角、去毛刺，防止划伤C.模具安装必须牢固，紧固件齐全可靠D.损坏的模具可直接继续使用，无需维修E.新模具调试合格后方可投入批量生产9.发生冲压设备电气火灾时，可选用的灭火器类型有（）A.干粉灭火器B.二氧化碳灭火器C.泡沫灭火器D.水基型灭火器E.卤代烷灭火器10.针对冲压机械伤害事故，企业应落实的安全管理措施有（）A.建立健全冲压安全操作规程B.定期开展安全隐患排查治理C.对作业人员进行常态化安全教育培训D.随意增加生产任务，提高生产效率E.落实安全生产责任制，明确各岗位安全职责五、简答题（共4题，每题5分，共20分）1.简述冲压作业安全操作规程的核心要点（至少答出6点）。2.简述冲压设备光电保护装置的工作原理及日常检查要点。3.简述冲压作业中机械伤害事故的主要诱发原因（至少答出5点）。4.简述冲压车间发生机械伤害事故的应急处置流程。六、案例分析题（共2题，每题15分，共30分）1.案例背景：某五金加工厂冲压车间操作工李某，在操作160t开式压力机进行不锈钢板落料作业时，因车间赶产能，李某嫌用镊子夹取工件效率低，擅自拆除光电保护装置的连接线，直接用手伸入模区取放工件。作业过程中，李某因前一晚熬夜刷短视频睡眠不足，疲劳作业时注意力不集中，误踩未加装防护罩的脚踏开关，导致滑块突然下行，右手三根手指被压断，造成重伤事故。请根据上述案例，回答以下问题：（1）分析本次事故的直接原因和间接原因。（8分）（2）针对本次事故，提出具体的防范整改措施。（7分）2.案例背景：某汽车零部件厂冲压车间模具工王某与操作工张某共同调试一套新的冲压模具，王某负责在模区调整模具间隙，张某负责操作设备。调试过程中，王某发现模具位置偏移，未向张某发出作业指令，也未告知张某，直接伸手进入模区调整模具。此时张某正准备按动寸动按钮调整滑块高度，未观察模区人员情况便按下按钮，滑块下行导致王某左手被压伤，造成轻伤事故。请根据上述案例，回答以下问题：（1）指出本次事故中王某、张某两人的违章行为。（6分）（2）简述冲压模具安装调试作业的安全要求。（9分）参考答案一、填空题1.滑块下行；手部2.20；503.厂；车间；班组4.袖口；下摆；手套5.刚性6.红；手动7.85；防噪声耳塞（或耳罩）8.专人9.3-510.当班操作人员二、判断题1.×2.×3.×4.×5.√6.√7.×8.√9.×10.×11.√12.×13.×14.√15.×三、单项选择题1.B2.C3.C4.A5.B6.C7.C8.C9.B10.C11.B12.B13.C14.A15.C四、多项选择题1.ABCDE2.ABCE3.ABCDE4.ABCE5.ABCE6.ABCE7.ABCE8.ABCE9.AB10.ABCE五、简答题1.冲压作业安全操作规程核心要点：（1）上岗前按规定穿戴“三紧”工作服，长发盘入工作帽，严禁戴手套、围巾及松散装饰物；（2）作业前检查安全防护装置、紧急停止按钮、制动器、离合器完好性，空行程试冲3-5次确认无异常；（3）严禁拆除、屏蔽安全防护装置，安全装置失效时立即停机，严禁带病作业；（4）手工上下料必须使用镊子、吸盘等专用工具，手与模口安全距离≥200mm，严禁手伸入模区；（5）滑块运行时严禁调整模具、清理废料、测量工件，严禁将头、手伸入设备运动区域；（6）两人以上配合作业时指定专人操作按钮，统一指挥信号，严禁多人随意操作；（7）设备出现异响、卡滞、失灵等异常时立即停机断电、挂牌警示，通知维修人员处置；（8）作业结束后切断总电源，清理现场，整理工件工具，做好点检记录。2.光电保护装置工作原理：由发光器、受光器、控制器组成，发光器发射多束红外光线形成保护光幕，当人体或物体遮挡光线时，受光器将中断信号传输至控制器，控制器立即向设备控制回路发送停止指令，使滑块紧急制动，避免伤害发生。日常检查要点：（1）每班擦拭光幕表面灰尘、油污，确保光线无遮挡；（2）班前测试功能：用遮挡物在光幕任意位置遮挡，确认滑块立即停止；（3）检查安装支架牢固性、线路完整性，无松动、破损；（4）验证复位功能：停机后必须手动复位才能重启，严禁自动复位；（5）确认保护高度覆盖模具工作区域，上下边缘超出模区≥50mm；（6）每季度由专业人员校准响应时间，确保≤20ms。3.机械伤害事故主要诱发原因：（1）人的不安全行为：违章用手直接取放工件、伸入模区；注意力不集中误触控制装置；未按规定穿戴防护用品；多人操作配合不当、指挥混乱；酒后、疲劳作业反应迟缓。（2）物的不安全状态：安全防护装置缺失、失效或被擅自拆除；制动器、离合器磨损导致“连冲”或滑块坠落；模具开裂、安装不牢固；设备老化、电气系统故障误动作；脚踏开关无防护罩易误触发。（3）管理缺陷：安全培训不到位，员工安全意识薄弱、操作技能不足；现场监督缺失，违章操作未及时制止；设备维护、隐患排查制度不落实；劳动组织不合理，强制赶产能导致员工冒险作业。4.机械伤害事故应急处置流程：（1）立即停机：第一时间按下紧急停止按钮，切断设备总电源，防止二次伤害；（2）伤情评估：快速查看伤者受伤部位、严重程度，若伤者被设备/模具卡住，严禁强行拖拽，使用专用工具拆解，必要时拨打119求助；（3）现场急救：出血伤口用干净纱布加压止血，四肢大出血时用止血带绑扎近心端，每40-50分钟放松1-2分钟；骨折伤者用硬板/夹板固定，避免随意搬动；呼吸心跳骤停时立即实施心肺复苏；（4）上报求助：拨打120急救电话，同时向车间负责人、安全管理部门报告事故地点、伤情、诱因；（5）现场保护：保留事故现场原状，严禁移动设备、销毁证据，待事故调查人员到场后再清理；（6）后续处置：配合事故调查，落实整改措施，开展全员警示教育，防范同类事故重复发生。六、案例分析题1.（1）事故原因直接原因：①人的不安全行为：李某违章拆除光电保护装置，用手直接伸入模区作业；疲劳作业注意力不集中，误踩脚踏开关触发滑块下行。②物的不安全状态：光电保护装置被拆除，设备失去安全防护功能；脚踏开关未加装防护罩，易被误触发。间接原因：①企业安全管理混乱，未落实安全生产主体责任，对违章操作监督不力，未及时发现安全装置被拆除的隐患；②安全教育培训不到位，李某安全意识淡薄，对冲压作业危险性认识不足；③劳动组织不合理，盲目赶产能压任务，倒逼员工违章作业；④设备点检制度流于形式，班前点检未排查出防护装置缺失、脚踏开关无防护罩的问题；⑤员工作息管理缺失，未关注员工疲劳状态，未合理安排劳动强度。（2）防范整改措施：①立即开展冲压车间专项隐患排查，所有冲压设备的安全防护装置逐一核查，严禁擅自拆除、屏蔽，脚踏开关全部加装防护罩，损坏装置立即更换，确保100%完好有效；②强化全员安全培训，重新组织冲压作业人员学习安全操作规程和事故案例，考核合格后方可上岗，重点强化“违章操作就是违法”的红线意识，严禁手入模区作业；③完善设备点检与巡检制度，明确操作工班前点检、班组长班中巡检、安全员每日督查的职责，重点核查安全装置、制动系统、控制装置可靠性，做好点检记录，隐患闭环整改；④优化生产组织，合理安排生产任务与员工作息，严禁强制超时加班、疲劳作业，落实员工休息休假权利；⑤加强现场监督，设置专职安全巡检员，对违章操作严肃考核，同时建立违章举报奖励机制，形成全员监督氛围；⑥完善应急处置预案，每季度组织一次机械伤害应急演练，所有