电力作业电缆防火封堵施工报告

电力作业电缆防火封堵施工报告一、工程概况本工程为XX变电站及配套电力管沟电缆防火封堵专项施工，施工范围涵盖站内高压开关柜电缆进出线孔洞、电缆夹层、电缆竖井、电缆桥架穿墙及穿楼板孔洞、电力管沟人孔井及电缆接头井等部位的防火封堵作业。工程总封堵点位共计186处，其中穿墙孔洞42处、穿楼板孔洞37处、电缆竖井封堵18处、开关柜底部封堵56处、电缆桥架阻火段33处，总封堵体积约23.6立方米。施工依据《电力工程电缆设计标准》GB50217-2018、《建筑设计防火规范》GB50016-2014（2018年版）、《电缆防火封堵技术规程》DL/T5707-2014及设计院出具的电缆防火封堵专项施工图进行。本工程旨在消除电缆敷设后遗留的孔洞、缝隙带来的火灾蔓延隐患，确保在火灾工况下能够有效阻止火焰、烟气及热量沿电缆通道扩散，保障电力设备安全运行和人员疏散通道的安全。施工工期自2024年3月12日至2024年4月28日，历时48天，投入施工人员12人，技术管理人员2人，专职安全员1人，质检员1人。二、施工准备2.1技术准备施工前由技术负责人组织全体施工人员进行技术交底，详细解读施工图纸及封堵节点大样图，明确各封堵部位的封堵方式、材料种类、厚度要求及施工工艺。对站内电缆敷设情况进行了全面核查，确认电缆均已敷设完毕且通过绝缘测试后方可进入封堵工序。编制了专项施工方案并通过监理单位审批，方案中明确了防火封堵材料的选用原则、施工顺序和验收标准。2.2材料准备本工程选用的防火封堵材料均具备国家防火建筑材料质量监督检验中心出具的型式检验报告，材料进场时逐批次核验产品合格证、检验报告及消防产品认证证书。主要材料如下：有机防火堵料（防火泥）：采用DR-A3型有机防火堵料，用于电缆周围及电缆之间的缝隙封堵，耐火极限不低于3小时，具有良好的可塑性和黏结性能，适用于电缆贯穿孔洞的密封。无机防火堵料（速固型）：采用DW-A3型无机防火堵料，用于较大孔洞的封堵基层和防火隔板安装后的填充，凝固后强度高、不收缩，耐火极限不低于3小时。防火隔板：采用WF-1型无机防火隔板，厚度8mm，用于较大孔洞的支撑和分隔，板材燃烧性能为A级。防火包（阻火包）：采用PFB型膨胀型防火包，用于电缆夹层、竖井及管沟内的堆砌封堵，遇火膨胀形成致密隔热层。膨胀型防火密封胶：用于封堵边缘缝隙及防火隔板接缝处，确保整体密封性。防火涂料：采用SC-3型电缆防火涂料，涂刷于电缆外护套表面及封堵两侧各1.5m范围内的电缆表面，提升电缆本体的阻燃性能。金属构件：包括镀锌角钢、膨胀螺栓、镀锌钢丝网等，用于封堵结构的支撑和固定。所有材料进场后分类存放于干燥、通风的库房内，有机堵料和密封胶存放温度控制在5～35℃，防火包避免受潮，无机堵料密封保存。2.3现场准备施工前对作业区域进行了围挡和隔离，设置明显的安全警示标识。对站内运行设备区域与施工区域进行了有效的物理隔离，防止施工碎屑和粉尘影响运行设备。对高处作业区域搭设了符合规范的脚手架和操作平台，并经安全检查合格后投入使用。对施工用电进行了专项布置，采用漏电保护装置及防水插座，确保用电安全。三、施工工艺及方法3.1电缆穿墙孔洞封堵电缆穿墙孔洞的封堵采用“防火隔板+无机堵料+有机堵料”的复合封堵方式。首先对孔洞内壁进行清理，去除松动混凝土碎块、浮灰及油污，确保封堵材料与孔壁的黏结效果。孔洞内电缆走向调整顺直，电缆之间保持均匀间距。在孔洞两侧墙面分别安装防火隔板作为封堵模板，隔板裁切尺寸比孔洞四周各超出50mm，采用膨胀螺栓固定于墙体上。隔板与墙体接触面涂抹防火密封胶确保密封。在两侧隔板形成的空腔内填充无机防火堵料，分层填充并捣实，每层厚度不超过200mm，填充密实度以无明显空洞为合格。无机堵料填充至距隔板内表面约30mm处预留有机堵料嵌填空间。待无机堵料凝固后，在电缆周围及隔板缝隙处嵌填有机防火堵料，填嵌深度不小于30mm，表面收抹平整。封堵完成后两侧电缆各涂刷防火涂料1.5m。对于集中敷设电缆较多的穿墙孔洞，在无机堵料中设置镀锌钢丝网作为加强层，钢丝网孔径50mm×50mm，以增强封堵体的整体性。3.2电缆穿楼板孔洞封堵穿楼板孔洞封堵采用与穿墙孔洞相同的复合封堵工艺，但考虑楼板荷载要求，底部采用承重型防火隔板，隔板厚度10mm，固定方式采用角钢支架加膨胀螺栓，螺丝间距不大于200mm。楼板孔洞封堵高度与楼板厚度一致，保证封堵体与楼板表面齐平或略高于楼板面5～10mm，防止地面水沿孔洞下渗。上部收口采用有机防火堵料做成坡面，坡度向外，便于排水。对于竖井穿楼板部位，采用防火隔板全封闭方式，在楼板下方安装防火隔板托架，上方填充无机堵料并嵌填有机堵料，同时在竖井内每层设置阻火段，阻火段长度不小于500mm，采用防火包堆砌密实。3.3开关柜底部封堵高压开关柜底部为电缆进出线密集区域，内部空间狭小且带电距离要求严格。封堵前与运行人员配合确认柜内电缆敷设状态，挂牌标识清晰。封堵方式采用柜底钢板封堵与有机堵料结合，在柜底电缆孔洞处先铺设钢丝网，再嵌填有机防火堵料，厚度不小于50mm，确保堵料与柜体底板及电缆之间无缝隙。封堵完成后检查堵料距带电体的距离满足安全净距要求，并由运行人员复核确认。对开关柜电缆室底部封堵后，在电缆室侧壁的观察孔通风散热区域加装防火网，防火网目数不影响正常通风散热，同时具备阻火功能。3.4电缆桥架阻火段施工电缆桥架在穿越防火墙、防火分区及每隔一定距离设置阻火段。阻火段长度为500mm，施工时在阻火段两端设置防火隔板作为挡板，挡板高度与桥架侧板等高，下端与桥架底板密贴。阻火段内采用防火包整齐堆砌，防火包之间错缝铺放，层与层之间压缝严密，顶层距桥架盖板间隙不大于10mm。阻火段两侧各1.5m范围内的电缆涂刷防火涂料，涂层干膜厚度不低于1mm。桥架穿墙处采用桥架内外同时封堵，桥架内部按阻火段做法处理，桥架与墙体孔洞之间的环形间隙采用无机堵料填充，表面嵌填有机堵料收口。3.5电缆竖井封堵电缆竖井为站内垂直电缆通道，封堵部位包括每层楼板处及竖井顶部。层间封堵采用“承重隔板+防火包+无机堵料”方式，在楼板位置设置承重隔板托架，上方堆砌防火包至设计标高，防火包上面浇筑无机堵料厚度100mm作为防火封堵密封层，最后在电缆穿出部位周围嵌填有机堵料。竖井内电缆每层设置防火隔断，隔断间距不超过7m，采用防火隔板制作可开启式检修盖板，既满足防火分隔要求，又便于日常巡检和电缆检修。3.6电力管沟封堵室外电力管沟人孔井及电缆接头井中的封堵，采用防火包+无机堵料相结合的方式。在管沟直埋段电缆进出处设置阻火墙，阻火墙厚度不小于240mm，采用防火包堆砌并灌填无机堵料填充缝隙。阻火墙两侧电缆各涂刷防火涂料1.5m。人孔井内电缆进出口管孔采用有机堵料密封，封堵深度不小于管径的1.5倍，外露面用无机堵料抹面形成光滑表面。四、质量控制措施4.1施工过程控制严格执行“三检制”，即施工班组自检、施工员复检、质检员专检。每道工序完成后必须经检验合格方可进入下道工序。重点控制封堵材料的填充密实度、封堵厚度、密封性和防火隔板安装牢固度等技术指标。建立了封堵部位编号台账，每一处封堵点均进行施工记录和影像留存，明确封堵方式、使用材料、施工日期和施工人员，实现全过程可追溯。4.2材料质量控制所有防火封堵材料进场时进行外观检查，防火堵料应无结块、无异常气味，防火包包装完好无破损，防火隔板表面平整无裂纹。对每批次产品核对型式检验报告编号与产品标识的一致性。施工过程中对材料的配合比和用水量进行严格控制，无机堵料严格按照产品说明书要求的水灰比拌制，拌制后应在初凝时间内使用完毕。4.3关键节点验收封堵施工的关键节点包括：隐蔽工程（隔板安装、加强网设置）验收、封堵体外观检查、阻火段长度及密实度检查、防火涂料涂层厚度检测。防火涂料涂层厚度采用涂层测厚仪检测，每处阻火段随机抽测5点，干膜厚度不低于1mm为合格。对封堵体进行外观敲击检查，通过声音判断内部填充密实程度，发现空鼓或空洞及时返工处理。五、安全文明施工措施5.1安全管理施工区域与运行区域严格隔离，所有施工人员在进入站内施工前进行安全教育和安规考试。涉及高压设备区域的作业，严格执行工作票制度，在运行人员许可并做好安全措施后方可作业。高处作业人员系挂安全带，脚手架搭设经验收挂牌使用。防火封堵材料中部分产品含有化学成分，施工人员佩戴防护手套和口罩，避免皮肤直接接触。施工区域保持良好通风，防止有机溶剂气体积聚。动火作业严格审批，配备灭火器材，作业完毕确认无残留火种后方可离开。5.2文明施工施工废料和包装材料及时清理装袋，统一清运至指定地点。施工区域每日收工前进行清扫，保持现场整洁。站内运输材料时轻拿轻放，避免碰撞运行设备。对已完封堵部位进行成品保护，防止后续施工造成损坏。六、施工中遇到的问题及处理6.1部分电缆孔洞尺寸偏差较大施工中发现部分预埋套管孔径与设计图纸存在偏差，个别孔洞偏大30～50mm。处理方式为在套管外侧加装钢板护套缩小孔径，护套与套管之间满焊密封，再按标准工艺进行封堵施工，确保封堵效果不受影响。此变更经设计单位确认后实施。6.2电缆密集区域封堵密实度不足部分开关柜底部电缆密集，电缆间距过小，有机堵料嵌填难以达到密实效果。处理方式为先使用小型工具将有机堵料逐层压入电缆间隙，分层压实，逐层嵌填至设计厚度。对无法手工嵌填的狭窄间隙，采用防火密封胶注入方式填补，确保无空隙遗漏。6.3环境湿度大影响无机堵料固化施工期间恰逢连续降雨，部分区域环境湿度较大，无机堵料凝固时间延长且表面出现泛白现象。处理方式为调整用水量至产品说明书推荐范围下限，加强现场通风，延长养护时间，并对已施工部位覆盖塑料薄膜防止雨水侵入。经检查，采取上述措施后堵料强度和耐火性能满足要求。七、施工质量自检评定施工完成后，由项目部组织对全部186处封堵点位进行了逐点检查验收。自检内容包括：封堵体外观是否平整密实、有无裂缝或收缩现象；防火隔板安装牢固度，用手推无松动；有机堵料与电缆、孔壁之间的黏结情况，无脱落和间隙；防火包堆砌紧密程度，层间无贯通缝隙；防火涂料涂层厚度和均匀性抽检合格率100%。经自检，186处封堵点位全部合格，其中优良点位172处，优良率92.5%。对自检中发现的一处封堵表面轻微收缩裂缝，已及时用有机堵料补嵌修复并复检合格。整体封堵施工质量满足设计文件及相关规范要求，具备竣工验收条件。八、保护性拆除及恢复说明本次施工不涉及既有防火封堵设施的保护性拆除，所有封堵均为新建及补充完善。施工过程中对站内原有电缆标识牌进行了临时移除并在封堵完成后原位恢复，恢复率为100%，标识清晰完整。九、遗留问题及后续建议本次施工范围内所有封堵点位均已完成。但应注意到，电缆在运行过程中可能因负荷调整或故障更换而新增电缆敷设，届时原封堵将被破坏。建议