2026年矿山提升机闸瓦检测新技术应用测试题及答案

2026年矿山提升机闸瓦检测新技术应用测试题及答案一、单项选择题（每题2分，共15题，总计30分）1.下列2025-2026年国内矿山推广应用的提升机闸瓦检测新技术中，可同时实现闸瓦磨损量三维测量、表面裂纹识别、工作温度场同步监测的一体化技术方案是（）A.人工游标卡尺+塞尺检测法B.结构光三维机器视觉与红外热成像融合检测技术C.超声波单点扫描检测技术D.传统人工敲击听声检测法2.根据2024版修订的《煤矿提升机系统安全检验规范》AQ1016-2024，盘形制动闸同一副闸瓦中，左右两块闸瓦的磨损量允许最大偏差为（）A.1mmB.2mmC.3mmD.4mm3.分布式布拉格反射光栅（FBG）光纤传感闸瓦磨损检测技术中，为实现磨损量的连续精准监测，光纤通常的布置方式为（）A.沿闸瓦摩擦面下1mm处平行于摩擦面布置B.沿闸瓦厚度方向等间距垂直布置C.沿闸瓦宽度方向中心平行于摩擦面布置D.沿闸瓦背部完全贴合制动缸缸体布置4.在线式机器视觉闸瓦检测系统中，为满足《矿山提升机制动系统安全检测技术规范》的精度要求，成像系统的标定误差最大不得超过（）A.0.01mmB.0.1mmC.1mmD.2mm5.提升机闸瓦工作过程中，闸瓦内部疲劳裂纹扩展是引发制动失效的核心隐患之一，下列新技术中可实时监测闸瓦内部微裂纹扩展活动的是（）A.声发射检测技术B.激光测距检测技术C.涡流检测技术D.电容式间隙检测技术6.针对多粉尘、低照度的硐室环境，机器视觉检测系统需要优先选择哪种标定方式来长期保证检测精度（）A.人工现场一次性标定B.基于标准靶块的自动在线标定C.软件算法离线标定D.不需要定期标定7.根据现行安全规范，盘形闸闸瓦剩余厚度小于（）（原设计厚度≥30mm时）必须停止使用更换闸瓦。A.5mmB.10mmC.15mmD.20mm8.红外热成像检测闸瓦缺陷的核心原理是（）A.有缺陷的闸瓦热辐射率和正常闸瓦无差异B.裂纹或磨损不均会导致闸瓦工作过程中温度场分布不均匀，温差可反映缺陷位置和大小C.红外热成像可直接穿透闸瓦检测内部缺陷，不受表面状态影响D.闸瓦温度越低缺陷越严重9.在线式光纤传感闸瓦检测系统中，预警触发逻辑中，当连续3根间隔2mm布置的光纤信号中断，说明当前闸瓦磨损量为（）A.2mmB.4mmC.对应最外侧中断光纤的布置深度，误差不超过2mmD.无法判断磨损量10.离线式新技术检测闸瓦缺陷，适用于哪类提升机检测场景（）A.日常每班实时监测B.年度停产检修全面检测C.运行过程中的动态监测D.不需要停电的常态化检测11.结构光三维机器视觉检测闸瓦磨损时，下列哪种环境因素对检测精度影响最大（）A.硐室温度波动B.粉尘遮挡镜头C.硐室湿度变化D.提升机电源电压波动12.根据2026年国内矿山智能化建设标准，煤矿主提升机闸瓦检测系统的检测数据上传频率要求不低于（）A.1次/分钟B.1次/10分钟C.1次/小时D.1次/天13.电容式闸瓦间隙检测技术相较于机器视觉检测技术，最大的优势是（）A.不受粉尘、油污遮挡影响B.检测精度更高C.可同时测量磨损和温度D.安装更简单成本更低14.提升机闸瓦过热预警的一级阈值（必须停机检查的阈值）通常设置为（）A.70℃B.100℃C.120℃D.150℃15.下列哪项不属于新技术应用后，提升机闸瓦检测的效益提升（）A.减少人工检测工作量B.降低停产检测时间，提升生产效率C.提前发现隐性隐患，降低制动失效风险D.增加设备维护成本，降低检测频率二、多项选择题（每题4分，共10题，总计40分）1.传统人工闸瓦检测技术存在的核心缺陷包括（）A.检测误差大，人工读数主观性强B.必须停机检测，影响矿山生产效率C.无法实现实时在线监测，无法发现动态运行过程中的隐患D.无法检测闸瓦内部微裂纹、分层等隐性缺陷2.2025-2026年国内矿山主流应用的提升机闸瓦智能化检测新技术包括哪几类（）A.机器视觉类非接触检测技术B.光纤分布式传感在线检测技术C.声发射无损裂纹检测技术D.红外热成像温度与缺陷检测技术3.矿山硐室环境对闸瓦检测新技术应用的影响因素包括（）A.高浓度粉尘遮挡光学检测元件B.潮湿、高腐蚀环境影响电子传感器寿命C.提升机运行过程中的机械振动影响成像精度D.硐室低照度环境影响机器视觉成像质量4.下列哪些情形属于提升机闸瓦检测后的一级预警，必须立即停机处理或更换闸瓦（）A.盘形闸闸瓦剩余厚度小于规范要求的最小阈值B.同一制动副闸瓦磨损偏差超过2mm的允许最大值C.闸瓦连续工作温度超过120℃D.闸瓦内部检测出长度超过5mm的活动性扩展裂纹5.离线式结构光三维闸瓦检测系统的优势包括（）A.检测精度高，可实现全表面三维重建B.可同时识别表面裂纹、磨损不均、偏磨等多种缺陷C.不需要改造原有提升设备，使用灵活D.可实现24小时实时在线监测6.在线式光纤传感闸瓦检测系统的核心特点包括（）A.本质安全，可适应高瓦斯矿井爆炸危险环境B.可实现连续实时监测，数据自动上传监控平台C.传感器寿命长，可与闸瓦同生命周期使用D.埋入光纤不影响闸瓦的力学性能和摩擦性能7.新技术应用前，现场测试需要验证的核心性能指标包括（）A.检测精度误差与人工检测标准值的偏差是否满足规范要求B.复杂环境下的稳定性，连续运行72小时的误报率、漏报率C.传感器抗振动、抗腐蚀能力是否符合矿山环境要求D.数据传输是否满足矿山智能化平台的对接要求8.下列关于提升机闸瓦间隙检测和磨损检测的关系，说法正确的是（）A.闸瓦磨损量增加会导致闸瓦间隙变大，两者直接相关B.新技术可同时实现闸瓦磨损量检测和闸瓦工作间隙检测，不需要分开检测C.闸瓦间隙合格说明闸瓦磨损一定合格D.磨损检测是闸瓦寿命判定的核心依据，间隙检测是制动性能判定的核心依据9.针对高瓦斯煤矿井下提升机的闸瓦检测系统选型，必须满足的要求包括（）A.设备取得煤矿安全标志（MA认证）B.本质安全型防爆设计C.优先选择非接触式光学检测技术D.系统具备断电续存数据功能10.提升机闸瓦检测新技术应用后，日常维护需要做的工作包括（）A.定期清洁光学检测系统的镜头，去除粉尘油污B.定期对检测系统进行精度标定校准，抵消振动、温度变化带来的误差C.定期检查光纤传感器的接线端子，防止松动脱落D.每月对比人工检测结果，校准系统误差三、判断题（每题1分，共10题，总计10分）1.结构光三维机器视觉闸瓦检测技术属于非接触检测，不需要改造原有制动系统，可在提升机停机待机间隙完成检测，不需要长时间停产。（）2.声发射检测技术只能检测闸瓦表面的可见裂纹，无法检测内部未露出的扩展微裂纹。（）3.光纤传感检测闸瓦磨损技术中，光纤埋入闸瓦后，随着闸瓦磨损，磨断哪根光纤就可以精准计算出当前的剩余闸瓦厚度。（）4.机器视觉检测技术在任何粉尘环境下都可以保持高精度检测，不需要日常维护清洁镜头。（）5.根据现行安全规范，提升机闸瓦偏磨导致闸瓦边缘接触制动盘，只要磨损量没到阈值就不需要处理。（）6.红外热成像检测不仅可以发现闸瓦温度过高，还可以通过温度场分布发现闸瓦和制动盘接触不良、偏磨等隐性缺陷。（）7.在线检测系统的预警阈值可以随意设置，不需要符合国家和行业安全规范要求。（）8.新技术应用后，完全不需要人工再进行定期复检，可以完全依赖智能化检测系统。（）9.分布式光纤传感系统可同时实现闸瓦应变、温度、磨损三个参数的同步监测，一机多用。（）10.提升机闸瓦检测新技术的应用可以有效降低提升机制动失效事故的发生概率，提升矿山本质安全水平。（）四、案例分析题（每题10分，共2题，总计20分）1.某国有煤矿主井提升机，年提升量1200万吨，配备8对盘形闸闸瓦，单块闸瓦原设计厚度35mm，提升机硐室位于井下，环境特点为多粉尘、湿度大、有瓦斯爆炸风险，该矿之前一直采用每3个月人工停机检测一次闸瓦磨损和间隙，每次检测需要停产4小时，年影响产能约12万吨，且近两年先后发生2次因为闸瓦隐性裂纹未及时发现导致的制动偏差故障，该矿拟在2026年智能化改造中新增闸瓦智能化检测系统，请结合场景回答以下问题：（1）该矿适合选择哪种类型的闸瓦检测新技术方案？说明选型理由。（5分）（2）该系统设置一级预警阈值时，需要符合哪些规范要求，列出核心阈值。（5分）2.某非煤金属矿斜坡式提升机，服务年限10年，提升距离800m，硐室位于露天边坡底部，环境温差大（-15℃~40℃）、粉尘多，人工检测每月一次，检测误差大，2025年年度检测发现3块闸瓦剩余厚度已经不足8mm，未及时更换差点引发制动事故，拟引入离线式新技术开展年度全面检测，请回答以下问题：（1）该矿选择离线式结构光三维检测方案的优势是什么？（5分）（2）检测过程中需要重点检测哪些缺陷类型？（5分）参考答案一、单项选择题参考答案1.B2.B3.B4.B5.A6.B7.B8.B9.C10.B11.B12.A13.A14.C15.D二、多项选择题参考答案1.ABCD2.ABCD3.ABCD4.ABCD5.ABC6.ABCD7.ABCD8.ABD9.ABCD10.ABCD三、判断题参考答案1.√2.×3.√4.×5.×6.√7.×8.×9.√10.√四、案例分析题参考答案1.（1）该矿适合选择“分布式FBG光纤传感在线检测+红外热成像辅助监测”的技术方案，选型理由如下：①该矿属于高瓦斯井下煤矿，要求设备本质安全防爆，FBG光纤传感无低压带电元件，本质安全，容易取得MA认证，完全符合井下防爆要求；②该矿人工检测带来的停产损失大，在线检测系统可实现24小时不间断实时监测，不需要定期停产检测，每年可减少16次停机检测，减少约64小时停产时间，可挽回超12万吨的产能损失，匹配该矿高产高效的生产需求；③光纤传感器直接埋入闸瓦内部，不受井下粉尘、潮湿环境的干扰，不会因为粉尘遮挡、油污附着降低检测精度，环境适应性远优于光学类检测技术，适配该矿的井下环境特点；④该系统可实时捕捉闸瓦内部裂纹扩展的应力信号，同时连续监测闸瓦工作温度，能提前7-15天发现隐性裂纹隐患，解决了该矿之前人工检测无法发现内部缺陷的核心痛点；⑤该系统可直接输出标准化数字信号，对接矿井智能化安全监控平台，满足该矿2026年智能化改造的对接要求。（2）核心预警阈值设置必须符合AQ1016-2024《煤矿提升机系统安全检验规范》的要求，一级预警核心阈值为：①闸瓦剩余厚度小于10mm（该矿原设计厚度35mm，规范要求剩余厚度不小于原设计的1/3即约11.7mm，结合最小允许剩余厚度10mm的要求，触发一级预警）；②同一副闸瓦的两块闸瓦磨损偏差超过2mm，触发一级预警；③闸瓦连续工作10分钟以上平均温度超过120℃，触发一级预警；④检测到活动性扩展裂纹长度超过5mm，触发一级预警。2.（1）该矿选择离线式结构光三维检测方案的优势如下：①该矿仅需要年度停产检修期开展全面检测，不需要日常24小时实时在线监测，离线方案不需要改造原有提升制动系统，不需要长期安装传感器，整体检测成本仅为在线系统的1/5-1/3，性价比更高，适配该矿非主提升的检测需求；②结构光三维检测可实现单块闸瓦全表面的毫米级以下精度三维重建，检测精度可达0.05mm，远高于人工检测1mm以上的误差，可精准发现人工容易漏检的轻微偏磨、局部磨损缺陷；③离线检测可在年度48小时停产检修窗口期内完成全部12对闸瓦的检测，不影响日常生产安排，适配斜坡提升机的检修计划；④结构光检测可一次扫描同步完成磨损量测量、表面裂纹识别、偏磨检测