2026年液压支架工考试题库及答案

2026年液压支架工考试题库及答案一、单项选择题1.液压支架立柱的主要作用是（）。A.推移刮板输送机B.支撑顶板C.控制架间间隙D.防止片帮答案：B2.液压支架操作中，移架时与采煤机的距离应保持在（）。A.2-3架B.5-8架C.10-15架D.15-20架答案：B3.液压支架初撑力的定义是（）。A.支架在最大支撑高度时的工作阻力B.支架升架后立柱活塞腔达到泵站压力时的支撑力C.顶板来压时支架承受的最大载荷D.支架降架前的残余支撑力答案：B4.乳化液的配比浓度一般应控制在（）。A.0.5%-1%B.1%-2%C.3%-5%D.5%-8%答案：C5.液压支架推移千斤顶的作用是（）。A.调整支架垂直度B.推移刮板输送机或支架自身C.控制护帮板伸缩D.支撑顶梁答案：B6.液压支架安全阀的主要功能是（）。A.控制液体流量B.防止系统超压C.调节乳化液浓度D.提高初撑力答案：B7.液压支架架间间隙超过（）时需及时调整。A.50mmB.100mmC.150mmD.200mm答案：B8.检修液压支架时，必须先（）。A.降低支架高度B.切断电源并闭锁C.更换损坏的密封件D.清理架内浮煤答案：B9.液压支架移架顺序应遵循（）。A.由下向上B.由上向下C.交替移架D.视顶板情况定答案：D10.液压支架顶梁与顶板平行度偏差不得超过（）。A.3°B.5°C.7°D.10°答案：B11.液压支架立柱行程不足时，可能导致（）。A.初撑力过高B.无法有效接顶C.乳化液泄漏D.推移阻力减小答案：B12.液压支架护帮板的主要作用是（）。A.支撑顶梁B.防止煤壁片帮C.调整支架角度D.辅助移架答案：B13.液压系统中过滤器的作用是（）。A.增加系统压力B.过滤乳化液中的杂质C.控制液体流向D.降低油温答案：B14.液压支架工作阻力是指（）。A.支架初撑时的压力B.支架承受顶板压力的最大值C.泵站额定压力D.立柱活塞腔的最小压力答案：B15.移架过程中，若发现顶板冒落，应立即（）。A.加速移架B.停止移架并支护C.降低支架高度D.通知采煤机停机答案：B16.液压支架立柱缸筒内泄漏的主要表现是（）。A.立柱自降B.初撑力不足C.乳化液浑浊D.操作手柄卡顿答案：A17.乳化液泵站的工作压力一般为（）。A.10-15MPaB.20-25MPaC.30-35MPaD.40-45MPa答案：C18.液压支架推移步距应与（）一致。A.采煤机截深B.支架宽度C.巷道高度D.顶板周期来压步距答案：A19.液压支架侧护板的作用是（）。A.增强顶梁强度B.防止架间漏矸C.辅助立柱支撑D.提高初撑力答案：B20.液压支架检修后，必须进行（）试验。A.耐压B.流量C.温度D.乳化液浓度答案：A二、多项选择题1.液压支架的主要组成部分包括（）。A.顶梁B.立柱C.推移装置D.操纵阀组E.乳化液泵答案：ABCD2.乳化液的主要作用有（）。A.传递压力B.润滑液压元件C.防锈D.冷却E.提高初撑力答案：ABCD3.移架前应检查的内容包括（）。A.支架与刮板输送机连接是否可靠B.架间及架内是否有障碍物C.乳化液浓度是否符合要求D.立柱行程是否充足E.采煤机位置是否安全答案：ABCDE4.初撑力不足可能导致的问题有（）。A.顶板早期离层B.支架工作阻力降低C.架间漏矸D.立柱损坏E.乳化液泄漏答案：ABC5.液压系统泄漏的常见原因有（）。A.密封件老化B.接头松动C.管路破损D.乳化液浓度过高E.安全阀开启压力低答案：ABC6.检修液压支架时，必须执行的安全措施包括（）。A.切断泵站电源B.关闭进液截止阀C.对高压管路卸压D.设专人监护E.先降架再检修答案：ABCD7.选择液压支架架型时需考虑的因素有（）。A.煤层厚度B.顶板类型C.底板抗压强度D.瓦斯含量E.采煤机型号答案：ABCE8.推移千斤顶操作时应注意（）。A.推移方向与刮板输送机一致B.推移速度均匀C.避免硬拉硬推D.推移后及时调整支架位置E.推移时保持支架垂直答案：ABCDE9.过断层时液压支架的操作要点包括（）。A.控制采高B.提前挑顶或卧底C.减少移架次数D.加强支护E.加快推进速度答案：ABD10.液压支架安全规程中“四检”制度指（）。A.班检B.日检C.周检D.月检E.季检答案：ABCD三、判断题1.液压支架初撑力越大越好，无需限制。（）答案：×（初撑力需与顶板条件匹配，过高可能压坏顶板或设备）2.移架时可以同时操作多台支架。（）答案：×（需逐架操作，避免顶板长时间暴露）3.乳化液浓度越高，润滑效果越好。（）答案：×（浓度过高会增加成本，且可能堵塞过滤器）4.安全阀可以随意调整开启压力。（）答案：×（需按设计值调整，否则会影响系统安全）5.液压支架架间间隙超过150mm时需调整。（）答案：×（标准为不超过100mm）6.检修立柱时，必须先将立柱完全缩回。（）答案：×（需先卸压，再根据检修需求调整行程）7.推移步距应大于采煤机截深，以确保支护到位。（）答案：×（应与截深一致，避免顶板空顶面积过大）8.护帮板仅在片帮严重时使用，正常情况下可收回。（）答案：×（正常情况下也应伸出护帮，防止片帮）9.液压系统中出现气泡会导致动作缓慢，但不影响压力。（）答案：×（气泡会引起压力波动，损坏元件）10.液压支架倾倒时，可直接用千斤顶强行扶正。（）答案：×（需先清理周围障碍物，再用辅助工具逐步调整）11.乳化液泵站启动前，需检查油箱液位和过滤器状态。（）答案：√12.移架后应及时将操纵阀手柄复位，避免误动作。（）答案：√13.立柱缸筒内泄漏时，仅需更换密封件即可解决。（）答案：×（可能需检查缸筒内壁是否划伤）14.过老巷时，应提前在老巷内打木垛加强支护。（）答案：√15.液压支架工操作时，必须站在架箱内，严禁探身到架外。（）答案：√四、简答题1.简述液压支架的主要作用。答：液压支架的主要作用包括：①支撑和控制工作面顶板，防止冒顶；②隔离采空区，防止矸石进入作业空间；③推移刮板输送机和自身前移，实现机械化支护；④为采煤机、刮板输送机等设备提供安全作业空间。2.初撑力不足对顶板管理有何影响？答：初撑力不足会导致：①顶板不能及时被有效支撑，早期离层加剧；②支架与顶板接触不紧密，来压时易发生突然下沉；③架间漏矸风险增加；④可能引发支架失稳，影响整体支护效果。3.移架时“五不推”原则的具体内容是什么？答：“五不推”原则是：①顶板破碎或片帮未处理不推；②支架歪斜或倒架未调整不推；③推移千斤顶连接不牢固不推；④架内浮煤、杂物未清理不推；⑤乳化液压力不足或管路漏液不推。4.液压系统中混入空气的危害及排除方法？答：危害：①导致动作缓慢、无力；②引起压力波动，损坏元件；③加速乳化液氧化，缩短使用寿命。排除方法：①操作液压元件多次伸缩，排出管路内空气；②打开系统最高处排气阀，缓慢升压排气；③检查吸液管路密封性，防止空气吸入。5.过断层时液压支架的操作要点有哪些？答：①控制采高，避免支架超高或过低；②提前探清断层位置，调整割煤方向；③断层带内减小截深，降低顶板暴露面积；④及时拉超前架或打贴帮柱加强支护；⑤底板松软时，支架底座下垫木板或道木，防止陷底。6.乳化液配比不当会造成哪些问题？答：①浓度过低：润滑、防锈性能下降，元件磨损加剧；②浓度过高：增加成本，乳化液稳定性变差，易堵塞过滤器；③配比不均：局部浓度异常，影响系统整体性能。7.检修液压支架前需做哪些安全准备？答：①切断泵站电源并闭锁，悬挂“有人作业，禁止启动”警示牌；②关闭支架进液截止阀，对高压管路卸压；③清理架内浮煤、杂物，确保作业空间安全；④检查支架稳定性，必要时打临时支柱；⑤准备齐全检修工具和备件。8.如何预防液压支架架间漏矸？答：①调整侧护板，确保架间间隙不超过100mm；②顶梁升平，与顶板紧密接触；③破碎顶板下，提前铺金属网或打撞楔；④移架时及时伸出侧护板，减少空顶时间；⑤控制移架速度，避免顶板剧烈下沉。9.推移千斤顶常见损坏原因有哪些？答：①推移时受力不均（如刮板输送机歪斜），导致千斤顶弯曲；②连接销磨损或断裂，造成千斤顶受冲击载荷；③乳化液污染，加速密封件磨损，导致内泄漏；④千斤顶行程超限，活塞与缸底碰撞；⑤日常维护不到位，销轴缺油锈蚀。10.液压支架操作中遇紧急情况应如何处理？答：①立即停止所有操作，关闭进液截止阀；②若发生冒顶、片帮，迅速撤离至安全区域并报告；③若管路爆裂、高压液喷射，先卸压再处理；④若支架倾倒，设置警戒，用千斤顶或单体支柱配合扶正；⑤所有紧急情况处理后，需检查设备状态，确认安全后方可恢复作业。五、案例分析题1.某工作面移架时，15号支架立柱出现缓慢自降现象，试分析可能原因及处理措施。答：可能原因：①立柱活塞密封损坏，导致内泄漏；②液控单向阀密封失效，无法锁死压力；③立柱缸筒内壁划伤，密封面不严；④乳化液污染，密封件磨损加剧。处理措施：①关闭该支架进液阀，对立柱卸压；②拆卸立柱，检查活塞密封是否老化、破损，更换密封件；③检查液控单向阀阀芯与阀座接触情况，研磨或更换；④用内径千分尺测量缸筒内壁，若划伤严重需更换立柱；⑤清理乳化液箱，更换过滤器，确保乳化液清洁。2.过断层期间，某液压支架顶梁前端出现漏矸，同时煤壁片帮严重，应如何处理？答：处理步骤：①立即停止移架，将该支架顶梁升平，与顶板紧密接触；②伸出护帮板并打贴帮柱，控制煤壁片帮；③在顶梁前端漏矸处铺金属网，网片与相邻支架网片连接牢固；④若漏矸范围较大，向顶板裂隙内注入马丽散等固化材料；⑤调整采煤机截深至0.6m（原0.8m），减少顶板暴露面积；⑥加快推进速度，缩短断层带内作业时间；⑦加强该区域支架初撑力检测，确保达到规定值。3.检修液压支架时，操作人员未关闭进液截止阀，误触操纵阀导致支架突然动作，造成人员擦伤，分析原因并提出改进措施。答：原因分析：①安全意识不足，未执行“先卸压、后检修”的规定；②现场监护缺失，无人监督操作流程；③操纵阀未加锁止装置，误触风险高。改进措施：①严格执行检修流程，关闭截止阀并对管路卸压后再作业；②设专人监护，检修前进行“手指口述”确认；③对操纵阀安装锁止销，防止误操作；④加强安全培训，强调“停电闭锁、卸压挂牌”的重要性；⑤完善应急预案，配备急救箱，定期演练。4.某工作面液压支架初撑力普遍低于设计值，经检测泵站压力正常，分析可能原因及整改方法。答：可能原因：①操纵阀内泄漏，高压液未完全进入立柱；②液控单向阀开启压力过高，立柱无法充液至泵站压力；③立柱活塞腔与活塞杆腔串液（密封损坏）；④支架接顶不实，升架时未达到初撑力即停止；⑤乳化液管路堵塞，流量不足。整改方法：①检查操纵阀密封，更换损坏的阀组件；②调整液控单向阀开启压力至设计值（一般为泵站压力的90%）；③拆卸立柱检查活塞密封，更换老化密封件；④升架时持续供液3-