2026年橡胶制品成型工岗位技能测试题（附答案）

2026年橡胶制品成型工岗位技能测试题（附答案）一、单项选择题（本大题共20小题，每小题2分，共40分）1.下列橡胶中，属于通用合成橡胶的是？A.丁苯橡胶（SBR）B.硅橡胶C.氟橡胶D.聚氨酯橡胶2.混炼过程中，生胶与配合剂混合的主要设备是？A.开炼机B.密炼机C.压延机D.挤出机3.硫化三要素是指？A.温度、压力、时间B.温度、时间、硫化剂C.压力、时间、促进剂D.温度、压力、促进剂4.天然橡胶（NR）的主要成分是？A.聚异戊二烯B.聚丁二烯C.聚氯丁二烯D.聚苯乙烯5.下列哪种硫化剂最常用于天然橡胶和丁苯橡胶的硫化？A.硫黄B.过氧化物C.金属氧化物D.胺类6.压延工艺中，最常用的压延机辊筒数量为？A.二辊B.三辊C.四辊D.五辊7.模压成型属于下列哪种成型方法？A.注射成型B.传递成型C.压缩成型D.挤出成型8.下列哪种填料能显著提高橡胶制品的耐磨性？A.碳酸钙B.陶土C.炭黑D.滑石粉9.在橡胶配方中，促进剂的主要作用是？A.提高硫化速度B.延迟硫化C.提高硬度D.降低成本10.下列哪种橡胶具有优异的耐油性？A.天然橡胶B.丁腈橡胶C.顺丁橡胶D.乙丙橡胶11.混炼过程中，下列哪种情况容易造成胶料焦烧？A.混炼温度过高B.存放时间过短C.硫化剂用量不足D.促进剂品种选错12.橡胶半成品存放时间过长，最常见的问题是？A.焦烧B.喷霜C.塑化D.降解13.检查橡胶硫化程度的常用方法是？A.拉伸试验B.硬度测试C.硫化仪测试D.密度测试14.下列属于橡胶补强填充体系的是？A.炭黑、白炭黑B.陶土、碳酸钙C.滑石粉、云母粉D.氧化锌、硬脂酸15.在橡胶配方中，氧化锌和硬脂酸通常作为？A.硫化剂B.促进剂C.活性剂D.防老剂16.模压成型时，模具温度通常应？A.低于硫化温度B.等于硫化温度C.高于硫化温度D.任意17.橡胶制品产生溢料（缩边）的主要原因是？A.胶料过多B.压力过大C.温度过高D.硫化时间过长18.下列哪种橡胶不适合用于耐高温制品？A.硅橡胶B.氟橡胶C.天然橡胶D.三元乙丙橡胶19.橡胶与金属硫化粘合时，常用的方法是？A.涂胶粘剂后硫化B.机械打磨后直接硫化C.直接硫化D.电镀后硫化20.生产中发现胶料可塑度偏低，应首先采取的措施是？A.增加塑炼时间B.减少塑炼时间C.提高硫化温度D.增加硫化剂用量二、判断题（本大题共10小题，每小题1分，共10分）1.天然橡胶是从三叶橡胶树中提取的，主要成分为顺式-1,4-聚异戊二烯。2.硫化过程中，压力越大越好。3.开炼机混炼时，前辊温度通常高于后辊温度。4.挤出成型主要用于生产管、棒、异型材等连续型橡胶半成品。5.橡胶制品的永久变形越小，弹性越好。6.炭黑是橡胶最重要的补强剂。7.混炼时加料顺序对混炼质量没有影响。8.硫化时间过长会导致过硫，制品性能下降。9.丁腈橡胶的耐油性优于天然橡胶。10.所有橡胶制品都需要进行硫化。三、填空题（本大题共10小题，每小题1分，共10分）1.生胶塑炼的目的是降低_______，提高_______。2.硫化三要素是指温度、_______和_______。3.天然橡胶最常用的硫化剂是_________。4.橡胶制品成型方法主要有模压成型、_______成型、_______成型和注射成型等。5.炭黑按补强效果可分为_______炭黑和_______炭黑。6.混炼的加料顺序通常为：生胶→活性剂→填充补强剂→液体软化剂→_________。7.橡胶的焦烧是指胶料在加工或存放过程中发生_________的现象。8.挤出机螺杆一般分为加料段、_______段和_______段。9.橡胶与金属热硫化粘合常用的胶粘剂商品名为_________。10.测定橡胶硬度的常用仪器是_________硬度计。四、简答题（本大题共4小题，每小题5分，共20分）1.简述开炼机混炼的加料顺序及注意事项。2.简述硫化过程中“正硫化”的概念及其重要性。3.简述橡胶制品产生气泡的原因及预防措施。4.简述挤出成型时影响挤出物尺寸精度的主要因素。五、计算题（本大题共2小题，每小题10分，共20分）1.某橡胶配方以质量份表示：生胶100份，硫黄2.5份，促进剂CZ0.8份，氧化锌5份，硬脂酸1份，炭黑50份，碳酸钙30份，软化剂5份。试计算：(1)该配方的总质量份数；(2)硫黄在配方中的质量分数（%）；(3)若投入生胶10kg，理论上需加入硫黄多少kg？2.某橡胶制品在150℃时正硫化时间为20min。已知硫化温度每升高10℃，硫化时间约缩短一半。试求该制品在160℃和140℃下分别需硫化多少分钟？t当T2=160t当T2=140t解析：硫化温度每升高10℃，硫化时间缩短一半，即温度系数为2。温度升高，时间缩短；温度降低，时间延长。计算时注意指数正负号。参考答案与解析一、单项选择题1.答案：A解析：丁苯橡胶产量大、用途广，属于通用合成橡胶；硅橡胶、氟橡胶、聚氨酯橡胶通常归类为特种橡胶。2.答案：B解析：密炼机混炼效率高、粉尘污染小，是现代化生产中主要的混炼设备；开炼机多用于补充混炼或小批量生产。3.答案：A解析：硫化三要素为温度、压力、时间，三者相互关联，直接影响硫化程度和制品性能。4.答案：A解析：天然橡胶主要成分为顺式-1,4-聚异戊二烯，含量一般在90%以上。5.答案：A解析：硫黄是天然橡胶、丁苯橡胶等二烯类橡胶最常用的硫化剂，用量一般为1～3份。6.答案：C解析：四辊压延机具有压延精度高、生产效率高、可进行贴合等优点，在橡胶工业中应用广泛。7.答案：C解析：模压成型是将胶料放入模具型腔中，在平板硫化机上加压加热成型，属于压缩成型。8.答案：C解析：炭黑是橡胶最重要的补强剂，能显著提高硫化胶的拉伸强度、撕裂强度和耐磨性。9.答案：A解析：促进剂能加快硫化反应速度、缩短硫化时间、降低硫化温度，是硫化体系的重要组成部分。10.答案：B解析：丁腈橡胶因分子链中含有极性腈基，对非极性油类有良好的抗耐性，耐油性优于天然橡胶等。11.答案：A解析：焦烧是指胶料在加工或存放过程中发生早期硫化现象。混炼温度过高、硫化剂或促进剂过早加入均易引起焦烧。12.答案：B解析：喷霜是配合剂（如硫黄、促进剂等）从胶料内部迁移到表面析出的现象，存放时间过长、温度变化大时容易发生。13.答案：C解析：硫化仪可测定胶料的硫化曲线，得到焦烧时间、正硫化时间等参数，是判断硫化程度的常用方法。14.答案：A解析：炭黑和白炭黑具有明显的补强作用，可提高硫化胶的强度、耐磨性等；陶土、碳酸钙等主要起填充、降低成本作用。15.答案：C解析：氧化锌和硬脂酸组成的活性体系可提高硫化促进剂的活性，改善硫化胶的交联结构和性能。16.答案：B解析：模具温度应控制在硫化温度附近，以保证胶料在模腔内均匀受热，达到正硫化。17.答案：A解析：溢料多因装胶量过大、模具配合间隙过大或合模压力不足造成，其中胶料过多是最常见原因。18.答案：C解析：天然橡胶耐热老化性能较差，长期使用温度一般不超过100℃，不适合高温环境。19.答案：A解析：橡胶与金属粘合通常先在金属表面涂覆专用热硫化胶粘剂，再与胶料一起硫化，形成牢固粘合。20.答案：A解析：可塑度偏低表明胶料偏硬、流动性不足，应适当增加塑炼时间或提高塑炼温度，以提高可塑性。二、判断题1.答案：正确解析：天然橡胶主要来源于巴西三叶橡胶树，化学组成以顺式-1,4-聚异戊二烯为主。2.答案：错误解析：硫化压力需适当，过大会导致胶料过度流动、模具变形或制品尺寸偏差，过小则易产生气泡、缺胶等缺陷。3.答案：错误解析：实际生产中，开炼机前辊温度一般略低于后辊温度，使胶料包在后辊上，便于在前辊操作。4.答案：正确解析：挤出成型可连续生产各种断面形状的半成品，如胶管、胶条、密封条等。5.答案：正确解析：永久变形小说明外力去除后恢复能力强，通常弹性较好。6.答案：正确解析：炭黑能显著提高硫化胶的强度、耐磨性等，是橡胶工业中用量最大的补强剂。7.答案：错误解析：加料顺序直接影响分散均匀性、混炼时间和胶料焦烧倾向，必须严格控制。8.答案：正确解析：过硫会使交联密度过高，导致拉伸强度、伸长率等性能下降，甚至变硬变脆。9.答案：正确解析：丁腈橡胶分子链含极性腈基，对油类有良好抗耐性，耐油性明显优于天然橡胶。10.答案：错误解析：热塑性弹性体等不需硫化即可具有弹性，传统橡胶制品大多需硫化，但并非所有橡胶制品。三、填空题1.答案：弹性；可塑性2.答案：压力；时间3.答案：硫黄4.答案：传递；挤出5.答案：硬质；软质6.答案：硫化剂和促进剂7.答案：早期硫化8.答案：压缩；计量9.答案：Chemlok（凯姆洛克）10.答案：邵尔（邵氏）四、简答题1.答案：加料顺序一般为：生胶（塑炼胶）→促进剂、活性剂、防老剂→填充补强剂（炭黑等）→液体软化剂→硫化剂和超促进剂。注意事项：严格控制辊温，防止焦烧；加料时应缓慢均匀，避免堆积；适当调节辊距，保证混炼均匀；硫化剂最后加入并控制温度；混炼完成后及时下片冷却。解析：该顺序有利于配合剂分散均匀，减少焦烧风险。硫化剂最后加入是避免高温下早期硫化，影响后续成型加工。2.答案：正硫化是指橡胶制品在硫化过程中达到最佳综合性能的硫化程度。重要性：正硫化时制品的拉伸强度、定伸应力、弹性、耐磨性等达到较佳平衡；欠硫时交联不足，性能偏低；过硫时交联过度，性能下降。准确控制正硫化时间可保证制品质量、提高生产效率和降低能耗。解析：正硫化是硫化工艺控制的核心，可通过硫化仪测定的硫化曲线确定。3.答案：原因：胶料中水分或低挥发分含量高；硫化压力不足；排气不充分；硫化温度过高或时间不足；胶料混入空气等。预防措施：原材料充分干燥；适当提高硫化压力；增加排气次数；优化硫化温度和时间；胶料返炼排除空气；改进模具排气槽设计。解析：气泡是常见质量缺陷，需从配方、工艺和设备多方面综合控制。4.答案：主要因素包括：螺杆转速、机筒温度、口型设计、牵引速度、胶料