合成氨工艺作业安全技术题库答案说明

合成氨工艺作业安全技术题库答案说明一、单项选择题（本大题共20小题，每小题1分，共20分）1.合成氨工艺中，氢氮混合气压缩机出口温度异常升高的可能原因是（）。A.冷却器堵塞导致冷却水循环不畅B.气体中杂质含量超标引发催化剂中毒C.压缩机叶轮磨损导致气密性下降D.循环氢气流量不足引发热积累参考答案：A解析：压缩机出口温度升高通常与传热效率下降直接相关。选项A中冷却器堵塞会阻碍热量传递，导致气体温度升高，符合工艺实际。选项B的催化剂中毒主要影响反应活性，不会直接导致出口温度升高。选项C的叶轮磨损主要影响压缩效率，但不会直接引发温度异常。选项D的循环氢气不足会导致反应热无法有效带走，但更典型表现为反应温度升高而非出口温度。该题考查合成氨工艺中传热异常的典型故障分析，需结合工艺原理判断。2.在合成氨工艺的脱碳工序中，采用低温变换反应的主要目的是（）。A.提高氢气纯度至99.9%以上B.将CO转化为CO₂以降低后续变换炉负荷C.增强甲烷化反应的催化剂活性D.减少脱碳系统中的压降损失参考答案：B解析：低温变换反应（CO+H₂O→CO₂+H₂）是脱碳的核心工艺，通过将CO转化为CO₂，使CO₂在后续水洗工序中分离，从而降低氢气中CO含量。选项A的氢气纯化主要依靠后续的纯化系统。选项C的甲烷化反应与变换反应无直接关联。选项D的压降损失主要与设备设计有关，变换反应本身不直接影响压降。该题考查变换反应在脱碳工艺中的核心作用。3.合成氨工艺中，弛放气分离系统的主要功能是（）。A.回收未反应的氢氮混合气B.去除循环气中的惰性气体C.提纯反应生成的氨气D.降低变换炉出口气体的CO含量参考答案：B解析：弛放气是脱碳工序中分离出的CO₂与部分未反应氢氮气的混合物，分离系统通过低温分离或变压吸附技术去除其中的CO₂和氩气等惰性气体，实现氢氮气的回收利用。选项A的未反应气回收主要依靠循环压缩机。选项C的氨气提纯在合成塔后进行。选项D的CO含量降低在变换炉内完成。该题考查弛放气系统的工艺功能定位。4.合成氨工艺中，合成塔出口温度异常升高的典型现象是（）。A.氨冷器出口氨气压力下降B.循环氢气流量计读数增大C.塔内催化剂压降明显增加D.氨冷器出口氨气液位升高参考答案：C解析：合成塔出口温度升高通常表明催化剂活性下降或反应条件（如氢氮比）失衡，导致反应热无法有效移出，表现为催化剂床层压降增加。选项A的压力下降与温度升高无直接关联。选项B的流量增大反而会加剧温度升高。选项D的液位升高属于冷凝异常，与温度升高机制不同。该题考查合成塔异常工况的典型表征。5.在合成氨工艺的氨冷器系统中，采用多级冷却的主要目的是（）。A.提高冷却水循环效率B.增强氨气的冷凝效果C.降低冷却系统能耗D.减少设备投资成本参考答案：B解析：合成氨工艺中，氨气冷凝需要从高温（约80-90℃）降至常温（-33℃），采用多级冷却（如水冷+盐水冷却）可以逐步降低氨气温度，提高冷凝效率，避免单级冷却负荷过大。选项A的循环效率主要与水泵设计有关。选项C的能耗降低是结果而非目的。选项D的投资成本与设备规模相关，非工艺设计目的。该题考查氨冷器系统的工艺优化原理。6.合成氨工艺中，氢氮混合气的配比通常控制在3:1±5%的主要原因是（）。A.满足催化剂最佳活性窗口B.保证反应器出口氨气纯度C.避免反应系统发生爆炸D.降低原料气消耗成本参考答案：A解析：合成氨反应（N₂+3H₂→2NH₃）的化学计量比为1:3，但实际工艺中需要考虑反应动力学、热力学平衡以及催化剂活性窗口，3:1±5%的配比是在综合考虑下确定的最佳操作范围。选项B的氨气纯化主要依靠后续分离系统。选项C的防爆措施通过惰性气体注入实现。选项D的成本控制需综合原料转化率与能耗。该题考查合成氨反应的工艺参数优化。7.在合成氨工艺的甲烷化反应中，采用镍基催化剂的主要原因是（）。A.提高反应温度至500℃以上B.增强CO₂的转化能力C.降低反应活化能至较低水平D.延长催化剂使用寿命参考答案：C解析：甲烷化反应（CO+3H₂→CH₄+H₂O）的活化能较高，镍基催化剂具有优异的低温活性（200-300℃），能够有效降低反应能垒，提高反应速率。选项A的温度要求过高，甲烷化通常在较低温度下进行。选项B的CO₂转化主要依靠变换反应。选项D的使用寿命与操作条件相关，非催化剂选择的主要原因。该题考查甲烷化催化剂的工艺特性。8.合成氨工艺中，循环氢气中CO含量超标可能导致（）。A.合成塔出口氨气纯度下降B.变换炉催化剂发生烧结C.甲烷化反应器压降增加D.氨冷器出口液位异常升高参考答案：B解析：循环氢气中CO含量超标会随氢氮气进入合成塔，在高温下可能引发副反应（如CO+H₂→CO₂+H₂），导致局部温度升高，加速催化剂烧结。选项A的氨气纯度下降与CO无直接关联。选项C的压降增加主要与气体流量有关。选项D的液位异常与CO含量无直接关系。该题考查循环氢气杂质对催化剂的影响。9.在合成氨工艺的原料气预处理中，采用分子筛吸附的主要目的是（）。A.去除原料气中的水蒸气B.降低原料气的压缩比C.提高氢气回收率D.增强原料气的热值参考答案：A解析：分子筛（如3A、13X型）具有选择性吸附水蒸气、二氧化碳等杂质的能力，是原料气预处理的关键环节，确保后续变换、合成反应的催化剂不被中毒。选项B的压缩比主要与工艺流程设计有关。选项C的氢气回收在弛放气系统进行。选项D的热值提升与杂质去除无直接关系。该题考查分子筛吸附的工艺功能。10.合成氨工艺中，合成塔的绝热操作方式主要适用于（）。A.大型合成氨装置B.低温变换工艺C.催化剂活性较高的工况D.需要精确控制反应温度的场合参考答案：C解析：绝热操作方式利用催化剂自身散热能力控制反应温度，适用于催化剂活性较高、反应热释放较快的工况，常见于中小型装置或特定工艺段。选项A的大型装置通常采用水冷夹套强化传热。选项B的变换工艺需要精确控温。选项D的精确控温场合更适合夹套冷却方式。该题考查合成塔操作方式的工艺适用性。11.在合成氨工艺的氨分离系统中，采用多级分离的主要目的是（）。A.提高分离效率至99.9%以上B.降低分离系统压降损失C.减少设备投资成本D.增强分离系统的自动化程度参考答案：A解析：氨分离系统需要将合成塔出口的氨气与未反应氢氮气分离，多级分离（如板式塔+喷淋塔组合）可以逐步提高氨浓度，最终达到纯化要求。选项B的压降降低是结果而非目的。选项C的投资成本与设备规模相关。选项D的自动化程度与分离方式无直接关系。该题考查氨分离系统的工艺优化。12.合成氨工艺中，弛放气中CO₂的回收利用率通常达到（）。A.50%-60%B.70%-80%C.85%-95%D.98%-99%参考答案：C解析：现代合成氨装置的弛放气分离系统通常采用变压吸附（PSA）或低温分离技术，CO₂回收率可达到85%-95%，未反应氢氮气循环利用率超过99%。选项A、B的回收率过低。选项D的99%接近纯化系统水平。该题考查弛放气回收的工艺指标。13.在合成氨工艺的原料气压缩过程中，采用多级压缩的主要目的是（）。A.提高压缩机的容积效率B.降低压缩系统的功耗C.增强压缩气体的冷却效果D.减少压缩气体的杂质含量参考答案：B解析：原料气（氢氮混合气）压缩比高达30-40倍，采用多级压缩（中间冷却）可以显著降低单级压缩比，提高压缩效率，降低功耗。选项A的容积效率主要与压缩方式有关。选项C的冷却效果是中间冷却的目的，非多级压缩的主要目的。选项D的杂质去除在压缩前完成。该题考查压缩机工艺设计原理。14.合成氨工艺中，变换炉出口CO含量控制在3%以下的主要原因是（）。A.避免CO与空气混合爆炸B.保证后续脱碳系统效率C.降低变换催化剂的积碳风险D.提高氢气的回收利用率参考答案：C解析：CO含量过高会导致变换催化剂表面积碳，降低活性，甚至中毒失活。控制CO含量在3%以下可以确保催化剂长期稳定运行。选项A的防爆措施通过惰性气体注入实现。选项B的脱碳效率主要与CO₂分离技术有关。选项D的氢气回收与CO含量无直接关系。该题考查变换反应的工艺控制要求。15.在合成氨工艺的氨冷器系统中，采用盐水冷却的主要原因是（）。A.提高冷却水循环效率B.增强氨气的冷凝效果C.降低冷却系统能耗D.减少设备投资成本参考答案：B解析：氨冷器需要将氨气从常温（-33℃）冷却至液化温度，采用盐水（如氯化钙溶液）冷却可以提供足够的低温，确保氨气充分冷凝。选项A的循环效率主要与水泵设计有关。选项C的能耗降低是结果而非目的。选项D的投资成本与设备规模相关。该题考查氨冷器系统的工艺选择。16.合成氨工艺中，合成塔的夹套冷却系统主要适用于（）。A.大型合成氨装置B.低温变换工艺C.需要精确控制反应温度的场合D.催化剂活性较低的工况参考答案：C解析：夹套冷却系统通过冷却水直接接触反应器壁面移走反应热，适用于需要精确控温的工艺，如小型装置或特定反应条件。选项A的大型装置通常采用间接冷却或绝热操作。选项B的变换工艺需要精确控温。选项D的低温活性工况更适合夹套冷却。该题考查合成塔冷却方式的工艺适用性。17.在合成氨工艺的原料气脱硫系统中，采用分子筛吸附的主要目的是（）。A.去除原料气中的硫化氢B.降低原料气的压缩比C.提高氢气回收率D.增强原料气的热值参考答案：A解析：分子筛（如5A型）具有选择性吸附硫化氢（H₂S）和二硫化碳（CS₂）的能力，是原料气脱硫的关键环节，防止后续变换、合成反应的催化剂被硫中毒。选项B的压缩比主要与工艺流程设计有关。选项C的氢气回收在弛放气系统进行。选项D的热值提升与脱硫无直接关系。该题考查分子筛脱硫的工艺功能。18.合成氨工艺中，循环氢气中甲烷含量超标可能导致（）。A.合成塔出口氨气纯度下降B.变换炉催化剂发生烧结C.甲烷化反应器压降增加D.氨冷器出口液位异常升高参考答案：A解析：循环氢气中甲烷含量超标会随氢氮气进入合成塔，可能引发副反应（如CH₄+H₂→CO+3H₂），导致氨气产率下降。选项B的催化剂烧结与甲烷无直接关联。选项C的压降增加主要与气体流量有关。选项D的液位异常与甲烷含量无直接关系。该题考查循环氢气杂质对合成反应的影响。19.在合成氨工艺的氨分离系统中，采用板式塔的主要原因是（）。A.提高分离效率至99.9%以上B.降低分离系统压降损失C.减少设备投资成本D.增强分离系统的自动化程度参考答案：B解析：板式塔通过塔板上的气液接触实现传质传热，具有压降较低、操作弹性大的特点，适用于氨气与氢氮气的分离。选项A的分离效率主要与多级分离有关。选项C的投资成本与设备规模相关。选项D的自动化程度与分离方式无直接关系。该题考查氨分离系统的工艺选择。20.合成氨工艺中，原料气压缩过程中，出口温度控制在150℃以下的主要原因是（）。A.避免气体热膨胀影响压缩机效率B.降低后续变换反应的能耗C.防止原料气中的杂质发生分解D.减少压缩系统的功耗参考答案：C解析：原料气中可能含有硫醇等杂质，高温下易发生分解，产生腐蚀性气体，控制出口温度可以防止催化剂中毒和设备腐蚀。选项A的热膨胀影响可以通过压缩机设计解决。选项B的变换反应能耗主要与反应温度有关。选项D的功耗降低是结果而非目的。该题考查压缩工艺的温度控制要求。二、多项选择题（本大题共10小题，每小题2分，共20分）1.合成氨工艺中，影响变换反应速率的主要因素包括（）。A.催化剂活性B.反应温度C.氢氮比D.压力E.原料气中CO₂含量参考答案：A、B、C、D解析：变换反应速率受催化剂活性、反应温度（200-300℃）、氢氮比（3:1）、压力（2-3MPa）等参数影响，原料气中CO₂含量主要影响后续脱碳效率，不直接影响反应速率。该题考查变换反应动力学影响因素。2.在合成氨工艺的原料气预处理中，常用的杂质去除方法包括（）。A.分子筛吸附B.活性炭脱硫C.水洗脱除水蒸气D.变压吸附脱碳E.碱洗脱除CO₂参考答案：A、B、C、D、E解析：原料气预处理通常采用分子筛吸附（水、CO₂）、活性炭脱硫、水洗（水蒸气）、变压吸附（CO₂）、碱洗（CO₂）等多种方法组合。该题考查原料气预处理技术。3.合成氨工艺中，合成塔的常见故障包括（）。A.催化剂中毒B.催化剂烧结C.塔内堵塞D.塔壁变形E.氨气泄漏参考答案：A、B、C、D、E解析：合成塔可能发生催化剂中毒（硫、磷等杂质）、烧结（高温或局部过热）、堵塞（杂质或积碳）、壁面变形（热应力）、氨气泄漏（密封失效）等多种故障。该题考查合成塔常见故障类型。4.在合成氨工艺的氨分离系统中，常用的分离设备包括（）。A.板式塔B.喷淋塔C.蒸发器D.液化器E.分子筛吸附塔参考答案：A、B、D解析：氨分离系统通常采用板式塔（初步分离）、喷淋塔（进一步冷凝）、液化器（深冷分离）组合，分子筛吸附塔用于回收未反应气。蒸发器与氨分离无关。该题考查氨分离设备类型。5.合成氨工艺中，影响弛放气回收率的主要因素包括（）。A.CO₂分离压力B.CO₂吸附剂容量C.循环氢气流量D.弛放气预处理效果E.分离系统温度控制参考答案：A、B、D、E解析：弛放气回收率受CO₂分离压力、吸附剂容量、预处理效果（杂质含量）、温度控制等因素影响，循环氢气流量主要影响反应平衡，不直接影响回收率。该题考查弛放气回收影响因素。6.在合成氨工艺的原料气压缩过程中，常见的节能措施包括（）。A.多级压缩中间冷却B.优化压缩比分配C.采用干式压缩D.提高冷却水效率E.增大压缩机叶轮直径参考答案：A、B、C解析：原料气压缩节能措施包括多级压缩中间冷却（降低功耗）、优化压缩比分配（提高效率）、采用干式压缩（减少摩擦损失），增大叶轮直径会提高功耗。该题考查压缩机节能技术。7.合成氨工艺中，变换炉的常见操作参数包括（）。A.入口温度B.出口CO含量C.氢氮比D.催化剂床层压降E.空速参考答案：A、B、C、D、E解析：变换炉操作参数包括入口温度（250-300℃）、出口CO含量（<3%）、氢氮比（3:1）、催化剂床层压降（反映活性）、空速（反映接触时间）等。该题考查变换炉操作参数。8.在合成氨工艺的甲烷化反应中，常用的催化剂包括（）。A.镍基催化剂B.钴基催化剂C.铁基催化剂D.铜基催化剂E.铬基催化剂参考答案：A、B解析：甲烷化反应常用镍基或钴基催化剂，铁基、铜基、铬基催化剂较少用于此反应。该题考查甲烷化催化剂类型。9.合成氨工艺中，安全操作规程包括（）。A.氢氮气混合气防爆措施B.催化剂装卸防护C.设备泄漏应急处理D.高温设备隔热防护E.压力容器定期检验参考答案：A、B、C、D、E解析：安全操作规程包括防爆措施（惰性气体注入）、催化剂防护（避免污染）、泄漏应急（堵漏、稀释）、高温防护（隔热）、压力容器检验等。该题考查安全操作要点。10.在合成氨工艺的氨冷器系统中，常见的故障包括（）。A.冷却水堵塞B.氨气泄漏C.冷凝器结霜D.塔板腐蚀E.液位异常参考答案：A、B、C、E解析：氨冷器故障包括冷却水堵塞（影响冷却效果）、氨气泄漏（安全风险）、冷凝器结霜（影响传热）、液位异常（影响操作），塔板腐蚀主要与氨液接触相关，非典型故障。该题考查氨冷器故障类型。三、判断题（本大题共10小题，每小题2分，共20分）1.合成氨工艺中，变换反应是放热反应，因此需要通过夹套冷却控制反应温度。（×）解析：变换反应是放热反应，但现代工艺通常采用水冷夹套或绝热操作，通过优化操作参数控制温度，而非单纯依赖夹套冷却。该题考查变换反应的热效应控制。2.在合成氨工艺的原料气脱硫系统中，活性炭吸附主要去除硫化氢和二硫化碳。（√）解析：活性炭具有较大的比表面积和孔隙结构，能有效吸附硫化氢（H₂S）和二硫化碳（CS₂）等硫化合物。该题考查活性炭脱硫原理。3.合成氨工艺中，合成塔的绝热操作方式适用于所有规模的装置。（×）解析：绝热操作方式主要适用于中小型装置或特定工艺段，大型装置通常采用夹套冷却或间接冷却方式。该题考查绝热操作的适用范围。4.在合成氨工艺的氨分离系统中，板式塔的分离效率低于喷淋塔。（×）解析：板式塔和喷淋塔的分离效率取决于操作条件和设计，板式塔在气液接触面积和传质效率方面具有优势，特定条件下效率可能高于喷淋塔。该题考查氨分离设备效率比较。5.合成氨工艺中，循环氢气中甲烷含量超标会导致变换炉出口CO含量升高。（√）解析：甲烷含量过高会引发副反应（CH₄+H₂→CO+3H₂），导致CO含量升高。该题考查循环氢气杂质对变换反应的影响。6.在合成氨工艺的原料气压缩过程中，采用干式压缩可以减少摩擦损失。（√）解析：干式压缩不使用润滑油，避免了油膜摩擦，可以提高压缩效率。该题考查干式压缩的工艺优势。7.合成氨工艺中，变换炉的催化剂床层压降增加表明催化剂活性下降。（√）解析：压降增加通常表明催化剂表面积碳或堵塞，导致气体通过阻力增大，活性下降。该题考查催化剂压降表征。8.在合成氨工艺的甲烷化反应中，镍基催化剂的活性温度范围是200-500℃。（×）解析：甲烷化反应的适宜温度范围是200-300℃，过高温度会导致副反应或积碳。该题考查甲烷化反应的温度控制。9.合成氨工艺中，安全操作规程要求所有操作人员必须佩戴防毒面具。（×）解析：防毒面具主要用于处理有毒气体泄漏场景，日常操作无需佩戴，应根据具体任务选择合适的防护用品。该题考查安全防护措施的正确使用。10.在合成氨工艺的氨冷器系统中，冷凝器结霜过厚会导致冷却效果下降。（√）解析：结霜过厚会阻碍传热，降低冷却效率，影响氨气冷凝。该题考查氨冷器结霜的影响。四、简答题（本大题共8小题，每小题2分，共16分）1.简述合成氨工艺中，原料气预处理的主要目的和常用方法。答：主要目的包括去除原料气中的硫化物（H₂S、CS₂）、水蒸气、二氧化碳等杂质，防止后续变换、合成反应的催化剂被中毒失活。常用方法包括分子筛吸附（水、CO₂）、活性炭脱硫、水洗（水蒸气）、变压吸附（CO₂）、碱洗（CO₂）等组合工艺。2.解释合成氨工艺中，循环氢气回收利用的意义。答：循环氢气回收利用可以减少原料气的消耗，降低能耗和生产成本；同时可以降低弛放气排放量，减少环境污染；此外，循环氢气中的未反应氢氮气可以重新参与合成反应，提高原料转化率。3.描述合成氨工艺中，变换反应的工艺控制要点。答：控制要点包括入口温度（250-300℃）、氢氮比（3:1）、压力（2-3MPa）、空速（5000-8000h⁻¹），以及出口CO含量（<3%），确保催化剂长期稳定运行，避免中毒或烧结。4.说明合成氨工艺中，氨分离系统的工艺流程。答：典型流程包括：合成塔出口气体经初步冷却（水冷或盐水冷却）后进入板式塔，进一步冷凝后进入喷淋塔，最后通过液化器深冷分离，未反应氢氮气经分离后循环，液氨送入储存系统。5.分析合成氨工艺中，安全操作的重要性。答：安全操作可以防止爆炸、中毒、泄漏等事故发生，保障人员生命安全和设备设施完好，确保生产稳定运行；同时符合环保法规要求，减少环境污染。6.解释合成氨工艺中，弛放气分离系统的工艺原理。答：利用变压吸附（PSA）或低温分离技术，通过压力变化或温度降低，使CO₂与氢氮气分离，CO₂被回收利用，氢氮气循环参与合成反应。7.描述合成氨工艺中，合成塔的常见故障及处理方法。答：常见故障包括催化剂中毒（更换催化剂）、烧结（降低操作温度）、堵塞（清理催化剂）、泄漏（紧固密封件），处理方法需根据具体故障类型采取针对性措施。8.说明合成氨工艺中，节能降耗的主要措施。答：主要措施包括优化压缩比分配、多级压缩中间冷却、提高冷却水效率、回收利用弛放气余热、优化反应条件（温度、压力、空速）等。五、应用题（本大题共8小题，每小题4分，共32分）1.某合成氨装置的原料气预处理系统出现水洗塔堵塞，导致水蒸气去除率下降至80%，分析可能产生的影响并提出解决方案。答：影响：水蒸气进入变换炉会加速催化剂积碳，降低活性；进入合成塔会稀释反应物，降低氨产率。解决方案：检查堵塞原因（如杂质积累），清理塔内填料或更换滤芯，优化水洗塔操作参数（如流量、温度）。2.某合成氨装置的合成塔出口温度突然升高至350℃，分析可能的原因并提出处理措施。答：可能原因：氢氮比失调（氢气过多）、反应温度控制失灵、催化剂中毒或部分烧结。处理措施：检查氢氮比，调整原料配比；检查温度控制系统，修复故障；必要时更换催化剂。3.某合成氨装置的弛放气分离系统CO₂回收率低于85%，分析可能的原因并提出改进方案。答：可能原因：吸附剂饱和、分离压力设置不当、弛放气预处理效果差。改进方案：检查吸附剂容量，必要时更换；优化分离压力；加强弛放气预处理，提高CO₂浓度。4.某合成氨装置的氨冷器系统出现冷凝效果下降，导致液氨回收率降低，分析可能的原因并提出解决方案。答：可能原因：冷却水堵塞或流量不足、冷凝器结霜过厚、氨气流量过大。解决方案：检查冷却水系统，清理堵塞或增加流量；定期清理冷凝器结霜；调整氨气流量至适宜范围。5.某合成氨装置的原料气压缩过程中，出口温度超过150℃，分析可能的原因并提出控制措施。答：可能原因：压缩比过高、冷却水不足或循环不畅、压缩机效率下降。控制措施：优化压缩比分配；检查冷却水系统，确保流量和温度；维护压缩机，提高效率。6.某合成氨装置的变换炉催化剂床层压降明显增加，分析可能的原因并提出处理方法。答：可能原因：催化剂表面积碳或中毒、床层堵塞、操作空速过高。处理方法：检查催化剂活性，必要时进行再生或更换；清理床层堵塞；调整操作空速至适宜范围。7.某合成氨装置的循环氢气中甲烷含量超标至5%，分析可能产生的影响并提出改进措施。答：影响：甲烷含量过高会引发副反应（CH₄+H₂→CO+3H₂），降低氨产率。改进措施：检查甲烷化反应器操作条件（温度、压力），优化反应参数；必要时更换催化剂。8.某合成氨装置的安全操作规程中缺少应急泄漏处理步骤，分析可能存在的风险并提出补充建议。答：风险：泄漏可能引发爆炸、中毒等事故。补充建议：增加应急处理步骤，如泄漏识别、人员疏散、稀释通风、堵漏措施、医疗救护等，并定期进行应急演练。【标准答案及解析】一、单项选择题1.A2.B3.B4.C5.B6.A7.C8.B9.A10.C2.B12.C13.B14.C15.B16.C17.A18.A19.B20.C二、多项选择题1.A、B、C、D22.A、B、C、D、E23.A、B、C、D、E2.A、B、D25.A、B、D、E26.A、B、C27.A、B、C、D、E3.A、B29.A、B、C、D、E30.A、B、C、E三、判断题1.×32.√33.×34.×35.√36.√37.√38.×39.×40.√四、简答题1.答：主要目的包括去除原料气中的硫化物（H₂S、CS₂）、水蒸气、二氧化碳等杂质，防止后续变换、合成反应的催化剂被中毒失活。常用方法包括分子筛吸附（水、CO₂）、活性炭脱硫、水洗（水蒸气）、变压吸附（CO₂）、碱洗（CO₂）等组合工艺。2.答：循环氢气回收利用可以减少原料气的消耗，降低能耗和生产成本；同时可以降低弛