2026年煤炭矿山职业技能鉴定考试-矿钢缆皮带操作工历年参考题库含答案解析

2026年煤炭矿山职业技能鉴定考试-矿钢缆皮带操作工历年参考题库含答案解析一、选择题从给出的选项中选择正确答案（共100题）1、翻车机出现异常响声时，操作人员首先应该怎么做？A.继续观察B.立即停止设备运行C.加大功率D.跳过检查继续作业2、翻车机突发停电时，操作人员应首先做什么？A.启动紧急制动B.立即下车C.自行抢修D.等待电源恢复后再处理3、翻车机的标准翻倾角度一般设定为多少度左右？A.90度B.120度C.160度D.180度4、翻车机作业车辆的定位准确度主要影响什么？A.仅影响卸煤速度B.影响卸煤效果和操作安全C.仅影响设备寿命D.无影响5、翻车机液压系统的液压油一般建议多长时间更换一次？A.每月B.每季度C.每年或根据油质检测结果D.不需要更换6、翻车机的安全联锁系统确保在什么条件下才能启动设备？A.任意条件B.所有安全条件满足时C.只要有人操作D.电源正常即可7、翻车机操作人员必须经过什么才能独立上岗作业？A.仅需经验B.专业培训并取得资格证书C.领导安排即可D.自学操作8、翻车机传动部件一般建议每工作多少小时加注一次润滑脂？A.100小时B.200小时C.500小时D.1000小时9、翻车机轨道系统应多长时间进行一次全面检查？A.每周B.每月C.每季度D.每年10、翻车机的单机作业效率一般可达每小时翻卸多少辆车？A.1-2辆B.2-3辆C.4-6辆D.10辆以上11、翻车机作业过程中应采取何种环保措施？A.无需措施B.安装喷雾抑尘装置、密封卸料斗等防尘措施C.仅洒水D.开放作业12、翻车机的大修周期一般为多长时间？A.1-2年B.3-5年C.10年D.不需要大修13、翻车机运行时，严禁人员跨越设备或在哪里行走？A.安全通道B.设备上方C.操作室D.休息区14、现代翻车机自动化控制系统能够根据车型自动调整哪些参数？A.仅调整速度B.夹紧力、翻倾角度等参数C.仅调整电源D.无需调整15、翻车机操作人员发现液压系统压力异常时，应该怎么做？A.忽略继续作业B.立即停机检查并报告C.自行拆卸维修D.加大负载测试16、翻车机作业前，操作人员必须确认哪些安全设施处于正常状态？A.仅确认电源B.急停按钮、防护栏、照明等所有安全设施C.仅确认液压D.无需确认17、钢缆皮带输送机的钢芯主要承担什么作用？A.传递动力和承受拉力B.防止皮带老化C.增加摩擦力D.减少噪音18、钢缆皮带正常运行时，滚筒表面温度一般不应超过多少摄氏度？A.60℃B.70℃C.80℃D.90℃19、钢缆皮带张紧装置的主要功能是？A.增加皮带长度B.保证皮带具有足够的初张力C.减少电机功耗D.改变皮带运行方向20、钢缆皮带接头常用的连接方式中，哪种方式连接强度最高？A.机械接头B.冷粘接头C.热硫化接头D.胶带粘贴21、钢缆皮带运行中出现跑偏现象，最可能的原因是？A.皮带颜色不均B.托辊安装不平行或滚筒粘料C.环境温度过低D.电机功率过大22、钢缆皮带保护装置中，主要用于检测皮带撕裂的是？A.速度保护装置B.纵撕保护装置C.堆煤保护装置D.温度保护装置23、钢缆皮带启动前，操作工应检查的主要内容不包括？A.皮带接头状况B.张紧装置状态C.煤矿企业财务报表D.保护装置是否完好24、钢缆皮带输送机的制动装置主要用于？A.加速运行B.紧急情况下迅速停车C.改变物料方向D.增加运量25、钢缆皮带正常运行时，允许的最大纵向张力不应超过钢丝绳破断拉力的？A.10%B.20%C.30%D.40%26、钢缆皮带日常巡检中，发现以下哪种情况应立即停机处理？A.轻微灰尘积累B.明显纵撕或接头开裂C.正常磨损痕迹D.环境温度波动27、钢缆皮带的覆盖胶主要起什么作用？A.承受全部拉力B.保护钢丝绳并承载物料C.驱动皮带运行D.调节张力28、钢缆皮带输送系统应设置的紧急拉绳保护装置的作用是？A.提高输送速度B.沿线任意位置可紧急停机C.自动纠偏D.增加运量29、钢缆皮带接头制作时，钢丝绳打磨的主要目的是？A.美化外观B.增加粘接面积和粗糙度C.减少重量D.改变颜色30、钢缆皮带在低温环境下运行时，应采取的主要措施是？A.加速运行B.降低张紧力C.加强保温预热D.减少物料31、钢缆皮带驱动装置通常由哪些部分组成？A.电机、减速机、滚筒B.托辊、支架C.张紧装置、清扫器D.传感器、仪表32、钢缆皮带运行时，下列哪种声音属于正常现象？A.金属撞击声B.均匀的运转声音C.尖锐摩擦声D.不规则撞击声33、钢缆皮带输送带的使用寿命主要取决于？A.皮带颜色B.钢丝绳质量和接头工艺C.环境温度D.输送物料颜色34、钢缆皮带清扫器的主要功能是？A.驱动皮带B.清除皮带表面粘料C.调节张力D.测量速度35、钢缆皮带运行中，发现电机过热时应首先采取的措施是？A.继续观察B.立即停机检查C.加大负荷D.加速运行36、钢缆皮带安全技术规程规定，操作人员应做到哪三项基本要求？A.会操作、会保养、会排除故障B.会聊天、会休息、会吃饭C.会开车、会游泳、会舞蹈D.会写字、会计算、会绘画37、钢丝绳芯输送带中，钢丝绳的主要作用是承担传动过程中的什么？A.传递热量B.承受纵向拉力C.增加摩擦力D.吸收振动38、钢丝绳芯皮带机启动前应检查哪些项目？A.仅需检查电源B.检查滚筒、托辊、张紧装置及信号系统C.只需检查皮带颜色D.检查操作人员着装即可39、钢丝绳芯皮带机的最大倾角一般不超过多少度？A.10度B.14度C.20度D.30度40、皮带机滚筒表面包胶的主要作用是什么？A.增加美观B.增大滚筒与皮带间的摩擦系数C.减轻滚筒重量D.降低噪音41、钢丝绳芯皮带接头常用的连接方式是什么？A.机械卡子连接B.硫化接头C.铁丝绑扎D.胶水粘合42、皮带机运行时发现皮带跑偏，首先应调整什么部位？A.电机转速B.张紧装置或调心托辊C.更换皮带D.增加物料量43、钢丝绳芯皮带的钢丝绳腐蚀的主要原因是什么？A.水分和化学物质侵蚀B.阳光照射C.温度过低D.皮带厚度不足44、皮带机保护装置中，跑偏保护器的作用是防止什么情况发生？A.皮带速度过快B.皮带跑偏摩擦损坏机身C.电机过载D.温度过高45、钢丝绳芯皮带日常巡检时，重点检查钢丝绳外露部分的什么状态？A.颜色变化B.锈蚀、断丝、变形情况C.表面光滑度D.长度变化46、皮带机输送量主要取决于哪些因素？A.仅皮带宽度B.皮带宽度、带速和物料断面形状C.仅带速D.仅物料粒度47、钢丝绳芯皮带张紧装置的作用是保证皮带具有什么？A.足够的长度B.适当的张紧力C.美观的外观D.较低的摩擦48、皮带机托辊安装时应注意什么？A.托辊越密越好B.托辊轴线应与皮带中心线垂直C.托辊可以倾斜安装D.无需特别注意49、钢丝绳芯皮带在储存过程中应注意什么？A.露天堆放即可B.存放在干燥通风处，避免阳光直射和油污接触C.紧密堆叠存放D.可与化学品混存50、皮带机驱动装置中，减速器的主要作用是什么？A.增加皮带速度B.降低转速、增大扭矩C.改变物料方向D.散热降温51、钢丝绳芯皮带接头硫化温度一般控制在什么范围？A.50～70℃B.110～130℃C.200～250℃D.300～350℃52、皮带机运行中皮带打滑的原因可能是什么？A.张紧力不足B.皮带太宽C.物料粒度太大D.输送带速过快53、钢丝绳芯皮带输送带的覆盖胶厚度主要影响什么性能？A.颜色外观B.耐磨性和抗冲击能力C.皮带弹性D.导热性能54、皮带机紧急拉绳开关的作用是？A.调节皮带速度B.在紧急情况下人工停机C.自动增加产量D.控制物料流量55、钢丝绳芯皮带运行时允许的最高温度一般不超过多少摄氏度？A.30℃B.50℃C.80℃D.150℃56、皮带机落料斗设计不合理会导致什么问题？A.皮带速度加快B.物料冲击损坏皮带或造成洒落C.增加输送量D.降低噪音57、钢丝绳芯输送带与普通尼龙带相比，最大的优点是？A.价格更低B.抗拉强度高、延伸率低C.颜色更鲜艳D.重量更轻58、皮带机传动滚筒直径的选择主要依据什么？A.美观需要B.皮带层数和强度等级C.电机功率大小D.厂房高度限制59、钢丝绳芯胶带输送带中的钢丝绳主要承受什么载荷？A.主要承受纵向拉力B.主要承受横向压力C.主要承受扭转力D.主要承受冲击力60、钢丝绳芯胶带接头常用的连接方式有几种？A.两种B.三种C.四种D.五种61、钢丝绳芯胶带运行时，滚筒表面应保持良好的什么状态？A.干燥清洁B.湿润光滑C.涂抹润滑油D.覆盖防护膜62、钢丝绳芯胶带输送机启动前应进行哪些检查？A.仅检查电源B.仅检查胶带C.检查机械、电气及安全防护装置D.仅检查物料63、钢丝绳芯胶带横向断丝总数超过钢丝绳总丝数的多少时应报废？A.5%B.10%C.15%D.20%64、钢丝绳芯胶带输送机的拉紧装置主要作用是什么？A.增加胶带厚度B.保证胶带具有足够的张力C.减少摩擦阻力D.改变输送方向65、钢丝绳芯胶带胶面磨损深度超过原凸度的多少时应报废？A.10%B.20%C.30%D.50%66、钢丝绳芯胶带在储存时应避免什么？A.阴暗环境B.阳光直射和潮湿C.低温环境D.通风良好67、钢丝绳芯胶带输送机的清扫器一般安装在哪些位置？A.仅头部滚筒B.仅尾部滚筒C.头部滚筒卸料处和尾部滚筒附近D.中部任意位置68、钢丝绳芯胶带运行速度一般控制在什么范围内？A.0.5至1米每秒B.1至4米每秒C.5至8米每秒D.10至15米每秒69、钢丝绳芯胶带硫化接头时，硫化温度一般控制在多少度？A.100至120度B.135至145度C.160至180度D.200至220度70、钢丝绳芯胶带输送机电机启动时，应执行什么操作？A.直接满负荷启动B.空载启动，待运行正常后再加载C.带载启动以提高效率D.频繁启停以适应工况71、钢丝绳芯胶带常见的跑偏原因不包括以下哪项？A.滚筒安装不水平B.胶带接头不正直C.物料落点居中D.托辊表面粘料72、钢丝绳芯胶带输送带的安全系数一般不应小于多少？A.5B.7C.9D.1273、钢丝绳芯胶带输送带在使用过程中，发现钢丝绳锈蚀应如何处理？A.继续使用B.涂油后继续使用C.评估后决定更换或继续使用D.用水冲洗后继续使用74、钢丝绳芯胶带输送机的制动装置主要用于什么情况？A.日常调速B.紧急停车和下坡输送时防滑C.节约电能D.增加输送量75、钢丝绳芯胶带接头时，钢丝绳搭接长度一般为多少倍绳径？A.50至80倍B.100至150倍C.200至250倍D.300至350倍76、钢丝绳芯胶带输送机的过流保护装置整定值应如何确定？A.按电机额定电流的1倍整定B.按电机额定电流的1.1至1.25倍整定C.按最大物料量整定D.按随机设定77、钢丝绳芯胶带输送机的拉紧小车式拉紧装置的拉紧行程一般应满足什么要求？A.不小于胶带全长的1%B.不小于胶带全长的3%C.不小于胶带全长的5%D.不小于胶带全长的10%78、钢丝绳芯胶带输送机的日常巡检内容包括哪些？A.仅检查电气系统B.仅检查胶带表面C.检查胶带运行状态、滚筒、托辊、轴承温度及润滑情况D.仅检查物料流量79、钢丝绳芯皮带机的张紧装置主要作用是什么？A.增加皮带速度B.保证皮带具有足够的张紧力C.减少电机功率消耗D.改变皮带运行方向80、矿钢缆皮带操作中，发现皮带跑偏时应首先采取什么措施？A.立即停机检查B.调整托辊或张紧装置C.在跑偏处撒防滑粉D.增大皮带速度81、钢丝绳芯皮带接头常用的连接方式有哪些？A.机械卡扣连接和胶粘连接B.硫化接头和机械接头C.螺栓连接和焊接连接D.铆接和绑扎连接82、皮带输送机驱动装置主要由哪些部分组成？A.电机、减速机、联轴器、滚筒B.电机、托辊、张紧装置C.滚筒、清扫器、保护开关D.电机、皮带、支架83、钢缆皮带运行中，发现有下列哪种情况应立即紧急停机？A.皮带轻微跑偏B.托辊有异常声音C.皮带撕裂或钢丝绳抽出D.轴承温度略高84、皮带机托辊的作用是什么？A.提供驱动力B.支撑输送带和物料重量C.张紧皮带D.改变皮带方向85、钢丝绳芯皮带运行速度一般控制在什么范围内？A.0.5-1m/sB.1.5-4m/sC.5-8m/sD.10-15m/s86、皮带清扫器的主要功能是什么？A.增加皮带张力B.清除皮带工作面粘附的物料C.降低皮带运行噪音D.调节皮带温度87、钢缆皮带打滑的主要原因不包括以下哪项？A.张紧力不足B.滚筒表面粘有物料C.电机功率过大D.超载运行88、皮带机启动前应做哪些检查？A.只需检查电机是否通电B.检查皮带接头、托辊、清扫器及保护装置C.只需检查料斗D.检查液压站油温即可89、钢丝绳芯皮带中的钢丝绳主要承担什么作用？A.承受物料冲击力B.传递牵引力和承受纵向拉力C.防止皮带老化D.增加皮带柔性90、皮带机纵撕故障的典型特征是什么？A.皮带表面出现横向裂纹B.皮带沿长度方向出现撕裂C.滚筒轴承发热D.电机过载跳闸91、下列哪种保护装置用于检测皮带跑偏？A.温度传感器B.跑偏开关C.张紧力传感器D.速度传感器92、钢缆皮带运行中，轴承温度一般不应超过多少摄氏度？A.40℃B.55℃C.75℃D.100℃93、皮带机减速机的润滑油应多久更换一次？A.每月更换一次B.初期运行200小时后更换，之后每半年更换C.每年更换一次D.从不更换94、钢丝绳芯皮带接头的硫化温度一般控制在什么范围？A.80-100℃B.110-130℃C.140-150℃D.160-180℃95、皮带机滚筒包胶的主要目的是什么？A.美观装饰B.增加滚筒与皮带的摩擦系数C.减少滚筒重量D.降低噪音96、钢缆皮带巡检时应重点检查哪些部位？A.只检查电机B.皮带接头、托辊、滚筒、轴承、清扫器等关键部位C.只检查料斗D.只检查控制室97、皮带机急停按钮一般设置在什么位置？A.只设置在控制室B.沿皮带机全线便于操作的位置C.只设置在头架处D.任意位置均可98、钢丝绳芯皮带选用时应考虑的主要因素有哪些？A.只需考虑价格B.输送量、带宽、带速、落差、工作环境等C.只考虑长度D.只考虑颜色99、井筒施工时，工作面通风的主要目的是什么？A.降低温度B.排出有害气体C.增加湿度D.减少粉尘100、井筒掘砌施工中，永久支护混凝土的强度等级一般不低于多少？A.C15B.C20C.C25D.C30

参考答案及解析1.【参考答案】B【解析】异常响声往往是设备故障的前兆，可能是部件松动、磨损或干涉所致。发现异常响声必须立即停机检查，确认故障原因并排除后才能重新启动。继续运行可能导致设备损坏或安全事故。2.【参考答案】A【解析】突发停电时应首先启动紧急制动，防止车辆在翻车机内发生移动造成危险。同时报告调度室，等待专业维修人员处理。擅自抢修或等待而不采取应急措施都可能引发严重后果。3.【参考答案】C【解析】翻车机翻倾角度一般设定为160度左右，这个角度既能保证物料完全卸出，又不会因角度过大而影响设备安全。不同型号可能有差异，但160度是常用标准值，操作人员必须严格按设定执行。4.【参考答案】B【解析】车辆定位准确度直接影响卸煤效果和操作安全。定位不准可能导致物料卸载不彻底、车辆偏移甚至设备损坏。现代翻车机配备自动定位装置，通过传感器检测并自动调整，确保定位精准。5.【参考答案】C【解析】液压油应每年更换一次，或根据油质检测结果决定。液压油变质会导致系统压力不足、动作迟缓、部件磨损加剧等问题。定期更换或按检测结论更换是保障液压系统正常运行的关键措施。6.【参考答案】B【解析】安全联锁系统确保只有在车门关闭、夹紧装置到位、防护栏落下等所有安全条件满足时，翻车机才能启动。这是防止误操作和保障人身安全的重要技术措施，任何条件不满足设备都无法启动。7.【参考答案】B【解析】操作人员必须经专业培训并取得相应资格证书后方可独立上岗。培训内容包括设备结构、操作规程、安全事项、应急处置等。持证上岗是法定要求，也是保障作业安全的基础条件。8.【参考答案】C【解析】传动部件应每工作500小时加注一次润滑脂。良好润滑能减少部件磨损、延长设备寿命、降低故障率。润滑周期应根据设备使用频率和工况适当调整，但500小时是常规标准值。9.【参考答案】B【解析】轨道系统应每月进行全面检查，包括轨距、水平度、接头状态等。轨道状态不良会导致车辆定位不准确，影响卸煤质量和操作安全。定期检查是预防设备故障的重要措施。10.【参考答案】C【解析】翻车机单机作业效率一般为每小时4-6辆车，具体取决于车型、物料特性和操作规程执行情况。提高效率的关键在于优化作业流程、减少辅助时间、确保设备完好率。11.【参考答案】B【解析】翻车机作业应安装喷雾抑尘装置、密封卸料斗等防尘措施，减少粉尘污染。这既是环保法规要求，也是保障操作人员健康的重要举措。防尘措施完善能有效控制作业环境粉尘浓度。12.【参考答案】B【解析】翻车机大修周期一般为3-5年，大修内容包括更换磨损部件、更新老化线路、全面检测安全系统等。大修后需进行空载和负载试车，确认性能达标后方可投入运行，确保设备安全可靠。13.【参考答案】B【解析】翻车机运行时严禁人员跨越设备或在设备上方行走。设备作业会产生较大振动和摆动，人员在此位置极易发生坠落或碰撞伤害。安全通道和操作室是designated安全区域，必须严格遵守。14.【参考答案】B【解析】现代翻车机自动化系统能根据车型自动调整夹紧力、翻倾角度等关键参数。操作人员主要职责是监控运行状态、处理异常情况，确保作业安全高效。自动化控制提高了作业精度和安全性。15.【参考答案】B【解析】液压系统压力异常可能预示泄漏、泵故障或阀件问题。发现异常应立即停机检查并报告，由专业人员处理。自行拆卸或继续作业可能导致设备损坏或安全事故，必须按规程上报处理。16.【参考答案】B【解析】作业前必须确认急停按钮、防护栏、照明、警示装置等所有安全设施正常。这些设施是保障作业安全的重要屏障，任何一项失效都可能造成严重后果。全面确认是启动设备前的必要程序。17.【参考答案】A【解析】钢缆皮带以高强度钢丝绳为芯，主要作用是传递输送机的驱动力并承受运行过程中的张力，确保物料稳定输送。其他选项并非钢芯的核心功能。18.【参考答案】B【解析】根据煤矿安全规程，钢缆皮带传动滚筒表面温度正常工作状态下不应超过70℃，超过此温度可能引发皮带胶层软化或钢丝绳强度下降。19.【参考答案】B【解析】张紧装置的作用是保证皮带在运行中具有适当的初张力，防止打滑并维持正常输送能力，同时补偿皮带因温度和使用产生的伸长。20.【参考答案】C【解析】热硫化接头通过高温高压使橡胶与钢丝绳重新硫化粘合，接头强度可达皮带本体的90%以上，是目前连接强度最高的接头方式。21.【参考答案】B【解析】跑偏主要由托辊安装不水平、滚筒表面粘料导致直径不均、物料偏载等因素引起，需及时调整托辊或清理滚筒表面。22.【参考答案】B【解析】纵撕保护装置安装在皮带下方，当皮带发生纵向撕裂时可及时检测并停机，防止撕裂事故扩大造成更大损失。23.【参考答案】C【解析】启动前检查应聚焦设备安全状态，包括接头、张紧、保护等，财务资料与设备操作无直接关联，无需在此环节检查。24.【参考答案】B【解析】制动装置用于停机或紧急情况下使皮带迅速停止运行，防止物料下滑、设备损坏或人员伤亡，是重要的安全设备。25.【参考答案】C【解析】为确保安全运行，钢缆皮带最大工作张力一般限制在钢丝绳破断拉力的30%以内，留有足够的安全系数。26.【参考答案】B【解析】纵撕或接头开裂会迅速扩大导致皮带断裂事故，必须立即停机处理，严禁带病运行，避免造成重大设备损坏。27.【参考答案】B【解析】覆盖胶位于钢丝绳上下两侧，上方直接承载物料并保护钢丝绳不受磨损和侵蚀，下方防止托辊磨损钢丝绳。28.【参考答案】B【解析】紧急拉绳保护沿输送机全长布置，工作人员在任何位置发现异常拉动拉绳即可立即停机，是重要的安全保障措施。29.【参考答案】B【解析】打磨可去除钢丝绳表面氧化层和油污，增加粗糙度，提高硫化粘接效果，确保接头强度和耐久性。30.【参考答案】C【解析】低温会使橡胶变硬变脆，影响皮带性能，应采取保温措施或对皮带进行预热，确保橡胶保持良好弹性。31.【参考答案】A【解析】驱动装置是皮带的动力来源，主要由电动机、减速机和驱动滚筒组成，负责将动力传递给皮带实现物料输送。32.【参考答案】B【解析】均匀运转声音表明设备工作状态正常，金属撞击、尖锐摩擦或不规则撞击声通常提示存在故障，需及时检查。33.【参考答案】B【解析】钢丝绳的材质、强度及接头工艺质量直接影响皮带整体寿命，优质材料和规范施工可显著延长使用寿命。34.【参考答案】B【解析】清扫器安装在滚筒附近，用于清除皮带表面粘附的物料，防止物料回滚和堆积，保证皮带正常运行和清洁。35.【参考答案】B【解析】电机过热可能是过载、通风不良或电气故障所致，继续运行可能烧毁电机，应立即停机检查排除故障。36.【参考答案】A【解析】煤矿安全规程要求操作人员必须熟练掌握设备操作、日常保养和常见故障排除三项基本技能，确保安全生产。37.【参考答案】B【解析】钢丝绳芯输送带以钢丝绳作为骨架材料，主要作用是承受皮带机运行过程中产生的纵向拉力，保证输送带具有足够的抗拉强度，防止断裂。38.【参考答案】B【解析】启动前应全面检查滚筒运转是否灵活、托辊是否齐全完好、张紧装置张力是否合适、信号联络系统是否可靠，确认无误后方可启动。39.【参考答案】B【解析】钢丝绳芯皮带机输送散料时，为防止物料下滑，最大倾角一般不超过14度，特殊情况下可略大，但需采取相应防滑措施。40.【参考答案】B【解析】滚筒表面包胶可增加滚筒与输送带之间的摩擦系数，防止皮带打滑，同时减少磨损，延长滚筒和皮带的使用寿命。41.【参考答案】B【解析】钢丝绳芯皮带接头通常采用硫化接头，将钢丝绳露出后穿入新皮带端头，装入模具加热硫化成型，接头强度高，可达原带强度的85%以上。42.【参考答案】B【解析】皮带跑偏时，首先应检查并调整张紧装置，使皮带两侧张力均匀，同时检查调心托辊是否正常工作，必要时手动调整托辊位置。43.【参考答案】A【解析】钢丝绳芯皮带长期使用过程中，水分渗入或接触腐蚀性化学物质，会导致钢丝绳锈蚀，降低抗拉强度，严重时会发生断丝甚至断绳事故。44.【参考答案】B【解析】跑偏保护器用于监测皮带运行位置，当皮带跑偏超过允许范围时发出报警或自动停机，防止皮带边缘与机架摩擦造成皮带损坏。45.【参考答案】B【解析】巡检时应重点检查钢丝绳有无锈蚀、断丝、扭结、变形等情况，发现异常应及时报告并记录，必要时进行接头处理或更换皮带。46.【参考答案】B【解析】皮带机输送量由皮带宽度、运行速度和物料在皮带上的断面形状共同决定，断面形状又与物料堆积角、皮带速度等因素有关。47.【参考答案】B【解析】张紧装置的作用是使皮带具有适当的张紧力，保证驱动滚筒与皮带之间有足够摩擦力传递动力，同时补偿皮带运行中的伸长变形。48.【参考答案】B【解析】托辊安装时轴线应与皮带中心线保持垂直，否则会导致皮带跑偏，加速托辊和皮带边缘磨损，影响输送效率和设备寿命。49.【参考答案】B【解析】钢丝绳芯皮带应存放在干燥通风的库房内，避免阳光直射、雨淋，远离热源和腐蚀性物质，防止橡胶老化和钢丝绳锈蚀。50.【参考答案】B【解析】减速器将电机的高转速降低到适合皮带运行的转速，同时增大输出扭矩，满足皮带机驱动滚筒所需的大扭矩、低转速工况要求。51.【参考答案】B【解析】钢丝绳芯皮带接头硫化温度一般控制在110～130℃范围内，温度过低硫化不完全影响强度，温度过高会损坏橡胶和钢丝绳。52.【参考答案】A【解析】皮带打滑主要原因是张紧力不足，驱动滚筒与皮带间摩擦力不够，也可能因滚筒表面粘料、皮带受潮或超载引起，应及时调整处理。53.【参考答案】B【解析】覆盖胶厚度直接影响皮带表面的耐磨性和抗冲击能力，上覆盖胶较厚可提高使用寿命，下覆盖胶厚度应满足与滚筒摩擦和托辊支撑的要求。54.【参考答案】B【解析】紧急拉绳开关沿皮带机两侧布置，发生人身伤害或设备故障等紧急情况时，拉动拉绳可立即停机，是重要的安全防护装置。55.【参考答案】C【解析】普通钢丝绳芯皮带运行温度一般不超过80℃，温度过高会导致橡胶老化加速、钢丝绳强度下降，高温环境应选用耐高温型皮带。56.【参考答案】B【解析】落料斗设计不合理会导致物料直接冲击皮带，造成皮带破损、撕裂，或因落料偏载引起皮带跑偏、物料洒落，影响设备正常运行。57.【参考答案】B【解析】钢丝绳芯输送带抗拉强度远高于尼龙带，可达3000N/mm以上，且伸长率小，适用于长距离、大运量、高张力的输送工况。58.【参考答案】B【解析】传动滚筒直径应根据皮带钢丝绳层数和强度等级确定，直径过小会加速钢丝绳弯曲疲劳，缩短皮带使用寿命，需符合相关标准要求。59.【参考答案】A【解析】钢丝绳芯胶带中，钢丝绳是承载构件，主要承受沿胶带长度方向的纵向拉力。橡胶覆盖层和保护层主要起保护钢丝绳和输送物料的作用，不承担主要拉力。这是钢丝绳芯胶带与普通织物芯胶带的根本区别。60.【参考答案】B【解析】钢丝绳芯胶带接头常用三种方式：机械接头、热硫化接头和冷硫化接头。机械接头操作简便但强度较低；热硫化接头强度最高，可达原带强度的85%至90%；冷硫化接头强度介于两者之间，适用于现场维修。61.【参考答案】A【解析】滚筒表面应保持干燥清洁，以确保足够的摩擦力传递动力。滚筒表面湿润会导致打滑，降低传动效率，甚至造成胶带打滑磨损。定期清理滚筒表面的煤粉和杂物是日常维护的重要内容。62.【参考答案】C【解析】启动前必须全面检查机械传动部分、电气系统、安全防护装置、拉紧装置、清扫装置等是否正常，确认无误后方可启动。检查内容包括轴承温度、润滑情况、螺栓紧固状态、胶带张力及各保护装置灵敏度。63.【参考答案】B【解析】根据相关标准，钢丝绳横向断丝总数超过钢丝绳总丝数的10%时应报废更换。断丝会显著降低钢丝绳的承载能力，继续使用存在断裂风险。发现断丝应及时记录并按规定处理，严禁带病运行。64.【参考答案】B【解析】拉紧装置的主要作用是保证胶带具有足够的张力，使滚筒与胶带之间产生必要的摩擦力以传递动力，同时限制胶带的垂度，防止跑偏。拉紧力过大或过小都会影响输送机正常运行。65.【参考答案】D【解析】当胶带胶面磨损深度超过原凸度面积的50%时，胶带应报废更换。过度磨损会降低胶带对钢丝绳的保护能力，使钢丝绳直接暴露于恶劣环境中，加速锈蚀和疲劳破坏，危及运输安全。66.【参考答案】B【解析】钢丝绳芯胶带在储存时应避免阳光直射和潮湿环境。紫外线会使橡胶老化，潮湿环境会使钢丝绳锈蚀。储存温度宜保持在-15℃至40℃之间，相对湿度不宜超过80%，并远离热源和腐蚀性介质。67.【参考答案】C【解析】清扫器通常安装在头部滚筒卸料处和尾部滚筒附近。头部清扫器清除粘附在胶带上的物料，防止回程胶带带料运行；尾部清扫器清理滚筒表面残留物，防止物料堆积导致胶带跑偏和磨损。68.【参考答案】B【解析】钢丝绳芯胶带输送机的运行速度一般控制在1至4米每秒范围内。速度过高会增加胶带所受动载荷和磨损，降低使用寿命；速度过低则影响运输效率。具体速度应根据运量、运距和工艺要求合理确定。69.【参考答案】C【解析】钢丝绳芯胶带热硫化接头时，硫化温度一般控制在160至180度范围内。温度过低硫化不充分，接头强度不足；温度过高会使橡胶老化，降低接头质量。硫化压力通常控制在0.8至1.5兆帕。70.【参考答案】B【解析】电机应空载启动，待运行正常、电流稳定后再逐步加载物料。空载启动可降低启动电流，减少对电机和传动部件的冲击。启动后应观察运行情况，确认无异响、无异常振动、胶带无跑偏后方可正式投料。71.【参考答案】C【解析】物料落点居中不会导致胶带跑偏，反而是正常操作要求。跑偏的常见原因包括滚筒安装不水平、胶带接头不正直、托辊表面粘料、物料偏载、胶带张力不均等。发现跑偏应及时调整，防止胶带边缘磨损。72.【参考答案】B【解析】钢丝绳芯胶带输送带的安全系数一般不应小于7。安全系数是钢丝绳破断拉力与胶带工作时最大张力的比值。安全系数过小，胶带在冲击载荷下可能发生断裂事故；过大则不经济。应根据使用条件合理选择。73.【参考答案】C【解析】发现钢丝绳锈蚀时，应评估锈蚀程度和范围，根据评估结果决定更换或继续使用。轻微锈蚀可采取除锈防腐措施继续使用；严重锈蚀会降低钢丝绳强度，必须及时更换。日常应做好防水防潮措施，防止锈蚀发生。74.【参考答案】B【解析】制动装置主要用于紧急停车和下坡输送时防止胶带超速下滑。在长距离下坡输送时，制动装置能有效控制输送机速度，防止因重力加速导致胶带松弛、打滑甚至断裂。制动装置应定期检查维护，确保可靠有效。75.【参考答案】B【解析】钢丝绳芯胶带接头时，钢丝绳搭接长度一般为100至150倍绳径。搭接长度过短会降低接头强度，过长则增加接头厚度和stiffness，影响胶带在滚筒上的弯曲性能。具体搭接长度应根据钢丝绳直径和接头工艺确定。76.【参考答案】B【解析】过流保护装置整定值应按电机额定电流的1.1至1.25倍整定。整定值过小容易误动作，影响正常生产；整定值过大会失去保护作用，无法及时切断故障电路。整定值确定后应做好记录，定期校验确保准确可靠。77.【参考答案】B【解析】拉紧小车式拉紧装置的拉紧行程一般应不小于胶带全长的3%。足够的拉紧行程可以保证胶带在使用过程中的伸长得到补偿，维持适当的张力。拉紧行程不足会导致胶带松弛、跑偏，甚至造成接头松脱。78.【参考答案】C【解析】日常巡检应包括胶带运行状态、滚筒和托辊运转情况、轴承温度及润滑状况、拉紧装置状态、清扫器效果、接头状况及各安全保护装置等。巡检中发现异常应及时处理并记录，重大问题应立即停机检查，防止故障扩大。79.【参考答案】B【解析】张紧装置的核心作用是保证输送带在工作时具有足够的张紧力，防止皮带打滑，同时补偿皮带在运行过程中的伸长量，确保传动正常。80.【参考答案】B【解析】皮带跑偏时应及时调整托辊位置或张紧装置，纠正皮带运行轨迹，避免长期跑偏造成皮带边缘磨损加剧甚至撕裂事故。81.【参考答案】B【