2026年矿山提升机闸瓦检测企业标准试题含答案

2026年矿山提升机闸瓦检测企业标准试题含答案一、填空题（每空1分，共25分）1.矿山提升机闸瓦按材质可分为石棉闸瓦、无石棉有机物闸瓦、____三类，其中____禁止在人员提升类提升机上使用。2.本2026版企业标准适用范围包含单绳缠绕式提升机、____、矿用提升绞车的闸瓦检测工作，覆盖煤矿、金属非金属矿山所有在用提升运输设备。3.标准规定闸瓦静态摩擦系数不得低于____，动态摩擦系数不得低于____，该指标严于国标GB/T35196的相关要求。4.盘形制动闸瓦磨损剩余厚度不得小于____mm，块式制动闸瓦剩余厚度不得小于原厚度的____且最小厚度不小于10mm，达到阈值必须立即更换。5.闸瓦与制动盘/制动轮的平均接触面积不得小于总面积的____，否则判定为不合格。6.盘形闸闸瓦与制动盘的平均间隙不得大于____mm，最大间隙不得超过____mm，超出阈值必须立即调整。7.常规闸瓦检测周期为每____个月1次，提升速度大于4m/s的高速提升机检测周期为每____个月1次，新安装、大修、更换闸瓦后必须开展投用前专项检测。8.闸瓦在线检测系统的温度预警阈值设置为____℃，超过该温度触发声光预警；温度达到____℃时触发制动连锁，强制停止提升机运行。9.闸瓦摩擦系数检测时，施加的试验压力为额定制动正压力的____%，滑动速度设置为提升机最大制动速度的1倍，确保检测数据贴合实际运行工况。10.闸瓦检测用扭矩扳手的精度不得低于____级，游标卡尺精度不得低于0.02mm，红外测温仪精度不得低于±1℃。11.同一副制动闸的闸瓦厚度差不得超过____mm，否则会出现偏磨、受力不均问题。12.闸瓦磨损量在线检测的允许误差不得超过____mm，超出误差范围必须校准传感器。13.闸瓦检测报告、原始记录的保存期限不得少于____年，满足矿山安全溯源要求。14.2026版企标新增____检测项目，用于排查闸瓦内部隐性裂纹，防范闸瓦断裂失效风险。15.新入库闸瓦批次抽检比例为每批次不少于____块，不足10块的实施全检，检测不合格的批次不得入库使用。二、单项选择题（每题2分，共20分）1.2026版企标规定，盘形闸闸瓦平均间隙超过（）mm时必须开展调整？A.1B.1.5C.2D.2.52.下列哪种材质闸瓦禁止应用于人员提升的提升机制动系统？（）A.无石棉有机物闸瓦B.粉末冶金闸瓦C.石棉闸瓦D.碳纤维复合闸瓦3.接触式闸瓦温度传感器的最优安装位置是（）？A.距闸瓦摩擦面10mm的内部位置B.闸瓦背板位置C.制动盘表面D.闸瓦侧边缘4.新入库闸瓦批次抽检时，下列哪种情况不需要整批次退回？（）A.摩擦系数低于标准要求B.厚度偏差超过0.5mmC.表面存在少量运输划痕D.内部存在裂纹5.闸瓦动态摩擦系数检测时，滑动速度设置为提升机最大制动速度的（）倍？A.0.8B.1C.1.2D.1.56.下列哪种情况不需要立即开展闸瓦专项检测？（）A.闸瓦出现冒烟异味B.制动减速度达不到设计要求C.提升机载荷达到额定值的90%D.连续3次触发闸瓦温度预警7.闸瓦在线检测系统的校准周期为每（）个月1次？A.1B.3C.6D.128.闸瓦超声探伤检测时，单个内部裂纹长度超过（）mm时判定为不合格？A.2B.3C.5D.109.人员提升用提升机的闸瓦强制更换周期不得超过（）个月？A.6B.12C.18D.2410.制动正压力检测偏差不得超过额定值的（），否则判定为制动系统压力异常？A.±3%B.±5%C.±8%D.±10%三、多项选择题（每题2分，共16分，多选、少选、错选均不得分）1.2026版企标规定的闸瓦必检项目包含（）？A.磨损量检测B.间隙检测C.摩擦系数检测D.温度检测E.超声探伤检测2.下列属于闸瓦报废判定标准的有（）？A.盘形闸剩余厚度小于5mmB.接触面积小于60%C.出现贯穿性裂纹D.动态摩擦系数低于0.28E.同副闸瓦厚度差超过0.5mm3.开展闸瓦人工检测需要用到的工器具有（）？A.塞尺B.游标卡尺C.红外测温仪D.摩擦系数测试仪E.超声探伤仪4.下列关于闸瓦检测的操作要求说法正确的有（）？A.检测必须在提升机断电闭锁、挂牌警示状态下开展B.空载状态下检测闸瓦间隙C.重载状态下检测制动正压力D.新更换闸瓦必须经过跑合后再检测摩擦系数E.在线检测数据异常时必须开展人工复核5.2026版企标新增的智能检测要求包含（）？A.闸瓦磨损实时在线监测B.闸瓦温度实时预警及连锁C.摩擦系数动态估算D.闸瓦裂纹自动识别E.检测数据远程上传至矿山安全管理平台6.导致闸瓦摩擦系数偏低的常见原因有（）？A.闸瓦表面附着油污、粉尘B.制动盘表面粗糙度低于设计要求C.制动正压力不足D.闸瓦材质不符合标准要求E.运行环境温度超过80℃7.闸瓦检测报告必须包含的内容有（）？A.检测日期、环境参数B.提升机基本参数、额定指标C.各检测项目的实测数据D.合格/不合格判定结论E.检测人员、审核人员签字8.下列不符合闸瓦安装及运行要求的有（）？A.同副闸瓦混用不同批次、不同材质的产品B.闸瓦背板与制动活塞的接触面积小于80%C.同一闸瓦左右两侧间隙差超过0.5mmD.跑合后闸瓦接触面积达到80%E.闸瓦剩余厚度6mm时提前更换四、判断题（每题1分，共10分，对打√，错打×）1.2026版企标规定仅煤矿提升机需要开展闸瓦超声探伤检测，非煤矿山提升机可免除此项检测。（）2.闸瓦温度触发120℃预警时，可继续维持运行至当班结束后再排查问题。（）3.新更换的闸瓦不需要跑合，可直接投入满负荷提升运行。（）4.盘形闸闸瓦最大间隙超过2mm会导致制动延迟、制动力矩不足，必须立即调整。（）5.闸瓦摩擦系数检测可在制动盘表面有积水的状态下开展，检测结果无需修正。（）6.检测人员持有低压电工证即可独立开展闸瓦检测工作，不需要参加本企标专项培训。（）7.在线检测系统的正常数据可直接作为判定依据，异常数据必须经过人工复核确认。（）8.同等工况下，粉末冶金闸瓦的磨损速率低于无石棉有机物闸瓦，更换周期相对更长。（）9.闸瓦表面出现局部掉渣，掉渣面积不超过总面积10%的可继续使用。（）10.闸瓦检测原始记录可在工作完成后统一补填，只要数据准确即可。（）五、简答题（每题3分，共12分）1.简述2026版企标规定的闸瓦报废判定标准。2.简述闸瓦常规人工检测的完整操作流程。3.简述闸瓦运行温度超标的常见原因及处置措施。4.简述2026版企标相对2022版旧企标新增的核心管理要求。六、实操考核题（共10分）请阐述盘形闸闸瓦间隙检测的实操步骤及合格判定标准。七、案例分析题（共7分）某金属矿山主井提升机为人员物料混合提升，最大提升速度6.2m/s，2026年4月18日常规检测时获得以下数据：①2号、5号盘形闸闸瓦剩余厚度分别为4.2mm、4.7mm；②闸瓦平均间隙1.8mm，最大间隙2.3mm；③动态摩擦系数实测值为0.26；④闸瓦表面存在少量油污，接触面积实测为70%。请结合2026版企标判定存在的问题，并给出合规的整改措施。==============================参考答案一、填空题1.粉末冶金闸瓦、石棉闸瓦2.多绳摩擦式提升机3.0.38、0.284.5、1/35.75%6.1.5、27.3、28.120、1509.10010.111.0.512.0.113.314.闸瓦内部超声探伤15.3二、单项选择题1.B2.C3.A4.C5.B6.C7.C8.C9.B10.B三、多项选择题1.ABCDE2.ACDE3.ABCDE4.ABDE5.ABCDE6.ABCDE7.ABCDE8.ABC四、判断题1.×2.×3.×4.√5.×6.×7.√8.√9.×10.×五、简答题1.答：满足以下任意一条即判定为报废需更换：①盘形闸剩余厚度＜5mm，块式闸剩余厚度＜原厚度1/3且最小厚度＜10mm；②静态摩擦系数＜0.38或动态摩擦系数＜0.28；③出现贯穿性裂纹、内部裂纹长度≥5mm或表面掉渣面积≥5%；④同副闸瓦厚度差＞0.5mm；⑤闸瓦与制动盘接触面积＜75%。2.答：流程如下：①办理提升机停电闭锁手续，悬挂“有人工作禁止合闸”警示标识，确认制动盘处于静止状态；②外观检查闸瓦有无裂纹、掉渣、油污、偏磨问题；③用游标卡尺检测闸瓦剩余厚度、同副闸瓦厚度差；④用塞尺检测闸瓦开合状态下的间隙，记录平均值和最大值；⑤用红外测温仪检测闸瓦表面及内部温度，调取在线检测系统的历史温度数据；⑥用超声探伤仪检测闸瓦内部裂纹；⑦用摩擦系数测试仪检测动、静态摩擦系数；⑧整理检测数据，出具检测报告，不合格项下达整改通知书；⑨解除闭锁，恢复提升机运行，同步上传检测数据至安全管理平台。3.答：常见原因：①闸瓦间隙过小，开闸不彻底导致持续摩擦产热；②制动正压力超出额定值，摩擦生热过大；③提升机频繁制动、运行载荷长期超过额定值的80%；④闸瓦材质不符合要求，摩擦损耗产热高；⑤制动系统散热条件差，环境通风不良。处置措施：①立即停止提升机运行，排查超标原因；②间隙过小的调整至标准范围，偏磨的更换闸瓦；③校准制动系统压力，调整至额定正压力区间；④更换符合标准的闸瓦，清理制动盘表面杂质；⑤优化提升机运行参数，减少频繁制动，增加通风散热装置，整改完成后经检测合格方可恢复运行。4.答：新增要求包括：①新增所有在用提升机闸瓦内部超声探伤检测要求，每季度随常规检测同步开展；②新增智能在线监测强制要求，所有人员提升类提升机必须安装闸瓦磨损、温度、间隙实时监测系统，具备预警连锁功能；③新增人员提升用提升机闸瓦12个月强制更换要求，无论磨损量是否达标都必须更换；④新增闸瓦入库批次抽检要求，每批次抽检摩擦系数、硬度、内部裂纹指标，不合格批次不得入库；⑤新增检测数据云端存储要求，所有检测记录、报告上传至矿山安全管理平台，保存期限不低于3年。六、实操考核题答：实操步骤：①前期准备：办理提升机停电闭锁手续，安排专人值守控制柜，悬挂警示标识，确认制动盘无转动风险，准备精度0.02mm的塞尺、游标卡尺（2分）；②预处理：清理制动盘、闸瓦表面的油污、粉尘，确保接触面无杂质（1分）；③加压抱紧：将制动系统油压升至额定工作压力，确认闸瓦完全抱紧制动盘，此时间隙为0，检查闸瓦贴合情况（2分）；④泄压测间隙：将油压降至额定开闸压力，闸瓦完全松开，用塞尺分别测量闸瓦上、中、下三个点位的间隙，每个点位重复测量3次，记录最大值和平均值（2分）；⑤数据整理：汇总测量数据，出具检测结果。判定标准：闸瓦平均间隙≤1.5mm，最大间隙≤2mm判定为合格；平均间隙＞1.5mm或最大间隙＞2mm判定为不合格，必须调整间隙（3分）。七、案例分析题答：存在的问题：①2号、5号闸瓦剩余厚度分别为4.2mm、4.7mm，均小于标准要求的5mm，符合报废标准（2分）；②闸瓦平均间隙1.8mm＞1.5mm，最大间隙2.3mm＞2mm，间隙超标，会导致制动延迟（1分）；③动态摩擦系数0.26＜标准要求的0.28，制动力矩不足，存在制动失效风险（