2024年职业技能鉴定考试(农机修理工-高级技师一级)模拟试题及答案

2024年职业技能鉴定考试(农机修理工-高级技师一级)模拟试题及答案第一部分理论知识试题（总分100分，考试时间90分钟）一、判断题（共30题，每题1分，共30分。请将判断结果填入题后括号内，正确打“√”，错误打“×”）1.依据《农业机械安全监督管理条例》，从事农机维修经营的单位应当取得相应的维修技术合格证书，并在核准的维修范围内开展业务。（）2.国四排放阶段农用柴油机所用选择性催化还原（SCR）系统的尿素溶液标准浓度为32.5%，该浓度下尿素溶液的冰点为-11℃。（）3.液压机械无级传动（HMCVT）拖拉机中，行星轮系的核心作用是实现液压动力与机械动力的耦合，兼顾传动效率与调速范围。（）4.采用振动堆焊法修复曲轴主轴颈时，堆焊层厚度越大，修复后的曲轴抗疲劳强度越高。（）5.农机修理中所有零部件的修复都应优先采用专用修理工艺，以保证修复质量。（）6.国四柴油机颗粒捕集器（DPF）被动再生是指利用排气中的二氧化氮在250~400℃温度下将碳颗粒氧化为二氧化碳的过程。（）7.检测拖拉机液压系统压力时，应将压力表串联在液压泵与换向阀之间的压力油路上。（）8.零件疲劳断裂的断口通常可分为疲劳源区、疲劳扩展区和瞬时断裂区三个特征区域。（）9.无人驾驶农机的RTK定位系统属于差分定位技术，其平面定位精度可达到厘米级。（）10.干式气缸套镶配时，过盈量通常控制在缸径的0.05%~0.08%范围内，过盈量过大会导致气缸体变形。（）11.农机修理质量检验的“三检制”是指自检、互检和专职检验，其中专职检验为最终检验环节。（）12.比例方向阀的控制精度高于伺服方向阀，且抗污染能力更强，因此广泛应用于高精度农机液压系统中。（）13.播种机排种器的粒距均匀度检测应在作业速度稳定后进行，采样长度不少于20m。（）14.采用激光熔覆技术修复零件表面磨损时，熔覆层与基体为冶金结合，结合强度高于电镀层。（）15.拖拉机动力换挡传动系统中，换挡离合器的摩擦片磨损量超过原厚度的1/3时应予以更换。（）16.农机故障树分析（FTA）法是一种从结果到原因的逆向分析方法，可用于复杂系统故障的定性与定量分析。（）17.依据《农机修理工国家职业技能标准（2019年版）》，高级技师（一级）能够独立处理本职业各等级的复杂技术难题。（）18.国四柴油机SCR系统中，仅在催化器下游安装氮氧化物传感器，用于检测排气中的氮氧化物浓度以调节尿素喷射量。（）19.液压系统的气蚀现象通常发生在液压泵的吸油腔、换向阀的节流口等压力低于油液饱和蒸气压的部位。（）20.编制农机维修成本预算时，仅需考虑配件费用和人工费用，无需计算设备折旧与场地成本。（）21.联合收割机脱粒滚筒的动平衡精度等级应不低于G6.3级，否则作业时会导致机身振动过大。（）22.采用电刷镀技术修复零件时，镀层厚度可精确控制在0.01~0.5mm范围内，适合修复磨损量较小的精密零件。（）23.拖拉机转向系统的全液压转向器，当转向油泵失效时，转向器将完全失去转向功能。（）24.农机新产品的修理工艺验证应包括工艺可行性、修复质量、成本效益三个方面的内容。（）25.高级技师开展技能培训时，应根据培训对象的等级制定差异化的培训内容与考核标准。（）26.柴油机喷油泵的供油提前角过大，会导致柴油机排气温度升高、后处理系统热负荷增大。（）27.液压系统的油液污染度检测采用颗粒计数法时，污染度等级以每100mL油液中不同尺寸颗粒的数量表示。（）28.联合收割机的割台高度自动控制系统主要通过仿形传感器检测地面高度，调整割台液压缸的伸缩量实现高度控制。（）29.零件的热变形修复法是利用金属材料的热胀冷缩特性，对变形部位进行局部加热或冷却以校正变形，仅适用于塑性材料零件。（）30.依据《农业机械维修管理规定》，农机维修档案的保存期限不得少于2年。（）二、单项选择题（共20题，每题1.5分，共30分。每题只有1个正确答案，请将正确答案的字母填入题后括号内）1.国四排放农用柴油机DPF主动再生时，排气入口温度需达到的范围是（）。A.200~300℃B.350~450℃C.550~650℃D.750~850℃2.采用振动堆焊修复曲轴时，为减少焊接应力与变形，通常采用的堆焊顺序是（）。A.从一端向另一端连续堆焊B.对称分段逆向堆焊C.先堆焊主轴颈再堆焊连杆轴颈D.先堆焊连杆轴颈再堆焊主轴颈3.下列液压元件中，能够实现比例压力控制的是（）。A.溢流阀B.比例溢流阀C.调速阀D.单向阀4.零件疲劳断裂的主要诱因是（）。A.静载荷过大B.交变载荷长期作用C.冲击载荷D.腐蚀环境5.依据《农业机械维修管理规定》，农机维修经营者使用伪劣配件维修农机的，由农业农村主管部门责令改正，没收伪劣配件，并处（）罚款。A.1000元以下B.1000元以上1万元以下C.1万元以上5万元以下D.5万元以上6.液压机械无级传动拖拉机中，实现动力分流与耦合的核心部件是（）。A.液压泵B.液压马达C.行星轮系D.换挡离合器7.下列检测方法中，可用于检测零件内部裂纹缺陷的是（）。A.磁粉检测B.渗透检测C.超声波检测D.涡流检测8.国四柴油机SCR系统中，尿素喷嘴堵塞会导致的典型故障是（）。A.氮氧化物排放超标B.排气温度过高C.机油消耗增加D.动力严重不足9.农机修理工艺规程中，规定零件修复后允许的尺寸偏差、形位公差等要求的部分属于（）。A.工艺路线B.技术要求C.检验标准D.设备清单10.无人驾驶农机的RTK定位系统中，基准站的核心作用是（）。A.接收卫星信号并发送差分修正数据B.控制农机的行走速度C.检测农机的作业深度D.上传作业数据至云平台11.采用故障模式与影响分析（FMEA）法进行农机系统可靠性分析时，核心评估内容不包括（）。A.故障发生的严重度B.故障发生的频度C.故障检测的难易度D.故障的维修成本12.采用激光熔覆修复零件时，为保证熔覆层质量，通常采用的保护气体是（）。A.氧气B.氮气C.氩气D.二氧化碳13.下列故障诊断方法中，属于定量分析方法的是（）。A.故障树分析法B.专家经验法C.对比替换法D.听诊法14.联合收割机脱粒间隙调整时，入口间隙与出口间隙的关系应为（）。A.入口间隙大于出口间隙B.入口间隙小于出口间隙C.入口间隙等于出口间隙D.无固定要求15.高级技师在农机维修技术管理中的核心职责是（）。A.完成日常维修作业B.制定复杂修理工艺、解决技术难题C.负责配件采购D.统计维修工作量16.液压系统中，油液的黏度随温度变化的特性称为黏温特性，通常用（）表示黏温性能的好坏。A.黏度指数B.运动黏度C.动力黏度D.恩氏黏度17.国四柴油机的废气再循环（EGR）系统的主要作用是（）。A.降低排气温度B.减少氮氧化物生成C.提高动力性D.降低油耗18.检测拖拉机行车制动性能时，在硬实、干燥的水泥路面上，以20km/h的速度行驶，紧急制动的制动距离应不大于（）。A.4mB.6mC.8mD.10m19.下列零件修复方法中，修复后的零件表面结合强度最高的是（）。A.镀铬B.镀铁C.振动堆焊D.激光熔覆20.编制农机维修培训教案时，确定培训内容的首要依据是（）。A.培训对象的需求与职业标准B.培训教师的专长C.培训时长D.培训设备条件三、多项选择题（共10题，每题2分，共20分。每题有2个及以上正确答案，多选、少选、错选均不得分，请将正确答案的字母填入题后括号内）1.国四排放农用柴油机后处理系统通常包含的部件有（）。A.氧化催化器（DOC）B.颗粒捕集器（DPF）C.选择性催化还原器（SCR）D.废气再循环阀（EGR）E.化油器2.下列属于农机高级技师应掌握的修理工艺设计内容的有（）。A.复杂故障的修理流程制定B.专用修理工装的设计C.修理质量检验标准制定D.简单零件的更换E.日常保养操作3.机械零件失效的主要形式包括（）。A.磨损B.疲劳断裂C.腐蚀D.变形E.老化4.液压系统故障诊断的常用检测参数包括（）。A.压力B.流量C.温度D.油液污染度E.电压5.依据《农机修理工国家职业技能标准（2019年版）》，高级技师（一级）的职业功能包括（）。A.故障诊断与排除B.修理工艺设计与实施C.技术管理与培训D.零部件加工E.农机销售6.联合收割机割台损失过大的可能原因有（）。A.割刀间隙过大B.拨禾轮转速与前进速度不匹配C.割台高度过低D.脱粒间隙过大E.清选风扇风速过高7.下列修复方法中，属于表面强化修复技术的有（）。A.激光熔覆B.电刷镀C.振动堆焊D.喷丸强化E.压力校正变形8.拖拉机动力换挡传动系统常见的故障模式有（）。A.换挡冲击B.脱挡C.传动油温过高D.行走无力E.转向沉重9.农机修理质量检验的主要依据包括（）。A.国家或行业相关标准B.原厂维修手册技术要求C.修理工艺规程D.维修人员的经验E.用户的临时要求10.高级技师开展农机修理技能培训时，常用的实操教学方法有（）。A.实操演示法B.案例分析法C.任务驱动法D.师徒带教法E.理论讲授法四、简答题（共2题，每题5分，共10分）1.简述国四农用柴油机颗粒捕集器（DPF）主动再生的触发条件及操作注意事项。2.简述编制农机复杂故障修理工艺卡的核心内容。五、综合分析题（共1题，共10分）某型号220马力国四液压机械无级传动（HMCVT）拖拉机，在旋耕作业过程中出现行驶无力、传动系统油温过高（超过120℃）报警，随后无法挂挡行驶。现场拆解检查发现：液压泵配流盘单侧严重磨损、行星轮系太阳轮齿面点蚀剥落、液压油中存在大量铜屑与铁屑。请结合上述现象，分析故障产生的可能原因，并制定完整的修理工艺方案。理论知识试题答案一、判断题答案1.√2.√3.√4.×5.×6.√7.×8.√9.√10.√11.√12.×13.√14.√15.√16.√17.√18.×19.√20.×21.√22.√23.×24.√25.√26.×27.√28.√29.√30.×二、单项选择题答案1.C2.B3.B4.B5.C6.C7.C8.A9.B10.A11.D12.C13.A14.A15.B16.A17.B18.B19.D20.A三、多项选择题答案1.ABCD2.ABC3.ABCD4.ABCD5.ABC6.ABC7.ABCD8.ABCD9.ABC10.ABCD四、简答题参考答案1.触发条件（2分，答对2点即得满分）：（1）DPF前后压差达到设定阈值（通常为2~4kPa，随机型不同略有差异），表明碳载量超限；（2）柴油机运行工况满足再生要求：水温≥60℃，转速处于1500~2500r/min，负荷处于30%~70%区间；（3）排气温度可提升至主动再生所需的550~650℃范围。操作注意事项（3分，答对3点即得满分）：（1）再生前移除车辆周边易燃易爆物品，避免引发火灾；（2）再生过程中严禁擅自熄火，否则可能导致后处理部件过热损坏；（3）再生时排气系统表面温度较高，应设置警示标识，避免人员触碰烫伤；（4）再生结束后需怠速运转3~5min，待排气温度降至安全范围后再熄火。2.核心内容（5分，答对5点即得满分）：（1）故障基础信息：包括机型、故障现象、故障诊断结论及失效原因分析；（2）修理工艺路线：明确从拆解、清洗、检测、修复、装配到调试的全流程工序安排；（3）工序技术要求：规定各零件的检测标准、修复方法、公差要求、装配扭矩、间隙调整参数等；（4）设备与工装清单：列出修理所需的专用工具、检测仪器、修复设备及辅助材料；（5）质量检验要求：明确各工序的检验方法、判定标准及最终验收指标；（6）安全操作规范：规定修理过程中的安全防护要求与操作禁忌。五、综合分析题参考答案及评分标准1.故障原因分析（4分）：（1）液压油污染是根本诱因：液压油中混入硬质杂质，导致液压泵配流盘磨粒磨损，磨损产生的铜屑随油液进入传动系统，造成行星轮系润滑条件恶化，太阳轮齿面点蚀剥落（2分）；（2）内泄漏加剧油温升高：配流盘磨损后液压泵内泄漏量增大，容积效率下降，大量液压能转化为热能，导致传动油温突破120℃，油液黏度急剧下降，进一步加速零件磨损，形成恶性循环（1分）；（3）维护不到位是直接原因：未按规定周期更换液压油与液压滤芯，或液压系统密封件失效导致杂质侵入，未及时排查液压油污染状况，最终引发连锁故障（1分）。2.修理工艺方案（6分）：（1）系统拆解与深度清洗：拆解液压传动系统与行星轮系总成，使用专用中性清洗剂对所有油路通道、阀体内腔、壳体及零件进行反复清洗，采用压缩空气吹扫后用无尘布擦拭，确保无金属碎屑与油污残留，清洗后对油道进行颗粒度检测，达到NAS8级以上方可进入下一道工序（1.5分）；（2）零件检测与修复判定：①液压泵配流盘：磨损量超过0.1mm或平面度误差大于0.005mm时直接更换新件，磨损量较小的可采用精密研磨修复，修复后表面粗糙度Ra≤0.2μm；②太阳轮：齿面点蚀面积超过齿面总面积15%或点蚀深度超过0.2mm时予以更换，未超标的可采用磨齿修复后继续使用；③逐一检查所有轴承、密封件，出现磨损、老化、点蚀的全部更换（2分）；（3）装配与精度调整：严格按照原厂装配工艺进行装配，调整行星轮系啮合侧隙至0.1~0.3mm，液压泵端面间隙控制在0.02~0.04mm，加注符合原厂标准的HM46抗磨液压油，更换全部液压滤芯（吸油、高压、回油滤芯）（1.5分）；（4）试验验证与规范制定：先空载试车30min，检查传动系统油温（稳定后≤85℃）、系统压力、运行噪声及换挡功能是否正常，随后加载作业试验2h，验证行驶动力、作业效率、油温指标是否符合要求，无报警信息；同时制定针对性维护规范，明确液压油与滤芯的更换周期（恶劣工况下每300h更换一次），每100h检测一次液压油污染度（1分）。第二部分操作技能考核试题（总分100分，考核时间180分钟）考核说明：操作技能考核采用现场实操+技术文件编制结合的方式，共3个考核项目，考生需独立完成全部项目，考核过程严格遵守农机维修安全操作规程。项目一：国四柴油机SCR系统故障诊断与排除（40分，考核时间70分钟）1.考核内容：给定一台装用国四排放柴油机的150马力拖拉机，预设SCR系统尿素喷射量不足故障（故障点为尿素滤芯堵塞+喷嘴2个喷孔堵塞），考生需通过故障码读取、数据流分析、部件检测等方法，完成故障定位、排除与验证，并填写规范的故障诊断报告。2.考核要求：（1）能正确使用通用农机故障诊断仪，准确读取后处理系统故障码与关键数据流；（2）故障诊断逻辑清晰，流程符合规范，操作符合安全规程；（3）能独立完成故障排除，并通过试车验证修复效果；（4）故障诊断报告内容完整、数据准确、结论明确。3.评分标准：（1）仪器使用规范（10分）：诊断仪连接正确，操作流程规范，检测参数选择准确，每出现一次操作失误扣2分，扣完为止；（2）故障诊断逻辑（15分）：诊断流程清晰，能准确读取尿素压力、喷射量、上下游NOx浓度、排气温度等关键参数，每遗漏一项关键检测扣3分，诊断逻辑混乱、无合理排查路径的扣5~10分；（3）故障排除操作（10分）：故障点定位准确，滤芯更换、喷嘴清洗操作规范，无违规操作，每出现一次操作失误扣3分，损坏零部件的本项目不得分；（4）修复验证与报告（5分）：能通过动态试车验证故障排除，诊断报告记录完整、数据准确，报告内容不全或数据错误的扣2~3分。项目二：拖拉机液压提升系统沉降超差修理工艺编制（35分，考核时间60分钟）1.考核内容：给定某型号120马力拖拉机液压提升系统沉降超差的故障背景（额定载荷下15min沉降量25mm，远超标准要求）与初步检测结果（液压缸活塞Y型密封圈磨损、分配阀主阀芯配合间隙超限），考生需编制完整的修理工艺卡，满足技术先进、经济合理、可操作的要求。2.考核要求：（1）修理工艺符合国家及行业相关标准，满足原厂技术要求；（2）工艺路线合理，修复方法选择得当，兼顾修复质量与成本；（3）技术参数准确，检验方法科学；（4）安全防护措施明确，可操作性强。3.评分标准：（1）工艺路线完整性（10分）：涵盖系统放油、拆解、清洗、检测、修复、装配、调试、检验全流程，每缺一个关键工序扣2分；（2）技术参数准确性（12分）：各零件检测标准、修复公差、装配参数准确无误，每错一项技术参数扣2分，扣完为止；（3）修复方案合理性（8分）：修复方法选择符合零件磨损状况与技术要求，兼顾质量与成本，修复方案不合理的每项扣3分；（4）检验与安全要求（5分）：质量检验标准明确，安全操作措施到位，内容不全的扣2~3分。项目三：初级农机修理工技能培训讲义编制（25分，考核时间50分钟）1.考核内容：针对初级农机修理工的岗位需求，编制“柴油机空气滤清器维护与更换”的培训讲义大纲，明确培训目标、培训内容、课时安排、考核方式等核心内容。2.考核要求：（1）培训内容符合《农机修理工国家职业技能标准（2019年版）》对初级工的技能要求；（2）培训内容贴合维修现场实际，实用性强，易于初级工理解掌握；（3）考核方式科学可操作，能有效检验培训效果。3.评分标准：（1）培训目标明确（5分）：包含知识目标、技能目标、职业素养目标，每缺一类目标扣2分，目标不明确的扣1~2分；（2）培训内容完整（12分）：涵盖结构原理、维护周期、操作流程、质量检验、安全注意事项，每缺一项内容扣2分，内容不符合初级工能力要求的扣3~5分；（3）培训安排与考核（8分）：课时分配合理，考核方法可落地，安排不合理或考核方式不可操作的扣2~4分。操作技能考核参考要点与评分细则项目一故障诊断与排除参考流程：1.准备阶段：穿戴劳保用品，确认车辆停放平稳、柴油机熄火，连接故障诊断仪至车辆OBD接口，进入柴油机后处理系统界面，读取当前故障码与历史故障码，记录“P204F尿素喷射量偏差超出上限”“P20EE上游NOx信号合理性故障”等故障信息；2.数据流分析：启动柴油机，怠速升温至60℃以上，进入实时数据流界面，读取尿素泵压力（正常范围5~7bar）、尿素喷射量（怠速时应为0，2000r/min中负荷时约为100~200mL/h）、上游NOx浓度（正常范围200~800ppm）、下游NOx浓度（正常应低于上游50%以上）、排气温度（正常≥200℃），实测尿素压力仅为3.2bar，喷射量较设定值低35%，初步判定尿素供给不足；3.故障点排查：（1）检查尿素罐液位正常，排除液位不足问题；（2）拆卸尿素泵进油口滤芯，发现滤芯表面附着大量杂质，确认滤芯堵塞为第一个故障点；（3）更换滤芯后重新测试，尿素压力恢复至6.1bar，但喷射量仍偏低，拆下尿素喷嘴，通电测试雾化情况，发现2个喷孔堵塞，确认喷嘴堵塞为第二个故障点；4.故障排除：将喷嘴放入专用尿素清洗剂中浸泡15min，使用压缩空气从进液口吹扫，疏通喷孔，检查雾化均匀无偏射后重新安装；5.验证修复：清除故障码，柴油机保持2000r/min中负荷运转10min，读取数据流显示尿素压力稳定在6bar左右，喷射量符合设定值，上下游NOx浓度差满足要求，故障码未重现；路试验证后确认故障完全排除；6.填写诊断报告：详细记录故障码、检测数据、故障点、排除方法及验证结果，签字确认。项目二修理工艺卡参考内容：1.工艺路线：液压系统卸压放油→提升器总成从拖拉机上拆下→分解液压缸、分配阀、提升臂等部件→零件清洗除油→零件尺寸与性能检测→零件修复/更换→部件组装→提升器总成装车→加注液压油→空载调试→额定载荷试验→最终检验2.主要技术要求：（1）液压缸部分：缸筒内壁磨损量≤0.05mm，圆度、圆柱度误差≤0.03mm，超差时采用珩磨修复，珩磨后表面粗糙度Ra≤0.8μm；活塞Y型密封圈出现磨损、老化、开裂时直接更换，装配时在密封圈表面涂抹润滑脂，防止刮伤；活塞杆弯曲变形超过0.05mm/m时采用压力校正修复；（2）分配阀部分：主阀芯与阀孔的配合间隙应为0.01~0.02mm，最大不得超过0.03mm，超差时可采用阀芯镀铬修复后研配，镀铬层厚度控制在0.03~0.05mm，或直接更换分配阀总成；装配后各阀芯动作灵活无卡滞，复位弹簧弹力符合要求；（3）系统装配与调试：装配时使用专用工具，禁止暴力敲击；系统加注符合GB11118.1标准的L-HM46抗磨液压油，油液污染度不低于NAS9级；空载调试时提升、下降动作平稳无卡滞，无渗漏；（4）检验标准：额定载荷下保压15min，液压缸沉降量≤10mm；最大提升力≥18kN，符合原厂设计要求；动作响应时间≤1s。3.安全注意事项：拆解前将液