安全生产技术-完整版

第一章机械电气安全生产技术第一节机械产品制造机械安全生产基础知识（一）机械生产的主要产品及其分类1.机械生产的主要产品机械工业是为各产业提供机械装备（机械产品）的产业。1）机械行业系统生产的机械产品机械行业系统生产的机械产品主要有：（1）农业机械：拖拉机、内燃机、播种机、收割机等。（2）重型矿山机械：冶金机械、矿山机械、起重机械、装卸机械设备等。水泥（3）工程机械：叉车、铲土运输机械、压实机械、混凝土机械等。（4）石化通用机械：石油钻采机械、炼油机械、化工机械、气体压缩机、制冷空调机械、造纸机械、印刷机械、塑料加工机械、制药机械等。（5）电工机械：发电机、变压器、电动机、高低压开关、电线电缆、蓄电池、电焊机、家用电器等。（6）机床：金属切削机床、锻压机械、铸造机械、木工机械等。（7）汽车：载货汽车、公路客车、轿车、改装汽车、摩托车等。（8）仪器仪表：自动化仪表、电工仪器仪表、光学仪器、成分分析仪、汽车仪器仪表、电料机械、电教设备、照相机等。（9）基础机械：轴承、液压件、密封件、粉末冶金制品、标准紧固件、工业链条、齿轮、模具等。（10）包装机械：包装机械、金属制包装物品、金属集装箱等。（11）环保机械：水污染防治设备、大气污染防治设备、固体废物处理设备等。（12）其他机械。2）非机械行业系统生产的主要机械产品（1）铁道机械。（2）建筑机械。（3）纺织机械。（4）轻工机械。（5）船舶等。2.机械主要产品的分类机械企业生产用主要机械分为6大类：（1）金属切削机床。（2）锻压机械（锻造、冲剪压机械）。（3）起重机械。（4）木工铸造机械（木工机械、铸造机械）。（5）专用生产用机械。（6）其他机械。（二）机械设计本质安全及安全装置1.机械设计本质安全1）本质安全本质安全是指机械的设计者，在设计阶段采取措施来消除机械危险的一种机械安全方法。包括：在设计中消除危险的部件，减少或避免在危险区域内处理工作需求，提供自动反馈设备并使运动的部件处于密封状态之中等。2）失效安全设计者应该保证当机器发生故障时不出危险。这一类装置包括操作限制开关，限制不应该发生的冲击及运动的预设制动装置，设置把手和预防下落的装置，失效安全的限电开关等。3）定位安全把机器的部件安置到不可能触及的地点，通过定位达到安全。但设计者必须考虑到在正常情况下不会触及到的危险部件，而在某些情况下可能会接触到，例如登着梯子对机器进行维修等情况。4）机器布置车间合理的机器安全布局，可以使事故明显减少。安全布局时要考虑如下因素：（1）空间：便于操作、管理、维护、调试和清洁。（2）照明：包括工作场所的通用照明（自然光及人工照明，但要防止炫目）和为操作机器而特需的照明。（3）管、线布置：不要妨碍在机器附近的安全出入，避免磕绊，有足够的上部空间。（4）维护时的出入安全。2.机器的安全装置设计机器安全装置可按控制方式或作用原理进行分类如下。1）固定安全装置常用的类型介绍如在可能的情况下，应该通过设计设置防止接触机器危险部件的固定安全装置。装置应能自动地满足机器运行的环境及过程条件。装置的有效性取决于其固定的方法和开口的尺寸，以及在其开启后距危险点应有的距离。安全装置应设计成只有用诸如改锥、扳手等专用工具才能拆卸的装置。2）连锁安全装置连锁安全装置的基本原理：只有当安全装置关合时，机器才能运转；而只有当机器的危险部件停止运动时，安全装置才能开启。连锁安全装置可采取机械的、电气的、液压的、气动的或组合的形式。在设计连锁装置时，必须使其在发生任何故障时，都不使人员暴露在危险之中。3）控制安全装置要求机器能迅速地停止运动，可以使用控制装置。控制装置的原理：只有当控制装置完全闭合时，机器才能开动；当操作者接通控制装置后，机器的运行程序才开始工作；如果控制装置断开，机器的运动就会迅速停止或者反转。通常，在一个控制系统中，控制装置在机器运转时不会锁定在闭合的状态。4）自动安全装置自动安全装置的机制是，把暴露在危险中的人体从危险区域中移开。它仅能使用在有足够的时间来完成这样的动作而不会导致伤害的环境下，因此，仅限于在低速运动的机器上采用。5）隔离安全装置隔离安全装置是一种阻止身体的任何部分靠近危险区域的设施，例如固定的栅栏等。6）可调安全装置在无法实现对危险区域进行隔离的情况下，可以使用部分可调的固定安全装置。这些安全装置可能起到的保护作用在很大程度上有赖于操作者的使用和对安全装置正确的调节以及合理的维护。7）自动调节安全装置自动调节装置由于工件的运动而自动开启，当操作完毕后又回到关闭的状态。8）跳闸安全装置跳闸安全装置的作用是，在操作到危险点之前，自动使机器停止或反向运动。该类装置依赖于敏感的跳闸机构，同时也有赖于机器能够迅速停止（使用刹车装置可能做到这一点）。9）双手控制安全装置这种装置迫使操纵者要用两只手来操纵控制器。但是，它仅能对操作者而不能对其他有可能靠近危险区域的人提供保护。因此，还要设置能为所有的人提供保护的安全装置。当使用这类装置时，其两个控制之间应有适当的距离，而机器也应当在两个控制开关都开启后才能运转，而且控制系统需要在机器的每次停止运转后重新启动。（三）机械生产动力站房的危险点及通用安全技术管理要求为机械生产过程提供动力的设施，又称动力站房。主要有：锅炉与辅机；煤气站；制氧站；空压站；乙炔站；变配电站等。1.锅炉与辅机安全技术本内容适用于承受压力的、水为介质产生蒸汽的固定式锅炉。1）危险点概述锅炉是工业企业生产和日常生活中使用较广泛的能源转换设备，由于它一部分构件既受到高温烟气和火焰的烘烤，又承受较大的压力，且工作环境比较恶劣，所以是具有爆炸危险的特殊设备。2）安全技术管理要求（1）技术资料齐全：①出厂资料齐全，至少应包括：质量证明书，合格证，锅炉总图，主要受压部件图，受压元件强度计算书，安全阀排放量计算书，安装使用说明书以及各种辅机的合格证书等。②锅炉使用登记证必须悬挂在锅炉房内。③在用锅炉必须持有锅炉定期检验证并在检验周期内运行。（2）安全附件：①安全阀：按规定配置，合理安装安全阀。安全阀结构完整，灵敏、可靠，每年检验、定压一次且铅封完好，每月自动排放试验一次，每周手动排放试验一次，并做好记录及签名。②水位表：水位表安装合理，便于观察且灵敏可靠。每台锅炉至少应装2只独立的水位表。额定蒸发量小于等于0.2t／h的锅炉可只装1只水位表。水位表应设置放水管并接至安全地点。玻璃管式水位表应有防护装置。③压力表：锅炉必须装有与锅筒（锅壳）蒸汽空间直接相连接的压力表；根据工作压力选用压力表的量程范围，一般应在工作压力的1.5—3倍；表盘直径不应小于100mm，表的刻盘上应划有最高工作压力红线标志；压力表装置齐全（压力表、存水弯管、三通旋塞），每半年校验一次，铅封完好。（3）保护装置：①水位报警装置：额定蒸发量大于等于2t／h的锅炉，装极限高、低水位报警器和极低水位连锁保护装置。②额定蒸发量大于等于6t／h的锅炉，应装设超压报警和连锁装置。③燃油、煤粉或以气体为燃料的锅炉应装设连锁保护装置。（4）给水设备：给水设备应能保证安全可靠地供水。采用机械给水时应设置2套给水设备，其中必须有1套为蒸汽自备设备。（5）水处理：可分为炉内和炉外两种。2t／h以下的锅炉可采用炉内水处理；2t／h以上的锅炉应进行炉外水处理。水质化验员应持证上岗，按规定进行取样化验、监控水质，并记录齐全。（6）运煤设备（燃料输送系统）：应符合有关规定要求，安全可靠，运行良好。（7）除渣设备：应能满足有关规定要求，并保持整齐干净，不影响周围（8）通风设备：合理配置，运行良好，节能降噪，并根据锅炉特性装设连锁保护装置。（9）炉体完好，构架牢固、严密完好，基础牢固。（10）所有电气设施均应满足规定要求，合理配置，连接可靠，接地良好。2．煤气站安全技术本内容适用于工业企业内部的煤气站，1）危险点概述天然气和煤气储配站。煤气站是制取煤气的场所。煤气属于有毒和易燃、易爆气体，易导致中毒事故及火灾爆炸事故。2）安全技术管理要求（1）煤气站及煤气发生炉：①煤气站房的设计必须符合国家规定要求。②煤气生产设备应采用专业厂家生产的产品，安全可靠、技术资料齐全。③煤气发生炉的看火孔盖应严密，看火孔及加煤装置应气密完好。④带有水套的煤气发生炉用水水质应满足规定要求。⑤煤气发生炉空气进口管道上必须设控制阀和逆止阀，且灵活可靠；管道末端应设防爆阀和放散阀。⑥煤气发生炉各级水封（最大放散阀、双联竖管、炉底等水封）均应保持有效水位高度，且溢流正常。⑦煤气净化设施应保持良好的净化状态，电除尘器人口的隔断装置。⑧水煤气、半水煤气的含氧量达到1％时必须停炉。⑨蒸汽汇集器的安全装置应齐全有效。⑩蒸汽汇集器宜设置自动给水装置。（2）仪表信号及安全装置：①各种仪表、信号、连锁装置应完好有效。出口应设可靠②发生炉出口处应设置声光报警装置。排送机与鼓风机应联锁。（3）电气：①煤气排送机间、煤斗间的电器应满足防爆要求。②鼓风机与排风机安装在同一房间内时，电器均应满足防爆要求。③煤气站应具有两路电源供电。两路电源供电有困难时，应采取防止停电的安全措施，并设置事故照明。（4）煤气站的生产、输送系统均应按规定设置放散管，且放散管至少应高出厂房顶4m以上，并具备防雨和可靠的防倾倒措施。3．制氧站安全技术本内容适用于采用空气液化分离法生产、贮存及罐装气瓶的制氧站（房）。1）危险点概述氧的化学性质非常活泼，能助燃。其强烈的氧化性又能促进一些物质自燃，是构成物质燃烧爆炸的基本要素之一。在氧气的制取、贮存及罐装过程中均存在相当大的危险性。2）安全技术管理要求（1）站（房）建筑的布局应符合如下要求：①空分设备的吸气口应超出制氧（站）屋檐1m以上且离地面铅垂高度必须大于10m。空气应洁净，其烃类杂质应控制在允许极限范围内。②独立站（房）、灌瓶间、实瓶间、贮气囊间应有隔热措施和防止阳光直射库内的措施。③贮瓶间应为单层建筑，地面应平整、防滑、耐磨和不产生撞击火花。（2）设备设施：各种工艺设备均应完好；设备冷却系统、润滑系统运行正常；空分系统中应无积炭，并定期检查；安全装置齐全可靠，指示仪器（表）灵敏；空分装置中的乙炔、碳氢化合物以及油含量应定期监测分析，并做好记录；凡与纯氧接触的工具、物质严禁粘附油脂；管道系统应符合有关规定；气体排放管应引到室外安全地点，并有警示标记；氧气排放管应避开热源和采取防雷措施；氮气排放管应有防止人员窒息的措施；压力容器应符合规程要求；立式浮顶罐应无严重腐蚀，升降装置灵活，水封可靠且有极限高、低位置联锁；橡胶贮气囊的水封及防止超压装置均应完好可靠。（3）瓶库：①实瓶库存量不应超过2400只。②空、实瓶同库存放时，应分开放置，其间距至少1．5m以上且有明显标记和可靠的防倾倒倒措施。（4）消防设施：①消防设施应齐全完备，配置合理。②站区外围应设高度不低于2m的围墙或栅栏。③防火间距内无易燃物、毒物堆积。④消防通道畅通无阻。⑤合理布置醒目的安全标志。4．空压站安全技术1）危险点概述空压站是企业中向各个用气点输送一定压力空气的部门。在空压站内，压缩机将空气压缩成具有一定压力的气体贮存到贮气罐中，这时贮气罐就成了一个具有爆炸危险的容器。在压力容器爆炸事故中，压缩空气罐发生事故的为数不少。如果空气贮气罐质量低劣、检验保养不利而带病运行，将存在着较大的危险性。2）安全技术管理要求（1）技术资料齐全：①空气压缩机及贮气罐出厂资料包括：产品制造许可证，质量证明书合格证，受压元件强度计算书，安全阀排放量计算书，安装使用说明书等。②按《压力容器安全监察规程》规定要求建立压力容器的档案和管理卡，进行定期检验并在检验周期内使用，检验报告资料齐全。（2）安全阀、压力表：安全阀、压力表灵敏可靠，并定期校验。贮气罐上的安全阀和压力表经风吹雨打很容易锈蚀，失去其可靠性，因此要求每年检验一次并铅封，还要做好记录和签名。（3）安全防护：①空压机皮带轮防护罩可靠。空气压缩机的动力传递大多数是靠皮带传动的，传动中速度很快，而且皮带较长，活动的范围较大，皮带与传动轮的人角处非常危险，如果没有防护罩，会造成操作工被皮带轮卷入的危险。要求将皮带轮的运动范围围住，保证操作工在进行巡视检查时衣袖不会被卷入。②操作间噪声低于85dB，并应有噪声监测部门的测试报告。（4）贮气罐：①贮气罐无严重腐蚀。贮气罐大多设置在露天，周围环境较差，容易发生腐蚀现象。腐蚀的结果使壁厚变薄，降低承压能力；腐蚀严重的能导致贮气罐爆炸。要求每年对贮气罐进行一次除锈刷漆的保养，进行测厚并记录，尤其对贮气罐的下部要特别注意。②贮气罐支承平稳、焊接处无裂纹，运行中无剧烈晃动。压缩机出口的压缩空气流是脉冲的，进入贮气罐后进行一次缓冲，待平稳以后再输送到用气点。由于贮气罐受到脉冲压力，使罐体产生晃动；如果支撑不牢，将加剧罐体的晃动。晃动的结果使得罐体与支承的焊接处因疲劳而被拉裂。5．乙炔发生站安全技术本内容适用于电石为原料制取乙炔气的乙炔发生站（房）。1）危险点概述乙炔发生站在没有条件使用乙炔瓶的企业中应用比较广泛，以集中为生产一线提供乙炔气体。但是由于乙炔气体具有的爆炸极限范围宽、爆炸下极限低、点火能量小等危险特性，极易导致火灾爆炸事故。2）安全技术管理要求（1）乙炔站（房）的设计应符合要求。（2）建立健全的安全管理规章制度：①出、人站（房）必须登记，交出火种，穿戴必须符合规定。②严格执行巡回检查制度，记录齐全可靠。（3）应建立各种相应的安全技术资料档案。（4）管道系统：①管道、阀门应严密可靠。与乙炔长期接触的部件，其材质含铜量应为不低于70％的铜合金。②管道应有良好的导出静电的措施，应有定期测试记录。③管道系统必须合理设置回火防止器，并保证可靠有效。（5）电石库房及破碎系统：①库房应符合规定，通风良好，保持干燥，严禁积水、漏雨及潮湿。②电石桶应保持严密，不允许空气与桶内电石长期接触。③人力破碎电石时，应穿戴好劳动防护用品；机械破碎电石时，应采用除尘装置，并及时清除粉末状电石，且按规定采用电石入水法妥善处理。④设置中间电石库及破碎间时，应采取防潮措施。（6）安全措施：①乙炔发生系统检修前必须采用惰性介质进行彻底置换，采样化验合格后方可进行检修。②低压乙炔发生器平衡阀应完好、标志明显和有防误操作的措施。③浮筒式气柜应有和极限位置连锁的报警装置，并根据环境条件设置喷淋装置。④站房内的电器、仪器（表）必须满足B4b型防爆要求。⑤安全装置均应灵敏可靠、完好有效，按规定进行定期检验、检查并有记录。⑥防雷措施应符合要求。（7）消防设施：①合理配备消防器材，有醒目的指示标志。②消防通道畅通无阻，最好为环形布置。③严禁使用水、泡沫灭火器扑救电石着火，严禁四氯化碳等卤族类物质进人站（房）。6．变配电站安全技术1）危险点概述本内容适合于10kV以下（含10kV）的变配电站（室）。在工业企业中，变配电站是工厂的心脏。在机械工厂中，如果电力供应不正常，不仅使整个生产活动不能正常进行，有时还会因突然断电而发生火灾事故。如果变配电系统中继电器和自动装置不能起到预定的保护作用，造成高压断路器在短路事故中不动作，出现越级跳动闸，将会影响上一级或更大范围的供电系统停电，还可能会给整个企业带来毁灭性的灾害。2）安全技术管理要求（1）有关变配电站的技术资料、试验报告及测试数据完整：①企业厂区高压供电系统图，高压、低压电力配电图及继电保护控制图。②厂区的供电系统平面布置图。图中注明变配电站位置、架空线路及地下电缆的走向坐标、编号及型号、规格、长度、杆型和敷设方式。③高低压配电室、变压器室、电容器室的平面布置，设备安装及变压器贮油池和排、挡油装置的土建设计，设备安装图。④降压站、中央变电所、高压配电室及各分变电室的接地网络和接地体设计施工的地下隐避资料。⑤具有变配电站及发电站中主要电气设备的使用说明书、产品合格证，日常检修和技术资料以及运行记录。⑥主要电气设备设施和安全用具及防护用品，本周期的预防性电气试验报告和测试数据（包括：绝缘强度、继电保护、接地电阻等项目）。（2）变配电站环境：①变配电站与其他建筑物间消防通道应畅通无阻。②与爆炸危险场所、腐蚀性场所有足够的间距。③变配电站地势不应低洼，无漏雨，防止雨后积水。④应设置100％变压器油量的贮油池或排油设施。⑤变电配电间门的开向：变配电所门应向外开；高低压配电室之间的门应向低压侧开；相邻配电室的门应双向开。⑥门窗及孔洞应设置网孔小于10mm×10mm的金属网，防止小动物窜人。通向变电所外部开启的窗，及自然通风、机械通风孔洞，也包括架空线路、电缆进出口线路的穿墙透孔和保护管都应用金属网或建筑材料封闭，重点应放在高压侧。（3）变压器：①油标油位指示清晰，油色透明无杂质，变压器各部位不渗漏，变压器油有定期检验、试验报告。②变压器运行温度低于85℃③绝缘和接地故障保护完好可靠，有完整的检测资料。④瓷瓶、套管清洁，无裂纹、无放电痕迹。⑤变压器运行过程中无异常响声或放电声。变压器在正常运行时会发出轻微的有规律的“嗡嗡”声。如果发现声音不平稳、无规律或异常“劈啪”放电声，应判定变压器内发生不正常情况。⑥使用规定的警示标志和遮栏。变压器室或车间及露天变压器安装地点附近应设置标明变压器室编号或名称、电压等级的标牌，并挂有国家电力统一标准的明显醒目的警示标志，如“高压危险”等，以提醒职工对要害部位的注意。为防止工作人员触碰或过分接近带电体，保证检修或运行的安全距离，应加设遮栏、护板、箱闸，其安全距离应符合GB50053—1994《10kV及以下变电所设计规范》规定要求。其遮栏高度不低于1．7m，固定遮栏网孔不应大于40mm×40mm。对于移动遮栏，建议选用非金属材料，其安全距离不变。（4）配电间及电容器间：①所有的瓷瓶、套管、绝缘质应清洁无裂纹。②所有的母线应整齐、清洁，接点接触良好，相序色标明显，连接可靠且无过热现象。③各类电缆及高压架空线路敷设符合安装规程，电缆头处表面清洁，无漏油，接地（接零）可靠。④断路器应为国家许可生产厂的合格产品，有定期维修试验记录；油开关油位正常，油色透明无杂质，无漏油、渗油现象。⑤操动机构应为国家许可生产厂的合格产品，有定期检修记录；操纵灵活，联锁可靠，脱扣保护合理。多电源供电或自有发电必须加装联锁保护装置。⑥所有的空气开关灭弧罩应完好，灭弧罩齐全有效，触头平整，接触良好。⑦电力容器外壳无膨胀、无漏油现象。电容器应有保护装置。电容器室应通风良好。⑧接地保护可靠，并有定期试验记录。这里的接地包括两项内容：第一，变电所本身必须有一个完整的接地系统，可靠的接地体，焊接牢固的接地网和便于测量接地体电阻值的连接点。其接地电阻应符合不同用途、不同电压的电气设备接地要求的最小值。第二，高低压配电室内的各种设备、设施所有应接地部位必须与接地系统可靠地连接，并提供接地系统图及地下隐避工程技术资料，电力部门定期检测报告。⑨应有规定的警示标志及工作操作标志：变电所、配电室内外要有提示要害部位带电危险的警示标志，如“变配电站，闲人免进”、“止步高压危险”、“禁止攀登，高压危险”等标志；电力设备操作手柄或机构上操作提示标志，如“禁止合闸，有人工作”、“已接地”等提示标志等；电力设备上表明已送电或已带电的指示灯、指示用仪表和音响报警、信号装置。⑩各种安全用具应完好可靠，有定期检测资料并存放合理。eq\o\ac(○,11)变配电间内的各种通道符合安全要求。如高压配电室各种通道最小宽度；低压配电屏前、后通道最小宽度；变压器室墙壁和的最小间距，应符合GB50053—1994，《10kV及以下变电所设计规范》中有关条款的规定。在同一配电室内单列布置高、低压开关柜，顶部有裸露带电导体时，两者之间间距不应小于2m。高压配电装置长度大于6m，其柜（屏）和通道应设2个出口。低压配电装置2个出口间的距离超过15m时，尚应增加出口。当电源从柜（屏）后进线，需在柜（屏）正背后墙上分设隔离开关及手动机构时，柜（屏）后通道净宽应不小于1．5m。二、机械设备的使用安全（一）常用机床1．常用机床的基本结构、工作原理及控制系统机床种类繁多，其结构上也有较大的差异，但基本结构是一致的。因此，有些安全防护装置、制动装置，各类机床均可采用。各类机床都是在机座（床身和机架）上装有支撑和传动工件或刀具的部件，将被加工工件和刀具固定卡牢并带动工件和刀具进行相对运动。根据机床种类的不同，工件或刀具或做直线或做旋转运动。如车床上，工作主轴带动工件旋转，拖板带动刀具做连续的纵、横直线运动；而牛头刨床上，滑枕带动刀具做直线往复运动，工作台带动工件做间歇的直线运动。支撑工件和刀具的部件是：工作主轴、拖板、滑台、工作台等。这些部件的导向是直导轨、滑轨、滑动轴承、滚动轴承。其传动部件是：丝杠、螺母、齿轮齿条、曲柄连杆机构、液压传动机构、齿轮及连传动机构等。为了能改变刀具或工件直线运动的行程速度和旋转运动的圆周速度，机床都设有变速机构，以及进行变速的操纵机构。此外，机床还应有动源部分、润滑和冷却系统。2．常用机床的传动和运动的主要形式从机床的基本结构可知，影响机床安全的危险部件是高速运动的执行部件和运动的传递部件，如齿轮传动部件，链传动部件，丝杠螺母传动部件，车床、铣床上旋转着的工作主轴，磨床上旋转着的砂轮及自动机床上旋转着的棒料等。为了从工件表面切去多余的金属层，刀具和工件必须进行相对运动，这一相对运动称为切削运动。切削运动根据对形成的加工表面所起的作用不同，可分为主运动和进给运动。主运动是切下切屑最基本的运动。主运动形式有旋转运动和直线运动两种（由工件或刀具进行）。以旋转运动为主运动的机床有车床、钻床、镗床、铣床、磨床等；以直线运动为主运动的机床有刨床、插床和拉床等。进给运动是使切削连续进行下去，切削出完整表面所需的运动。主运动和进给运动相配合就可以加工出零件要求的表面。机床的运动形式不同，发生事故的原因和类型也不同：如以工件旋转为主运动的车床、六角车床及各类自动车床的主要危险来自工件以及固定装卡工件的附件的旋转，以及切削加工所产生的飞散切屑；以刀具旋转为主运动的钻床、铣床等主要危险是旋转着的刀具。因此，我们应针对不同类型的机床、不同的运动形式采用不同的安全装置。3．机床的危害因素1）静止部件的危害因素（1）切削刀具与刀刃。（2）突出较长的机械部分。（3）毛坯、工具和设备边缘锋利飞边及表面粗糙部分。（4）引起滑跌坠落的工作台。2）旋转部件的危害因素单旋转部分：轴，凸块和孔，研磨工具和切削刀具。3）内旋转咬合（1）对向旋转部件的咬合。（2）旋转部件和成切线运动部件面的咬合。（3）旋转部件和固定部件的咬合。4）往复运动或滑动的危害（1）单向运动。（2）往复运动或滑动相对固定部分：（3）旋转部件与滑动之间。（4）振动。接近类型，通过类型。（5）其他危害因素：飞出的装夹具或机械部件；飞出的切屑或工件；运转着的工件打击或绞轧的伤害。（二）常用机械1．常用机械的主要危险部位（1）旋转部件和成切线运动部件间的咬合处，如动力传输皮带和皮带轮、链条和链轮、齿条和齿轮等。（2）旋转的轴，包括连接器、心轴、卡盘、丝杠、圆形心轴和杆等。（3）旋转的凸块和孔处。含有凸块或空洞的旋转部件是很危险的，如风扇叶、凸轮、飞轮等。（4）对向旋转部件的咬合处，如齿轮、轧钢机、混合辊等。（5）旋转部件和固定部件的咬合处，如辐条手轮或飞轮和机床床身、旋转搅拌机和无防护开口外壳搅拌装置等。（6）接近类型，如锻锤的锤体、动力压力机的滑枕等。（7）通过类型，如金属刨床的工作台及其床身、剪切机的刀刃等。（8）单向滑动，如带锯边缘的齿、砂带磨光机的研磨颗粒、凸式运动带等。（9）旋转部件与滑动之间的危险，如某些平板印刷机面上的机构、纺织机床等。2．机械安全措施类别为了保证机械设备的安全运行和操作工人的安全和健康，所采取的安全措施一般可分为直接、间接和指导性三类。（1）直接安全技术措施是在设计机器时，考虑消除机器本身的不安全因素。（2）间接安全技术措施是在机械设备上采用和安装各种安全有效的防护装置，消除在使用过程中产生的不安全因素。（3）指导性安全技术措施是制定机器安装、使用、维修的安全规定及设置标志，以提示或指导操作程序，从而保证安全作业。3．常用机械的安全防护装置及其要求1）传动装置的防护机床上常见的传动机构有：齿轮啮合机构、皮带传动机构、联轴器等。这些机构高速旋转着，人体某一部位有可能被带进去而造成不幸事故，因而有必要把传动机构危险部位加以防护，以保护操作者的安全。在齿轮传动机构中，两轮开始啮合的地方最危险，如图1—1所示。安全生产技术第一章 机械安全技术第一节 机械行业安全概要机械是机器与机构的总称，是若干相互联系的零部件按一定的规律装配起来，能够完成一定功的装置。机械产品主要类别机械设备由驱动装置、变速装置、传动装置、制动装置、工作装置、防护装置、润滑系统和冷却系统组成。*机械行业的主要产品有12类：1农业机械；2重型矿山机械（起重机械、装卸机械、水泥设备）；3工程机械；4石油化工通用机械（泵、风机、阀门、气体压缩机、制冷空调机械）；5电工机械（家用电器）；6机床（木工机械）；7汽车；8仪器仪表；9基础机械（粉末冶金制品）；10包装机械（输送机）；11环保机械；12其他机械。*非机械行业的主要产品：铁道机械、建筑机械、纺织机械、轻工机械、船舶机械。二、机械设备的危险部位及防护对策防护对策的安全技术措施一般分为：直接、间接和指导性三类。直接安全技术措施是在设计机器时，考虑消除机器本身的不安全因素；间接安全技术措施是在机械设备上采用和安装各种安全防护装置，克服在使用过程中产生的不安全因素；指导性安全措施是制定机械安装、使用、维修的安全规定及设置标志，提示或知道操作程序，来保证作业安全。1、齿轮传动的安全防护：齿轮机构必须装置全封闭型的防护装置；2、皮带传动的安全防护皮带摩擦易产生静电放电现象，不适用于易燃易爆场所；皮带与防护罩的距离不应小于50mm；一般传动机构离地面2m以下，应设防护罩；特例：皮带轮中心间距3m以上、皮带宽度15cm以上、皮带转速9m/min以上。3、联轴器等的安全防护：Ω型防护罩、沉头螺钉。三、机械伤害类型及预防对策（一）、机械伤害类型机械装置的三状态：正常工作状态、非正常工作状态、非工作状态。在机械行业，存在的危险和危险因素：1物体打击（不包括主体机械设备、车辆、起重机械、坍塌等引发的物体打击；2车辆伤害（不包括起重提升、牵引车辆、车辆行驶时发生的事故）；3机械伤害（不包括车辆、起重机械引起的伤害）；4起重伤害；5触电；6灼烫；7火灾；8高处坠落（不包括触电坠落事故）；9坍塌（不包括矿山冒顶片帮和车辆、起重机械、爆破引起的坍塌）；10火药爆炸；11化学爆炸；12物理爆炸；13中毒和窒息；14其他伤害（摔、扭、挫、擦）。（二）、机械伤害预防对策措施1、实现机械本质安全1）消除产生危险的原因；2）减少或消除接触机器的危险部件的次数；3）使人们难以接近机器的危险部件；4）提供保护装置或个人防护装备。 注意次序2、保护操作者和有关人员安全。（人员培训和管理）（三）通用机械安全设施的技术要求*无法用设计来做到本质安全时，应使用安全装置。*防护罩一般不准脚踏和站立，必须做平台或阶梯时，应能承受1500N的垂直力，并采取防滑措施。不同网眼开口尺寸的安全距离（mm）四、机械安全设计与机器安全装置（一）、本质安全：通过机械的设计者，在设计阶段采取措施来消除隐患的一种机械安全方法。设计中，还应考虑到提高设备的可靠性，降低故障率，以降低检修的频率；采用机械化和自动化技术，尽量使操作人员远离危险场所；考虑调整、维修的安全，以减少操作者进入危险区的需要。（二）、失效安全：设计者应保证当机器出故障时不出危险。（三）、定位安全：把机器定位安装到不可能触及的地点。（四）、机器布置：车间布局应考虑的因素有：空间、照明、管线布置、维护时的出入安全。（五）、机器安全防护装置1固定安全防护装置（固定，专用工具才能拆卸）；2联锁安全装置；3控制安全装置；4自动安全装置；5隔离安全装置；6可调安全装置（危险区无法隔离）；7自动调节安全装置；8跳闸安全装置；9双手控制安全装置。五、机械制造场所安全技术（一）、采光：对厂房一般照明的光窗设置要求：厂房跨度大于12m时，单跨厂房的两边应有采光侧窗。（二）、通道：包括厂区主干道和车间安全通道双向行驶干道宽度不小于5m，单向行驶干道不小于3m； 车间安全通道：通行汽车的>3m，通行电瓶车的>1.8m，通行手推车、三轮车的>1.5m，人行的>1m；（三）、设备布局车间生产设备（按最大外形尺寸长度）分大型（≥12m）中型（6-12m）小型(<6m)；设备间距：大型≥2m、中型≥1m、小型≥0.7m；设备与墙、柱距离：大型≥0.9m、中型≥0.8m、小型≥0.7m；高于2m的运输线应有牢固的防护罩，低于2m的，应有不低于1.05m的护栏。（四）、物料堆放白班存放为每班加工量的1.5倍，夜班存放为加工量的2.5倍，但大件不得超过当班定额； 堆放不得超高，在垛底与垛高1:2下，垛高不超出2m，砂箱堆垛不超过3.5m。（五）地面状态：为生产设置的深>0.2m，宽>0.1m的应有护栏或盖板。第二节金属切削机床及砂轮机安全技术一、金属切削机床的危险因素1、机床的危险因素：静止部件、旋转部件、内旋转咬合、往复运动或滑块、飞出物。二、金属切削机床的安全技术措施1、设备可靠接地，照明采用安全电压；2、楔子、销子不能突出表面；3、用专用工具，带护目镜；4、尾部安装防弯装置及设料架；5、零部件装卡牢靠；6、及时维修安全防护、保护装置；7、选用合格砂轮，装卡合理；8、加强检查，杜绝违章现象，穿戴好劳动防护用品。三、砂轮机的安全技术要求（一）砂轮机的安装1、安装位置：砂轮机禁止安装在证对着附近设备及操作人员或经常有人过往的地方，若无专用砂轮机房，砂轮机正面装设不低于1.8m高度的防护挡板。2、直径≥200mm的砂轮装上法兰盘后，应先进行平衡调试。3、砂轮法兰盘直径不得小于被安装砂轮直径的1/3，且规定砂轮磨损到直径比法兰盘直径打10mm时应更换新砂轮。4、防护罩是砂轮机最主要的防护装置，其开口角度在主轴水平面以上不允许超过65°，且≥30°时必须设挡屑板，砂轮圆周表面与挡板的间隙应小于6mm。（二）、砂轮机的使用：禁止侧面磨削、不准正面操作、不准共同操作。第三节冲压（剪）机械安全技术板料，模具和设备是冲压加工的三要素。一、冲压作业的危险因素1、设备结构具有的危险：一旦结合运行，就一定要完成一个循环，才会停止。2、动作失控；3、开关失灵；4、模具危险。二、冲压作业安全技术措施1、使用安全工具；2、模具作业区防护措施；3、冲压设备的安全装置：有机械式、（双手）按钮式、光电式、感应式。机械式有：推手式、拨手式（又称摆杆护手装置）和拉手式保护装置；三、冲压作业的机械化和自动化：是减轻工人劳动强度、保证人身安全的根本措施。四、剪板机安全技术措施常用剪板机分为：平剪、滚剪和振动剪；剪切厚度小于10mm的多为机械传动，大于10mm的为液压传动。不应独自一人操作剪板机；送料操作者的手指离刀口最少保持200mm。第四节木工机械安全技术平刨床、圆锯机和带锯机是事故发生较多的木工机械。一、木工机械危险有害因素机械伤害；火灾和爆炸；木材的生物、化学危害；木粉尘危害；噪声和振动危害。二、木工机械安全技术措施“有轮必有罩、有轴必有套和锯片有罩、锯条有套、刨切有挡”带锯机应装设锯盘制动器；圆锯上应装设分离刀；手压平刨刀轴的设计和安装必须符合下列要求：1、必须使用圆柱形刀轴，禁止使用方刀轴；2、压力片的外缘应与刀轴外圆相合；3、刨刀刃口伸出量不能超过刀轴外径1.1mm；4、刨刀开口量应符合要求。第五节铸造安全技术（据习题增加）分为普通砂型铸造和特种铸造。铸造设备主要包括：砂处理设备、造型造芯机、金属冶炼设备和铸件清理设备。一、铸造作业危险有害因素火灾及爆炸；灼烫；机械伤害；高出坠落；尘毒；噪声振动；高温和热辐射。第六节锻造安全技术二、锻造的危险有害因素机械伤害；火灾爆炸；灼烫；噪声与振动；尘毒；热辐射。三、锻造安全技术电动启动装置的按钮盒，其按钮上需标有“启动”、“停车”等字样。停车按钮为红色，其位置比启动按钮高10-12mm。第七节安全人机工程基本知识一、定义与研究内容安全人机工程是运用人机工程学的理论和方法研究“人-机-环境”系统，并使三者在安全的基础上达到最佳匹配。在人机系统中人始终处于核心，其主导作用，机器起着安全可靠的保证作用。人机系统分两类：1是机械化、半机械化控制的人机系统；2是全自动化控制的人机系统。在1类系统中，人在系统中主要充当生产过程的操作者与控制者，即控制器主要由人来操作，人的操作失误，机器会拒绝执行或提出警告，系统的安全性主要取决于人机功能分配的合理性、机器的本质安全性及认为失误状况。在2类系统中，以机为主体，机器的正常运转完全依赖于闭环系统的机器自身的控制，人只是一个监视者和管理者，监视自动化机器的工作。只有在系统出差错时，人才进行干预。系统的安全性主要取决于机器的本质安全性，机器的冗余系统失灵及人处于低负荷时应急反应变差等。二、机械设计本质安全：*定义同前，包括在设计中排除危险部件，减少或避免危险区工作，提供自动化反馈设备并使运动的部件处于密封状态等。*机器的安全布置：布局时考虑的因素有：空间；照明；管、线布置。第八节人的特性一、人体测量人体测量数据的运用准则：1最大最小准则；2可调性准则（5%-95%可调，如汽车座椅）；3平均准则（门拉手高、锤子、刀手柄）；4使用最新人体数据准则；5地域性准则；6功能修正与最小心理空间相结合准则。二、人的生理特性（一）、人的感觉与感觉器官1、视觉1）几种常见的视觉现象暗适应与明适应（暗适应30min，明适应1min）；眩光；视错觉（形状错觉、色彩错觉、物体运动错觉）。2）视觉损伤与视觉疲劳眼睛能承受的可见光的最大亮度值：106cd/m2；300mm以下的短波紫外线可引起紫外线眼炎；紫外线照射4-5h后眼睛充血，10-12h后剧痛而睁不开眼；红外线-白内障；直视高亮度光源（激光、太阳）-黄斑烧伤。3）视觉的运动规律*眼睛的水平运动比垂直运动快；习惯顺序-左到右、上到下、顺时针；视线突然转移过程中，3%的视觉能看清目标；对运动的目标，角速度大于1′/s-2′/s时，且双眼的焦点同时集中在同一个目标上，才能鉴别其运动状态；人眼要得到视觉印象，最短的注视时间0.07-0.3S，视觉暂停时间0.17S。2、听觉1）听觉特性听觉的绝对阀值，即最弱声音和痛觉声音强度，与频率和声压有关；最短持续时间20-50mS；当声音频率为20Hz，其声压为2X10-5Pa、声强为10-12W/m2的值为听阀，低于听阀的声音不能形成听觉；声源与两耳1cm/29mS，判断声源的距离主要靠声压和主观经验，距离每增加一倍，声压减少6dB。3、人的感觉与反应1）反应时间：一般反应时间0.1S-0.5S，复杂的选择性反应1-3S，要进行复杂判断和认识的3-5S。听觉的反应时间最短0.1-0.2S，其次是触觉和视觉。（二）、人体的特征参数1、人体特性参数：静态参数、动态参数、生理学参数及生物力学参数。2、人体劳动强度参数*常用的能量代谢测定方法有直接法和间接法，一般用间接法；能量代谢分三种：基础代谢，安静代谢和活动代谢；安静代谢=1.2*基础代谢；活动代谢=实际代谢-安静代谢；氧耗量正常人3L，常锻炼者4L。*我国的劳动强度等级：I级≤15；II级15-20；III级20-25；IV级＞25。（三）、疲劳：分肌肉疲劳（体力疲劳）和精神疲劳（脑力疲劳）。疲劳的测定方法：1主管感觉调查表法；2分析脑电图；3测定频闪值；4智能测试；5精神测试；6连续拍摄人体动作的变化。单调作业分三类：Z型（监视仪表）；Y型（用机器和工具简单重复，如铆钉和用锤锻铁）；X型（流水线）。三、人的心理特性1、能力：标志着人的认识活动在反映外界事物时所达到的水平。主要有感觉、知觉、观察力、注意力、记忆力、思维想象力和操作能力等。2、性格：分为冷静型、活泼型、急躁型、轻浮型和迟钝型5种。3、气质；气质表现的4种特征：1）精力旺盛、热情直率、刚毅不屈，往往倾向于性情急躁、主观任性；2）灵活机智、活泼好动、善于交际、性格开朗，易倾向于情绪多变、轻举妄动；3）安静、不外露、沉着、从容不迫、耐心谨慎，亦倾向于因循守旧、动作缓慢、难以沟通；4）孤僻、消沉、行动迟缓、自卑退让，亦倾向于平易近人、容易相处、谦虚谨慎。4、需要和动机；5、情绪与情感；6、意志。第九节机械的特性一、机械的安全定义与特性安全特性：系统性、防护性、友善性和整体性。二、机械故障诊断技术诊断4步骤：信号检测；特征提取；状态识别；诊断决策。故障诊断技术：振动信号-一般要从3个相互垂直的方向采样；对于高频振动，可从一个方向检测；油液分析-常用的有光谱和铁谱；表面缺陷探伤-磁粉、渗透和涡流；产品的维修性设计应考虑的问题：可达性、零部件的标准化与互换性、维修人员的安全。第十节人机作业环境一、光环境光的度量：光通量、发光强度、亮度、照度。二、色彩环境*颜色的特性有色调、明度和彩度。色彩的生理作用主要是视觉疲劳的影响。由于人眼对明度彩度的分辨力差，在选择色彩对比时，常以色调对比为主。对引起眼睛疲劳而言，蓝、紫最甚，红、橙次之，黄绿、绿、绿蓝最好。红、橙、黄是暖色调，蓝、绿、紫是冷色调。黑、白是坚固色，灰色是柔软色。三、微气候环境空气温度分为舒适温度和允许温度，舒适温度21±3℃，允许温度=舒适温度±3-5空气湿度有绝对湿度和相对湿度，80%以上是高气湿，30%以下是低气湿，30%-70%时感到舒适。气流速度：一般0.15m/S。第十一节人机系统人在人机系统中主要有三种功能：传感功能、信息处理功能和操纵功能。人优于机的能力有：信号检测、图像识别、灵活性、应变、归纳、推理、判断、创造性等；机优于人的能力有：反应和操作速度快、精确性高、输出功率大、耐久力强、重复性好、短期记忆、能同时完成多种操作、进行演绎推理及能在恶劣环境下工作。两人监控人机系统的可靠度：异常情况时，相当于两人并联，可靠度增加；正常情况时，相当于两人串联，可靠度减小。多人表决的冗余人机系统，正常操作和误操作两种概率多增加。第二章电气安全技术第一节电气危险因素及事故种类电气危险因素分为触电危险、静电危险、雷电危险、电气火灾爆炸危险、射频电磁辐射危害和电气系统故障。按照电能的形态，电气事故分为触电事故、静电事故、雷击事故、电磁辐射事故和电气装置事故。一、触电-分为电击和电伤两种伤害形式电流对人体的伤害程度与：通过人体的电流的大小、种类、持续时间、通过途径和人体状况相关。感知电流：轻微针刺，发麻感，男性1.1mA，女性0.7mA；摆脱电流：平均值男性16mA，女性10.5mA，最小值男性9mA，女性6mA；室颤电流：电流持续时间超过心脏周期，50mA；小于心脏周期，数百mA；电流途径：最危险的途径是左手到前胸；电流种类：工频电流最甚。皮肤阻抗：决定于电压、频率、电流持续时间、接触面积、接触压力、皮肤潮湿程度和温度等。体内电阻：决定于电流途径和接触面积；人体电阻：干燥1000-3000Ω，潮湿500-800Ω；电击按所触及的带电体是否正常带电状态，分直接接触电击和间接接触电击；按人体触及带电体的方式分为单相电击（70%）、两相电击和跨步电压电击（20m处接近0）。电伤包括电烧伤、电烙印、皮肤金属化、机械损伤、电光性眼炎（主要是紫外线）；电烧伤是最常见的电伤，分电流灼伤和电弧烧伤；电流灼伤一般发生在低压电气设备上，数百mA即可造成灼伤，数A的电流会形成严重的灼伤；电弧烧伤是最严重的电伤二、电气火灾和爆炸1、电气引燃源-危险温度、电火花和电弧是电气火灾爆炸的要因1）危险温度：短路、过载、漏电、接触不良、铁心过热、散热不良、机械故障、电压异常、电热器与照明器、电磁辐射能量等10类。2）电火花和电弧-分工作电火花及电弧、故障电火花及电弧。2、电气装置及电气发生燃爆油浸式变压器火灾爆炸、电动机着火、电缆火灾爆炸。电缆火灾的常见起因：电缆绝缘损坏、电缆头故障使绝缘物自然、电缆接头存在隐患、堆积在电缆上的粉尘起火、可燃气体从电缆沟窜入变配电室、电缆起火形成蔓延。三、雷电危害1、雷电的种类、危害形式和事故后果1）雷电的种类：直击雷、闪电感应、球雷3种；直击雷：直击雷每次放电过程包括先导放电、主放电、余光三个阶段。一次直击雷的全部放电时间≤500mS；闪电感应：闪电发生时，在附近导体上产生静电感应和电磁感应；此外，直击雷和闪电感应都能在架空线路、电缆线路和金属管道上产生沿线路或管道的两个方向迅速传播的闪电电涌（即雷电波）侵入。2）雷电的危害形式。雷电特点：电流幅值大、电流陡度大、冲击性强、冲击过电压高。雷电具有三方面的破坏作用：电性质、热性质和机械性质。3）雷电危害的事故后果：火灾与爆炸、触电、设备和设施损坏、大规模停电。四、静电危害1、静电的产生。静电的起电方式：接触分离起电、破断起电、感应起电、电荷迁移。2、静电的消散。两种方式：中和与泄漏，前者主要通过空气发生。第二节触电防护技术所有电气装置都必须具备防止电击危害的直接接触防护和间接接触防护措施。一、直接接触电击防护措施绝缘、屏护和间距是直接接触电击的基本防护措施。1、绝缘工程上应用的绝缘材料一般不低于107Ω·m。绝缘电阻是衡量绝缘性能优劣的最基本的指标。任何情况下，绝缘电阻不得低于每伏工作电压1000Ω。2、屏护与间距屏护除隔离带电体外，还起到防止电弧伤人、弧光短路、便利检修工作的作用。遮拦高度不低于1.7m，下部不大于0.1m；栅遮拦的高度户内不应小于1.2m、户外1.5m，栏条间距不应大于0.2m；对于低压设备，遮拦与裸导体间距不应小于0.8m。户外变配电装置围墙的高度不应低于2.5m。遮拦、栅栏等屏护装置上，应有“止步，高压危险！”等标志。未经相关部门许可，架空线路不得跨越建筑物；明装的车间配电箱底口距地面的高度取1.2m，暗装的取1.4m；明装电度表底口距地面取1.8m。常用开关电器的安装高度为1.3-1.5m；开关手柄与建筑物之间应保留150mm的距离；墙用平开关离地面取1.4m；明装插座离地高度取1.3-1.8m，暗装的取0.2-0.3m。室内灯具高度应大于2.5m，受限的可减为2.2m，低于2.2m时，应采取适当的安全措施；当灯具位于桌面上方等人碰不到的地方时，可减为1.5m。户外灯具高度应大于3m，安装在墙上时可减为2.5m。起重机具至线路导线间的最小距离，1kV及以下的不小于1.5m，10kV者不小于2m。二、间接接触触电防护措施IT(保护接地)、TT（工作接地）、TN(保护接零)；1、IT系统I表示配电网不接地或经高阻接地，T表示设备外壳接地。此系统下，应注意漏电状态并未因保护接地而消失；在380V不接地低压系统中，一般接地电阻≤4Ω，当供电源容量不超过100KVA是，接地电阻≤10Ω，10kV配电网中，高低压共用接地时，接地电阻≤10Ω2、TT系统前一个T表示配电网接地，后一个T表示设备外壳接地。图中，中性点的接地RN叫做工作接地，中性点引出的导线叫中性线（也叫工作零线）。采用TT系统必须装设剩余电流动作保护装置或过电流保护装置，并优先采用前者。TT系统主要用于低压用户，即用于未装配配电变压器，从外面引进低压电源的小用户。3、TN系统T表示配电网直接接地，N表示设备外壳配电网中性点直接连接。其保护原理是，故障时能迅速切断电源。 TN系统分以上三种，其中TN-S系统的安全性能最好，正常工作条件下，外露导体均呈零电位，被称为最干净的系统。有爆炸危险、火灾危险性大及其他安全要求高的场所应采用它；厂内低压配电的场所及民用楼房应采用TN-C-S；触电危险小、用电设备简单的场合可采用TN-C。保护接零用于用户装有配电变压器，且其低压中性点直接接地的220/380V三相四线配电网。应用保护接零系统，应注意的问题：1）在同一接零系统中，一般不允许部分或个别设备只接地、不接零的做法；不可避免个别设备只能接地时，则该设备必须安装剩余电流动作保护装置。2）重复接地合格。电缆或架空线路引入车间或大型建筑物处，配电线路最远端及每1km处，高低压线路同杆架设时共同敷设的两端，应做重复接地。每一重复接地的接地电阻不得超过10Ω；4）工作接地合格。一般不超过4Ω，高阻土壤放宽到10Ω。6）保护导体截面积合格。有机械防护的PE线不得小于2.5mm2，没有机械防护的≮4mm2。铜质PEN线≮10mm2，铝质≮16mm2，如系电缆芯线，则≮4mm2。三、兼防直接接触和间接接触电击的措施1、双重绝缘1）电气设备的防触电保护分类0类设备：仅靠基本绝缘作为防触电保护的设备，只能用在不导电环境，如木质地板和墙壁，且干燥。0I类和I类设备：出基本绝缘外，还包括一种附加的安全措施。0I类设备的金属外壳上有接地端子；I类设备的金属外壳上没有接地端子，但引出带有保护端子的电源插头。II类设备：除基本绝缘外，还具备双重绝缘或加强绝缘类型的附加安全措施。这种设备不采用接地的措施，也不依赖安装条件。III类设备：依靠安全特低电压供电，从电源方面就保证了安全，不得具有保护接地手段。2）双重绝缘和加强绝缘措施（属II类设备）双重绝缘：兼有基本绝缘和附加绝缘（保护绝缘）；加强绝缘：是基本绝缘的改进。3）双重绝缘和加强绝缘的安全条件工作绝缘≮2MΩ，保护绝缘≮5MΩ，加强绝缘≮7MΩ；“回”标志II类设备；手持式电动工具优先选用II类设备；潮湿场所及金属构架上工作时，用II、III类均可。2、安全电压我国的安全电压额定值：42V,36V,24V,12V,6V。特别危险环境中使用的手持电动工具42V,有电击危险环境中使用的手持式照明灯和局部照明灯36V或24V,金属容器内、特别潮湿等手持式照明灯12V,水下作业6V。3、剩余电流动作保护又称漏电保护，可作为直接接触电击的补充保护，但不能作为基本的保护措施。第三节电气防火防爆技术一、危险物质与危险环境（一）、危险物质分类、分组1、危险物质分类爆炸性危险物质分三类：I类-矿井甲烷（CH4）；Ⅱ类-爆炸性气体、蒸汽；Ⅲ类-爆炸性粉尘、纤维或飞絮。2、Ⅱ类、Ⅲ类的进一步分类Ⅱ类按最大试验安全间隙和最小引燃电流比分为ⅡA、ⅡB、ⅡC类，ⅡC类最危险；ⅢA：可燃性飞絮；ⅢB：非导电粉尘；ⅢC：导电飞尘。3、Ⅱ、Ⅲ类的分组：按引燃温度（自燃点）分为6组，T1、T2、T3、T4、T5、T6。（二）、危险环境1、爆炸性气体环境1）爆炸性气体环境危险分区0区：指正常运行时连续或长时间或频繁出现爆炸性气体、蒸汽或薄雾的区域，如油罐内部液面上部空间；1区：指正常运行时可能出现上述的区域，如油罐顶上的呼吸阀附近；2区：指正常时不出现，即使出现也是短时间偶然出现上述的区域，如油罐3m外。2）释放源的等级：连续级、一级、二级、多级释放源，前三种同上述分区。3)通风类型划分通风的方式：自然通风和人工通风。通风的效果：良好、一般、差。通风的等级：高级、中级、低级。2、爆炸性粉尘环境20区：正常工作时连续出现或经常出现；21区：正常工作时可能出现；22区：正常工作时短时间偶尔出现；3、火灾危险环境21区：具有闪点高于环境温度的可燃液体，在数量和配置上能引起火灾危险的环境；22区：具有悬浮状、堆积状的可燃粉尘或纤维，虽不可能形成爆炸混合物，但在数量和配置上能引起火灾危险的环境；23区：具有固体可燃物质，在数量和配置上能引起火灾危险的环境。二、防爆电气设备和防爆电气线路1、防爆电气设备防爆电气设备分类对应于爆炸性危险物质分类，I、ⅡA、ⅡB、ⅡC、ⅢA、ⅢB、ⅢC。设备的保护等级，对应上述：Ma、Mb；Ga、Gb、Gc；Da、Db、Dc；用于爆炸性气体环境的防爆电气设备结构形式及符号分别是：隔爆型（d）、增安型（e）、本质安全型（i）、浇封型（m）、无火花型（nA）、火花保护（nC）、限制呼吸型（nR）、限能型（nL）、油浸型（o）、正压型（p）、充砂型（q）；防爆电气设备的标志应包括：制造商的名称或注册商标、制造商规定的型号标识等；2、防爆电气线路1区、2区绝缘导线导体载流量不应小于熔断器熔体额定电流和过电流脱扣器整定电流的1.25倍；1区采用隔爆型接线盒，2区采用增安型接线盒。第四节雷击和静电防护技术1、建筑物的防雷分类，分第一类、第二类和第三类（详见P98）。2、防雷技术的分类。防雷分为：外部防雷和内部防雷以及防雷击电磁脉冲。1）外部防雷。针对直击雷的防护，不包括反击。2）内部防雷。包括防雷电感应、防反击、防雷击电涌入侵和防生命安全。3）防雷击电磁脉冲。3、防雷装置1）外部防雷装置。包括接闪器、引下线和接地装置。接闪器：接闪杆（避雷针）、接闪带（避雷带）、接闪线（避雷线）、接闪网（避雷网）以及金属屋面、金属构件等。滚球半径：一类30m、二类45m、三类60m。引下线：是连接接闪器和接地装置的圆钢或扁钢等金属导体，距人行道≮3m。接地装置：是接地体和接地线的总合。就接地电阻而言，独立接闪杆的冲击接地电阻≤10Ω；附设接闪器每根≤10Ω。2）内部防雷装置。由屏蔽体、等电位连接件和电涌保护器等组成，对变配电设备，常采用避雷器作为防止雷电波侵入的装置。二、静电防护为了防止人体静电的危害，在气体爆炸危险场所的0区及1区时，作业人员应穿防静电工作服，防静电工作鞋、袜，防静电手套。禁止在静电危险场所穿脱衣服，并避免剧烈的身体运动。第五节电气装置安全技术一、变配电站安全长度超过7m的高压配电室和长度超过10m的低压配电室至少要有两个门。室内充油设备油量60kg以下者允许安装在两侧有隔板的间隔内，油量60-600kg者须装在有防爆隔墙的间隔内，600kg以上者应安装在单独的间隔内。高压配电装置长度＞6m时，通道应设两个出口，低压配电装置两个出口间的距离超过15m时，应增加出口。二、主要变配电设备安全在不接地的10kV系统中，变压器的接地一般是其低压绕组中性点、外壳及阀型避雷器三者共用的接地。居住建筑物内安装的油浸式变压器，单台容量不得超过400kVA；室外不超过315kVA者，可柱上安装，315kVA以上的应台上安装；柱上变压器底部距地面≥2.5m，裸导线距地面≥3.5m；变压器台高≥0.5m，围栏高度≥1.7m，变压器外壳距围栏≥1m，变压器操作面距围栏≥2m。运行中的变压器高压侧电压偏差不得超过±5%，低压侧不平衡电流不得超过25%，上层油温不应超过85℃三、配电柜（箱）落地柜箱地面应高出地面50-100mm，操作手柄中心高度一般为1.2-1.5m，柜前方0.8-1.2m范围无障碍物。四、用电设备和低压电器包括：固体异物进入壳内设备的防护、人体触及危险部件的防护、水进入内部的防护。*手持式电动工具和移动式电气设备安全使用条件：1、II类、III类设备没有保护接地、接零要求；I类设备必须接地或接零。设备的保护线应接保护干线；2、移动式电气设备的保护零线、地线不应单独敷设，采用带保护芯线的橡皮套软线作为电源线；3、移动式电气设备的电源插座和插销应有专用的接零（地）插孔和插头；4、一般场所，手持式电动工具应采用Ⅱ类设备；若用I类工具，则应在电气线路中采用额定剩余动作电流不大于30mA的剩余电流动作保护器、隔离变压器等保护措施。在潮湿或金属构架上等导电性能良好的作业场所，应使用Ⅱ类或Ⅲ类设备。在锅炉内、金属容器内、管道内等狭窄的特别危险场所，应使用Ⅲ类设备。若使用Ⅱ类设备，则必须装设动作电流≯15mA、动作时间≯0.1S的漏电保护器。5、使用I类设备应配用绝缘手套、绝缘鞋、绝缘垫等安全用具。7、绝缘电阻合格，带电部分与可触及导体之间的绝缘电阻I类不低于2MΩ，Ⅱ类不低于7MΩ。*电焊设备的安全要求：弧焊机的电源线上应装设隔离电器、主开关和短路保护电器；一次绝缘电阻不应低于1MΩ，二次0.5MΩ。*低压保护电器熔断器和热继电器属于最常见的低压保护电器；熔断器熔体的热容量很小，动作很快，宜于作短路保护元件，也可作过载保护元件；热继电器的热容量较大，动作不快，只用于过载保护。第三章特种设备安全技术第一节特种设备事故的类型一、特种设备的基本概念根据《特种设备安全监察条例》，特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施和场内专用机动车辆。分承压类和机电类。1、承压类特种设备：锅炉、压力容器、压力管道。锅炉：容积≥30L；出口水压≥0.1MPa（表压）且功率≥0.1MW的承压热水锅炉；有机热载体锅炉。压力容器：最高工作压力≥0.1MPa且压容乘积≥2.5MPa·L的固定、移动容器；盛装公称工作压力≥0.2MPa且压容乘积≥1.0MPa·L的气瓶；氧仓；压力管道：最高工作压力≥0.1MPa且公称直径＞25mm的管道。2、机电类特种设备电梯：包括载人货电梯、自动扶梯、自动人行道。起重机：额定起重量≥0.5t的升降机；起重量≥1t，且提升≥2m的起重机和承重形式固定的电动葫芦。大型游乐设施：线速度≥2m/S；运行高度≥2m。二、锅炉的基础知识工作特性：爆炸性、易损坏性、使用的广泛性、连续运行性。按用途分为电站锅炉和工业锅炉；按介质分为：蒸汽锅炉、热水锅炉和有机热载体锅炉。按结构分为锅壳锅炉和水管锅炉；按能源分为燃煤、燃油、燃气、废热和电热锅炉。三、压力容器基础知识最高工作压力，多指在正常操作情况下，容器顶部可能出现的最高压力；设计压力，标注在铭牌上的设计压力，不得低于最高工作压力。工作温度即介质温度。四个压力等级：低压容器，0.1MPa≤P＜1.6MPa；中压容器，1.6MPa≤P＜10MPa；高压容器，10MPa≤P＜100MPa；超高压容器，100MPa≦P外压容器中，当容器压力小于一个绝对大气压（0.1MPa）时，又称为真空容器。压力容器分A、B、C、D4个许可等级。四、起重机械基础知识起重机械分为：轻小型起重设备、升降机、起重机；起重机分为：桥架类起重机、臂架类起重机；桥架类起重机分为：桥式起重机、门式起重机和缆索起重机；臂架类起重机分为：流动式起重机、塔式起重机、门座式起重机；起重机械安全正常工作的条件：1、金属结构和机械零部件应具有足够的强度、刚性和抗屈曲能力；2、整机必须具有必要的抗倾覆稳定性；3、原动机具有满足作业性能要求的功率，制动装置提供必需的制动力矩。五、场（厂）内专用机动车辆最大行驶速度（设计值）超过5km/h的。按动力分为：内燃车辆、电动车辆和内燃电动车辆。六、特种设备事故的类型4、典型锅炉事故及预防（1）锅炉爆炸事故1）水蒸气爆炸。“过饱和水”的一部分瞬时汽化，体积骤增，在空间形成爆炸；2）超压爆炸。原因是安全阀、压力表不全、损坏或装错，操作人员失职。预防措施是加强运行管理。3）缺陷导致爆炸。预防措施除加强设计、制造、安装、运行中的质量控制和安全监察外，还应加强锅炉检验4）严重缺水导致爆炸。严重缺水时，严禁加水，应立即停炉。此时上水会导致爆炸；长时间缺水干烧的锅炉也会爆炸。防止这类爆炸的主要措施是加强运行管理。（2）缺水事故当锅炉水位低于水位表最低安全水位刻度线时，即形成锅炉缺水事故。此时水位表内往往看不到水位，表内发白发亮。“叫水”操作一般只适用于相对容水量较大的小型锅炉，不适用于相对容水量很小的电站锅炉或其他锅炉。后者以及最高火界在水连管以上的锅壳锅炉，一旦发现缺水应立即停炉。（3）满水事故当锅炉水位高于水位表最高安全水位刻度线时，即形成锅炉满水事故。此时水位表内往往看不到水位，表内发暗。一旦确认满水，应立即关闭给水阀停止锅炉上水；若满水时发生水击，则恢复正常水位后，还须检查蒸汽管道、附件、支架等，确认无异常情况，才可恢复正常运行。（4）汽水共腾发生汽水共腾时，水位表内出现泡沫，水位急剧波动，汽水界限难以分清；过热蒸汽温度急剧下降；严重时蒸汽管道内发生水冲击。汽水共腾与满水一样，会使蒸汽带水，降低蒸汽品质，造成过热器结垢及水击振动，损坏过热器或影响用汽设备的安全运行。汽水共腾的原因：锅水品质太差、负荷增加和压力降低过快。汽水共腾的处理：发生汽水共腾时，应减弱燃烧力度，降低负荷，关小主汽阀；加强蒸汽管道和过热器的疏水；全开连续排污阀，并打开定期排污阀放水，同时上水，以改善锅水品质；待水质改善，水位清晰，可逐渐恢复正常运行。（5）锅炉爆管炉管爆破时，往往能听到爆破声，随之水位降低，蒸汽及给水压力下降，炉膛或烟道中有汽水喷出的声响，给水流量明显大于蒸汽流量。爆管原因：水质不良、水循环故障、严重缺水、管入异物、烟气磨损、腐蚀、管膨胀受阻、吹灰不当、管路缺陷。爆管处理，炉管爆破时，通常必须紧急停炉修理。（6）省煤器损坏省煤器损坏时，给水流量不正常地大于蒸汽流量；严重时水位下降，过热蒸汽温度上升；省煤器烟道内有异常声响，烟道潮湿或漏水，排烟温度下降，烟气阻力增大，引风机电流增大。省煤器损坏会造成锅炉缺水而被迫停炉。省煤器损坏原因：飞灰磨损严重、水质不良、酸性腐蚀、材质或制造缺陷、水击或剧烈振动。省煤器损坏处理：若能经直接上水管上水，并使烟气经旁通烟道流出，则可不停炉进行省煤器修理，否则必须停炉进行修理。（7）过热器损坏过热器损坏主要指过热器爆管。过热器损坏后，蒸汽流量明显减小，且不正常地小于给水流量；过热蒸汽温度上升，压力下降；过热器损坏的原因：锅炉满水、汽水共腾或汽水分离效果差造成结垢爆管；工况变化等。过热器损坏通常需要停炉修理。（8）水击事故水在管道中流动，因速度突变导致压力突变，形成压力波在管道中传播的现象，叫水击。易发生水击的部位：给水管道、省煤器、过热器、锅筒。（9）炉膛爆炸事故炉膛爆炸是指炉膛内积存的可燃性混合物瞬间同时爆燃，从而是炉膛烟气侧压力突然升高，超过了设计允许值而造成水冷壁、刚性梁及炉顶、炉墙破坏的现象，即正压爆炸。此外还有负压爆炸，即在送风机突然停转时，引风机继续运转，烟气侧压力急降，造成炉膛、刚性梁及炉墙破坏的现象。炉膛爆炸要同时具备三个条件：一是燃料必须以游离状态存在于炉膛中，二是燃料和空气的混合物达到爆炸的浓度，三是有足够的点火能源。禁止采用“爆燃法”点火；点火失败后先通风吹扫5-10min后，才能重新点火。（10）尾部烟道二次燃烧尾部烟道二次燃烧主要发生在燃油锅炉上，常在停炉后不久发生，常损坏空气预热器和省煤器。二次燃烧的条件：在锅炉尾部烟道上有可燃物堆积下来，并达到一定的温度，有一定量的空气可供燃烧。（11）锅炉结渣层燃炉、沸腾炉、煤粉炉都有可能结渣。（二）压力容器事故3、压力容器事故应急措施1）压力容器发生超温超压时要马上切断进汽阀门；对于反应容器停止进料；对于无毒非易燃介质，要打开放空管排汽；对于有毒易燃易爆介质要打开放空管，将介质通过接管排至安全地点。2）如果属超温引起的超压，除采取上述措施外，还要通过水喷淋冷却以降温。3）压力容器发生泄露时，要马上切断进料阀及泄露处前端阀门。4）压力容器本体泄露或第一道阀门泄露时，要根据容器、介质不同使用专用堵漏技术和堵漏工具进行堵漏。5）易燃易爆介质泄露时，要对周边明火进行控制，切断电源，严禁一切用电设备运行，并防止静电产生。4、压力容器事故及预防压力容器爆炸的危害：冲击波、爆破碎片、介质伤害、二次燃烧爆炸、快开门事故等危害。压力容器泄露的危害：有毒介质、燃烧爆炸、高温灼烫伤等危害。（三）起重机械事故4、典型起重事故及预防（1）重物失落事故。吊载、吊具等重物从空中坠落造成的事故，简称失落事故。1）脱绳事故；2）脱钩事故；3）断绳事故；4)吊钩断裂事故。（2）挤伤事故（多发生在吊装作业人员和检修维护人员）；（3）坠落事故。主要指起重作业人员，也包括工具、零部件等从高空坠落，使地面人员受伤的事故。（4）触电事故。室内作业的触电事故来自起重机的动力源；室外作业的触电事故来自施工现场裸露的高压输电线。起重机常采用的安全低电压为36V或42V。（5）机体毁坏事故 1）断臂事故；2）倾翻事故；3）机体摔伤事故；4）相互撞毁事故。（6）起重机械事故的预防措施加强对机的管理、对人的培训以及坚持“十不吊”。十不吊：①指挥信号不明或乱指挥不吊；②物体质量不清或超负荷不吊；③斜拉物件不吊；④重物上站人或有浮置物不吊；⑤视线、指挥信号不清不吊；⑥埋置物不吊；⑦捆绑、吊挂不牢不吊；⑧重物棱角处与吊绳间未加衬垫不吊；⑨结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤时不吊；⑩钢、铁水装得过满不吊。第二节锅炉和压力容器安全技术一、锅炉压力容器使用安全管理锅炉压力容器在正式使用前，必须到当地特种设备安全监察机构登记，经审批取得使用证方可使用。锅炉司炉、水质化验员及压力容器操作人员，应经专业培训，持证上岗。二、锅炉压力容器安全附件（一）、锅炉安全附件安全阀应每年检验、定压一次并铅封完好，每月自动排放试验一次，每周手动排放试验一次。压力表表盘直径不应小于100mm，最高工作压力标红线。没半年校验一次。水位表，每台锅炉至少装两只独立的水位计，额定蒸发量≤0.2t/h的锅炉可只装一只。防爆门，常在炉膛和烟道易爆处装设防爆门。（二）、压力容器安全附件爆破片与安全阀相比，具有结构简单、泄压反应快、密封性能好、适应性强等特点。爆破帽泄放面积较小，多用于超高压容器。易熔塞，主要用于中、低压的小型压力容器，在盛装液化气的钢瓶中较多用。紧急切断阀,目前多用于液化石油气槽车上。三、锅炉压力容器使用安全技术（一）锅炉使用安全技术1、锅炉启动步骤1）检查准备；2）上水；3）烘炉；4）煮炉；5）点火升压；6）暖管与并汽。上水温度最高不超过90℃，水温与桶壁温差不超过50冷炉上水至最低安全水位。层燃炉一般用木材引火，严禁用挥发性强烈的油类或易燃物引火。并汽前应减弱燃烧，使锅炉的蒸汽压稍低于蒸汽母管内气压。2、点火升压阶段的安全注意事项1）防止炉膛爆炸；2）控制升温升压速度；3）严密监视和调整仪表；4）保证强制流动受热面的可靠冷却。防止炉膛爆炸的措施是：点火前，开动引风机给锅炉通风5-10min，没有风机的自然通风5-10min，以清除炉膛及烟道中的可燃物质。点燃气、油、煤粉炉时，应先送风，之后投入点燃火炬，最后送入燃料。3、锅炉正常运行中的监督调节1）锅炉水位的监督调节。允许在正常水位线上下50mm内波动。2）锅炉气压的监督调节。调节锅炉气压就是调节其蒸发量，而蒸发量是通过燃烧和给水调节来实现的。3）气温的调节。4）燃烧的监督调节。燃烧调节的任务是：是燃料燃烧供热适应负荷的要求。5）排污与吹灰。4、停炉与停炉保养1）停炉。停炉中应注意的主要问题是防止降压降温过快。锅炉正常停炉的次序应该是先停燃料供应，随之停止送风，减少引风；与此同时，逐渐降低锅炉负荷，相应地减少锅炉上水，但应维持锅炉水位稍高于正常水位。为防止锅炉降温过快，在正常停炉的4-6h内，应紧闭炉门和烟道挡板。之后打开烟道挡板，缓慢加强通风，适当放水。