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文档简介

机械设计基础齿轮传动的6个核心知识点啮合原理·分类体系·核心参数·失效防护年份2026年课程导览01啮合原理齿廓啮合基本定律与渐开线02分类与特点齿轮类型与传动优缺点03核心参数模数齿数分度圆压力角04失效与设计五种失效形式与设计准则齿轮传动啮合原理齿廓啮合基本定律是齿轮传动的理论基石01齿廓啮合基本定律锁定定传动比“公法线过定点,传动比方恒定。”公法线过定点,传动比方恒定。齿轮机构核心机构主动齿轮、从动齿轮与机架三构件,属高副机构。定律要点啮合基本定律啮合接触点的公法线与连心线交于节点,传动比

=连心线被公法线所分两段长度的反比。定传动比条件共轭齿廓所有接触点公法线须通过连心线上同一固定点,满足此条件的齿廓互为共轭齿廓。意义通用标尺判断任意齿形能否实现定传动比的通用标尺,也是引入渐开线的逻辑起点。渐开线凭什么成为主流齿形“规律的完备与加工的可行,让渐开线成为现代齿轮的主导方案。”规律的完备与加工的可行,让渐开线成为现代齿轮的主导方案。渐开线齿轮生成原理发生线沿基圆纯滚动,线上任一点的轨迹即渐开线;法线恒切于基圆,基圆内无渐开线,曲率半径随离基圆距离增大而增大。核心优势满足定传动比要求,且具备中心距可分性——安装中心距稍有变动,传动比不变,大幅降低装配精度依赖。啮合条件模数与压力角分别相等;斜齿轮另需螺旋角大小相等、方向相反。标准压力角通常取

20°。齿轮传动分类与特点按轴位、齿形、啮合形式多维度认识齿轮02按轴线位置认识三大传动类型平行轴圆柱齿轮传动圆柱齿轮——直齿、斜齿、人字齿,最常见外啮合内啮合齿轮齿条相交轴锥齿轮传动锥齿轮(伞齿轮),轴交角90°,齿形沿锥面放射伞齿轮90°交错轴蜗轮蜗杆传动蜗轮蜗杆,蜗杆形似螺杆,具自锁特性(蜗轮无法反驱动蜗杆)自锁特性蜗杆直斜人字齿的取舍与传动优劣三种齿形,三种取舍齿与轴线平行,结构简单、加工方便;但载荷沿全齿宽突加突卸,平稳性差、冲击噪声大。直齿齿与轴线成8°

至

15°

夹角,接触线由短变长再变短,啮合平滑,适合高速重载;代价是产生需轴承承担的轴向力。斜齿左右旋齿组成,轴向力互相抵消,用于大功率重型机械;制造成本更高。人字齿优势效率可达0.99以上,瞬时传动比恒定,功率范围从不足千分之一瓦到十万千瓦,结构紧凑、寿命长代价制造精度要求高、成本高,低精度时噪声振动明显,且不适合远距离传动VS齿轮传动核心参数模数与齿数决定齿轮的几何与承载能力03模数与齿数定义齿轮几何尺度模数与齿数,共同锁定齿轮的体型与减速能力。模数定体型,齿数定速比,二者共同决定齿轮的传动性能。模数m定义分度圆直径

÷

齿数,也等于齿距

÷π,单位毫米模数大→轮齿粗高承载强、径向尺寸大标准系列GB/T1357-2008

规定,设计优先选第一系列齿数z传动比=大齿轮

÷

小齿轮齿数差大→减速明显、输出扭矩大根切风险齿数<17

时削弱齿根,可用正变位修正分度圆压力角与关键几何尺寸分度圆与压力角,共同定下齿轮齿形的基本规矩。分度圆基准圆定义直径=模数

×

齿数,圆上齿厚等于齿槽宽标准安装节圆与分度圆重合尺寸推算围绕分度圆齿顶高齿顶高系数

×

模数,标准取1齿根高(齿顶高系数+顶隙系数)×

模数,顶隙系数

0.25齿顶圆半径分度圆半径+齿顶高齿根圆半径分度圆半径−齿根高中心距两分度圆直径之和的一半分度圆一确定,全齿几何随之落定。齿轮传动失效与设计从失效形式反推设计准则,完成工程闭环04五种失效形式各有主场软硬齿面分界350HBS为界低于为软齿面,高于为硬齿面。轮齿折断齿根处,开式或硬齿面传动主失效;分疲劳折断与过载突然折断。齿面点蚀闭式软齿面主失效;接触应力超疲劳极限导致裂纹剥落,先现于节线附近。齿面胶合高速重载油膜破裂致金属粘连撕脱;低速重载则冷胶合。磨粒磨损开式传动主因;磨料颗粒使齿厚渐薄直至折断。塑性变形低速重载、频繁启停的软齿面场合。由失效反推设计准则失效机制决定校核对象轮齿折断校核齿根弯曲疲劳强度点蚀校核齿面接触疲劳强度材料配对要求齿面硬、齿芯韧;软齿面配对硬度差宜控制在30~50HBS,实现均衡磨合并提高啮合耐受性。主控准则按工况取舍闭式软齿面以接触疲劳强度为主控,点蚀是薄弱环节闭式硬齿面/脆性材料以弯曲疲劳强度为主控,更易折断开式传动始终以弯曲疲劳强度为准则,可适度增大模数延长寿命高速重载追加齿面抗胶合能力校核精度等级与加工工艺定品质精度定等级,版本须写明,工艺定品质。精度等级GB/T10095.1规定:0至

12

共13个等级,等级越高要求越严。工业减速器常用:6–8级;6级用于线速度>20m/s的高速传动。标准版本新旧版本划分不同:混用可能酿成事故,必须写明版本。GB/T2363-2025《小模数渐开线圆柱齿轮精度》:2025年8月29日发布,2026年3月1日实施,代替1990版。GB/T10225-2025《小模数锥齿轮精度》:2025年12月2日发布。加工工艺常用

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