淬火与回火常见工艺参数速查

钢材热处理淬火与回火常见工艺参数速查常用钢材牌号·淬火·回火·硬度对照年份2026内容导览01碳钢基础结构钢与工具钢入门02合金结构钢调质参数与硬度对照03弹簧钢中温回火与弹性匹配04轴承钢低温回火与高硬度保持05工具模具钢高合金钢淬火与二次硬化06介质速查冷却能力与选型原则01碳钢基础先懂碳钢，再谈合金碳素结构钢的水冷淬火与回火淬火参数：亚共析钢，Ac₃以上30～50℃

完全奥氏体化调质处理以硬度换韧性，是轴类、连杆类零件的常规选择。淬火参数35钢860℃±10℃

水冷→淬火硬度约HRC5045钢830℃±10℃

水冷→淬硬到HRC55淬火组织：马氏体+残余奥氏体，硬而脆，必须回火调整回火温度分级：硬度与韧性互换回火区间温度范围45钢硬度目的低温回火150～250℃保持高硬度耐磨件中温回火350～500℃—提升弹性极限高温回火（调质）500～650℃570℃→HB197～235；620℃→HB229～269综合力学性能碳素工具钢的双液淬火牌号加热温度淬火方式淬火硬度回火温度回火硬度T8、T8A790℃±10℃水—油双液HRC62180℃HRC62±2T10、T10A780℃±10℃水—油双液HRC62180℃HRC63±202合金结构钢调质是强度与韧性的平衡40Cr调质参数与硬度区间选回火温度按零件强度韧性需求反推，而非死记数字。回火温度-硬度关系硬度区间中值连线，实际以区间为准调质工艺参数淬火：850℃±10℃油冷，淬硬约HRC55⑷位于图示文字区内铬元素提高淬透性；油冷降低开裂倾向回火520℃HB229～269回火580℃HB197～235回火640℃继续走低回火硬度随温度下移调质后力学性能抗拉≥980MPa；屈服≥785MPa；断后伸长率≥9%转向节、半轴、齿轮、花键轴等中等负荷零件多走此路线42CrMo淬硬与高温回火匹配830～860℃油冷，淬硬HRC45～50。回火温度升一段，硬度与韧性此消彼长——选回火温度，本质是选硬度与韧性的平衡点。回火温度与硬度对照回火温度硬度550℃HRC32～35600℃HRC28～32650℃HRC25～28700℃以上跌破HRC25回火温度越高，硬度逐级下探，韧性同步回升。保温与截面每25mm厚度：约保温1小时，不足则硬度不均。超过80mm大截面件：须在500～550℃先预热，减少热应力。应用案例挖掘机连杆：采用860℃淬火＋600℃回火，硬度HRC38～42，兼顾强度与耐磨。03弹簧钢弹性来自中温回火65Mn油淬与中温回火淬火参数3项温度820～850℃

油冷，严禁水冷硬度油淬约

HRC58～62保温小件薄片

10～15分钟；线径2～5mm弹簧

15～25分钟；大件每毫米

1～1.5分钟回火参数3项区间中温

350～450℃，回火后

HRC40～55偏硬区间350～400℃

偏硬，适合高负荷弹簧韧性区间450～500℃

韧性更好，适合动态载荷典型工艺3项工艺810～830℃油淬＋380～420℃回火硬度得

HRC42～50组织回火托氏体组织硅锰与铬钒弹簧钢的回火要点硅锰系60Si2MnA淬火870℃±10℃油冷淬硬HRC60回火400~500℃回火后硬度HRC42~50铬钒系50CrVA淬火850℃±10℃油冷淬硬HRC60回火450~550℃回火后硬度HRC42~50共性回火逻辑回火目的：消除淬火应力，组织转为回火屈氏体或索氏体，取得弹性与韧性平衡。工艺要点：硅锰钢有回火脆性倾向，回火后须油冷或水冷快速通过脆性区，禁随炉缓冷。炉温均匀性控制在±10℃以内，弹簧不得堆叠过密，否则硬度不均。整体规律：碳素→硅锰→铬钒，回火温度逐级升高，对应耐热与抗松弛能力递增。04轴承钢硬而不脆，低温回火GCr15低温回火保持高硬度淬火温度830~860℃硬度HRC62~66回火温度150~180℃硬度HRC61~65深冷温度-60~-80℃时长1~2小时目标硬度HRC62~64参照GCr6~GCr15SiMn淬火：830～860℃油冷，HRC62～66最佳约

840℃保温按有效厚度

1.5～2分钟/毫米大件先600～650℃预热，防开裂常规轴承以

160℃

最常用保温2～4小时超过200℃进入第一类回火脆性区，硬度与韧性同时受损，窗口极窄深冷处理：-60～-80℃×1～2小时淬火后立即进行，再160℃低温回火，减少残余奥氏体，提升尺寸稳定性同系列参考GCr6、GCr9、GCr9SiMn、GCr15SiMn，淬火

800～840℃、回火

150～170℃，目标

HRC62～64硬而不脆，低温回火05工具模具钢高合金钢的二次硬化低合金工具钢的淬火回火参数低温回火保硬度，延续到模具钢再看二次硬化。三档参数对照牌号淬火温度冷却淬硬回火后硬度9SiCr850℃±10℃油冷HRC62180℃→HRC62±2；240℃→HRC60±2CrWMn830℃±10℃油冷HRC62180℃→HRC61±29Mn2V800℃±10℃油冷HRC62—共性逻辑淬火温度集中、油冷即可、低温回火，换取高硬度与耐磨性，适合量具、刃具与小型冷作模具。对比碳素工具钢合金元素提升淬透性与回火稳定性，硬度在稍宽回火温度范围内保持。Cr12MoV与H13的高合金淬回火冷作与热作，淬火逻辑不同温区·回火次数·冷却方式均按服役条件取舍冷作钢求耐磨，热作钢求耐热韧——根基在服役条件Cr12MoV：宽窗口+二次硬化奥氏体化

950～1130℃

均可用，典型工艺两级预热（300～500℃、840～860℃）后

1020～1040℃

油冷淬硬

HRC60～63；200℃

回火

≥HRC60，400～425℃

回火约

HRC57～59480～550℃

回火时残余奥氏体分解转变成马氏体，出现二次硬化——与低合金钢的本质区别H13：多次回火+控温出油淬火

1020～1080℃，保温按2～3分钟/毫米计，须多次回火消除残余奥氏体铝压铸模常用

580～620℃

回火，硬度

HRC46～50，油冷至

150℃

左右出油空冷06介质速查冷速决定组织与性能淬火介质冷却能力与选型淬火参数之外，介质冷速直接决定能否淬硬而不裂。冷却本质：珠光体转变区快冷、马氏体转变区缓冷。把介质速查与前面各章淬火参数对照，每一条温度数字才算落地。介质冷却能力速查介质650～550℃冷速低温段冷速18℃水约600℃/s270℃/s10%NaCl水溶液约1100℃/s—50℃矿物机油150℃/s30℃/s200℃硝酸盐350℃/s